CN113479816B - 可变角度移动式钢结构斜梁吊装调节支撑系统及施工方法 - Google Patents

可变角度移动式钢结构斜梁吊装调节支撑系统及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可变角度移动式钢结构斜梁吊装调节支撑系统及施工方法，包括可移动支撑架、顶升调节装置、移动式定位卡板组成。施工工艺：a.可移动支撑架体安装；b.顶升调节装置安装；c.移动式定位卡板安装，对接顶升调节装置；d.整体支撑系统调试；e.钢斜梁吊升就位，临时固定钢斜梁；f.顶升钢斜梁至安装位置，调节待连接钢斜梁角度；g.钢斜梁轴向移位，对接连接部位；h.钢斜梁复核就位，对位施焊；i.重复步骤e~步骤h，完成同施工段钢斜梁吊装；j.整体支撑系统横向移位，重复步骤d~步骤i，直至完成整体钢斜梁吊装工作；k.整体验收。本发明以“横向整体支撑位移，斜向待装构件灵活对位”为原则，吊装准确，吊装机械利用率高，节省工期。

Description

可变角度移动式钢结构斜梁吊装调节支撑系统及施工方法
技术领域
本发明属于建筑设备技术领域，具体涉及可变角度移动式钢结构斜梁吊装调节支撑系统及施工方法。
背景技术
大型钢结构吊装过程中，钢结构外部挑出斜梁构件吊装就位工作属于技术难点，结构外挑出的钢斜梁随着吊装高度的变化，吊装就位连接工艺难度也较大，尤其是当结构设计要求外钢斜梁随着层高的变化角度也不同的情况下，对吊装方法的选择成为了施工的关键。传统满堂架配合人工辅助就位吊装方法施工已不能满足高质量安全施工要求，人工辅助变角度吊装外钢斜梁耗时大、安全性不高，高处作业难度也大。本发明拟公开一种可变角度移动式钢结构斜梁吊装调节支撑系统及施工方法，在保证斜向构件吊装质量前提下，旨在解决斜向钢构件吊装、斜向就位、施焊连接等操作难度大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供可变角度移动式钢结构斜梁吊装调节支撑系统及施工方法及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
可变角度移动式钢结构斜梁吊装调节支撑系统，包括可移动支撑架、顶升调节装置和移动式定位卡板；
所述可移动支撑架用于不同施工段钢构件支撑吊装，其下部设有牵引式滑轮装置；
所述顶升调节装置用于钢构件就位前角度进行调整，其设于所述可移动支撑架的内部，且具有独立的控制系统；
所述移动式定位卡板用于对钢斜梁构件施加连接前的准确对位，且安装在所述可移动支撑架和顶升调节装置的上方。
通过采用上述技术方案：可移动支撑架能够对钢结构起到支撑作用，并且在顶升调节装置的带动下，对斜钢梁的角度进行调整，方便进行吊装，并且利用移动式定位卡板对斜钢梁进行支撑固定，从而方便进行吊装，使用方便，而且精度较高。
进一步的，所述移动式定位卡板连接有传输驱动装置和固定卡栓，所述传输驱动装置带动所述移动式定位卡板进行运动，所述固定卡栓用于对钢斜梁进行固定；所述传输驱动装置包括驱动件、导向杆、导向槽和调节块，所述驱动件位于所述移动式定位卡板的一端，且所述驱动件的输出端与所述导向杆相连接，所述调节块安装在所述导向杆的表面，且所述调节块能够沿着所述导向杆的长度方向进行运动，所述调节块位于所述导向槽的内部，所述移动式定位卡板安装在所述调节块的表面。
通过采用上述技术方案：在驱动件的带动下，调节块沿着导向杆的长度方向进行移动，并带动位于其表面的移动式定位卡板压着可移动支撑架的顶部的长度方向运动，从而调整其位置，方便整体工程钢斜梁吊装工作的完成。
