CN218931504U - 一种钢塔柱节段调节定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢塔柱节段调节定位工装，包括上调整连接装置和下支撑连接装置；上调整连接装置包括上支撑板、上侧导向板、上连接板；上支撑板、上连接板固定在上层节段外壁板上，且位于上支撑板的下方；上侧导向板固定在上支撑板与上连接板之间；上侧导向板的外端具有向外倾斜的上导向面，上连接板上设置第一腰形孔；下支撑连接装置包括下支撑板、下侧导向板、导向限位板；下支撑板固定在下层节段外壁板上，且固定在导向限位板的下端，下侧导向板固定在导向限位板的侧面，其内端具有与上导向面平行的下导向面；下支撑板上设置有第二腰形孔，且位于第一腰形孔的下方。该装置解决了钢塔柱周圈及高度方向吊装导向、调整定位、栓和连接的难题。

Description

一种钢塔柱节段调节定位工装

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体涉及一种钢塔柱节段调节定位工装。

背景技术

近年来，钢结构桥梁中钢塔越来越普及，与传统混凝土塔柱相比较，钢塔制造具有工程规模大、结构形式复杂、节点构造复杂、加工制作精度要求高，测量测控精度要求高的特点。按照钢塔制造特点，钢塔柱节段立位实体预拼装是验证钢塔柱节段制造工艺、加工精度的重要环节。钢塔断面尺寸大，线形复杂，采用立位实体预拼装时需要通过不同的吊装导向工装、定位调整工装、临时连接匹配件连接调整从而实现钢塔实体预拼装作业。针对钢塔柱结构，目前国内施工中使用的匹配件仅提供连接功能，其钢塔柱现场施工安装吊装、精度控制没有完善的控制措施。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢塔柱节段调节定位工装。

本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种钢塔柱节段调节定位工装，包括上调整连接装置和下支撑连接装置；所述上调整连接装置和下支撑连接装置分别固定在钢塔柱上层节段与下层节段的接缝两侧且上下对应，其中，

所述上调整连接装置包括上支撑板、上侧导向板以及上连接板；所述上支撑板、上连接板分别水平固定在所述上层节段外壁板上，且所述上支撑板位于所述上连接板的上方，所述上连接板位于所述接缝处并凸出上层节段的下端面；所述上侧导向板相对所述上层节段外壁板垂直设置，且上侧导向板固定在所述上支撑板与所述上连接板之间；所述上侧导向板的外端具有向外倾斜的上导向面，所述上连接板上设置有第一腰形孔；

所述下支撑连接装置包括下支撑板、下侧导向板、导向限位板；所述下支撑板水平固定在所述下层节段外壁板上，所述导向限位板相对所述下层节段外壁板垂直设置且其下端固定在所述下支撑板上，所述下侧导向板固定在所述导向限位板的侧面并位于所述上侧导向板的下方，所述下侧导向板的内端具有与所述上导向面平行的下导向面；所述下支撑板上设置有第二腰形孔，且所述第二腰形孔位于所述第一腰形孔的下方并相互垂直。

进一步地，所述上连接板、上侧导向板均为两块且均对称位于所述上支撑板的下方，且两块上侧导向板的下端对称固定在两块上连接板的内侧；所述导向限位板为两块且对称位于所述下支撑板上，所述下侧导向板为两块且对称位于两块导向限位板的外侧，并分别与两块上侧导向板上下相对。

进一步地，所述下支撑连接装置包括侧向支撑板，所述侧向支撑板固定在所述下支撑板外端且位于两块导向限位板之间。

优选地，所述上调整连接装置还包括两对加劲板，所述两对加劲板相对所述上层节段外壁板平行设置且分别位于两块上侧导向板的外侧，所述加劲板的上端均固定在上支撑板的下方、下端分别固定在两块上连接板的上方，且所述加劲板与上侧导向板的外侧固定连接。

优选地，所述上导向面和下导向面的粗糙度不大于12.5μm。

本实用新型的有益效果：

1、通过上下侧导向板的滑移，可在吊装过程中实现吊装粗定位，提高了钢塔柱节段预拼装及安装作业过程中吊装精度，降低了后期钢塔柱节段精确定位的调整工作量；

2、在上侧导向板与上支撑板、导向限位板与下支撑板之间设计有空腔，可提供千斤顶的工作空间，通过配合千斤顶顶升作业，实现钢塔柱立位实体预拼装安装过程中水平方向及竖直方向节段定位精调作业；

