CN117583178B - 一种带有清理功能的铝板喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷涂设备技术领域，具体的说是一种带有清理功能的铝板喷涂设备，包括壳体，所述壳体左端面下侧中部固定连接有存料箱，所述存料箱上端中部连通有泵体，所述泵体出料端连通有软管，所述软管与壳体贯穿，所述软管右端连通有喷涂盘，所述喷涂盘右端设置有多个喷头，本发明实现了可在穿孔铝板喷涂工作前，对其表面以及圆孔孔壁附着的灰尘进行清理，避免出现灰尘对喷涂效果造成影响的情况；喷涂工作结束后，可对穿孔铝板表面的涂料进行烘干，便于对穿孔铝板快速收集；可对不同尺寸的穿孔铝板进行夹持定位，保证了穿孔铝板在喷涂过程中的稳定性，不易偏移掉落；可对喷头的方位进行调节，使涂料可均匀的喷向穿孔铝板表面。

Description

一种带有清理功能的铝板喷涂设备

技术领域

本发明属于喷涂设备技术领域，具体的说是一种带有清理功能的铝板喷涂设备。

背景技术

铝材是由铝和其他合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒等型材后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼接、上色等工序而制成；

穿孔铝板指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成的矩形材料，其孔型分为圆孔，方孔，棱形孔，三角形孔，五角星孔，长圆孔等，圆孔型的穿孔铝板在加工时，需要用到喷涂设备对表面进行喷漆；

公告号为CN219615902U的实用新型专利申请公开了一种带有清理功能的铝板喷涂设备，包括横板，所述横板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的左侧安装有烘干组件，所述壳体的顶部通过螺栓连接有第三电机，横板的顶部通过轴承活动连接有转杆，所述第三电机转轴的底端和转杆的顶端均固定连接有短板，该实用新型通过第一电机、支撑架、皮带盘、皮带和清理辊进行配合，具备可以清理铝板表灰尘的优点，使铝板表面更加的干净，使喷漆和铝板表面贴合的更好，提高了对铝板表面的喷漆效果；通过风机、网罩、烘干壳、吹风罩、电加热管和电加热网进行配合，具备可以对喷漆完成的铝板进行烘干的优点，使铝板喷完漆后风干的更快，加快了铝板加工的速度，增加了效益。

但是，上述技术方案在实际应用过程中还存在以下不足：

当对孔型为圆孔的穿孔铝板表面的灰尘进行清理时，由于清理辊的形状为不可调节式，所以不便对穿孔铝板圆孔孔壁附着的灰尘进行清理，可能出现因穿孔铝板圆孔孔壁附着灰尘而对喷涂效果造成影响的情况；清理辊在清扫时，其刷毛处可能会沾附一定量的灰尘，当持续使用时，可能出现刷毛附着的灰尘再次沾染至铝板别处的情况，循环使用效果不佳。

为此，本发明提供一种带有清理功能的铝板喷涂设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提出了一种带有清理功能的铝板喷涂设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有清理功能的铝板喷涂设备，包括壳体，所述壳体左端面下侧中部固定连接有存料箱，所述存料箱上端中部连通有泵体，所述泵体出料端连通有软管，所述软管与壳体贯穿，所述软管右端连通有喷涂盘，所述喷涂盘右端设置有多个喷头，所述壳体内部设置有用于对穿孔铝板表面以及孔壁灰尘进行清理的可调节拨动式清理机构；

所述可调节拨动式清理机构包括滑动连接于壳体底部右侧的位移板，所述位移板上端面前侧固定连接有第三滑杆，所述第三滑杆滑动连接有凹槽板，所述凹槽板滑动连接有位移块，所述位移块下端转动设置有安装架，所述安装架上端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸活塞处与安装架滑动相连，所述第一液压缸活塞端左端固定连接有矩形块，所述矩形块左端面固定连接有第七电机，所述第七电机输出端通过转轴固定连接有L型板，所述L型板左端固定连接有转盘，所述转盘左端面固定连接有多个凹槽块，所述凹槽块滑动连接有滑块，所述滑块远离转盘轴心的一端固定连接有毛刷板，所述安装架下端左侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸活塞端固定连接有调节架，所述调节架上端固定连接有第四滑杆，所述第四滑杆滑动连接有拨动块。

