CN115090454A - 热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，包括：底座，所述底座的内部掏空设置，所述底座的顶部外壁中轴处开设有滑槽。该热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，工作人员可以将热煨弯管倒立放置在底座的中轴处，启动电机可以带动双螺纹杆发生转动，双螺纹杆的转动可以使两侧的螺纹限位套带动移动连接杆相互靠近，可以带动夹持板相互靠近，以此达到对热煨弯管夹持固定的目的，同时，将双环氧粉末从入料管加入到粉末存放筒的内部，启动液压伸缩杆可以带动粉末存放筒发生上移，在移动过程中，可以使双向喷射头在喷射圈和出料软管的限位力的作用下，沿着热煨弯管外壁移动，从而达到对热煨弯管喷涂的目的。

Description

热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置

技术领域

本发明涉及热煨弯管生产设备技术领域，具体涉及一种热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置。

背景技术

自公元前6000年至公元前2000年间，人类首次发现并应用天然气以来，石油、天然气作为重要能源，就一直在我们的日常生活中占据着重要的地位。时至今日，以石油和天然气为代表的化石能源依然占据着全球能源消费结构50％以上的份额。而在石油、天然气的长距离运输过程中，由于其管道长期处于土壤的复杂环境中，无论是雨水、氧气或者微生物都会对管材产生腐蚀，当腐蚀造成石油、天然气泄漏，不仅会造成严重的经济损失，还会对附近的环境产生严重污染甚至火灾。

因此，为了保证运输过程中管道的耐腐蚀性和可靠性，我们必须对管道外表面涂覆防腐粉末，同时需要精确控制防腐涂层的厚度和均匀度以保证管材的质量。并且由于复杂的地理环境，管道建设中往往需要应用大量的弯管，但其形状相比于普通直管具有特殊性，并且在加工过程中可能存在由于重力或装夹装置对心不准等因素造成的管材运动轴线的偏移，使得常规的直管防腐粉末喷涂装置很难对其外表面均匀地涂覆防腐粉末，容易在之后的工程应用当中产生质量问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，包括：底座，所述底座的内部掏空设置，所述底座的顶部外壁中轴处开设有滑槽，所述底座的内部中轴处设置有双螺纹杆，所述双螺纹杆的两端分别贯穿底座的左右两侧外壁并延伸至外侧，所述双螺纹杆的左侧延伸部通过轴承与底座的侧壁转动连接，所述双螺纹杆的右侧延伸部固定连接有电机，螺纹限位套，所述螺纹限位套的数量为两个，两个所述螺纹限位套分别套设在双螺纹杆的两侧的外壁上，所述螺纹限位套的顶部中轴处固定连接有移动连接杆，所述移动连接杆远离螺纹限位套的一端滑动贯穿滑槽的内部并延伸至外侧，所述移动连接杆的延伸部固定连接有夹持板，所述夹持板的侧壁开设有半圆槽，所述夹持板的前后两侧侧壁中轴处分别开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹设置有螺纹销，所述螺纹销位于半圆槽内部的一端固定连接有弧形固定板，粉末存放筒，所述粉末存放筒的左右两侧外壁分别固定连接有连接板，所述连接板的底侧外壁中轴处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离连接板的一端与底座的顶部外壁固定连接，所述粉末存放筒的顶部中轴处连通设置有入料管，喷涂圈，所述喷涂圈的数量为两个，两个所述喷涂圈的顶部连通设置有出料软管，两个所述出料软管分别连通设置在粉末存放筒的两侧。

进一步地，所述喷涂圈的内圈外壁连通设置有若干个双向喷射头，所述喷涂圈的内部开设有物料存放腔。

进一步地，所述物料存放腔的内部设置有若干个椭圆挤压囊，若干个所述椭圆挤压囊的外壁与物料存放腔的内壁固定连接，若干个所述椭圆挤压囊分别与若干个双向喷射头交错设置。

进一步地，所述椭圆挤压囊的底侧外壁中轴处固定连接有挤压导管，所述挤压导管与椭圆挤压囊连通设置，所述挤压导管远离椭圆挤压囊的一端滑动贯穿喷涂圈的侧壁并延伸至外侧，所述挤压导管的延伸部连通设置有弧形震动板。

进一步地，所述椭圆挤压囊的左右两侧外壁分别固定连接有弧形推杆，所述弧形推杆远离椭圆挤压囊的一端固定连接有物料推动板，其中，所述物料推动板的外壁不与喷涂圈的内壁接触。