3、通过在上连接板和下支撑板相对位置处开设有相互垂直的腰形孔，精调定位后使用螺栓完成钢塔柱节段的定位；

4、本实用新型有效解决了钢塔柱节段现场安装施工时要求钢塔柱周圈及高度方向吊装导向、调整定位、栓和连接的难题，该装置结构简单、安全可靠、实用性强，值得广泛推广。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为上调整连接装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的仰视图；

图4为下支撑连接装置的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为图4的俯视图；

图7～12为本实用新型的使用过程示意图；

图13为本实用新型的使用状态示意图。

附图标记说明：

1-上调整连接装置；2-下支撑连接装置；3-上层节段外壁板；4-下层节段外壁板；5-千斤顶；6-螺栓；7-加强筋；1-1-上支撑板；1-2-上侧导向板；1-3-上连接板；1-4-第一腰形孔；1-5-加劲板；2-1-下支撑板；2-2-下侧导向板；2-3-导向限位板；2-4-侧向支撑板；2-5-第二腰形孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请同时参见图1～6，本实用新型实施例提供了一种钢塔柱节段调节定位工装，具体地，该调节定位工装包括上调整连接装置1和下支撑连接装置2，所述上调整连接装置1和下支撑连接装置2分别固定在钢塔柱上层节段与下层节段的接缝两侧且上下对应，其中，

所述上调整连接装置1固定在所述上层节段外壁板3外侧，包括上支撑板1-1、上侧导向板1-2以及上连接板1-3；所述上支撑板1-1、上连接板1-3分别水平焊接在所述上层节段外壁板3上，且所述上支撑板1-1位于所述上连接板1-3的上方，所述上连接板1-3位于所述上层节段与下层节段的接缝处并凸出所述上层节段外壁板3的下端面；所述上侧导向板1-2相对所述上层节段外壁板3垂直设置，且所述上侧导向板1-2焊接在所述上支撑板1-1与所述上连接板1-3之间；所述上侧导向板1-2的外端具有向外倾斜的上导向面，所述上连接板1-3上设置有第一腰形孔1-4。

具体地，所述上连接板1-3、上侧导向板1-2均为两块且均对称对于所述上支撑板1-1的下方，且两块上侧导向板1-2的下端对称固定在两块上连接板1-3的内侧；两个上侧导向板1-2与上支撑板1-1之间形成空腔，且上侧导向板1-2的左端(图7～图12所示)与所述上层节段外壁板3垂直焊接。

进一步地，为了保证上连接板1-3的平面度，同时增加上侧导向板1-2的强度，在上调整连接装置1上还设置了两对加劲板1-5，两对所述加劲板1-5相对所述上层节段外壁板3平行设置且分别焊接在两块所述上侧导向板1-2的外侧，该加劲板1-5的上端均固定在上支撑板1-1的下方，下端分别固定在两块上连接板1-3的上方，并位于所述第一腰形孔1-4的两侧，且该加劲板1-5与上侧导向板1-2的外侧焊接。

所述下支撑连接装置2固定在所述上调整连接装置1下方的下层节段外壁板4上，具体包括下支撑板2-1、下侧导向板2-2、导向限位板2-3以及侧向支撑板2-4；所述下支撑板2-1水平焊接在所述下层节段外壁板4上，所述导向限位板2-3相对所述下层节段外壁板4垂直设置且其下端焊接在所述下支撑板2-1上，所述下侧导向板2-2焊接在所述导向限位板2-3的侧面并位于所述上侧导向板1-2的下方，所述下侧导向板2-2的内端(指与上侧导向板1-2相对的一端)具有与所述上导向面平行的下导向面。

所述下支撑板2-1上设置有第二腰形孔2-5，且所述第二腰形孔2-5位于所述第一腰形孔1-4的下方，并与所述第一腰形孔1-4上下相对设置且通过螺栓6固定，从而实现上层节段的定位。

优选地，为了方便上层节段相邻两个面水平位置的调整，将所述第一腰形孔1-4和第二腰形孔2-5设置成相互垂直的状态，方便后续上层节段各个面的调整。

具体地，所述导向限位板2-3为两块且对称位于所述下支撑板2-1上，两个导向限位板2-3与下支撑板2-1之间形成空腔；所述下侧导向板2-2为两块且对称位于两块导向限位板2-3的外侧，并分别与两块上侧导向板1-2上下相对；所述侧向支撑板2-4固定在下支撑板2-1外端，且位于两块导向限位板2-3之间。