优选的，所述壳体下端面中部固定连接有第九电机，所述第九电机输出端通过转轴固定连接有放置板，所述放置板通过转轴转动连接于壳体，所述放置板上端面前后两侧均滑动连接有下夹持块，所述下夹持块上端面左侧固定连接有第五滑杆，所述第五滑杆滑动连接有上夹持块，所述上夹持块右端螺纹连接有第五螺纹杆，所述第五螺纹杆下端转动设置于下夹持块上端，所述上夹持块和下夹持块均滑动连接有压紧块，所述压紧块螺纹连接有第六螺纹杆，上下两侧所述第六螺纹杆分别转动设置于上夹持块和下夹持块左右两端，所述放置板前后两端均转动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与下夹持块螺纹相连。

优选的，所述壳体后端面左侧上端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆后端转动设置于壳体后侧上端，所述第一螺纹杆螺纹连接有连接板，所述连接板上端滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆前后两端均固定连接于壳体，所述连接板上端面前侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与喷涂盘螺纹相连，所述喷涂盘上端后侧滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆上端固定连接于连接板。

优选的，所述壳体右端面下侧中部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与位移板螺纹相连，所述第三螺纹杆左右两端均转动设置于壳体右侧，所述位移板上端面后侧固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆与凹槽板螺纹相连，所述凹槽板前端面固定连接有第五电机，所述第五电机输出端固定连接有第七螺纹杆，所述第七螺纹杆前后两端均转动设置于凹槽板前后两端，所述第七螺纹杆与位移块螺纹相连，所述位移块前端面下侧固定连接有第六电机，所述第六电机输出端通过转轴与安装架固定相连。

优选的，所述L型板上端固定连接有第八电机，所述第八电机输出端通过转轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过转轴转动设置于转盘右端，所述转盘右端面转动设置有多个第一齿轮和第二连杆，所述第一齿轮与第二连杆通过转轴固定相连，所述第二连杆远离第一齿轮的一端转动设置有第一连杆，所述第一连杆远离第二连杆的一端与毛刷板转动相连。

优选的，所述安装架下端面固定连接有集尘箱，所述集尘箱右侧上端设置有抽风机，所述集尘箱左端连通有吸尘管，所述吸尘管上端连通有吸尘罩，所述吸尘管与调节架贯穿并固定相连。

优选的，所述调节架下端面右侧固定连接有第十电机，所述第十电机输出端通过转轴固定连接有曲柄，所述曲柄前端转动设置有导向块，所述导向块嵌入于拨动块下端的凹槽处并与其滑动相连。

优选的，所述壳体内腔壁下端左侧固定连接有接料罩，所述壳体下端面左侧利用螺栓安装有接料箱。

优选的，所述喷涂盘前端中部固定连接有长管，所述长管右端设置有多个出风口，所述壳体下端面左侧中部固定连接有热风机，所述热风机出气端连通有出气管，所述出气管上端与长管，所述出气管可伸缩。

优选的，所述壳体后端设置有壳门，所述壳门上端右侧设置有滤网。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种带有清理功能的铝板喷涂设备，利用调节拨动式清理机构，可在穿孔铝板喷涂工作前，对其表面以及圆孔孔壁附着的灰尘进行清理，避免出现灰尘对喷涂效果造成影响的情况，并且，可在清理时，对毛刷板刷毛处附着的灰尘进行拨动，使灰尘从刷毛处抖落，并配合吸附，来实现毛刷板的清理工作，防止出现毛刷板将灰尘沾染至下一清理位置的情况，循环使用的效果好。

2.本发明所述的一种带有清理功能的铝板喷涂设备，喷涂工作结束后，可启动热风机，热风机将热风经出气管输送至长管，并从喷头喷出，来对穿孔铝板表面的涂料进行烘干，并且，由于长管与喷涂盘固定相连，所以可用对喷涂盘方位的调节方式来调节长管，使出风范围得以改变，使穿孔铝板表面的涂料被均匀烘干，进而便于对穿孔铝板快速收集。

