CN110052761A - 换热器的集气组件的焊接工装及焊接工装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种换热器的集气组件的焊接工装及焊接工装装置。具体地，换热器包括集气组件，所述集气组件包括集气主管以及多个集气支管，所述集气主管上设置有多个连通结构，本发明的焊接工装包括基体和设置于所述基体上的第一固定机构和第二固定机构，其中，在预备焊接的状态下，所述集气主管通过所述第一固定机构固定，并且在所述集气支管的第一端与对应的所述连通结构匹配对接的情况下，所述集气支管通过所述第二固定机构固定。本发明的焊接工装通过第一固定机构和第二固定机构来同时固定集气主管和集气支管，从而有效地解决了集气主管与集气支管焊接变形的问题。

Description

换热器的集气组件的焊接工装及焊接工装装置

技术领域

本发明涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种换热器的集气组件的焊接工装及焊接工装装置。

背景技术

现有的空调器的室内机或室外机大多采用铜管翅片式换热器(以下简称换热器)，如图1所示，换热器包括集气组件1和集液组件2，集气组件1和集液组件2通过换热器内部的发卡管连接在一起，集液组件2的内部流动液态，集气组件1内部流通气体，冷媒通过集气组件1和集液组件2进出换热器。如图2所示，集气组件1一般包括集气主管11和若干集气支管12，集气主管11为金属材质且设置有多个通孔，操作人员将集气支管的一端插入通孔内并通过焊接的方式将其固定于集气主管上。

现有的集气组件1制作过程为：将集气主管11直接放到焊接台上，在集气主管上插接集气支管12并进行焊接，焊接完毕后对集气组件进行清洗。然而，在焊接过程中，由于缺少定位工装，导致集气主管在焊接过程中容易发生滚动，并且工人在插入集气支管的情况下，由于集气支管和通孔之间会存在一定间隙，人工固定的集气支管无法实现精准的角度控制，从而使得插接后的集气支管会呈现角度差异，进而造成整件变形。为了使集气组件能够与换热器发卡管匹配安装，在后续阶段还需要对集气组件进行整形，这样一来，工作效率将会大大降低。

相应地，本领域需要一种新的换热器的集气组件的焊接工装及焊接工装装置来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即在焊接过程由于无法对集气主管和集气支管进行可靠固定而导致焊接后的集气组件整件变形的问题，本发明提供了一种换热器的集气组件的焊接工装，所述换热器包括集气组件，所述集气组件包括集气主管以及多个集气支管，所述集气主管上设置有多个连通结构，所述焊接工装包括基体和设置于所述基体上的第一固定机构和第二固定机构，其中，在预备焊接的状态下，所述集气主管通过所述第一固定机构固定，并且在所述集气支管的第一端与对应的所述连通结构匹配对接的情况下，所述集气支管通过所述第二固定机构固定。

在上述焊接工装的优选技术方案中，所述第一固定机构包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件中至少一个沿所述集气主管的轴向以可移动的方式设置于所述基体上，所述第一固定件和所述第二固定件在面向彼此的位置分别设置有固定结构，以便在预备焊接的状态下，所述集气主管沿其轴向能够通过所述固定结构固定于所述第一固定件和所述第二固定件之间。

在上述焊接工装的优选技术方案中，所述固定结构包括安装件，所述安装件上具有一个或多个安装位，在所述安装位的个数为多个的情形下，所述集气主管能够通过与多个所述安装位中的其中一个匹配对接。

在上述焊接工装的优选技术方案中，所述安装件包括弹性基体，所述弹性基体为圆锥形结构。

在上述焊接工装的优选技术方案中，所述固定结构还包括支撑构件，所述支撑构件位于所述安装件的下方，并且所述支撑构件沿竖直方向具有活动量，以便不同径向尺寸的所述集气主管在预备焊接的状态下均能够抵靠至所述支撑构件。