具体地，当上导向面和下导向面相贴时，所述导向限位板2-3会伸入所述上侧导向板1-2之间，且上侧导向板1-2与上支撑板1-1之间形成的空腔和导向限位板2-3与下支撑板2-1之间形成的空腔供千斤顶5安装。

优选地，所述上导向面和下导向面的的粗糙度不大于12.5μm，以保证在吊装过程中上侧导向板1-2和下侧导向板2-2间能顺利滑移。

具体地，该调节定位装置的使用过程如下：

请同时参见图7～12，在需要立位实体预拼的钢塔柱上层节段和下层节段上焊接该调节定位装置，具体地，将上调整连接装置1和下支撑连接装置2以钢塔柱上下节段接缝为界限分别平行焊接在钢塔柱上下节段的外壁板上，并且可根据现场实际情况在下支撑连接装置2上端布置两条加强筋7，以增强整个装置的强度；然后开始吊装钢塔柱上层节段，将上侧导向板1-2沿着下侧导向板2-2向下滑移，直到上连接板1-3完全贴在下支撑板2-1上，实现钢塔柱上层节段的粗定位；然后将千斤顶5竖直放置在上侧导向板1-2与上支撑板1-1、导向限位板2-3与下支撑板2-1形成的空腔内，通过将千斤顶5的底座放置在所述下支撑板2-1上，并将千斤顶5的头部顶紧在所述上支撑板1-1上，从而调整所述上层钢塔柱节段的高度，确保钢塔柱上下层节段垂直高度方向的精确定位；然后将千斤顶5水平放置在上侧导向板1-2与上支撑板1-1、导向限位板2-3与下支撑板2-1形成的空腔内，通过将千斤顶5的底座顶紧在所述侧向支撑板2-4上，并将所述千斤顶5的头部顶紧在所述上层节段外壁板3上，从而调整所述钢塔柱上层节段的水平位置，确保钢塔柱上层节段水平方向的精确定位；当钢塔柱上层节段完成精确定位后使用螺栓6进行栓和定位，完成钢塔柱节段立位实体预拼装吊装导向、调整定位以及栓和连接的过程。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢塔柱节段调节定位工装，其特征在于，包括上调整连接装置和下支撑连接装置；所述上调整连接装置和下支撑连接装置分别固定在钢塔柱上层节段与下层节段的接缝两侧且上下对应，其中，

所述上调整连接装置包括上支撑板、上侧导向板以及上连接板；所述上支撑板、上连接板分别水平固定在所述上层节段外壁板上，且所述上支撑板位于所述上连接板的上方，所述上连接板位于所述接缝处并凸出上层节段的下端面；所述上侧导向板相对所述上层节段外壁板垂直设置，且上侧导向板固定在所述上支撑板与所述上连接板之间；所述上侧导向板的外端具有向外倾斜的上导向面，所述上连接板上设置有第一腰形孔；

所述下支撑连接装置包括下支撑板、下侧导向板、导向限位板；所述下支撑板水平固定在所述下层节段外壁板上，所述导向限位板相对所述下层节段外壁板垂直设置且其下端固定在所述下支撑板上，所述下侧导向板固定在所述导向限位板的侧面并位于所述上侧导向板的下方，所述下侧导向板的内端具有与所述上导向面平行的下导向面；所述下支撑板上设置有第二腰形孔，且所述第二腰形孔位于所述第一腰形孔的下方并相互垂直。

2.根据权利要求1所述的钢塔柱节段调节定位工装，其特征在于，所述上连接板、上侧导向板均为两块且均对称位于所述上支撑板的下方，且两块上侧导向板的下端对称固定在两块上连接板的内侧；所述导向限位板为两块且对称位于所述下支撑板上，所述下侧导向板为两块且对称位于两块导向限位板的外侧，并分别与两块上侧导向板上下相对。

3.根据权利要求2所述的钢塔柱节段调节定位工装，其特征在于，所述下支撑连接装置包括侧向支撑板，所述侧向支撑板固定在所述下支撑板外端且位于两块导向限位板之间。

4.根据权利要求2或3所述的钢塔柱节段调节定位工装，其特征在于，所述上调整连接装置还包括两对加劲板，所述两对加劲板相对所述上层节段外壁板平行设置且分别位于两块上侧导向板的外侧，所述加劲板的上端均固定在上支撑板的下方、下端分别固定在两块上连接板的上方，且所述加劲板与上侧导向板的外侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的钢塔柱节段调节定位工装，其特征在于，所述上导向面和下导向面的粗糙度不大于12.5μm。

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