可变角度移动式钢结构斜梁吊装调节支撑系统的施工方法，具体施工工艺包括如下步骤：
（a）可移动支撑架体现场安装，外挑斜钢梁起吊、就位、施焊连接、临时支撑固定各工艺一气呵成，并采用可移动支撑架作为每施工段各斜钢梁吊装的竖向支撑、而且还兼顾斜钢梁吊装前的临时就位调整；可移动支撑架体现场安装时，下部设有组合式型钢底座作为整体支撑架体的底盘，现场安装上部钢管支撑将竖向各立杆直接插入组合式型钢底座上设置的固定插销装置内，整体组装便捷，同时组合式型钢底座下部安装的牵引式移动滑轮装置能够满足纵横向移动及固定功能；
（b）顶升调节装置现场安装；顶升调节装置作为钢斜梁吊装就位后的顶升装置，安装于可移动支撑架的中部，顶升调节装置的各伸缩调节柱杆至少两排设置，根据待顶升钢斜梁承载力要求计算确定，顶升调节装置与可移动支撑架体连接要满足待顶升斜钢梁顶升就位后的荷载传递，由顶升阶段的顶升调节装置独立受荷转为可移动支撑架体和顶升调节装置共同受荷；
（c）移动式定位卡板安装，对接顶升调节装置；移动式定位卡板作为后续待吊装斜钢梁的临时停靠点、滑移就位点，移动式定位卡板安装于可移动支撑架体中部的顶升调节装置的顶端，作为顶升钢斜梁的承载面与顶升调节装置活性连接固定，移动式定位卡板上设有传输驱动装置，满足钢斜梁临时吊装就位后对接连接点的斜向移动功能，移动式定位卡板上的固定卡栓对待吊装钢斜梁临时固定，传输驱动装置与下部顶升调节装置共用一个控制系统；
（d）整体支撑系统现场调试；待上述全部吊装调节支撑系统全部安装就位，对可移动支撑架体牵引功能、顶升调节装置整体顶升协同功能、移动式定位卡板固定钢斜梁卡栓灵敏性以及移动对位功能等进行整体调试验收；
（e）钢斜梁吊升就位，临时固定钢斜梁构件；钢斜梁现场吊装，钢斜梁通过吊装机械临时吊装就位于移动式定位卡板上，并通过固定卡栓对钢斜梁进行固定，然后撤回吊装机械，提高吊装机械的周转率；
（f）顶升钢斜梁至安装位置，并调节待连接钢斜梁角度；钢斜梁吊升就位并固定于移动式定位卡板上后，开始顶升钢斜梁至安装位置，并按照各施工段钢斜梁的安装角度通过顶升调节装置进行调整；
（g）钢斜梁轴向移位，对接连接部位；顶升钢斜梁至安装位置调整角度后，移动式定位板通过驱动装置将钢斜梁沿构件轴向移位至设计位置，与对接钢梁柱框架节点保持100mm的校验空间；
（h）钢斜梁复核就位，对位施焊；钢斜梁就位后与对接钢梁柱框架节点保持100mm的校验空间进行整体复核无误后，继续通过移动式定位板驱动装置移动至连接部位，保持整体支撑架体固定不动，开始固定连接；
（i）重复步骤e~步骤h，完成同层钢斜梁吊装，施工段检查验收；
（j）整体支撑系统横向移位，重复步骤d~步骤i，完成下一施工段钢斜梁吊装，直至完成整体工程钢斜梁吊装工作；
（k）整体钢结构工程验收。
本发明的技术效果和优点：
在可移动支撑架、顶升调节装置和移动式定位卡板之间的配合下，能够在吊装的过程中，对钢结构斜梁起到支撑和定位作用，不仅能够保证斜向构件的吊装质量，而且能够有效地解决斜向钢构件吊装、斜向就位、施焊连接等步骤操作难度较大的问题，使用方便，精度较高。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例的俯视结构示意图；
图3为本实施例的流程结构示意图。