在上述焊接工装的优选技术方案中，所述第一固定件和/或所述第二固定件上设置有第一通氮结构，所述安装件上设置有第二通氮结构，所述第一通氮结构和所述第二通氮结构彼此连通，并且在预备焊接的状态下，所述第二通氮结构与所述集气主管的管口的至少一部分对准。

在上述焊接工装的优选技术方案中，所述第二固定机构包括本体，所述本体上设置有多个固定孔，在预备焊接的状态下，所述集气支管的第二端能够固定于对应的所述固定孔内。

在上述焊接工装的优选技术方案中，所述第二固定机构和所述第一固定机构沿所述集气主管的径向以可活动的方式设置，以便能够根据所述集气支管的尺寸来调整所述第一固定机构和所述第二固定机构之间沿所述集气主管的径向的距离。

本发明还提供了一种焊接工装装置，所述装置包括台架以及设置于所述台架上的一个或多个如上述任一种方案中所述的焊接工装，所述台架包括台面部分，所述焊接工装以可拆卸的方式固定于所述台面部分。

在上述装置的优选技术方案中，所述台架包括支撑部分，所述台面部分以可活动的方式设置于所述支撑部分；并且/或者所述台面部分设置有冷却流道，以便借助于冷却介质在所述冷却流道中的流动冷却所述台面部分和/或所述集气组件。

本发明一方面提供了一种焊接工装，该焊接工装通过第一固定机构来固定集气主管，并且在集气支管的第一端与集气主管上相应的连通结构匹配对接的情况下，通过第二固定机构固定集气支管，以避免在焊接过程中集气主管和集气支管之间发生相对运动，并且还能使得焊接后的集气支管之间能够保持角度一致，从而解决了集气主管与集气支管焊接变形的问题。

本发明另一方面还提供了一种焊接工装装置，该焊接工装装置包括台架和多个上述焊接工装，多个焊接工装以可拆卸的方式设置于台架上。通过这种设置，焊接工对一个焊接工装上已固定好的集气组件进行焊接操作的过程中，辅助工可以继续通过其他焊接工装来固定集气主管和集气支管，然后在台架上摆放已固定好集气主管和集气支管的焊接工装，待焊接工完成当前焊接工装的焊接工作后，可以继续对下一个焊接工装上的集气主管和集气支管进行焊接，这样一来，可以保证工作节拍，提高焊接速度和工作效率。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的换热器集气组件的焊接工装。附图中：

图1为现有的换热器的结构示意图；

图2为现有的集气组件的结构示意图；

图3为本发明的一种实施例中的焊接工装装置的结构示意图；

图4为本发明的一种实施例中的焊接工装的结构示意图；

图5为本发明的一种实施例中的焊接工装在固定集气主管和集气支管的状态下的结构示意图；

图6为本发明的一种实施例中的焊接工装装置的台架的结构示意图。

附图标记:

1、集气组件；11、集气主管；12、集气支管；2、集液组件；3、焊接工装；31、基体；32、立柱；321、安装件；322、弹簧片；323、第一氮气喷嘴；33、移动滑轮；331、定位结构；34、滑轨；35、氮气管；36、本体；361、固定孔；37、安装柱；4、台架；41、台面部分；411、安装孔；412、环形水槽；42、支撑部分；43、旋转机构。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。如虽然本实施例是为焊接工装单独配置有台架，将焊接工装以可拆卸的方式固定于台架上为例进行描述，但是可以理解的是，在一些应用场景下，焊接工装可以一体设置有支撑架，或者焊接工装还可以固定于其他现有设备的台面上，本领域技术人员可以根据实际需求对焊接工装的固定位置进行设定。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先参照图1、图2和图3，其中，图1为现有的换热器的结构示意图；图2为现有的集气组件的结构示意图；图3为本发明的一种实施例中的焊接工装装置的结构示意图。

