CN111940209B - 一种水利施工管道安装用辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水利施工管道安装用辅助装置，属于水利施工技术领域。其技术方案为：一种水利施工管道安装用辅助装置，其特征在于，包括机架，所述机架的一端外侧设置有环形板，所述机架上转动设置有与所述环形板同心的转轴，所述转轴的一端固定设置有转盘，所述转盘的另一端设置有转动架，所述转动架包括周向均布设置的四个转动杆，一组相对的两个所述转动杆的端部设置有刮刀，另一组相对的所述转动杆的端部设置有毛刷，所述机架的外侧周向均布有三个夹持结构，所述转轴的另一端伸出所述机架与带有减速器的电机连接。本发明的有益效果为：可以辅助人工对水利施工管道的承口上的灰尘、泥土及异物进行清理以及对辅助人工进行润滑剂涂刷。
Description
技术领域
本发明涉及水利施工技术领域，尤其涉及一种水利施工管道安装用辅助装置。
背景技术
预应力钢筒混凝土管( Prestressed Concrete Cylinder Pipe，简写PCCP)是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管，是目前最常用的输水管。
管道安装一般应将承口端面迎向流水方向，管道下沟槽前，应逐根检查管子和承口、插口有无损坏现象，如有损坏、应对损坏部位修补合格后方可使用。在准备安装前，要对即将对接的承口上的灰尘、泥土及异物进行清理，然后在工作面上涂刷润滑剂进行润滑，以便方便后期管道的对接。在实际施工过程中，均是采用人工拿着干净的抹布对灰尘、泥土及异物进行清理，涂刷润滑剂也是采用人工进行涂刷，由于PCCP的直径较大，清理和涂刷起来比较费力，并且有时灰尘、泥土及异物还会黏贴在承口的内壁上，更加增大了清理的难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以辅助人工对水利施工管道的承口上的灰尘、泥土及异物进行清理以及对辅助人工进行润滑剂涂刷的管道安装用辅助装置。
本发明是通过如下措施实现的：一种水利施工管道安装用辅助装置，其特征在于，包括机架，所述机架的一端外侧设置有环形板，所述机架上转动设置有与所述环形板同心的转轴，所述转轴的一端固定设置有转盘，所述转盘的另一端设置有转动架，所述转动架包括周向均布设置的四个转动杆，一组相对的两个所述转动杆的端部设置有刮刀，另一组相对的所述转动杆的端部设置有毛刷，所述机架的外侧周向均布有三个夹持结构，所述转轴的另一端伸出所述机架与带有减速器的电机连接。
所述转动杆上均设置有凸型滑槽，所述凸型滑槽内滑动设置有凸型杆，一组相对的两个所述转动杆上且位于所述凸型滑槽的内侧设置低立板，另一组相对的两个所述转动杆上且位于所述凸型滑槽的内侧设置高立板，两个所述高立板之间以及两个所述低立板之间均转动设置有套筒，所述套筒的一端通过螺纹连接设置有左旋螺杆，另一端通过螺纹连接设置有右旋螺杆，所述左旋螺杆和所述右旋螺杆分别通过连接杆与所述凸型杆连接，所述刮刀和所述毛刷均设置在所述凸型杆的外端。所述套筒转动，所述套筒两端不同旋向的螺杆相对运动，可以调节所述刮刀和毛刷的位置。
所述环形板的内壁上设置有环形导向槽，所述转动杆的外端设置有立杆，所述立杆上转动设置有导向轮，所述导向轮设置在所述环形导向槽内。由于本装置需要转动，设置导向轮可以实现本装置转动时的稳定性。