图中：1、可移动支撑架；11、组合式型钢底座；12、立杆；2、顶升调节装置；3、移动式定位卡板；31、传输驱动装置；311、驱动件；312、导向杆；313、导向槽；314、调节块；32、固定卡栓；4、牵引式滑轮装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-图3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-图3所示，本发明提供了可变角度移动式钢结构斜梁吊装调节支撑系统，包括可移动支撑架1、顶升调节装置2和移动式定位卡板3；
可移动支撑架1用于不同施工段钢构件支撑吊装，包括组合式型钢底座11和若干个立杆12，立杆12的底部通过固定插销装置均匀安装在组合式型钢底座11的表面，保证设备的稳定性，而且便于拆装，使用方便，组合式型钢底座11的下部设有牵引式滑轮装置4，方便进行移动设备和固定；
顶升调节装置2用于钢构件就位前角度进行调整，其设于可移动支撑架1的内部，且具有独立的控制系统，为了保证角度调节的稳定性，顶升调节装置2至少设置两排；
移动式定位卡板3用于对钢斜梁构件施加连接前的准确对位，且安装在可移动支撑架1和顶升调节装置2的上方；移动式定位卡板3连接有传输驱动装置31和固定卡栓32，传输驱动装置31带动移动式定位卡板3进行运动，固定卡栓32用于对钢斜梁进行固定；传输驱动装置31包括驱动件311、导向杆312、导向槽313和调节块314，驱动件311位于移动式定位卡板3的一端，且驱动件311的输出端与导向杆312相连接，调节块314安装在导向杆312的表面，且调节块314能够沿着导向杆312的长度方向进行运动，调节块314位于导向槽313的内部，移动式定位卡板3安装在调节块314的表面，在驱动件311的带动下，调节块314沿着导向杆312的长度方向进行移动，并带动位于其表面的移动式定位卡板3压着可移动支撑架1的顶部的长度方向运动，从而调整其位置，方便整体工程钢斜梁吊装工作的完成。
可变角度移动式钢结构斜梁吊装调节支撑系统及施工方法，包括如下步骤：
a可移动支撑架1体现场安装--b顶升调节装置2现场安装--c移动式定位卡板3安装，对接顶升调节装置2--d整体支撑系统现场调试--e钢斜梁吊升就位，临时固定钢斜梁构件--f顶升钢斜梁至安装位置，并调节待连接钢斜梁角度--g钢斜梁轴向移位，对接连接部位--h钢斜梁复核就位，对位施焊--i重复步骤e~步骤h，完成同层钢斜梁吊装，施工段检查验收--j整体支撑系统横向移位，重复步骤d~步骤i，完成下一施工段钢斜梁吊装，直至完成整体工程钢斜梁吊装工作--k整体钢结构工程验收, 具体施工工艺:
（a）可移动支撑架1体现场安装。钢结构外围挑出斜梁吊装非一般梁柱钢构件施工，外挑斜钢梁起吊、就位、施焊连接、临时支撑固定各工艺需一气呵成，施焊连接后的斜钢梁不可偏移，否则影响斜钢梁整体吊装施工，故采用可移动支撑架1作为每施工段各斜钢梁吊装的竖向支撑、还兼顾斜钢梁吊装前的临时就位调整。可移动支撑架1体现场安装时，下部设有组合式型钢底座11作为整体支撑架体的底盘，组合式型钢底座11为工厂整体加工而成，现场安装上部钢管支撑将竖向各立杆12直接插入组合式型钢底座11上设置的固定插销装置内，整体组装便捷，同时组合式型钢底座11下部安装的牵引式移动滑轮装置需能够满足纵横向移动及固定功能。
（b）顶升调节装置2现场安装。顶升调节装置2作为钢斜梁吊装就位后的顶升装置，安装于可移动支撑架1体中部，顶升调节装置2各伸缩调节柱杆至少两排设置，根据待顶升钢斜梁承载力要求计算确定，顶升调节装置2与可移动支撑架1体连接要能满足待顶升斜钢梁顶升就位后的荷载传递，即由顶升阶段的顶升调节装置2独立受荷转为可移动支撑架1体和顶升调节装置2共同受荷。
