CN212801976U - 一种钢柱安装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢柱安装定位装置，该钢柱安装定位装置用于安装在杯形基础中钢柱的定位，杯形基础形成有安装槽，钢柱安装定位装置包括竖直定位机构、水平定位机构、固定机构和驱动机构。竖直定位机构设在安装槽的底壁上，竖直定位机构的顶壁能够抵接在钢柱的底壁上。水平定位机构包括水平定位件和连接件，钢柱的侧壁能够抵接在水平定位件的侧壁上，连接件的一端均与水平定位件相连，另一端均嵌设在杯形基础中。固定机构相对设置的两侧中的一侧抵接在安装槽的槽口处，另一侧抵接在钢柱的侧壁上。驱动机构能够驱动固定机构压紧或释放钢柱。该钢柱安装定位装置能快速实现钢柱的准确安装和位置调整，大大加快钢柱的安装效率。

Description

一种钢柱安装定位装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种钢柱安装定位装置。

背景技术

目前钢结构应用越来越广泛，由于钢结构具有钢材强度高、构件截面小、抗震性能好、自重轻、造价低、生产制作工业化程度高、现场施工工期短、内部空间利用率高等优点，近年来被广泛应用于工业厂房、高层建筑及桥梁结构建设中。现有技术中在杯形基础中设置钢柱并浇灌混凝土的结构具有较好的固定效果，但是该结构对钢柱在杯形基础中的定位有着较高的要求，现有技术中多采用传统的定位放线确定钢柱位置，一般通过人工现场定位，其定位过程效率低、精度低，花费了更多的人工与吊车台班，使工程施工成本较高，且由于没有统一的标准，使得定位精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种钢柱安装定位装置，能够快速实现钢柱的准确安装和位置调整，大大加快了钢柱的安装效率。

为实现上述技术效果，本实用新型的钢柱安装定位装置的技术方案如下：

一种钢柱安装定位装置，所述钢柱安装定位装置用于安装在杯形基础中钢柱的定位，所述杯形基础形成有安装槽，所述钢柱安装定位装置包括：竖直定位机构，所述竖直定位机构设在所述安装槽的底壁上，所述竖直定位机构的顶壁能够抵接在所述钢柱的底壁上；水平定位机构，所述水平定位机构包括水平定位件和连接件，所述钢柱的侧壁能够抵接在所述水平定位件的侧壁上，所述连接件为多个，多个所述连接件的一端均与所述水平定位件相连，另一端均嵌设在所述杯形基础中；固定机构，所述固定机构相对设置的两侧中的一侧抵接在所述安装槽的槽口处，另一侧抵接在所述钢柱的侧壁上；驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述固定机构压紧或释放所述钢柱以使所述钢柱的垂直度达到预设数值。

进一步地，所述安装槽的侧壁上设有盲孔，所述连接件通过植筋胶连接在所述盲孔中。

进一步地，所述钢柱为H型钢，所述水平定位件包括四个依次连接的定位部，相邻的两个定位部中的一个止抵在所述H型钢的一个翼板上，另一个同时止抵在所述H型钢的两个所述翼板上。

进一步地，所述水平定位件与所述连接件焊接。

进一步地，所述水平定位件能够与所述钢柱焊接。

进一步地，所述竖直定位机构包括：支撑件，所述支撑件设在所述安装槽的底壁上；竖直定位件，所述竖直定位件的顶壁水平设置，所述竖直定位件设在所述支撑件上。

进一步地，所述钢柱为H型钢，所述固定机构包括多个钢楔，所述钢楔具有相对设置的竖直板和斜板，所述斜板在接近所述竖直定位机构的方向上沿接近所述钢柱的方向倾斜设置，所述竖直板抵接在所述H型钢的翼板上，所述斜板抵接在所述安装槽的槽口处。