如图1和图2所示，换热器包括集气组件1，集气组件1包括集气主管11以及多个集气支管12，集气主管11上设置有多个连通结构，连通结构可以为通孔或拔口，在连通结构为通孔的情况下，操作人员会将集气支管12的第一端插入对应的通孔内并通过焊接的方式将集气支管固定于集气主管上。

为了提高焊接效率和焊接效果，本发明提出了一种焊接工装装置，如图3所示，本发明的换热器集气组件的焊接工装装置主要包括台架4和焊接工装3，焊接工装3的数量可以为一个或多个且以可拆卸的方式固定于台架上。焊接工装3包括基体和设置于基体上的第一固定机构和第二固定机构，其中，集气主管11通过第一固定机构固定，并且在集气支管12的第一端插入对应的通孔的情况下，集气支管12通过第二固定机构固定。这里需要说明的是，虽然图3示出的台架4上同时安装有四个焊接工装3，但在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需求来设定台架4同时能够安装的焊接工装3的最大数量，并根据实际情况来调整台架4上的焊接工装3的数量。

上述设置的优点在于：本发明的焊接工装装置包括台架4和焊接工装3，通过将焊接工装3设置为多个且以可拆卸的方式固定于台架4上以增强焊接工装装置整体的可调性，操作人员可以根据实际需求在台架4上安装焊接工装3，尤其在操作人员包括焊接工和辅助工且焊接工和辅助工同时操作的情况下，焊接工对当前焊接工装3进行焊接操作时，辅助工可以利用其他焊接工装3来固定集气组件，然后再将固定好集气主管和集气支管的焊接工装3固定于台架4上。这样一来，焊接工和辅助工可以独立完成彼此的工作，从而保证工作节拍，提高焊接速度。就焊接工装3而言，焊接工装3包括基体和设置于基体上的第一固定机构和第二固定机构，通过第一固定机构固定集气主管11，并且在集气支管12的第一端插入集气主管11的通孔的情况下，通过第二固定机构固定集气支管12。通过这种设置既可以避免在焊接过程中集气主管11和集气支管12之间发生相对运动，还能使得焊接后的多个集气支管12之间能够保持角度一致，从而有效地解决了集气主管11和集气支管12焊接变形的问题，这样一来，无需后续对集气组件进行整形操作，减小了整形环节，提高了工作效率。

接下来参阅图4、图5和图6，其中，图4为本发明的一种实施例中的焊接工装的结构示意图；图5为本发明的一种实施例中的焊接工装在固定集气主管和集气支管的状态下的结构示意图；图6为本发明的一种实施例中的焊接工装装置的台架的结构示意图。

在一种优选的实施方式中，焊接工装3包括基体31和设置于基体31上的第一固定机构和第二固定机构，其中，第一固定机构包括第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件的至少一个沿集气主管11的轴向以可移动的方式设置于基体31上，第一固定件和第二固定件在面向彼此的位置分别设置有固定结构，以便在预备焊接的状态下，集气主管11沿其轴向能够通过固定结构固定于第一固定件和第二固定件之间。

第一固定件和第二固定件的结构形式有多种，其可以为固定块、固定柱或者其他可能的结构。如作为一种可能的示例，如图4所示，第一固定机构包括两个立柱32，立柱32上设置有固定结构，集气主管11能够通过该固定机构固定于两个立柱32之间。基体31上设置有滑轨34，立柱32设置有移动滑轮33，立柱32可以通过移动滑轮33沿集气主管的轴向在滑轨34上滑动。这样一来，操作人员可以根据需要固定的集气主管11的长度来适应性调整两个立柱32之间的距离，从而提高了焊接工装3的通用性。移动滑轮33还设置有定位结构331，在调整好两个立柱32之间的距离之后，操作人员通过定位结构331限制立柱32的运动，将立柱32由活动状态切换至固定状态。定位结构331可以为任意能够实现立柱32活动状态和固定状态切换的结构，如定位结构331可以为紧固螺栓或者可转动的夹紧板。