进一步地，所述弧形震动板的内部开设有气体腔，所述弧形震动板底侧外壁的左右两端分别开设有弧形槽。

进一步地，所述气体腔内部的左右两端分别滑动设置有气压直板，所述气压直板的外壁与气体腔的内壁接触设置，所述气压直板侧壁的前后两端分别固定连接有回位簧，所述回位簧远离气压直板的一端与气体腔的侧壁固定连接，其中，所述气压直板设置在弧形槽的侧边边缘处。

进一步地，所述气压直板的底侧外壁中轴处固定连接有辅助板，所述辅助板远离气压直板的一端滑动贯穿弧形槽的内部并延伸至外侧，其中，所述辅助板的延伸部固定连接有抹平杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，工作人员可以将热煨弯管倒立放置在底座的中轴处，启动电机可以带动双螺纹杆发生转动，双螺纹杆的转动可以使两侧的螺纹限位套带动移动连接杆相互靠近，可以带动夹持板相互靠近，当夹持板移动到热煨弯管两端时，手动旋转螺纹销进而可以带动弧形固定板对热煨弯管进行夹持固定，以此达到对热煨弯管夹持固定的目的，同时，将双环氧粉末从入料管加入到粉末存放筒的内部，启动液压伸缩杆可以带动粉末存放筒发生上移，在移动过程中，可以使双向喷射头在喷射圈和出料软管的限位力的作用下，沿着热煨弯管外壁移动，从而达到对热煨弯管喷涂的目的。

（2）、该热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，在喷涂过程中，喷涂圈在热煨弯管外壁移动过程中，由于受力不均，此时弧形震动板会带动挤压导管对椭圆挤压囊进行挤压，在挤压的效果下，可以使椭圆挤压囊发生变形，进而使弧形推杆推动物料推动板沿着物料存放腔的内部移动，由于椭圆挤压囊与双向喷射头交错设置，这就使得物料推动板可以对物料进行挤压，在挤压效果下，可以使物料快速通过双向喷射头，从而增强了该装置的喷涂效果。

（3）、该热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，椭圆挤压囊的变形，可以使其内部气体通过挤压导管进入到弧形震动板的内部，在气体推力的作用下，可以使气压直板带动辅助板沿着弧形震动板发生移动，从而利用辅助板的移动效果可以带动抹平杆沿着弯管的外壁移动，以此利用移动效果，可以对弯管上喷涂的双环氧粉末进行抹平，使喷涂均匀，从而进一步增强了该装置的喷涂效果。

（4）、该热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，通过该装置的设置，可以在对热煨弯管进行喷涂时，对热煨弯管进行夹持，从而防止热煨弯管在喷涂时发生移动，从而影响喷涂效果，同时，利用液压伸缩杆带动喷涂圈上移的方式对热煨弯管进行喷涂，这样可以使喷涂圈对热煨弯管喷涂更加全面。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明局部结构剖视图；

图3为本发明图2中A的放大图；

图4为本发明喷涂圈整体结构示意图；

图5为本发明喷涂圈整体结构剖视图；

图6为本发明图5中B的放大图；

图7为本发明椭圆挤压囊整体结构示意图。

图中：1、底座；11、滑槽；12、双螺纹杆；13、电机；2、螺纹限位套；21、移动连接杆；22、夹持板；3、粉末存放筒；31、连接板；32、液压伸缩杆；33、入料管；4、喷涂圈；41、出料软管；5、双向喷射头；51、物料存放腔；6、椭圆挤压囊；61、挤压导管；62、弧形震动板；7、弧形推杆；71、物料推动板；8、气体腔；81、弧形槽；9、气压直板；91、回位簧；10、辅助板；101、抹平杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图3所示，本发明为一种热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，包括：

底座1，底座1的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，底座1的顶部外壁中轴处开设有滑槽11，这样设置的目的是为了便于利用双螺纹杆12的转动效果，底座1的内部中轴处设置有双螺纹杆12，这样设置的目的是为了便于对弯管进行夹持，双螺纹杆12的两端分别贯穿底座1的左右两侧外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于双螺纹杆12进行限位，双螺纹杆12的左侧延伸部通过轴承与底座1的侧壁转动连接，这样设置的目的是为了便于双螺纹杆12的转动，双螺纹杆12的右侧延伸部固定连接有电机13，这样设置的目的是为了便于提供外接动力；