进一步地，所述驱动机构包括千斤顶，所述千斤顶的驱动端抵接在所述斜板上。

进一步地，所述竖直定位机构、所述水平定位机构和所述固定机构均为钢结构件。

进一步地，所述水平定位机构为多个，多个所述水平定位机构沿竖直方向间隔设置。

本实用新型的有益效果为：竖直定位机构的顶壁与杯型基础的顶壁之间的距离可以设置为第一预设值，水平定位件的侧壁与安装槽的内壁之间的距离可以设置为第二预设值。通过塔吊、缆风绳将钢柱安装在安装槽中时，钢柱的底壁抵接在竖直定位机构的顶壁上时，即能够使钢柱的底壁与杯形基础的顶壁之间的距离达到第一预设值，即使确保钢柱在安装槽中的高度数值达到第一预设值，从而无需额外测量即可确定钢柱的设计底标高合格。将位于安装槽的钢柱的侧壁抵接在水平定位件的侧壁上，即能使钢柱的侧壁与安装槽的内壁之间的距离竖直达到第二预设值，能够便于在安装槽中均匀的浇灌混凝土，避免混凝土分布不均的现象；且水平定位件的侧壁和钢柱的侧壁均为垂直设置，因而当钢柱的侧壁抵接在水平定位件的侧壁上时，能够初步使钢柱具有接近90°的垂直度，减少了后期的钢柱水平度调整工序难度。固定机构能够使钢柱与安装槽的槽口之间的距离数值达到第三预设值，且能够使钢柱在安装槽中稳固放置，降低后续工序中钢柱在安装槽中出现晃动歪斜的可能性。安装固定机构之后，操作人员能够设定测量装置测量钢柱的垂直度，并使用驱动机构驱动固定机构压紧或释放钢柱，既能调整钢柱的垂直度，还能够在钢柱的实际底标高与设计底标高有误差、钢柱的侧壁与安装槽的内壁之间的距离不符合要求时，使钢柱的实际底标高和平面位置偏差均满足规范要求。

根据本实用新型实施例的钢柱安装定位装置，在安装槽中安装钢柱后，无需再次使用定位放线工序确定钢柱位置，仅需在安装过程中调整钢柱与竖直定位机构和水平定位机构之间的配合关系，并在安装结束后通过固定机构固定钢柱、通过驱动机构调整钢柱，即能快速实现钢柱的准确安装和位置调整，大大加快了钢柱的安装效率，并节省了人工操作工序，且增加了塔吊等机械装置在单位时间内的机械效能，从而有效节约了施工成本，并缩短整体的建设工期。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的杯形基础、钢柱、竖直定位机构、水平定位机构和固定机构的内部结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的安装槽、钢柱和水平定位机构的俯视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的安装槽、钢柱和钢楔的俯视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的钢楔的立体结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的竖直定位机构的正视图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的竖直定位机构的仰视图。

附图标记

1、竖直定位机构；11、支撑件；12、竖直定位件；

2、水平定位机构；21、水平定位件；22、连接件；

3、钢楔；31、竖直板；32、斜板；

100、杯形基础；110、安装槽；120、钢柱。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1-图7描述本实用新型实施例的钢柱安装定位装置的具体结构。

如图1-图7所示，图1公开了一种钢柱安装定位装置，该钢柱安装定位装置用于安装在杯形基础100中钢柱120的定位，杯形基础100形成有安装槽110，钢柱安装定位装置包括竖直定位机构1、水平定位机构2、固定机构和驱动机构。竖直定位机构1设在安装槽110的底壁上，竖直定位机构1的顶壁能够抵接在钢柱120的底壁上。水平定位机构2包括水平定位件21和连接件22，钢柱120的侧壁能够抵接在水平定位件21的侧壁上，连接件22为多个，多个连接件22的一端均与水平定位件21相连，另一端均嵌设在杯形基础100中。固定机构相对设置的两侧中的一侧抵接在安装槽110的槽口处，另一侧抵接在钢柱120的侧壁上。驱动机构能够驱动固定机构压紧或释放钢柱120以使钢柱120的垂直度达到预设数值。

可以理解的是，竖直定位机构1的顶壁与杯型基础的顶壁之间的距离可以设置为第一预设值，水平定位件21的侧壁与安装槽110的内壁之间的距离可以设置为第二预设值。通过塔吊、缆风绳将钢柱120安装在安装槽110中时，钢柱120的底壁抵接在竖直定位机构1的顶壁上时，即能够使钢柱120的底壁与杯形基础100的顶壁之间的距离达到第一预设值，即使确保钢柱120在安装槽110中的高度数值达到第一预设值，从而无需额外测量即可确定钢柱120的设计底标高合格。将位于安装槽110的钢柱120的侧壁抵接在水平定位件21的侧壁上，即能使钢柱120的侧壁与安装槽110的内壁之间的距离竖直达到第二预设值，能够便于在安装槽110中均匀的浇灌混凝土，避免混凝土分布不均的现象；且水平定位件21的侧壁和钢柱120的侧壁均为垂直设置，因而当钢柱120的侧壁抵接在水平定位件21的侧壁上时，能够初步使钢柱120具有接近90°的垂直度，减少了后期的钢柱120水平度调整工序难度。固定机构能够使钢柱120与安装槽110的槽口之间的距离数值达到第三预设值，且能够使钢柱120在安装槽110中稳固放置，降低后续工序中钢柱120在安装槽110中出现晃动歪斜的可能性。安装固定机构之后，操作人员能够设定测量装置测量钢柱120的垂直度，并使用驱动机构驱动固定机构压紧或释放钢柱120，既能调整钢柱120的垂直度，还能够在钢柱120的实际底标高与设计底标高有误差、钢柱120的侧壁与安装槽110的内壁之间的距离不符合要求时，使钢柱120的实际底标高和平面位置偏差均满足规范要求。

