CN219900803U - 一种销轴连接式塔机塔身结构焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种销轴连接式塔机塔身结构焊接工装，包括固定底座、滑动底座、第一端板、第一公接头支座、第一母接头支座、第二母接头支座、第一销轴、第二销轴、承轨梁、第二公接头支座和第二端板；在固定底座上设置第一端板；在固定底座的一侧固定有承轨梁，在承轨梁上安装滑动底座，在滑动底座上设置第二端板；在第一端板上设置第一公接头支座、第二公接头支座；在第二端板上设置第一母接头支座、第二母接头支座；在第一公接头支座、第二公接头支座、第一公接头支座设置第一销轴，在第二公接头支座上设置第二销轴。

Description

一种销轴连接式塔机塔身结构焊接工装

技术领域

本实用新型涉及塔机塔身焊接领域，具体涉及一种销轴连接式塔机塔身结构焊接工装。

背景技术

随着建筑行业的发展，大型塔机越来越广泛的应用于厂房、场馆、居民楼建筑等领域，对塔机质量和精度的要求也不断提高。目前型钢销轴连接结构的塔机塔身标准节在焊接制作过程中经常出现很多方面的问题，比如：工装操作复杂、制作类型单一、焊接后的标准节结构尺寸误差大、焊接变形量难以控制以及同类部件不能实现绝对互换等。

实用新型内容

为了解决生产过程中塔身标准节结构整体焊接工作效率低、位置尺寸变形超差的问题，本实用新型提供了一种销轴连接式塔机塔身结构焊接工装，主要解决现有制作过程中的缺陷，提高了装配质量、降低变形超差、提高工作效率，实现高效的塔节互换，最终实现塔身标准节标准化、模块化生产。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型提供了一种销轴连接式塔机塔身结构焊接工装，包括固定底座、滑动底座、第一端板、第一公接头支座、第一母接头支座、第二母接头支座、第一销轴、第二销轴、承轨梁、第二公接头支座和第二端板；

在所述的固定底座上设置第一端板；在固定底座的一侧固定有承轨梁，在所述的承轨梁上安装滑动底座，在所述的滑动底座上设置第二端板；在第一端板上设置第一公接头支座、第二公接头支座；在第二端板上设置第一母接头支座、第二母接头支座；在第一公接头支座、第二公接头支座、第一母接头支座设置第一销轴，在第二母接头支座上设置第二销轴。

作为进一步的技术方案，所述的第一公接头支座、第二公接头支座上的销轴孔为长腰形孔，即其上的第一销轴、第二销轴在Y向不可移动，X向可轻微移动。

作为进一步的技术方案，在所述的第一端板设置有若干螺栓孔，用于第一公接头支座、第二公接头支座的安装。

作为进一步的技术方案，在所述的第二端板设置有若干螺栓孔，用于第一母接头支座、第二母接头支座的安装。

作为进一步的技术方案，所述的滑动底座上安装有驱动装置，驱动装置驱动其沿着承轨梁移动。

作为进一步的技术方案，在第二母接头支座上设置两个第二销轴。

作为进一步的技术方案，在第一公接头支座、第二公接头支座、第一母接头支座各设置两个第一销轴。

作为进一步的技术方案，所述的第一公接头支座、第二公接头支座在第一端板上上下安装。

作为进一步的技术方案，第一母接头支座、第二母接头支座在第二端板上上下安装。

作为进一步的技术方案，所述的第二母接头支座上的销轴孔的直径小于第一母接头支座上的销轴孔的直径。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

1.本实用新型的第一端板固定，第二端板可以移动，且第一公接头支座、第二公接头支座、第一母接头支座、第二母接头支座在端板上的位置可调，实现了单个工装制作不同类型的塔节，节省了生产制作时间的同时提高塔身标准节的制作精度，从而减少制作中的累计误差，提高塔身结构整体组对精度，实现了塔节之间的绝对互换。

2.为避免塔身垂直平面腹杆与销轴穿装干涉，需要在第二母接头支座上安装单片时，先穿装销轴再安装塔节单片，因此，第一母接头支座与第二母接头支座使用不同的销轴。

3.为了弥补塔身单片在制作过程中长度方向的偏差，本申请以第一、第二公接头支座为基准来控制塔身上下两单片在X向的定位，将第一母接头支座与第二母接头支座的销轴孔设计成长腰形孔，使得销轴在Y向不可移动，X向可轻微移动，保证安装的整体精度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