3.本发明所述的一种带有清理功能的铝板喷涂设备，根据穿孔铝板的尺寸，手动转动双向螺纹杆，使两个下夹持块同时滑动并相互靠近，使得下夹持块与下端两侧边缘贴合，然后转动第五螺纹杆带动上夹持块下降，使上夹持块与穿孔铝板上端，即可对穿孔铝板的四角实现限位，然后转动多个第六螺纹杆带动压紧块移动并向穿孔铝板靠近，即可对穿孔铝板压紧，从而可对不同尺寸的穿孔铝板进行夹持定位，进而保证了穿孔铝板在喷涂过程中的稳定性，不易偏移掉落。

4.本发明所述的一种带有清理功能的铝板喷涂设备，通过启动第二电机带动第一螺纹杆转动，即可使连接板在第一滑杆上前后滑动，使喷涂盘前后移动，然后启动第一电机带动第二螺纹杆转动，即可喷涂盘升降，从而可对喷头的方位进行调节，使涂料可均匀的喷向穿孔铝板表面，进而扩大了喷涂范围，减少了喷涂死角。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明壳体半剖面立体结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是位移板处局部结构示意图；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是穿孔铝板处局部结构示意图；

图6是图5中C处局部放大图；

图7是安装架处局部立体结构示意图；

图8是图7中D处局部放大图；

图9是转盘处局部立体结构示意图；

图10是存料箱处局部立体结构示意图；

图11是接料箱处局部立体结构示意图；

图12是本发明完整立体结构示意图；

图中：1、壳体；2、存料箱；3、泵体；4、软管；5、接料箱；6、接料罩；7、第一螺纹杆；8、第一滑杆；9、连接板；10、第一电机；11、第二滑杆；12、第二螺纹杆；13、喷涂盘；14、喷头；15、长管；16、第二电机；17、出风口；18、出气管；19、第三电机；20、位移板；21、第三螺纹杆；22、第四电机；23、第三滑杆；24、凹槽板；25、位移块；26、第五电机；27、第六电机；28、安装架；29、第一液压缸；30、集尘箱；31、抽风机；32、吸尘管；33、第四螺纹杆；34、吸尘罩；35、第七电机；36、L型板；37、转盘；38、滑块；39、毛刷板；40、凹槽块；41、拨动块；42、第四滑杆；43、第八电机；44、第一连杆；45、第二连杆；46、第一齿轮；47、第二齿轮；48、放置板；49、双向螺纹杆；50、下夹持块；51、第五螺纹杆；52、第五滑杆；53、压紧块；54、第九电机；55、热风机；56、穿孔铝板；57、壳门；58、滤网；59、矩形块；60、导向块；61、第十电机；62、第二液压缸；63、曲柄；64、调节架；65、上夹持块；66、第六螺纹杆；67、第七螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种带有清理功能的铝板喷涂设备，包括壳体1，壳体1左端面下侧中部固定连接有存料箱2，存料箱2上端中部连通有泵体3，泵体3出料端连通有软管4，软管4与壳体1贯穿，软管4右端连通有喷涂盘13，喷涂盘13右端设置有多个喷头14，壳体1内部设置有用于对穿孔铝板56表面以及孔壁灰尘进行清理的可调节拨动式清理机构；

可调节拨动式清理机构包括滑动连接于壳体1底部右侧的位移板20，位移板20上端面前侧固定连接有第三滑杆23，第三滑杆23滑动连接有凹槽板24，凹槽板24滑动连接有位移块25，位移块25下端转动设置有安装架28，安装架28上端固定连接有第一液压缸29，第一液压缸29活塞处与安装架28滑动相连，第一液压缸29活塞端左端固定连接有矩形块59，矩形块59左端面固定连接有第七电机35，第七电机35输出端通过转轴固定连接有L型板36，L型板36左端固定连接有转盘37，转盘37左端面固定连接有多个凹槽块40，凹槽块40滑动连接有滑块38，滑块38远离转盘37轴心的一端固定连接有毛刷板39，安装架28下端左侧固定连接有第二液压缸62，第二液压缸62活塞端固定连接有调节架64，调节架64上端固定连接有第四滑杆42，第四滑杆42滑动连接有拨动块41。