根据本实用新型实施例的钢柱安装定位装置，在安装槽110中安装钢柱120后，无需再次使用定位放线工序确定钢柱120位置，仅需在安装过程中调整钢柱120与竖直定位机构1和水平定位机构2之间的配合关系，并在安装结束后通过固定机构固定钢柱120、通过驱动机构调整钢柱120，即能快速实现钢柱120的准确安装和位置调整，大大加快了钢柱120的安装效率，并节省了人工操作工序，且增加了塔吊等机械装置在单位时间内的机械效能，从而有效节约了施工成本，并缩短整体的建设工期。

可选地，水平定位机构2与杯形基础100的顶壁之间的距离设置为300mm，当然，本实用新型的其他实施例中，水平定位机构2与杯形基础100的顶壁之间的距离尺寸能够根据实际需求进行选择，上述设置并不用于限定本实用新型。

在一些实施例中，安装槽110的侧壁上设有盲孔，连接件22通过植筋胶连接在盲孔中。

可以理解的是，在安装槽110的侧壁上设置盲孔能够便于连接件22与杯形基础100相连。植筋胶具有高强度粘度，常温固化、硬化过程收缩小，固化后韧性、抗冲击能力优异，耐久性、耐候性及抗老化性能均较优秀，因此使用植筋胶不仅便于连接件22与杯形基础100相连，也便于水平定位件21的稳固设置，使得后续安装钢柱120时不会因为钢柱120与水平定位件21之间的正常碰撞导致误差，提高了钢柱安装定位装置对钢柱120安装定位的准确度。

当然，在本实用新型的其他实施例中，连接件22还能够通过预埋方式设置在杯形基础100中，在此并不对其进行具体限定。

可选地，连接件22能够设置为20mm直径的圆钢。当然，本实用新型的其他实施例中，连接件22的具体型号、尺寸能够根据实际需求进行选择，上述设置并不用于限定本实用新型。

在一些实施例中，如图2和图3所示，钢柱120为H型钢，水平定位件21包括多个依次连接的定位部，相邻的两个定位部中的一个止抵在H型钢的一个翼板上，另一个同时止抵在H型钢的两个翼板上。

可以理解的是，通过上述结构设置，能够确保H型钢的翼板的相邻的两个侧壁与安装槽110内壁之间的距离快速达到第二预设值，从而实现了H型钢的水平位置定位及垂直度的预先调整。

可选地，定位部能够设置为L40*5的角钢，既便于定位部与连接件22的连接，也便于定位部抵接在钢柱120的侧壁上。当然，本实用新型的其他实施例中，定位部的具体型号、尺寸能够根据实际需求进行选择，上述设置并不用于限定本实用新型。

在一些实施例中，水平定位件21与连接件22焊接。

可以理解的是，水平定位件21与连接件22焊接能够提高水平定位机构2对钢柱120在水平方向上的位置定位时的准确度，减少因水平定位件21和连接件22之间出现相对位移造成其定位效果下降的现象。

在一些实施例中，水平定位件21能够与钢柱120焊接。

可以理解的是，操作人员通过固定机构及驱动机构使得钢柱120的垂直度达到预设数值后，能够将钢柱120与水平定位件21焊接，以确保钢柱120难以相对安装槽110晃动，从而使得后续混凝土浇灌工序难以对钢柱120的垂直度造成影响，进而确保了钢柱120的安装质量。

在一些实施例中，如图1、图6和图7所示，竖直定位机构1包括支撑件11和竖直定位件12。支撑件11设在安装槽110的底壁上。竖直定位件12的顶壁水平设置，竖直定位件12设在支撑件11上。