优选地，固定结构包括安装件，安装件上具有至少一个安装位，在安装位的个数为多个的情形下，集气主管能够通过与多个安装位中的其中一个匹配对接。安装件的结构可以有多种，如作为一种可能的示例，如图4所示，安装件321包括弹性基体，弹性基体为圆锥形结构，在集气主管安装好的状态下，弹性基体部分插入集气主管11两端的管口内且与管口外缘紧密抵靠。可以看出，一方面，圆锥形结构的弹性基体由于具有不同的径向尺寸，从而形成有与不同管径的集气主管适配的安装位，进而扩大了安装件321的适用范围，实现了不同管径的集气主管11的可靠固定；另一方面，在集气主管11的管口紧密抵靠至弹性基体的同时，弹性基体会产生形变，从而使得管口与弹性基体之间具有良好的密封效果。进一步地，弹性基体为内部添加阻燃剂的橡胶材质制成，以使得弹性基体具有良好的阻燃性能和摩擦性能，从而增大集气主管与弹性基体之间的摩擦力，进而提高集气主管的固定稳定性。

需要说明的是，弹性基体的形状不仅限于上述示例，其还可以为其他具有多种径向尺寸的形状，本领域技术人员可以根据实际情况灵活设置弹性基体的形状。如弹性基体还可以为阶梯结构，该阶梯结构具有不同径向尺寸的台阶以便适配不同管径的集气主管。

优选地，固定结构还包括设置于安装件321下方的支撑构件，支撑构件沿竖直方向具有活动量，以便不同径向尺寸的集气主管在预备焊接的状态下均能够抵靠至支撑构件。支撑结构的具体形式可以有多种，如图4和图5示出的支撑构件为设置于安装件321下方的弹簧片322，在安装件321的弹性基体的至少一部分插入集气主管两端的管口的情况下，弹簧片322紧密抵靠至集气主管管口下部。弹簧片322可以分担集气主管11大部分的重量，减小集气主管11对安装件321的作用力，从而可以提高集气主管11在第一固定机构上的固定稳定性。此外，由于弹簧片具有弹性，其可以通过自身形变以适应不同径向尺寸的集气主管，从而满足一定径向尺寸范围内的集气主管的固定需求。

需要说明的是，立柱32上的固定结构不仅限于上述示例，本领域技术人员可以根据实际情况对固定结构的具体形式进行灵活设定，只要其能保证集气主管11的可靠固定即可。如作为一种可能的示例，固定结构包括设置于两个立柱32上的安装件，安装件包括对接部分和筒状部分，安装件的数量为多个且多个安装件具有相同的对接部分和不同尺寸规格的筒状部分，不同尺寸规格的筒状部分对应不同径向尺寸的集气主管，操作人员可以根据当前待安装的集气主管的径向尺寸来选择对应规格的安装件，然后将选定的安装件通过对接部分以可拆卸的方式(如螺接或卡接)固定于两个立柱32靠近彼此的一侧，然后再利用该安装件上的筒状部分以套接于集气主管的管口外侧的方式与集气主管固定连接。

在一种优选的实施方式中，第一固定件和/或第二固定件上设置有第一通氮结构，安装件上设置有第二通氮结构，第一通氮结构和第二通氮结构彼此连通，并且在预备焊接的状态下，第二通氮结构与集气主管的管口的至少一部分对准。如作为一种可能的示例，如图4和图5所示，两个立柱32均设置有第一氮气喷嘴323，第一氮气喷嘴323与外部氮气供应装置通过氮气管35连接，安装件321靠近集气主管的位置设置有第二氮气喷嘴，第一氮气喷嘴323与第二氮气喷嘴彼此连通，即立柱32和安装件321内部连通形成有氮气通道且氮气通道与第一氮气喷嘴323、第二氮气喷嘴连通，外部氮气供应装置的氮气能够由第一氮气喷嘴323进入氮气通道，然后由第二氮气喷嘴输送至集气主管11内。