螺纹限位套2，螺纹限位套2的数量为两个，这样设置的目的是为了便于利用双螺纹杆12的旋转效果，两个螺纹限位套2分别套设在双螺纹杆12的两侧的外壁上，这样设置的目的是为了便于螺纹限位套2的移动，螺纹限位套2的顶部中轴处固定连接有移动连接杆21，这样设置的目的是为了便于利用螺纹限位套2的移动效果，移动连接杆21远离螺纹限位套2的一端滑动贯穿滑槽11的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于移动连接杆21的移动，移动连接杆21的延伸部固定连接有夹持板22，这样设置的目的是为了便于对弯管进行夹持，夹持板22的侧壁开设有半圆槽，这样设置的目的是为了便于放置热煨弯管，夹持板22的前后两侧侧壁中轴处分别开设有螺纹槽，这样设置的目的是为了便于辅助设置螺纹销，螺纹槽内部螺纹设置有螺纹销，这样设置的目的是为了便于对热煨弯管进行固定，螺纹销位于半圆槽内部的一端固定连接有弧形固定板，这样设置的目的是为了便于固定热煨弯管；

粉末存放筒3，粉末存放筒3的左右两侧外壁分别固定连接有连接板31，这样设置的目的是为了便于辅助连接液压伸缩杆32，连接板31的底侧外壁中轴处固定连接有液压伸缩杆32，这样设置的目的是为了便于调节粉末存放筒3的距离，液压伸缩杆32远离连接板31的一端与底座1的顶部外壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定液压伸缩杆32，粉末存放筒3的顶部中轴处连通设置有入料管33，这样设置的目的是为了便于物料的进入；

喷涂圈4，喷涂圈4的数量为两个，这样设置的目的是为了便于对喷涂圈4进行限位，两个喷涂圈4的顶部连通设置有出料软管41，这样设置的目的是为了便于出料，两个出料软管41分别连通设置在粉末存放筒3的两侧，这样设置的目的是为了便于固定出料软管41。

喷涂圈4的内圈外壁连通设置有若干个双向喷射头5，这样设置的目的是为了便于喷洒物料，喷涂圈4的内部开设有物料存放腔51，这样设置的目的是为了便于存放物料。

实施例2

请参阅图1-图7所示，本发明为一种热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，包括：

底座1，底座1的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，底座1的顶部外壁中轴处开设有滑槽11，这样设置的目的是为了便于利用双螺纹杆12的转动效果，底座1的内部中轴处设置有双螺纹杆12，这样设置的目的是为了便于对弯管进行夹持，双螺纹杆12的两端分别贯穿底座1的左右两侧外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于双螺纹杆12进行限位，双螺纹杆12的左侧延伸部通过轴承与底座1的侧壁转动连接，这样设置的目的是为了便于双螺纹杆12的转动，双螺纹杆12的右侧延伸部固定连接有电机13，这样设置的目的是为了便于提供外接动力；

螺纹限位套2，螺纹限位套2的数量为两个，这样设置的目的是为了便于利用双螺纹杆12的旋转效果，两个螺纹限位套2分别套设在双螺纹杆12的两侧的外壁上，这样设置的目的是为了便于螺纹限位套2的移动，螺纹限位套2的顶部中轴处固定连接有移动连接杆21，这样设置的目的是为了便于利用螺纹限位套2的移动效果，移动连接杆21远离螺纹限位套2的一端滑动贯穿滑槽11的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于移动连接杆21的移动，移动连接杆21的延伸部固定连接有夹持板22，这样设置的目的是为了便于对弯管进行夹持，夹持板22的侧壁开设有半圆槽，这样设置的目的是为了便于放置热煨弯管，夹持板22的前后两侧侧壁中轴处分别开设有螺纹槽，这样设置的目的是为了便于辅助设置螺纹销，螺纹槽内部螺纹设置有螺纹销，这样设置的目的是为了便于对热煨弯管进行固定，螺纹销位于半圆槽内部的一端固定连接有弧形固定板，这样设置的目的是为了便于固定热煨弯管；

粉末存放筒3，粉末存放筒3的左右两侧外壁分别固定连接有连接板31，这样设置的目的是为了便于辅助连接液压伸缩杆32，连接板31的底侧外壁中轴处固定连接有液压伸缩杆32，这样设置的目的是为了便于调节粉末存放筒3的距离，液压伸缩杆32远离连接板31的一端与底座1的顶部外壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定液压伸缩杆32，粉末存放筒3的顶部中轴处连通设置有入料管33，这样设置的目的是为了便于物料的进入；

喷涂圈4，喷涂圈4的数量为两个，这样设置的目的是为了便于对喷涂圈4进行限位，两个喷涂圈4的顶部连通设置有出料软管41，这样设置的目的是为了便于出料，两个出料软管41分别连通设置在粉末存放筒3的两侧，这样设置的目的是为了便于固定出料软管41。