（c）移动式定位卡板3安装，对接顶升调节装置2。移动式定位卡板3作为后续待吊装斜钢梁的临时停靠点、滑移就位点，移动式定位卡板3安装于可移动支撑架1体中部的顶升调节装置2顶端，作为顶升钢斜梁的承载面与顶升调节装置2活性连接固定，移动式定位卡板3上设有传输驱动装置31，需满足钢斜梁临时吊装就位后对接连接点的斜向移动功能，固定卡栓32对待吊装钢斜梁进行临时改动，输送驱动装置与下部的顶升调节装置2共用一个控制系统。
（d）整体支撑系统现场调试。待上述全部吊装调节支撑系统全部安装就位，对可移动支撑架1体牵引功能、顶升调节装置2整体顶升协同功能、移动式定位卡板3固定钢斜梁卡栓灵敏性以及移动对位功能等进行整体调试验收。
（e）钢斜梁吊升就位，临时固定钢斜梁构件。钢斜梁现场吊装，钢斜梁通过吊装机械临时吊装就位于移动式定位卡板3上，并通过固定卡栓32对钢斜梁进行固定，然后撤回吊装机械，提高吊装机械的周转率。
（f）顶升钢斜梁至安装位置，并调节待连接钢斜梁角度。钢斜梁吊升就位并固定于移动式定位卡板3上后，开始顶升钢斜梁至安装位置，并按照各施工段钢斜梁的安装角度通过顶升调节装置2进行调整。
（g）钢斜梁轴向移位，对接连接部位。顶升钢斜梁至安装位置调整角度后，移动式定位板通过驱动装置将钢斜梁沿构件轴向移位至设计位置，与对接钢梁柱框架节点保持100mm的校验空间。
（h）钢斜梁复核就位，对位施焊。钢斜梁就位后与对接钢梁柱框架节点保持100mm的校验空间进行整体复核无误后，继续通过移动式定位板驱动装置移动至连接部位，保持整体支撑架体固定不动，即可开始施焊连接，或采用其他连接方式。
（i）重复步骤e~步骤h，完成同层钢斜梁吊装，施工段检查验收。
（j）整体支撑系统横向移位，重复步骤d~步骤i，完成下一施工段钢斜梁吊装，直至完成整体工程钢斜梁吊装工作。
（k）整体钢结构工程验收。
综上，在可移动支撑架1、顶升调节装置2和移动式定位卡板3三者之间的配合下，能够在施工现场对钢结构斜梁进行稳定高速精准的吊装，而且便于施焊连接，使用方便，而且工作效率较高。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.可变角度移动式钢结构斜梁吊装调节支撑系统的施工方法，其特征在于，具体施工工艺包括如下步骤：
（a）可移动支撑架(1)体现场安装，外挑斜钢梁起吊、就位、施焊连接、临时支撑固定各工艺一气呵成，并采用可移动支撑架(1)作为每施工段各斜钢梁吊装的竖向支撑、而且还兼顾斜钢梁吊装前的临时就位调整；可移动支撑架(1)体现场安装时，下部设有组合式型钢底座(11)作为整体支撑架体的底盘，现场安装上部钢管支撑将竖向各立杆(12)直接插入组合式型钢底座(11)上设置的固定插销装置内，整体组装便捷，同时组合式型钢底座(11)下部安装的牵引式移动滑轮装置能够满足纵横向移动及固定功能；
（b）顶升调节装置(2)现场安装；顶升调节装置(2)作为钢斜梁吊装就位后的顶升装置，安装于可移动支撑架(1)的中部，顶升调节装置(2)的各伸缩调节柱杆至少两排设置，根据待顶升钢斜梁承载力要求计算确定，顶升调节装置(2)与可移动支撑架(1)体连接要满足待顶升斜钢梁顶升就位后的荷载传递，由顶升阶段的顶升调节装置(2)独立受荷转为可移动支撑架(1)体和顶升调节装置(2)共同受荷；