上述设置的优点在于：氮气的流通可以有效地防止集气主管11在焊接过程中产生氧化皮，大大减少车间粉尘，此外，氮气还可以及时带走焊接产生的热量，减少集气主管11的变形，提高焊接质量。可以理解的是，第一通氮结构和第二通氮结构不仅限于喷嘴这一种结构形式，本领域技术人员可以根据实际需求灵活设置第一通氮结构和第二通氮结构的具体结构形式，以便能够适应具体的应用场景。

在一种优选的实施方式中，如图4和图5所示，第二固定机构包括本体36和设置于本体36上的多个固定孔361，固定孔361对应于集气支管12的第二端，在集气支管12的第一端插入集气主管11的通孔的情况下，集气支管12的第二端能够插入对应的固定孔361。操作人员仅需要将集气支管12的两端同时插入集气主管11的通孔和本体36上的固定孔361中即可实现集气支管12的固定。在焊接操作结束之后，操作人员仅需将两个立柱32向远离彼此的方向移动以释放集气主管11，然后将集气主管11向上移动即可将集气支管12从固定孔361中拔出。可以看出，通过上述设置，在保证集气支管12的可靠固定的前提下，还能够提高集气支管12的拆装便捷性。

可以理解的是，为了保证集气支管12能够同时插入集气主管11的通孔和本体36上的固定孔361中，固定孔361与集气主管11沿集气主管的径向的距离是根据集气支管12的尺寸来确定的。如图2所示，现有的集气组件上的集气支管12存在多种尺寸，则相应地，可以根据集气支管12的尺寸在本体36上设置有对应的固定孔361，从而实现不同尺寸的集气支管12在同一集气支管12上的可靠固定。

需要说明的是，第二固定机构的具体结构不仅限于上述示例，如在一种可能的示例中，第二固定机构包括本体，本体具有一定的形变能力，在操作人员将集气支管的第二端插入本体上时，集气支管的第二端就会以直接嵌入本体的方式固定于本体上。如在另一种可能的示例中，第二固定机构包括本体以及卡接件，卡接件以可移动的方式设置于本体上。在固定集气支管12时，首先将卡接件移动至与集气支管12的第二端对应的位置，然后将集气支管的第二端与卡接件彼此卡接，从而实现集气支管的可靠固定。本领域技术人员可以根据实际情况对第二固定机构的结构进行合理设置，只要能实现集气支管12的可靠固定即可。

在一种优选的实施方式中，第二固定机构和第一固定机构沿集气主管的径向以可活动的方式设置，以便能够根据集气支管12的尺寸来调整第一固定机构和第二固定机构之间沿集气主管11的径向的距离，从而扩大焊接工装可固定的集气支管的尺寸范围，满足多种尺寸规格的集气支管12的固定需求。如作为一种可能的示例，在基体31上沿集气主管11的轴向和径向设置有第一滑轨和第二滑轨，两个立柱32中的至少一个能够在第一滑轨上滑动以便根据待固定的集气主管11的长度来调整两个立柱32之间的距离。第二固定机构包括本体36，本体36能够在第二滑轨上滑动以便根据待固定的集气支管12的尺寸来调整本体36与立柱32之间沿集气主管11的径向的距离。

可以理解的是，在实际应用中，为了实现第一固定机构和第二固定机构之间沿集气主管11的径向的距离能够被调整的目的，可以选择性地使第一固定机构或第二固定机构能够沿集气主管的径向相对于基体移动，或者，使第一固定机构或第二固定机构均能沿集气主管的径向相对于基体移动。并且，本领域技术人员可以实际情况灵活设置第一固定机构和/或第二固定机构的移动结构，只要使两者沿集气主管的径向的距离能够被调整即可。