附图1为塔身标准节及单片示意图；

附图2是销轴连接式型钢结构塔身焊接工装组合件结构图；

附图3是销轴连接式型钢结构塔身焊接工装结构图；

附图4是焊接工装母接头支座销轴配合示意图一；

附图5是焊接工装母接头支座销轴配合示意图二；

图中：1固定底座、2滑动底座、3第一端板、4第一公接头支座、5第一母接头支座、6第二母接头支座、7第一销轴、8第二销轴、9紧固装置，10承轨梁、11第二端板、12第二公接头支座。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例中的，将承轨梁的长度方向定义为X方向，将承轨梁10的宽度方向定义为Y方向；将承轨梁的高度方向定义为Z方向；

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种销轴连接式塔机塔身结构焊接工装，结构简单、使用方便、制作成本低廉，主要作用为提高塔机塔身制作精度，减小焊接结构变形，保证塔身单节之间实现绝对互换。

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，销轴连接式塔机塔身结构焊接工装，其结构包括：固定底座1、滑动底座2、第一端板3、第一公接头支座4、第一母接头支座5、第二母接头支座6、第一销轴7、第二销轴8、紧固装置9、承轨梁10、第二端板11和第二公接头支座12；

所述的固定底座1上安装有第一端板3，在第一端板3上配钻有若干螺栓孔，第一公接头支座4和第二公接头支座12通过螺栓安装在端板3的任意螺栓孔内，且第二公接头支座12位于第一公接头支座4的上方；第一公接头支座4和第二公接头支座12可以通过与不同螺栓孔的配合，调节第一公接头支座4和第二公接头支座12在X向和Z向的间距，从而可以制作不同规格的塔身单节。方便实用，节省物料。

所述的承轨梁10固定在固定底座1的一侧，其上用于放置滑动底座2；所述的滑动底座2，该装置由底架、手柄、滚轮以及传动装置组成。在定位塔身标准节时，通过此装置来调节固定标准节主弦在X向的位置。通过旋转手柄使滑动底座2在承轨梁10上移动来滑动底座2的位置，可以定位制作不同长度的塔身单节，节省了生产成本与时间，达到多用途的设计目标。

在上述的滑动底座2上固定有第二端板11，在第二端板11上配钻有若干螺栓孔，第一母接头支座5、第二母接头支座6通过螺栓安装在第二端板11的任意螺栓孔内，且第二母接头支座6位于第一母接头支座5的上方，第一母接头支座5、第二母接头支座6可以通过与不同螺栓孔的配合，调节第一母接头支座5、第二母接头支座6在X向和Z向的间距，从而可以制作不同规格的塔身单节。方便实用，节省物料。

其中所述的第一公接头支座4和第二公接头支座12，各自由底座、销轴孔和螺栓锁紧孔组成，通过螺栓连接于工装左端的端板3上，用来定位公接头的位置。

其中所述的第一母接头支座5、第二母接头支座6，各自由底座、销轴孔和螺栓锁紧孔组成，通过螺栓连接于工装两端的第一端板3、第二端板11上，用来定位母接头的位置。为避免垂直平面腹杆与销轴穿装干涉，将第二母接头支座6的销轴配合设计为先装销轴再安装塔节单片：第二销轴8设计为台阶式销轴，第二母接头支座6设计为不同于第一母接头支座5的形式，其孔径设计为小于第一母接头支座5的孔径，具体销轴配合详见图4、图5。在塔身组合装配时，先将第二销轴8轴径小的一端穿入第二母接头支座6，然后再吊装塔身单片从上往下穿入第二销轴8，最后将第一销轴7穿入第二公接头支座12，即可完成上片塔节单片的定位，不会干涉后续垂直平面腹杆的组装。

第一公接头支座4、第二公接头支座12、第一母接头支座5、第二母接头支座6存在销轴孔形式的不同。这是考虑到塔身单片在制作过程中长度方向存在的偏差，以第一公接头支座4、第二公接头支座12为基准来控制塔身上下两单片在X向的定位，将第一母接头支座5、第二母接头支座6的销轴孔设计成长腰形孔，即第一母接头支座5、第二母接头支座6上的销轴在Y向不可移动，X向可轻微移动。

其中所述的第一销轴7共6件，穿过第一公接头支座4、第二公接头支座12、第一母接头支座5定位支座的销轴孔，用来固定接头在X向、Y向的位置，具体参见图4。

所述的第二销轴8共2件，分别穿过第二母接头支座6的上部的两销轴孔内，用来固定母接头在X向、Y向的位置，具体参见图5。

进一步的，紧固装置9由螺栓、螺母和固定板组成，使用时焊接在各定位支座上，通过拧紧螺母，固定板会压紧接头，从而固定塔节单片在Z向的位置，保证单片不在Z向发生移动。

本实用新型工装具有结构简单、重量轻、使用方便，安全可靠、制作成本低等诸多优点，更具有制作与检验的双重性，既可以保证制作时的误差控制，又可以在制作完成后进行尺寸验收，特别适用于大型塔机塔身的焊接定位，降低了塔身在焊接制作过程中的尺寸误差，有效的提高了制作精度，同时缩减了生产周期。

