CN206682963U - 一种碳纤维内筒烟囱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电厂、石化、冶金等烟囱应用技术领域，具体公开了一种碳纤维内筒烟囱，包括第一内筒本体、限位支撑圈、支撑圈垫和第二内筒本体；所述第一内筒本体、第二内筒本体分别用全碳纤维布或碳纤维丝作加强，用耐高温环氧乙烯基树脂粘结，采用手工缠绕或机械缠绕成圆筒。本实用新型的有益效果在于：1、碳纤维(CFRP)复材烟囱耐腐蚀，耐高温比玻璃钢好，抗疲劳、耐老化、膨胀系数小，耐摩擦优越，更重的是比强大，所以同样的烟囱重量轻是玻璃钢的五分之一左右，是钛钢复合的十六分之一；2、安装施工更方便，吊装重量轻，施工安全、方便、快捷，一般不需要考虑烟囱基础，减少投资，碳纤维(CFRP)复材烟囱寿命更长可达40年以上，不需要维修。

Description

一种碳纤维内筒烟囱

技术领域

本实用新型属于电厂、石化、治金等烟囱组装应用技术领域，具体涉及一种碳纤维内筒烟囱，适用于作为电厂、石化、治金等行业烟囱内衬，具有高效的防腐作用，符合生产中混凝土烟囱内壁对燃煤脱硫后烟气进行处理的防腐要求。

背景技术

现有烟囱内衬防腐方式，主要有三种(1)玻璃缠绕内筒FRP；(2)钛合金复合钢板内筒；(3)喷涂和贴砖防腐。

玻璃钢缠绕内筒FRP是在工厂或现场用大型缠绕机进行缠绕制圆筒(一般Ф3m-Ф6m)长5米左右，用大型吊机把从烟囱顶部吊入烟囱内，一节节安装定位。或从烟囱底部运用顶管技术一节节向上顶，玻璃钢筒厚为25mm。

钛合金复合钢板内筒用12mm钢板卷成钢筒，在钢筒内衬钛合(1-2.5mm)一节节进行焊接，内衬钛板进行特殊工艺焊接，喷涂指在烟囱内壁喷一层耐腐蚀高分子材料，贴砖用耐酸瓷砖及粘结剂贴在烟囱内壁进行防腐，钛合金复合钢板内筒，总体防腐好，但钛合焊缝区域易产生腐蚀，开裂，施工安装重量重，强度大，风险大，建造费用高，原材料紧缺，现场占用场地大，能耗高，玻璃钢缠绕管，一般壁厚25mm左右，制成大圆筒，施工安装风险大，耐高温性差，玻璃钢易老化，阻燃性差，由于玻璃钢缠绕只能环向缠绕，纵向抗折强度差。烟囱纵向强度比环向更重要，一般需要现场缠绕，占用场地大，能耗大。

喷涂和贴砖防腐，施工繁琐，人工施工量大，质量难以控制，易出现渗漏，防腐可靠性差，施工周期长。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种碳纤维内筒烟囱。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种碳纤维内筒烟囱，一方面碳纤维的强度高、耐温度高、耐腐蚀性好、耐摩擦好、阻燃重量很轻、安装简易方便、快捷、安全，另一方面碳纤维比强高，厚度是玻璃钢的三分之一，同时树脂材料减少80％以上，比其它烟囱内衬防腐更节能、更环保。

技术方案：本实用新型提供一种碳纤维内筒烟囱，包括第一内筒本体，及设置在第一内筒本体上的限位支撑圈，及设置在第一内筒本体上且与第一内筒本体相配合使用的支撑圈垫，及设置在支撑圈垫上的第二内筒本体；所述第一内筒本体、第二内筒本体分别用全碳纤维布或碳纤维丝作加强，用耐高温环氧乙烯基树脂粘结，采用手工缠绕或机械缠绕成圆筒；所述第一内筒本体、第二内筒本体的直径尺寸Φ分别为2000-8000mm，第一内筒本体、第二内筒本体的壁厚尺寸δ分别为5mm-10mm，第一内筒本体、第二内筒本体的高度H分别为5000-12000mm。

本技术方案的，所述限位支撑圈的直径尺寸分别大于第一内筒本体、第二内筒本体的直径尺寸，且第一内筒本体、第二内筒本体的直径尺寸相同；所述支撑圈垫的直径尺寸分别第一内筒本体、第二内筒本体相同。

本技术方案的，所述限位支撑圈的高度尺寸H1为200-350mm；所述支撑圈垫的高度为20-30mm。

本技术方案的，所述限位支撑圈的直径最大尺寸为8000-8060mm。

与现有技术相比，本实用新型的一种碳纤维内筒烟囱的有益效果在于：1、碳纤维(CFRP)复材烟囱耐腐蚀，耐高温比玻璃钢好，抗疲劳、耐老化、抗疲劳，耐摩擦优越，更重的是比强大，所以同样的烟囱重量轻是玻璃钢的五分之一左右，是钛钢复合的十六分之一；2、安装施工更方便，吊装重量轻，施工安全、方便、快捷，一般不需要考虑烟囱基础，减少投资，碳纤维(CFRP)复材烟囱寿命更长可达40年以上，不需要维修。