所述环形板的外侧设置有夹套，所述夹套与环形板形呈气室，所述夹套上均布有若干个与所述气室连通的气嘴，所述气嘴的出口朝向管道的内壁，所述气室通过软管与高压气泵连接。所述夹套内冲入高压气体，可以通过高压气体对所述刮刀刮掉的杂物进行清理，直接吹出。
所述毛刷转动设置在一组所述凸型杆上，所述毛刷的轴线与所述环形板的轴线平行，另一组所述凸型杆的端部设置有螺杆，所述刮刀套接在所述螺杆上且通过螺母固定。所述刮刀的位置可以任意调节并通过螺母固定，所述毛刷在使用过程中，可以喷洒润滑剂，然后进行涂抹，所述毛刷和刮刀不需要同时进行工作。
所述转动杆上且位于所述转盘和所述电机的外侧同心设置有环形桶体，所述环形桶体的侧壁上设置有与所述环形桶体内部连通的排料管，所述排料管的上设置有阀门，所述排料管的开口朝向管道的内壁，所述环形桶体的侧壁上设置有进料口。所述排料管最好靠近所述毛刷设置，这样可以方便毛刷在涂抹润滑剂时自动喷洒，通过所述排料管将润滑剂喷洒在管道的内壁上，然后通过毛刷进行涂抹，所述阀门最好可以定时开启，采用现有技术实现。所述环形桶体的侧壁上设置有中空的凸台，所述排料管设置在所述凸台上，这样可以方便润滑剂在离心力的作用下集中在所述凸台的空腔内，避免浪费。
所述机架包括设置在所述环形板上的四个支撑杆，所述支撑杆上设置有十字架；
所述夹持结构包括夹持螺杆，所述夹持螺杆上套接有连接板，所述连接板端部设置有顶在管道外壁上的弧形夹板，所述弧形夹板通过夹持螺母设置在所述夹持螺杆上，所述夹持螺杆设置在所述十字架的水平杆的两端和竖直杆的上端。所述十字架的水平杆的两端和竖直杆的上端均设置有螺纹孔，所述夹持螺杆通过螺纹连接设置在所述螺纹孔内。所述弧形夹板夹持在管道外壁上，从而固定本装置，所述弧形夹板的距离可以调节使用范围广。
所述刮刀呈等腰梯形状，所述刮刀的大端面为与管道内壁配合的弧形面，所述刮刀的小端面上设置有耳板，所述耳板套接在所述螺杆上且通过所述螺母固定，所述弧形面的两端设置有小刮刀。一些管道的承口上会设置凹槽，凹槽内设置有密封胶圈，所述小刮刀可以适用设置凹槽的管道。
由于管道的内径较大，通过人工安装密封胶圈很麻烦，并且一般需要至少两个人进行操作。因此在所述连接板上设置有通孔，所述通孔上套接有顶丝，所述顶丝上设置有能够顶在管道内壁上的夹持块，所述夹持块与管道的接触面为曲面，所述夹持块通过设置在所述顶丝上的螺母固定。当管道的凹槽内设置有密封胶圈时，可以通过所述夹持块夹住两个点，然后将密封胶圈套在刮刀的弧形面上，通过转动所述刮刀从而将密封胶圈压到所述凹槽内。
所述十字架的水平杆的下方对称设置有立柱。
工作原理：将所述立柱插在地面上，并使所述环形板与所述管道同心，将三个所述弧形夹板均顶在所述管道的外壁上并通过夹持螺母进行固定，转动所述套筒，调节刮刀的位置，使刮刀与管道内壁相接触，小刮刀设置在凹槽内，然后通过螺母固定，启动电机，刮刀对管道内壁进行清理，同时启动高压气泵向气室内充气，高压气体通过气嘴喷出，对管道内壁上的杂质进行清理；清理完成之后，转动所述套筒使所述刮刀远离管道的内壁。然后将所述密封胶圈两个相对的点按压到所述凹槽内，通过所述夹持块压紧并通过螺母固定，调节刮刀的位置，使所述刮刀靠近所述夹持块，并使曲面朝向管道内壁，然后将密封胶圈套在所述刮刀的曲面上，然后使曲面紧贴管道内壁，转动所述转盘，所述刮刀在转动的过程中的将所述密封胶圈压到所述凹槽内，转动所述套筒，刮刀再次远离管道，并调节夹持块远离管道。