本实施例中，如图5和图6所示，壳体1下端面中部固定连接有第九电机54，第九电机54输出端通过转轴固定连接有放置板48，放置板48通过转轴转动连接于壳体1，放置板48上端面前后两侧均滑动连接有下夹持块50，下夹持块50上端面左侧固定连接有第五滑杆52，第五滑杆52滑动连接有上夹持块65，上夹持块65右端螺纹连接有第五螺纹杆51，第五螺纹杆51下端转动设置于下夹持块50上端，上夹持块65和下夹持块50均滑动连接有压紧块53，压紧块53螺纹连接有第六螺纹杆66，上下两侧第六螺纹杆66分别转动设置于上夹持块65和下夹持块50左右两端，放置板48前后两端均转动设置有双向螺纹杆49，双向螺纹杆49与下夹持块50螺纹相连；

具体的，根据穿孔铝板56的尺寸，手动转动双向螺纹杆49，使两个下夹持块50同时滑动并相互靠近，使得下夹持块50与下端两侧边缘贴合，然后转动第五螺纹杆51带动上夹持块65下降，使上夹持块65与穿孔铝板56上端，即可对穿孔铝板56的四角实现限位，然后转动多个第六螺纹杆66带动压紧块53移动并向穿孔铝板56靠近，即可对穿孔铝板56压紧，从而可对不同尺寸的穿孔铝板56进行夹持定位，进而保证了穿孔铝板56在喷涂过程中的稳定性，不易偏移掉落。

本实施例中，如图11和图12所示，壳体1后端面左侧上端固定连接有第二电机16，第二电机16输出端固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7后端转动设置于壳体1后侧上端，第一螺纹杆7螺纹连接有连接板9，连接板9上端滑动连接有第一滑杆8，第一滑杆8前后两端均固定连接于壳体1，连接板9上端面前侧固定连接有第一电机10，第一电机10输出端固定连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12与喷涂盘13螺纹相连，喷涂盘13上端后侧滑动连接有第二滑杆11，第二滑杆11上端固定连接于连接板9；

具体的，通过启动第二电机16带动第一螺纹杆7转动，即可使连接板9在第一滑杆8上前后滑动，使喷涂盘13前后移动，然后启动第一电机10带动第二螺纹杆12转动，即可喷涂盘13升降，从而可对喷头14的方位进行调节，使涂料可均匀的喷向穿孔铝板56表面，进而扩大了喷涂范围，减少了喷涂死角。

本实施例中，如图2、图3、图4、图7、图8、图9所示，壳体1右端面下侧中部固定连接有第三电机19，第三电机19输出端固定连接有第三螺纹杆21，第三螺纹杆21与位移板20螺纹相连，第三螺纹杆21左右两端均转动设置于壳体1右侧，位移板20上端面后侧固定连接有第四电机22，第四电机22输出端固定连接有第四螺纹杆33，第四螺纹杆33与凹槽板24螺纹相连，凹槽板24前端面固定连接有第五电机26，第五电机26输出端固定连接有第七螺纹杆67，第七螺纹杆67前后两端均转动设置于凹槽板24前后两端，第七螺纹杆67与位移块25螺纹相连，位移块25前端面下侧固定连接有第六电机27，第六电机27输出端通过转轴与安装架28固定相连；

L型板36上端固定连接有第八电机43，第八电机43输出端通过转轴固定连接有第二齿轮47，第二齿轮47通过转轴转动设置于转盘37右端，转盘37右端面转动设置有多个第一齿轮46和第二连杆45，第一齿轮46与第二连杆45通过转轴固定相连，第二连杆45远离第一齿轮46的一端转动设置有第一连杆44，第一连杆44远离第二连杆45的一端与毛刷板39转动相连；

安装架28下端面固定连接有集尘箱30，集尘箱30右侧上端设置有抽风机31，集尘箱30左端连通有吸尘管32，吸尘管32上端连通有吸尘罩34，吸尘管32与调节架64贯穿并固定相连；

调节架64下端面右侧固定连接有第十电机61，第十电机61输出端通过转轴固定连接有曲柄63，曲柄63前端转动设置有导向块60，导向块60嵌入于拨动块41下端的凹槽处并与其滑动相连；