附图说明

图1、图2是本实用新型的一种碳纤维内筒烟囱的结构示意图；

图3是本实用新型的一种碳纤维内筒烟囱的实施例二结构示意图；

图4是本实用新型的一种碳纤维内筒烟囱的实施例三结构示意图；

图5是本实用新型的一种碳纤维内筒烟囱的支撑圈垫的局部放大结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-第一内筒本体、2-限位支撑圈、3-支撑圈垫、4-第二内筒本体、5-碳纤维内衬、6-碳纤维挂梁、7-防腐钢结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图5所示的一种碳纤维内筒烟囱，包括第一内筒本体1，及设置在第一内筒本体1上的限位支撑圈2，及设置在第一内筒本体1上且与第一内筒本体1相配合使用的支撑圈垫3，及设置在支撑圈垫3上的第二内筒本体4；第一内筒本体1、第二内筒本体4分别用全碳纤维布或碳纤维丝作加强，用耐高温环氧乙烯基树脂粘结，采用手工缠绕或机械缠绕成圆筒；第一内筒本体1、第二内筒本体4的直径尺寸Φ分别为2000-8000mm，第一内筒本体1、第二内筒本体4的壁厚尺寸δ分别为5mm-10mm，第一内筒本体1、第二内筒本体4的高度H分别为5000-12000mm。

进一步优选的，限位支撑圈2的直径尺寸分别大于第一内筒本体1、第二内筒本体4的直径尺寸，且第一内筒本体1、第二内筒本体4的直径尺寸相同，支撑圈垫3的直径尺寸分别第一内筒本体1、第二内筒本体4相同；及限位支撑圈2的高度尺寸H1为200-350mm，支撑圈垫3的高度为20-30mm；及限位支撑圈2的直径尺寸为8000-8060mm。

本结构的碳纤维内筒烟囱，整个烟囱设计下部几节壁厚大，上部几节壁厚小，第一内筒本体1的一端制作限位支撑圈2，限位支撑圈2长200mm，宽20mm，同时第一内筒本体1、第二内筒本体4(内筒本体可设置多层，间隔设置的内筒本体上设置限位支撑圈、支撑圈垫)直径每节连接采用承插式，插口处采用环氧乙烯基树脂粘结及钛合金螺钉或不锈钢螺钉固定，内外用碳纤维和环氧乙烯基树脂加固3-6层。

实施例二

如图3所示，本结构的碳纤维内筒烟囱，整体采用挂板式结构，碳纤维布加强环氧乙烯基树脂粘结制成高1.5-3m，厚2-5mm，长5-30m(具体根据烟囱周长而定)碳纤维板，碳纤维板固定采用碳纤维条板及钛合金螺钉或不锈钢螺钉固定在烟囱内壁，同时碳纤维板与板接缝处采用碳纤维布及环氧乙烯基树脂加固密封形成整体。

实施例三

如图4所示，本结构的碳纤维内筒烟囱，烟囱采用全碳纤维制成，组装结构和例一相同，厚度根据烟囱实际高度计算，外用防腐钢结构框架7做支撑。

上述实施例一或实施例二或实施例三，整体结构组装便捷、效率高，且组装后结构稳定性优、寿命长，保证了生产中电厂、石化、治金等行业混凝土烟囱内壁对燃煤脱硫后烟气进行处理的防腐要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种碳纤维内筒烟囱，其特征在于：包括第一内筒本体(1)，及设置在第一内筒本体(1)上的限位支撑圈(2)，及设置在第一内筒本体(1)上且与第一内筒本体(1)相配合使用的支撑圈垫(3)，及设置在支撑圈垫(3)上的第二内筒本体(4)；所述第一内筒本体(1)、第二内筒本体(4)分别用全碳纤维布或碳纤维丝作加强，用耐高温环氧乙烯基树脂粘结，采用手工缠绕或机械缠绕成圆筒；所述第一内筒本体(1)、第二内筒本体(4)的直径尺寸Φ分别为2000-8000mm，第一内筒本体(1)、第二内筒本体(4)的壁厚尺寸δ分别为5mm-10mm，第一内筒本体(1)、第二内筒本体(4)的高度H分别为5000-12000mm。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维内筒烟囱，其特征在于：所述限位支撑圈(2)的直径尺寸分别大于第一内筒本体(1)、第二内筒本体(4)的直径尺寸，且第一内筒本体(1)、第二内筒本体(4)的直径尺寸相同；所述支撑圈垫(3)的直径尺寸分别第一内筒本体(1)、第二内筒本体(4)相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种碳纤维内筒烟囱，其特征在于：所述限位支撑圈(2)的高度尺寸H1为200-350mm；所述支撑圈垫(3)的高度为20-30mm。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维内筒烟囱，其特征在于：所述限位支撑圈(2)的直径最大尺寸为8000-8060mm。