最后转动另一套筒，调节所述毛刷的位置使毛刷紧贴管道内壁，启动所述电机，同时定时开启阀门，通过所述排料管向管道内壁喷洒润滑剂，毛刷在转动的过程中将润滑剂涂匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以辅助人工对水利施工管道的承口上的灰尘、泥土及异物进行清理以及对辅助人工进行润滑剂的涂刷；通过转动的所述套筒，使所述套筒两端不同旋向的螺杆相对运动，调节所述刮刀和毛刷的位置，一方面方便安装，另一方面可以适用不同的管径；通过设置在所述环形板外侧的所述夹套，并在所述夹套内设置高压气体，通过高压气体配合所述刮刀对杂物进行清理；通过所述毛刷以及所述环形桶体的配合实现自动涂抹润滑剂的功能；所述刮刀和所述夹持块的配合，还可以实现对密封胶圈的安装。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为与图1角度不同的结构示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为图2中B处的局部放大图。
图5为机架和环形板相关件的结构示意图。
图6为夹套的内部展示图。
图7为环形桶体的内部展示图。
图8为刮刀的结构示意图。
图9为刮刀、毛刷相关件的结构示意图。
图10为刮刀清除工作时的使用状态参考图。
图11为图10中C处的局部放大图。
图12为图10中D处的局部放大图。
图13为安装密封胶圈的使用状态参考图，
图14为图13中E处的局部放大图。
其中，附图标记为：1、机架；2、环形板；3、刮刀；4、毛刷；5、夹持结构；6、电机；7、夹套；8、环形桶体；9、转盘；10、管道；101、十字架；102、支撑杆；103、立柱；104、螺纹孔；201、环形导向槽；301、耳板；302、小刮刀；501、夹持螺杆；502、连接板；503、弧形夹板；504、夹持螺母；505、顶丝；506、夹持块；701、气嘴；702、软管；703、气室；801、排料管；802、凸台；901、转动杆；902、凸型滑槽；904、高立板；905、凸型杆；906、套筒；907、连接杆；908、立杆；909、导向轮；910、低立板；1001、凹槽；1002、承口；1003、密封胶圈。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1-图14，一种水利施工管道安装用辅助装置，包括机架1，机架1的一端外侧设置有环形板2，机架1上转动设置有与环形板2同心的转轴，转轴的一端固定设置有转盘9，转盘9的另一端设置有转动架，转动架包括周向均布设置的四个转动杆901，一组相对的两个转动杆901的端部设置有刮刀3，另一组相对的转动杆901的端部设置有毛刷4，机架1的外侧周向均布有三个夹持结构，转轴的另一端伸出机架1与带有减速器的电机6连接。
转动杆901上均设置有凸型滑槽902，凸型滑槽902内滑动设置有凸型杆905，一组相对的两个转动杆901上且位于凸型滑槽902的内侧设置低立板910，另一组相对的两个转动杆901上且位于凸型滑槽902的内侧设置高立板904，两个高立板904之间以及两个低立板910之间均转动设置有套筒906，套筒906的一端通过螺纹连接设置有左旋螺杆，另一端通过螺纹连接设置有右旋螺杆，左旋螺杆和所述右旋螺杆分别通过连接杆907与凸型杆905连接，刮刀3和毛刷4均设置在凸型杆905的外端。套筒906转动，套筒906两端不同旋向的螺杆相对运动，可以调节刮刀3和毛刷4的位置。
环形板2的内壁上设置有环形导向槽201，转动杆901的外端设置有立杆908，立杆908上转动设置有导向轮909，导向轮909设置在环形导向槽201内。由于本装置需要转动，设置导向轮909可以实现本装置转动时的稳定性。