具体的，为了防止穿孔铝板56表面以及孔壁的灰尘对喷涂效果造成影响，需要对穿孔铝板56表面以及孔壁附着的灰尘进行清理，当穿孔铝板56被夹持定位后，此时穿孔铝板56左右端面与壳体1左右端面平行，然后进行清理工作，首先，对穿孔铝板56孔壁的灰尘进行清理，根据穿孔铝板56圆孔的直径，启动第八电机43带动第二齿轮47转动，即可使第二齿轮47带动多个第一齿轮46转动，使多个第二连杆45和第一连杆44同时转动，第二连杆45和第一连杆44之间的夹角发生改变，即可使滑块38在凹槽块40上滑动，使多个毛刷板39同时靠近或远离转盘37的轴心，使毛刷板39的位置调节至毛刷端可与圆孔孔壁贴合，然后通过启动第四电机22、第五电机26、第三电机19，来使第四螺纹杆33、第七螺纹杆67、第三螺纹杆21转动，即可调节转盘37在X、Y、Z轴向上的位置，使转盘37依次对准多个圆孔并与圆孔轴心重合，然后启动第一液压缸29带动矩形块59向左移动，使转盘37伸入至圆孔中，此时毛刷板39的毛刷端与孔壁贴合，然后启动第七电机35带动L型板36转动，即可使转盘37和毛刷板39转动，对孔壁附着的灰尘进行清扫，同时，在清扫过程中，可启动抽风机31，对毛刷板39附近的灰尘进行吸附，使灰尘进入至集尘箱30内，并且，每对一个圆孔清理后，第一液压缸29再次带动矩形块59向右移动，使毛刷板39从圆孔中伸出，并且，启动第二液压缸62带动调节架64上升，使拨动块41顶端与毛刷板39的毛刷端贴合，然后启动第十电机61带动曲柄63持续转动，曲柄63带动导向块60做圆周运动，即可使拨动块41左右往复移动，然后配合毛刷板39的持续转动，即可对毛刷板39的刷毛进行拨动，使沾附在毛刷板39刷毛处的灰尘得以抖落，并且，在灰尘下落时，吸尘罩34再次将灰尘吸入至集尘箱30内，即可实现毛刷板39刷毛处灰尘的清理工作，避免出现毛刷板39将上一圆孔沾附的灰尘带入至下一圆孔孔壁的情况，循环使用效果好，当穿孔铝板56孔壁灰尘的清理工作结束后，可启动第六电机27带动安装架28逆时针转动九十度，使毛刷板39的毛刷端翻转，此时利用第三电机19带动第三螺纹杆21转动，使位移板20向左移动，使毛刷板39的毛刷端与穿孔铝板56表面贴合，然后再次在第七电机35的作用下使L型板36转动，使毛刷板39对穿孔铝板56表面的灰尘进行清理，然后再次调节毛刷板39的方位，使毛刷板39依次对穿孔铝板56表面各个位置的灰尘进行清理，此时拨动块41依旧持续对毛刷板39的毛刷端进行拨动，掉落的灰尘经吸尘罩34吸入至集尘箱30，穿孔铝板56一面清理完成后，先调节转盘37的位置至最右侧，然后利用第九电机54带动穿孔铝板56转动一百八十度，然后再次调节毛刷板39的位置，使毛刷板39毛刷端与穿孔铝板56表面贴合，然后重复上述清理工作；从而可在穿孔铝板56喷涂工作前，对其表面以及圆孔孔壁附着的灰尘进行清理，避免出现灰尘对喷涂效果造成影响的情况，并且，可在清理时，对毛刷板39刷毛处附着的灰尘进行拨动，使灰尘从刷毛处抖落，并配合吸附效果，来实现毛刷板39的清理工作，防止出现毛刷板39将灰尘沾染至下一清理位置的情况，循环使用的效果好。

本实施例中，如图1和图11所示，壳体1内腔壁下端左侧固定连接有接料罩6，壳体1下端面左侧利用螺栓安装有接料箱5；

具体的，在喷涂过程中，残余的涂料可经接料罩6掉落至接料箱5进行收集，然后循环利用，避免了涂料的浪费。

本实施例中，如图10和图11所示，喷涂盘13前端中部固定连接有长管15，长管15右端设置有多个出风口17，壳体1下端面左侧中部固定连接有热风机55，热风机55出气端连通有出气管18，出气管18上端与长管15，出气管18可伸缩；