喷涂圈4的内圈外壁连通设置有若干个双向喷射头5，这样设置的目的是为了便于喷洒物料，喷涂圈4的内部开设有物料存放腔51，这样设置的目的是为了便于存放物料。

物料存放腔51的内部设置有若干个椭圆挤压囊6，这样设置的目的是为了便于利用弯管的挤压效果，若干个椭圆挤压囊6的外壁与物料存放腔51的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定椭圆挤压囊6，若干个椭圆挤压囊6分别与若干个双向喷射头5交错设置，这样设置的目的是为了便于对椭圆挤压囊6进行限位。

椭圆挤压囊6的底侧外壁中轴处固定连接有挤压导管61，这样设置的目的是为了便于对椭圆挤压囊6进行挤压，挤压导管61与椭圆挤压囊6连通设置，这样设置的目的是为了便于气体的进入，挤压导管61远离椭圆挤压囊6的一端滑动贯穿喷涂圈4的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于挤压导管61的移动，挤压导管61的延伸部连通设置有弧形震动板62，这样设置的目的是为了便于对挤压导管61进行推动。

椭圆挤压囊6的左右两侧外壁分别固定连接有弧形推杆7，这样设置的目的是为了便于利用椭圆挤压囊6的变形效果，弧形推杆7远离椭圆挤压囊6的一端固定连接有物料推动板71，这样设置的目的是为了便于利用弧形推杆7的移动效果；

其中，物料推动板71的外壁不与喷涂圈4的内壁接触，这样设置的目的是为了便于对物料推动板71进行限位。

弧形震动板62的内部开设有气体腔8，这样设置的目的是为了便于存储气体，弧形震动板62底侧外壁的左右两端分别开设有弧形槽81，这样设置的目的是为了便于利用气压直板9的移动效果。

气体腔8内部的左右两端分别滑动设置有气压直板9，这样设置的目的是为了便于气压直板9的移动，气压直板9的外壁与气体腔8的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对气压直板9进行限位，气压直板9侧壁的前后两端分别固定连接有回位簧91，这样设置的目的是为了便于气压直板9的快速复位，回位簧91远离气压直板9的一端与气体腔8的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定回位簧91；

其中，气压直板9设置在弧形槽81的侧边边缘处，这样设置的目的是为了便于对气压直板9进行限位。

气压直板9的底侧外壁中轴处固定连接有辅助板10，这样设置的目的是为了便于利用气压直板9的移动效果，辅助板10远离气压直板9的一端滑动贯穿弧形槽81的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于辅助板10的移动；

其中，辅助板10的延伸部固定连接有抹平杆101，这样设置的目的是为了便于利用辅助板10的移动效果。

本实施例的一个具体应用为：

工作人员可以将热煨弯管倒立放置在底座1的中轴处，启动电机13可以带动双螺纹杆12发生转动，双螺纹杆12的转动可以使两侧的螺纹限位套2带动移动连接杆21相互靠近，可以带动夹持板22相互靠近，当夹持板22移动到热煨弯管两端时，手动旋转螺纹销进而可以带动弧形固定板对热煨弯管进行夹持固定，以此达到对热煨弯管夹持固定的目的，同时，将双环氧粉末从入料管33加入到粉末存放筒3的内部，启动液压伸缩杆32可以带动粉末存放筒3发生上移，在移动过程中，可以使双向喷射头5在喷射圈和出料软管41的限位力的作用下，沿着热煨弯管外壁移动，从而达到对热煨弯管喷涂的目的，其次，在喷涂过程中，喷涂圈4在热煨弯管外壁移动过程中，由于受力不均，此时弧形震动板62会带动挤压导管61对椭圆挤压囊6进行挤压，在挤压的效果下，可以使椭圆挤压囊6发生变形，进而使弧形推杆7推动物料推动板71沿着物料存放腔51的内部移动，由于椭圆挤压囊6与双向喷射头5交错设置，这就使得物料推动板71可以对物料进行挤压，在挤压效果下，可以使物料快速通过双向喷射头5，从而增强了该装置的喷涂效果。