环形板2的外侧设置有夹套7，夹套7与环形板2形呈气室703，夹套7上均布有若干个与气室703连通的气嘴701，气嘴701的出口朝向管道10的内壁，气室703通过软管702与高压气泵连接。夹套7内冲入高压气体，可以通过高压气体对刮刀3刮掉的杂物进行清理，直接吹出。
毛刷4转动设置在一组凸型杆905上，毛刷4的轴线与环形板2的轴线平行，另一组凸型杆905的端部设置有螺杆，刮刀3套接在螺杆上且通过螺母固定。刮刀3的位置可以任意调节并通过螺母固定，毛刷4在使用过程中，可以喷洒润滑剂，然后进行涂抹，毛刷4和刮刀3不需要同时进行工作。
转动杆901上且位于转盘9和电机6的外侧同心设置有环形桶体8，环形桶体8的侧壁上设置有与环形桶体8内部连通的排料管801，排料管801的上设置有阀门，排料管801的开口朝向管道10的内壁，环形桶体8的侧壁上设置有进料口。排料管801最好靠近毛刷4设置，这样可以方便毛刷4在涂抹润滑剂时自动喷洒，通过排料管801将润滑剂喷洒在管道10的内壁上，然后通过毛刷4进行涂抹，阀门最好可以定时开启，采用现有技术实现。环形桶体8的侧壁上设置有中空的凸台802，排料管801设置在凸台802上，这样可以方便润滑剂在离心力的作用下集中在凸台802的空腔内，避免浪费。
机架1包括设置在环形板2上的四个支撑杆102，支撑杆102上设置有十字架101；
夹持结构5包括夹持螺杆501，夹持螺杆501上套接有连接板502，连接板502端部设置有顶在管道10外壁上的弧形夹板503，弧形夹板503通过夹持螺母504设置在夹持螺杆501上，夹持螺杆501设置在十字架101的水平杆的两端和竖直杆的上端。十字架101的水平杆的两端和竖直杆的上端均设置有螺纹孔104，夹持螺杆101通过螺纹连接设置在螺纹孔104内。弧形夹板503夹持在管道10外壁上，从而固定本装置，弧形夹板503的距离可以调节使用范围广。
刮刀3呈等腰梯形状，刮刀3的大端面为与管道10内壁配合的弧形面，刮刀3的小端面上设置有耳板301，耳板301套接在螺杆上且通过螺母固定，弧形面的两端设置有小刮刀302。一些管道10的承口1002上会设置凹槽1001，凹槽1001内设置有密封胶圈103，小刮刀302可以适用设置凹槽1001的管道。
连接板502上设置有通孔，通孔上套接有顶丝505，顶丝505上设置有能够顶在管道10内壁上的夹持块506，夹持块506与管道10的接触面为曲面，夹持块506通过设置在顶丝505上的螺母固定。当管道10的凹槽1001内设置有密封胶圈1003时，可以通过夹持块506夹住两个点，然后将密封胶圈1003套在刮刀3的弧形面上，通过转动刮刀3从而将密封胶圈1003压到凹槽1001内。
十字架101的水平杆的下方对称设置有立柱103。
使用方式：将立柱103插在地面上，并使环形板2与管道10同心，将三个弧形夹板503均顶在管道10的外壁上并通过夹持螺母504进行固定，转动套筒906，调节刮刀3的位置，使刮刀3与管道10内壁相接触，小刮刀302设置在凹槽1001内，然后通过螺母固定，启动电机6，刮刀3对管道10内壁进行清理，同时启动高压气泵向气室703内充气，高压气体通过气嘴701喷出，对管道10内壁上的杂质进行清理；清理完成之后，转动套筒906使刮刀3远离管道10的内壁。然后将密封胶圈1003两个相对的点按压到凹槽1001内通过夹持块506压紧并通过螺母固定，调节刮刀3的位置，使刮刀3靠近夹持块506，并使曲面朝向管道10内壁，然后将密封胶圈1003套在刮刀3的曲面上，然后使曲面紧贴管道内壁，转动转盘9，注意转动的角度小于90度，电机6可以采用正反转电机，通过往返的转动更好的对密封胶圈1003进行压紧，刮刀3在转动的过程将密封胶圈1003压到凹槽1001内，转动套筒906，刮刀3再次远离管道，并调节夹持块506远离管道10。