可以理解的是，通过上述结构设置，能够确保支撑件11对钢柱120的支撑，避免支撑件11在钢柱120的重量下出现歪斜的可能性；竖直定位件12的顶壁水平设置能够对钢柱120的垂直度进行预先调整，降低后期调整钢柱120垂直度的难度。

可选地，支撑件11能够设置为I12工字钢，竖直定位件12能够设置为10mm厚的钢板，且支持件与竖直定位件12角焊缝对接，能够提高竖直定位机构1对钢柱120的定位效果。当然，本实用新型的其他实施例中，竖直定位机构1的具体型号、尺寸能够根据实际需求进行选择，上述设置并不用于限定本实用新型。

在一些实施例中，如图1、图4和图5所示，钢柱120为H型钢，固定机构包括多个钢楔3，钢楔3具有相对设置的竖直板31和斜板32，斜板32在接近竖直定位机构1的方向上沿接近钢柱120的方向倾斜设置，竖直板31抵接在H型钢的翼板上，斜板32抵接在安装槽110的槽口处。

可以理解的是，斜板32抵接在安装槽110的槽口处能够在保证钢楔3的固定效果的同时减少钢楔3对杯型基础的损坏。竖直板31有利于钢楔3抵接在H型钢上，从而便于操作人员通过驱动端驱动固定机构调整钢柱120的位置。当然，在本实用新型的其他实施例中，固定机构也能够设置为其他结构，在此并不进行具体限定。

在一些实施例中，驱动机构包括千斤顶，千斤顶的驱动端抵接在斜板32上。

可以理解的是，千斤顶能够便于施工人员驱动具有较大自重的钢柱120，从而提高钢柱120的垂直度微调效率。

在一些实施例中，竖直定位机构1、水平定位机构2和固定机构均为钢结构件。

可以理解的是，钢结构件具有较好的刚度和强度，能够对钢柱120起到稳定可靠的定位支撑效果，减少定位误差的产生，从而提高钢柱120的位置定位准确性。

在一些实施例中，水平定位机构2为多个，多个水平定位机构2沿竖直方向间隔设置。

可以理解的是，多个水平定位机构2的设置能够加强钢柱120的水平位置定位，并能同时加强钢柱120垂直度的预先调整，使钢柱120的位置定位更加准确可靠。

实施例：

下面参考图1-图7描述本实用新型一个具体实施例的钢柱安装定位装置。

本实施例的钢柱安装定位装置用于安装在杯形基础100中钢柱120的定位，杯形基础100形成有安装槽110，钢柱安装定位装置包括竖直定位机构1、水平定位机构2、固定机构和驱动机构。

竖直定位机构1设在安装槽110的底壁上，竖直定位机构1的顶壁能够抵接在钢柱120的底壁上。

水平定位机构2包括水平定位件21和连接件22，钢柱120的侧壁能够抵接在水平定位件21的侧壁上，连接件22为多个，多个连接件22的一端均与水平定位件21相连，另一端均嵌设在杯形基础100中。安装槽110的侧壁上设有盲孔，连接件22通过植筋胶连接在盲孔中。钢柱120为H型钢，水平定位件21包括两个依次连接的定位部，一个定位部止抵在H型钢的一个翼板上，另一个定位部同时止抵在H型钢的两个翼板上。水平定位件21与连接件22焊接。水平定位件21能够与钢柱120焊接。

固定机构相对设置的两侧中的一侧抵接在安装槽110的槽口处，另一侧抵接在钢柱120的侧壁上。驱动机构与固定机构一一对应设置，驱动机构能够驱动固定机构压紧或释放钢柱120以使钢柱120的垂直度达到预设值。固定机构包括多个钢楔3，钢楔3具有相对设置的竖直板31和斜板32，斜板32在接近竖直定位机构1的方向上沿接近钢柱120的方向倾斜设置，竖直板31抵接在H型钢的翼板上，斜板32抵接在安装槽110的槽口处。