（c）移动式定位卡板(3)安装，对接顶升调节装置(2)；移动式定位卡板(3)作为后续待吊装斜钢梁的临时停靠点、滑移就位点，移动式定位卡板(3)安装于可移动支撑架(1)体中部的顶升调节装置(2)的顶端，作为顶升钢斜梁的承载面与顶升调节装置(2)活性连接固定，移动式定位卡板(3)上设有传输驱动装置(31)，满足钢斜梁临时吊装就位后对接连接点的斜向移动功能，移动式定位卡板(3)上的固定卡栓(32)对待吊装钢斜梁临时固定，传输驱动装置(31)与下部顶升调节装置(2)共用一个控制系统；
（d）整体支撑系统现场调试；待上述安装就位，对可移动支撑架(1)体牵引功能、顶升调节装置(2)整体顶升协同功能、移动式定位卡板(3)固定钢斜梁卡栓灵敏性以及移动对位功能进行整体调试验收；
（e）钢斜梁吊升就位，临时固定钢斜梁构件；钢斜梁现场吊装，钢斜梁通过吊装机械临时吊装就位于移动式定位卡板(3)上，并通过固定卡栓(32)对钢斜梁进行固定，然后撤回吊装机械，提高吊装机械的周转率；
（f）顶升钢斜梁至安装位置，并调节待连接钢斜梁角度；钢斜梁吊升就位并固定于移动式定位卡板(3)上后，开始顶升钢斜梁至安装位置，并按照各施工段钢斜梁的安装角度通过顶升调节装置(2)进行调整；
（g）钢斜梁轴向移位，对接连接部位；顶升钢斜梁至安装位置调整角度后，移动式定位板通过驱动装置将钢斜梁沿构件轴向移位至设计位置，与对接钢梁柱框架节点保持100mm的校验空间；
（h）钢斜梁复核就位，对位施焊；钢斜梁就位后与对接钢梁柱框架节点保持100mm的校验空间进行整体复核无误后，继续通过移动式定位板驱动装置移动至连接部位，保持整体支撑架体固定不动，开始固定连接；
（i）重复步骤e~步骤h，完成同层钢斜梁吊装，施工段检查验收；
（j）整体支撑系统横向移位，重复步骤d~步骤i，完成下一施工段钢斜梁吊装，直至完成整体工程钢斜梁吊装工作；
（k）整体钢结构工程验收。
2.实施权利要求1所述施工方法的可变角度移动式钢结构斜梁吊装调节支撑系统，其特征在于：包括可移动支撑架(1)、顶升调节装置(2)和移动式定位卡板(3)；
所述可移动支撑架(1)用于不同施工段钢构件支撑吊装，其下部设有牵引式滑轮装置(4)；
所述顶升调节装置(2)用于钢构件就位前角度进行调整，其设于所述可移动支撑架(1)的内部，且具有独立的控制系统；
所述移动式定位卡板(3)用于对钢斜梁构件施加连接前的准确对位，且安装在所述可移动支撑架(1)和顶升调节装置(2)的上方。
3.根据权利要求2所述的可变角度移动式钢结构斜梁吊装调节支撑系统，其特征在于：所述移动式定位卡板(3)连接有传输驱动装置(31)和固定卡栓(32)，所述传输驱动装置(31)带动所述移动式定位卡板(3)进行运动，所述固定卡栓(32)用于对钢斜梁进行固定。
4.根据权利要求3所述的可变角度移动式钢结构斜梁吊装调节支撑系统，其特征在于：所述传输驱动装置(31)包括驱动件(311)、导向杆(312)、导向槽(313)和调节块(314)，所述驱动件(311)位于所述移动式定位卡板(3)的一端，且所述驱动件(311)的输出端与所述导向杆(312)相连接，所述调节块(314)安装在所述导向杆(312)的表面，且所述调节块(314)能够沿着所述导向杆(312)的长度方向进行运动，所述调节块(314)位于所述导向槽(313)的内部，所述移动式定位卡板(3)安装在所述调节块(314)的表面。
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