在一种可能的实施方式中，如图4和图6所示，台架4包括台面部分41和支撑部分42，台面部分41上设置有多个安装孔411，焊接工装3的基体31下部设置有安装柱37，焊接工装3通过将安装柱37对应插入安装孔411内的方式固定于台面部分41上。基于上述设置，操作人员仅需将准备好的焊接工装3的安装柱37插入台面部分41的安装孔411中即可实现焊接工装3在台架4上固定；在焊接结束，操作人员仅需将安装柱37拔出安装孔411即可实现焊接工装3的拆卸。可以看出，通过这种插接的方式在实现焊接工装3在台架4上的可靠固定的同时，还能够提高台架4和焊接工装3的拆装便捷性。可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求对安装孔的数量和位置进行合理设置，以便在方便焊接操作的前提下，使台面能够尽可能地安装更多的焊接工装3。

需要说明的是，焊接工装3与台架4的可拆卸连接方式不仅限于上述示例，如焊接工装还可以通过卡接或者螺接的方式固定于台架上。本领域技术人员可以根据实际情况灵活设置焊接工装3和台架4的连接方式，只要在保证焊接工装3在台架4上的可靠固定的同时，还能实现两者的拆卸便捷性即可。

优选地，台面部分设置有冷却流道，以便借助于冷却介质在冷却流道中的流动冷却台面部分和/或集气组件。如作为一种可能的示例，如图6所示，台面部分41沿其周向设置有环形水槽412，环形水槽412内流通有冷却水，通过这种设置既可以给集气组件降温，又可以降低焊接台面部分41本身的温度，减少集气组件和台面部分41的变形。

可以理解的是，冷却流道不仅可以设置于台面部分的表面，还可以设置于台面部分的内部，并且冷却流道的形状也不仅限于上述环形，其还可以为其他形状，本领域技术人员可以根据实际需求灵活设定冷却流道在台面部分的设置位置以及冷却流道的形状，只要其能实现对台面部分和/或集气组件的降温作用即可。

优选地，台面部分41与支撑部分42之间设置有旋转机构43，旋转机构43包括转动电机，转动电机可以带动台面部分41转动。在焊接操作过程中，操作人员可以通过控制转动电机来使台面部分41旋转一定角度，而无需绕着台面部分41走动，从而有效地降低工人的劳动强度，也提高了生产效率。

进一步地，台面部分41和支撑部分42之间还设置有伸缩机构，伸缩机构可以带动台面部分41沿竖直方向运动。伸缩机构的结构可以有多种，本领域技术人员可以根据实际情况进行合理设定，如作为一种可能的示例，伸缩机构包括伸缩电机和伸缩杆，通过伸缩电机带动伸缩杆进而带动台面部分41升降，从而实现台面部分41的高度的调整。可以看出，通过伸缩机构的设置可以允许操作人员根据实际需求来调整台面部分41的高度。

这里需要说明的是，台面部分相对于支撑部分的运动方式不仅限于上述示例中的旋转或伸缩，在实际应用中，台面部分相对于支撑部分的运动方式可以是旋转、伸缩、平移等运动方式的一种或者是多种运动方式的组合，本领域技术人员可以根据实际应用需求来合理的设置台面部分相对于支撑部分的运动方式。