驱动机构包括千斤顶，千斤顶的驱动端抵接在斜板32上。

竖直定位机构1、水平定位机构2和固定机构均为钢结构件。

本实施例的钢柱安装定位装置的使用过程如下：

首先使用吊装机械吊起钢柱120，本实施例中选用150T履带吊为主力吊车，并使用25T汽车吊配合溜尾。吊装前必须保证吊车起吊位置的地面承载力，对吊车、吊装钢丝绳、卡环、倒链、进行检查后方可起吊。将钢柱120吊装至安装槽110内，先用吊车悬提钢柱120，指挥吊车将钢柱120的侧壁紧贴水平定位机构2的侧壁，并缓慢落钩以使钢柱120的底壁抵接在竖直定位机构1的顶壁上。

其次，使用固定机构、辅以缆风绳和倒链等机械结构在安装槽110中固定钢柱120，使用钢尺和水准仪等装置对钢柱120的平面位置和标高进行检查，因在安装槽110内预设了水平定位机构2和竖直定位机构1，钢柱120的标高和平面位置偏差基本都会达到规范要求，如有超差，使用驱动机构和固定机构进行微调，使钢柱120的垂直度达到规范要求。使用2台经纬仪进行配合，利用缆风绳和倒链对格构柱垂直度进行校正，使其垂直度达到规范要求。

最后，在安装槽110内使用C40细石混凝土分两次进行浇筑。第一次浇筑至钢楔3底部，待混凝土强度达到75％强度，取掉钢楔3，进行第二次浇筑。待混凝土强度达到设计要求后，即可进行下一道工序施工。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种钢柱安装定位装置，所述钢柱安装定位装置用于安装在杯形基础(100)中的钢柱(120)的定位，所述杯形基础(100)形成有安装槽(110)，其特征在于，所述钢柱安装定位装置包括：

竖直定位机构(1)，所述竖直定位机构(1)设在所述安装槽(110)的底壁上，所述竖直定位机构(1)的顶壁能够抵接在所述钢柱(120)的底壁上；

水平定位机构(2)，所述水平定位机构(2)包括水平定位件(21)和连接件(22)，所述钢柱(120)的侧壁能够抵接在所述水平定位件(21)的侧壁上，所述连接件(22)为多个，多个所述连接件(22)的一端均与所述水平定位件(21)相连，另一端均嵌设在所述杯形基础(100)中；

固定机构，所述固定机构相对设置的两侧中的一侧抵接在所述安装槽(110)的槽口处，另一侧抵接在所述钢柱(120)的侧壁上；

驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述固定机构压紧或释放所述钢柱(120)以使所述钢柱(120)的垂直度达到预设数值。

2.根据权利要求1所述的钢柱安装定位装置，其特征在于，所述安装槽(110)的侧壁上设有盲孔，所述连接件(22)通过植筋胶连接在所述盲孔中。

3.根据权利要求1所述的钢柱安装定位装置，其特征在于，所述钢柱(120)为H型钢，所述水平定位件(21)包括多个依次连接的定位部，相邻的两个定位部中的一个止抵在所述H型钢的一个翼板上，另一个同时止抵在所述H型钢的两个所述翼板上。

4.根据权利要求1所述的钢柱安装定位装置，其特征在于，所述水平定位件(21)与所述连接件(22)焊接。

5.根据权利要求1所述的钢柱安装定位装置，其特征在于，所述水平定位件(21)能够与所述钢柱(120)焊接。

6.根据权利要求1所述的钢柱安装定位装置，其特征在于，所述竖直定位机构(1)包括：

支撑件(11)，所述支撑件(11)设在所述安装槽(110)的底壁上；

竖直定位件(12)，所述竖直定位件(12)的顶壁水平设置，所述竖直定位件(12)设在所述支撑件(11)上。

7.根据权利要求1所述的钢柱安装定位装置，其特征在于，所述钢柱(120)为H型钢，所述固定机构包括多个钢楔(3)，所述钢楔(3)具有相对设置的竖直板(31)和斜板(32)，所述斜板(32)在接近所述竖直定位机构(1)的方向上沿接近所述钢柱(120)的方向倾斜设置，所述竖直板(31)抵接在所述H型钢的翼板上，所述斜板(32)抵接在所述安装槽(110)的槽口处。

8.根据权利要求7所述的钢柱安装定位装置，其特征在于，所述驱动机构包括千斤顶，所述千斤顶的驱动端抵接在所述斜板(32)上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的钢柱安装定位装置，其特征在于，所述竖直定位机构(1)、所述水平定位机构(2)和所述固定机构均为钢结构件。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的钢柱安装定位装置，其特征在于，所述水平定位机构(2)为多个，多个所述水平定位机构(2)沿竖直方向间隔设置。

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