在使用此工装焊接标准节时，首先将制作且校平完成的塔节单片放置在平台上进行定位，然后开始组合各部件。

1.塔节单片的制作。每一塔节需要使用两个单片，通过单片制作工装将塔节单片组合焊接完成，然后验证尺寸并校正。

2.工装的调节安装。根据图纸尺寸选择使用合适的定位支座，然后调节各定位支座至正确位置。首先根据塔节Y向、Z向尺寸在第一端板3和第二端板11上固定第一公接头支座4、第二公接头支座12、第一母接头支座5、第二母接头支座6，然后根据塔节X向尺寸调节滑动底座2的位置。将各定位支座调节至正确位置后，把校正完成的塔节单片放置在工装上进行定位。

3.塔节单片的定位。首先安装下部单片，将塔节的一个单片放在工装下部的第一公接头支座4和第一母接头支座5上并且进行固定，穿入销轴，拧紧锁紧螺栓。然后在定位上部单片时，第二母接头支座6需要先穿装第二销轴8之后再放置单片，在单片定位完成后拧紧紧固螺栓。此工序完成后，塔节单片在X向、Y向和Z向的位置均已固定，验证各定位尺寸是否符合图纸要求。

4.塔节的定位制作与焊接。在塔节上下单片各定位尺寸验证符合图纸要求后，组装点固塔节单片之间的各连接撑杆。其中母接头侧的连接梁先组装两角钢，加强筋版在整体组合制作完成后再进行组装焊接。

5.整体焊接。将需要组装的各连接撑杆点固之后进行打底焊接，然后按图纸要求焊接即可满足相关焊脚尺寸的要求。

通过此工装的第一公接头支座4、第二公接头支座12、第一母接头支座5、第二母接头支座6、第一销轴7、第二销轴8以及紧固螺栓的相互配合，固定标准节单片的位置，可以保证和控制焊接导致的变形超差，从而使各塔节之间实现互换。

上述工装具有制作与检验的双重性，既可以在制作过程中保证对尺寸误差的控制，又可以在制作完成后进行尺寸验收。可以制作不同长度的塔身结构，实现了多用途、省成本的设计目标。通过用于塔身上下两个单片的焊接定位，大大降低了塔身结构焊接制作过程中的尺寸误差，有效的提高工作效率。

最后还需要说明的是，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种销轴连接式塔机塔身结构焊接工装，其特征在于，包括固定底座、滑动底座、第一端板、第一公接头支座、第一母接头支座、第二母接头支座、第一销轴、第二销轴、承轨梁、第二公接头支座和第二端板；

在所述的固定底座上设置第一端板；在固定底座的一侧固定有承轨梁，在所述的承轨梁上安装滑动底座，在所述的滑动底座上设置第二端板；在第一端板上设置第一公接头支座、第二公接头支座；在第二端板上设置第一母接头支座、第二母接头支座；在第一公接头支座、第二公接头支座、第一母接头支座设置第一销轴，在第二母接头支座上设置第二销轴。

2.如权利要求1所述的销轴连接式塔机塔身结构焊接工装，其特征在于，所述的第一公接头支座、第二公接头支座上的销轴孔为长腰形孔。

3.如权利要求1所述的销轴连接式塔机塔身结构焊接工装，其特征在于，在所述的第一端板设置有若干螺栓孔，用于第一公接头支座、第二公接头支座的安装。

4.如权利要求1所述的销轴连接式塔机塔身结构焊接工装，其特征在于，在所述的第二端板设置有若干螺栓孔，用于第一母接头支座、第二母接头支座的安装。

5.如权利要求1所述的销轴连接式塔机塔身结构焊接工装，其特征在于，所述的滑动底座上安装有驱动装置，驱动装置驱动其沿着承轨梁移动。

6.如权利要求1所述的销轴连接式塔机塔身结构焊接工装，其特征在于，在第二母接头支座上设置两个第二销轴。

7.如权利要求1所述的销轴连接式塔机塔身结构焊接工装，其特征在于，在第一公接头支座、第二公接头支座、第一母接头支座各设置两个第一销轴。

8.如权利要求1所述的销轴连接式塔机塔身结构焊接工装，其特征在于，所述的第一公接头支座、第二公接头支座在第一端板上上下安装。

9.如权利要求1所述的销轴连接式塔机塔身结构焊接工装，其特征在于，第一母接头支座、第二母接头支座在第二端板上上下安装。

10.如权利要求1所述的销轴连接式塔机塔身结构焊接工装，其特征在于，所述的第二母接头支座上的销轴孔的直径小于第一母接头支座上的销轴孔的直径。