具体的，喷涂工作结束后，可启动热风机55，热风机55将热风经出气管18输送至长管15，并从喷头14喷出，来对穿孔铝板56表面的涂料进行烘干，并且，由于长管15与喷涂盘13固定相连，所以可用对喷涂盘13方位的调节方式来调节长管15，使出风范围得以改变，使穿孔铝板56表面的涂料被均匀烘干，进而便于对穿孔铝板56快速收集。

本实施例中，如图12所示，壳体1后端设置有壳门57，壳门57上端右侧设置有滤网58；

具体的，通过设置有滤网58，使得壳体1内部的气体能够流通，使烘干工作可正常进行，并且，也能防止灰尘进入壳体1内部。

工作原理：根据穿孔铝板56的尺寸，手动转动双向螺纹杆49，使两个下夹持块50同时滑动并相互靠近，使得下夹持块50与下端两侧边缘贴合，然后转动第五螺纹杆51带动上夹持块65下降，使上夹持块65与穿孔铝板56上端，即可对穿孔铝板56的四角实现限位，然后转动多个第六螺纹杆66带动压紧块53移动并向穿孔铝板56靠近，即可对穿孔铝板56压紧，从而可对不同尺寸的穿孔铝板56进行夹持定位，进而保证了穿孔铝板56在喷涂过程中的稳定性，不易偏移掉落，为了防止穿孔铝板56表面以及孔壁的灰尘对喷涂效果造成影响，需要对穿孔铝板56表面以及孔壁附着的灰尘进行清理，当穿孔铝板56被夹持定位后，此时穿孔铝板56左右端面与壳体1左右端面平行，然后进行清理工作，首先，对穿孔铝板56孔壁的灰尘进行清理，根据穿孔铝板56圆孔的直径，启动第八电机43带动第二齿轮47转动，即可使第二齿轮47带动多个第一齿轮46转动，使多个第二连杆45和第一连杆44同时转动，第二连杆45和第一连杆44之间的夹角发生改变，即可使滑块38在凹槽块40上滑动，使多个毛刷板39同时靠近或远离转盘37的轴心，使毛刷板39的位置调节至毛刷端可与圆孔孔壁贴合，然后通过启动第四电机22、第五电机26、第三电机19，来使第四螺纹杆33、第七螺纹杆67、第三螺纹杆21转动，即可调节转盘37在X、Y、Z轴向上的位置，使转盘37依次对准多个圆孔并与圆孔轴心重合，然后启动第一液压缸29带动矩形块59向左移动，使转盘37伸入至圆孔中，此时毛刷板39的毛刷端与孔壁贴合，然后启动第七电机35带动L型板36转动，即可使转盘37和毛刷板39转动，对孔壁附着的灰尘进行清扫，同时，在清扫过程中，可启动抽风机31，对毛刷板39附近的灰尘进行吸附，使灰尘进入至集尘箱30内，并且，每对一个圆孔清理后，第一液压缸29再次带动矩形块59向右移动，使毛刷板39从圆孔中伸出，并且，启动第二液压缸62带动调节架64上升，使拨动块41顶端与毛刷板39的毛刷端贴合，然后启动第十电机61带动曲柄63持续转动，曲柄63带动导向块60做圆周运动，即可使拨动块41左右往复移动，然后配合毛刷板39的持续转动，即可对毛刷板39的刷毛进行拨动，使沾附在毛刷板39刷毛处的灰尘得以抖落，并且，在灰尘下落时，吸尘罩34再次将灰尘吸入至集尘箱30内，即可实现毛刷板39刷毛处灰尘的清理工作，避免出现毛刷板39将上一圆孔沾附的灰尘带入至下一圆孔孔壁的情况，循环使用效果好，当穿孔铝板56孔壁灰尘的清理工作结束后，可启动第六电机27带动安装架28逆时针转动九十度，使毛刷板39的毛刷端翻转，此时利用第三电机19带动第三螺纹杆21转动，使位移板20向左移动，使毛刷板39的毛刷端与穿孔铝板56表面贴合，然后再次在第七电机35的作用下使L型板36转动，使毛刷板39对穿孔铝板56表面的灰尘进行清理，然后再次调节毛刷板39的方位，使毛刷板39依次对穿孔铝板56表面各个位置的灰尘进行清理，此时拨动块41依旧持续对毛刷板39的毛刷端进行拨动，掉落的灰尘经吸尘罩34吸入至集尘箱30，穿孔铝板56一面清理完成后，先调节转盘37的位置至最右侧，然后利用第九电机54带动穿孔铝板56转动一百八十度，然后再次调节毛刷板39的位置，使毛刷板39毛刷端与穿孔铝板56表面贴合，然后重复上述清理工作；从而可在穿孔铝板56喷涂工作前，对其表面以及圆孔孔壁附着的灰尘进行清理，避免出现灰尘对喷涂效果造成影响的情况，并且，可在清理时，对毛刷板39刷毛处附着的灰尘进行拨动，使灰尘从刷毛处抖落，并配合吸附效果，来实现毛刷板39的清理工作，防止出现毛刷板39将灰尘沾染至下一清理位置的情况，循环使用的效果好，穿孔铝板56清理完成后，启动泵体3，泵体3将存料箱2内部的涂料抽出，然后启动第二电机16带动第一螺纹杆7转动，即可使连接板9在第一滑杆8上前后滑动，使喷涂盘13前后移动，然后启动第一电机10带动第二螺纹杆12转动，即可喷涂盘13升降，从而可对喷头14的方位进行调节，使涂料可均匀的喷向穿孔铝板56表面，进而扩大了喷涂范围，减少了喷涂死角；在喷涂过程中，残余的涂料可经接料罩6掉落至接料箱5进行收集，然后循环利用，避免了涂料的浪费，喷涂工作结束后，可启动热风机55，热风机55将热风经出气管18输送至长管15，并从喷头14喷出，来对穿孔铝板56表面的涂料进行烘干，并且，由于长管15与喷涂盘13固定相连，所以可用对喷涂盘13方位的调节方式来调节长管15，使出风范围得以改变，使穿孔铝板56表面的涂料被均匀烘干，进而便于对穿孔铝板56快速收集，烘干工作结束后，打开壳门57，将穿孔铝板56取出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种带有清理功能的铝板喷涂设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）左端面下侧中部固定连接有存料箱（2），所述存料箱（2）上端中部连通有泵体（3），所述泵体（3）出料端连通有软管（4），所述软管（4）与壳体（1）贯穿，所述软管（4）右端连通有喷涂盘（13），所述喷涂盘（13）右端设置有多个喷头（14），所述壳体（1）内部设置有用于对穿孔铝板（56）表面以及孔壁灰尘进行清理的可调节拨动式清理机构；