综上所述，本发明的换热器集气组件的焊接工装装置包括台架4和多个焊接工装3，台架4包括台面部分41和支撑部分42，台面部分41沿其周向设置有环形水槽412，环形水槽412内流通有冷却水以便在焊接过程中降低台面部分41和焊接件的温度。台面部分41与支撑部分42之间设置有旋转机构43和伸缩机构，通过旋转机构43和伸缩机构能够分别带动台面部分41旋转和升降，从而提高焊接工装装置的使用便捷性。焊接工装3包括基体31以及设置于基体31上的两个立柱32、滑轨34、本体36，基体31的底部设置有安装柱37，台架4的台面部分41设置有安装孔，焊接工装3通过安装柱37和安装孔的彼此插接以固定于台架4上。立柱32可在滑轨34上来回移动以便根据集气主管11的尺寸来调整两个立柱32之间的距离；两个立柱32在靠近彼此的一侧设置有安装件321且在安装件321下方设置有弹簧片322，通过安装件321和弹簧片322的设置以将集气主管11固定于两个立柱32之间。本体36上设置有多个固定孔361，固定孔361对应于集气支管12的第二端，在集气主管11固定好的情况下，将集气支管12的第一端插入集气主管11的通孔且将集气支管12的第二端插入固定孔361，从而实现集气支管12的可靠固定。立柱32设置有第一氮气喷嘴323，安装件321靠近集气主管的位置设置有第二氮气喷嘴，第一氮气喷嘴323与第二氮气喷嘴连通，即立柱32和安装件321内部连通形成有氮气通道，以便外部氮气供应装置的氮气能够由第一氮气喷嘴323进入氮气通道然后由第二氮气喷嘴输送至集气主管11内，从而有效地防止集气主管11在焊接过程中产生氧化皮，大大减少车间粉尘。本发明的焊接工装装置通过上述设置在保证集气组件的焊接效果的同时，还能够大大提高焊接工作效率，满足批量化生产的要求。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热器的集气组件的焊接工装，其特征在于，所述换热器包括集气组件，所述集气组件包括集气主管以及多个集气支管，所述集气主管上设置有多个连通结构，

所述焊接工装包括基体和设置于所述基体上的第一固定机构和第二固定机构，其中，

在预备焊接的状态下，所述集气主管通过所述第一固定机构固定，并且在所述集气支管的第一端与对应的所述连通结构匹配对接的情况下，所述集气支管通过所述第二固定机构固定。

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述第一固定机构包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件中至少一个沿所述集气主管的轴向以可移动的方式设置于所述基体上，

所述第一固定件和所述第二固定件在面向彼此的位置分别设置有固定结构，以便在预备焊接的状态下，所述集气主管沿其轴向能够通过所述固定结构固定于所述第一固定件和所述第二固定件之间。

3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述固定结构包括安装件，所述安装件上具有一个或多个安装位，

在所述安装位的个数为多个的情形下，所述集气主管能够通过与多个所述安装位中的其中一个匹配对接。

4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述安装件包括弹性基体，所述弹性基体为圆锥形结构。

5.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述固定结构还包括支撑构件，所述支撑构件位于所述安装件的下方，并且

所述支撑构件沿竖直方向具有活动量，以便不同径向尺寸的所述集气主管在预备焊接的状态下均能够抵靠至所述支撑构件。

6.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述第一固定件和/或所述第二固定件上设置有第一通氮结构，所述安装件上设置有第二通氮结构，所述第一通氮结构和所述第二通氮结构彼此连通，并且

在预备焊接的状态下，所述第二通氮结构与所述集气主管的管口的至少一部分对准。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的焊接工装，其特征在于，所述第二固定机构包括本体，所述本体上设置有多个固定孔，在预备焊接的状态下，所述集气支管的第二端能够固定于对应的所述固定孔内。

8.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述第二固定机构和所述第一固定机构沿所述集气主管的径向以可活动的方式设置，以便能够根据所述集气支管的尺寸来调整所述第一固定机构和所述第二固定机构之间沿所述集气主管的径向的距离。

9.一种焊接工装装置，其特征在于，所述装置包括台架以及设置于所述台架上的一个或多个如权利要求1至8中任一项所述的焊接工装，

所述台架包括台面部分，所述焊接工装以可拆卸的方式固定于所述台面部分。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述台架包括支撑部分，所述台面部分以可活动的方式设置于所述支撑部分；并且/或者

所述台面部分设置有冷却流道，以便借助于冷却介质在所述冷却流道中的流动冷却所述台面部分和/或所述集气组件。