最后转动另一套筒，906调节毛刷4的位置使毛刷4紧贴管道10内壁，启动电机6，同时定时开启阀门，通过排料管801向管道10内壁喷洒润滑剂，毛刷4在转动的过程中将润滑剂涂匀。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种水利施工管道安装用辅助装置，其特征在于，包括机架，所述机架的一端外侧设置有环形板，所述机架上转动设置有与所述环形板同心的转轴，所述转轴的一端固定设置有转盘，所述转盘的另一端设置有转动架，所述转动架包括周向均布设置的四个转动杆，一组相对的两个所述转动杆的端部设置有刮刀，另一组相对的所述转动杆的端部设置有毛刷，所述机架的外侧周向均布有三个夹持结构，所述转轴的另一端伸出所述机架与带有减速器的电机连接；
所述转动杆上均设置有凸型滑槽，所述凸型滑槽内滑动设置有凸型杆，一组相对的两个所述转动杆上且位于所述凸型滑槽的内侧设置低立板，另一组相对的两个所述转动杆上且位于所述凸型滑槽的内侧设置高立板，两个所述高立板之间以及两个所述低立板之间均转动设置有套筒，所述套筒的一端通过螺纹连接设置有左旋螺杆，另一端通过螺纹连接设置有右旋螺杆，所述左旋螺杆和所述右旋螺杆分别通过连接杆与所述凸型杆连接，所述刮刀和所述毛刷均设置在所述凸型杆的外端；
所述环形板的外侧设置有夹套，所述夹套与环形板形呈气室，所述夹套上均布有若干个与所述气室连通的气嘴，所述气嘴的出口朝向管道的内壁，所述气室通过软管与高压气泵连接；
所述转动杆上且位于所述转盘和所述电机的外侧同心设置有环形桶体，所述环形桶体的侧壁上设置有与所述环形桶体内部连通的排料管，所述排料管的上设置有阀门，所述排料管的开口朝向管道的内壁，所述环形桶体的侧壁上设置有进料口；
所述机架包括设置在所述环形板上的四个支撑杆，所述支撑杆上设置有十字架；
所述夹持结构包括夹持螺杆，所述夹持螺杆上套接有连接板，所述连接板端部设置有顶在管道外壁上的弧形夹板，所述弧形夹板通过夹持螺母设置在所述夹持螺杆上，所述夹持螺杆设置在所述十字架的水平杆的两端和竖直杆的上端；
所述刮刀呈等腰梯形状，所述刮刀的大端面为与管道内壁配合的弧形面，所述刮刀的小端面上设置有耳板，所述耳板套接在所述螺杆上且通过所述螺母固定，所述弧形面的两端设置有小刮刀；
所述连接板上设置有通孔，所述通孔上套接有顶丝，所述顶丝上设置有能够顶在管道内壁上的夹持块，所述夹持块与管道的接触面为曲面，所述夹持块通过设置在所述顶丝上的螺母固定；
当管道的凹槽内设置有密封胶圈时，通过所述夹持块夹住两个点，然后将密封胶圈套在所述刮刀的弧形面上，通过转动所述刮刀将密封胶圈压到所述凹槽内。
2.根据权利要求1所述的水利施工管道安装用辅助装置，其特征在于，所述环形板的内壁上设置有环形导向槽，所述转动杆的外端设置有立杆，所述立杆上转动设置有导向轮，所述导向轮设置在所述环形导向槽内。
3.根据权利要求1所述的水利施工管道安装用辅助装置，其特征在于，所述毛刷转动设置在一组所述凸型杆上，所述毛刷的轴线与所述环形板的轴线平行，另一组所述凸型杆的端部设置有螺杆，所述刮刀套接在所述螺杆上且通过螺母固定。
4.根据权利要求1所述的水利施工管道安装用辅助装置，其特征在于，所述十字架的水平杆的下方对称设置有立柱。
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