同时，椭圆挤压囊6的变形，可以使其内部气体通过挤压导管61进入到弧形震动板62的内部，在气体推力的作用下，可以使气压直板9带动辅助板10沿着弧形震动板62发生移动，从而利用辅助板10的移动效果可以带动抹平杆沿着弯管的外壁移动，以此利用移动效果，可以对弯管上喷涂的双环氧粉末进行抹平，使喷涂均匀，从而进一步增强了该装置的喷涂效果，其次，通过该装置的设置，可以在对热煨弯管进行喷涂时，对热煨弯管进行夹持，从而防止热煨弯管在喷涂时发生移动，从而影响喷涂效果，同时，利用液压伸缩杆32带动喷涂圈4上移的方式对热煨弯管进行喷涂，这样可以使喷涂圈4对热煨弯管喷涂更加全面。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的内部掏空设置，所述底座（1）的顶部外壁中轴处开设有滑槽（11），所述底座（1）的内部中轴处设置有双螺纹杆（12），所述双螺纹杆（12）的两端分别贯穿底座（1）的左右两侧外壁并延伸至外侧，所述双螺纹杆（12）的左侧延伸部通过轴承与底座（1）的侧壁转动连接，所述双螺纹杆（12）的右侧延伸部固定连接有电机（13）；

螺纹限位套（2），所述螺纹限位套（2）的数量为两个，两个所述螺纹限位套（2）分别套设在双螺纹杆（12）的两侧的外壁上，所述螺纹限位套（2）的顶部中轴处固定连接有移动连接杆（21），所述移动连接杆（21）远离螺纹限位套（2）的一端滑动贯穿滑槽（11）的内部并延伸至外侧，所述移动连接杆（21）的延伸部固定连接有夹持板（22），所述夹持板（22）的侧壁开设有半圆槽，所述夹持板（22）的前后两侧侧壁中轴处分别开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹设置有螺纹销，所述螺纹销位于半圆槽内部的一端固定连接有弧形固定板；

粉末存放筒（3），所述粉末存放筒（3）的左右两侧外壁分别固定连接有连接板（31），所述连接板（31）的底侧外壁中轴处固定连接有液压伸缩杆（32），所述液压伸缩杆（32）远离连接板（31）的一端与底座（1）的顶部外壁固定连接，所述粉末存放筒（3）的顶部中轴处连通设置有入料管（33）；

喷涂圈（4），所述喷涂圈（4）的数量为两个，两个所述喷涂圈（4）的顶部连通设置有出料软管（41），两个所述出料软管（41）分别连通设置在粉末存放筒（3）的两侧。

2.根据权利要求1所述的热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，其特征在于：所述喷涂圈（4）的内圈外壁连通设置有若干个双向喷射头（5），所述喷涂圈（4）的内部开设有物料存放腔（51）。

3.根据权利要求2所述的热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，其特征在于：所述物料存放腔（51）的内部设置有若干个椭圆挤压囊（6），若干个所述椭圆挤压囊（6）的外壁与物料存放腔（51）的内壁固定连接，若干个所述椭圆挤压囊（6）分别与若干个双向喷射头（5）交错设置。

4.根据权利要求3所述的热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，其特征在于：所述椭圆挤压囊（6）的底侧外壁中轴处固定连接有挤压导管（61），所述挤压导管（61）与椭圆挤压囊（6）连通设置，所述挤压导管（61）远离椭圆挤压囊（6）的一端滑动贯穿喷涂圈（4）的侧壁并延伸至外侧，所述挤压导管（61）的延伸部连通设置有弧形震动板（62）。

5.根据权利要求4所述的热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，其特征在于：所述椭圆挤压囊（6）的左右两侧外壁分别固定连接有弧形推杆（7），所述弧形推杆（7）远离椭圆挤压囊（6）的一端固定连接有物料推动板（71）；

其中，所述物料推动板（71）的外壁不与喷涂圈（4）的内壁接触。

6.根据权利要求5所述的热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，其特征在于：所述弧形震动板（62）的内部开设有气体腔（8），所述弧形震动板（62）底侧外壁的左右两端分别开设有弧形槽（81）。

7.根据权利要求6所述的热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，其特征在于：所述气体腔（8）内部的左右两端分别滑动设置有气压直板（9），所述气压直板（9）的外壁与气体腔（8）的内壁接触设置，所述气压直板（9）侧壁的前后两端分别固定连接有回位簧（91），所述回位簧（91）远离气压直板（9）的一端与气体腔（8）的侧壁固定连接；

其中，所述气压直板（9）设置在弧形槽（81）的侧边边缘处。

8.根据权利要求7所述的热煨弯管的双环氧粉末喷涂防腐装置，其特征在于：所述气压直板（9）的底侧外壁中轴处固定连接有辅助板（10），所述辅助板（10）远离气压直板（9）的一端滑动贯穿弧形槽（81）的内部并延伸至外侧；

其中，所述辅助板（10）的延伸部固定连接有抹平杆（101）。

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