所述可调节拨动式清理机构包括滑动连接于壳体（1）底部右侧的位移板（20），所述位移板（20）上端面前侧固定连接有第三滑杆（23），所述第三滑杆（23）滑动连接有凹槽板（24），所述凹槽板（24）滑动连接有位移块（25），所述位移块（25）下端转动设置有安装架（28），所述安装架（28）上端固定连接有第一液压缸（29），所述第一液压缸（29）活塞处与安装架（28）滑动相连，所述第一液压缸（29）活塞端左端固定连接有矩形块（59），所述矩形块（59）左端面固定连接有第七电机（35），所述第七电机（35）输出端通过转轴固定连接有L型板（36），所述L型板（36）左端固定连接有转盘（37），所述转盘（37）左端面固定连接有多个凹槽块（40），所述凹槽块（40）滑动连接有滑块（38），所述滑块（38）远离转盘（37）轴心的一端固定连接有毛刷板（39），所述安装架（28）下端左侧固定连接有第二液压缸（62），所述第二液压缸（62）活塞端固定连接有调节架（64），所述调节架（64）上端固定连接有第四滑杆（42），所述第四滑杆（42）滑动连接有拨动块（41），该带有清理功能的铝板喷涂设备的工作原理：调节转盘（37）在X、Y、Z轴向上的位置，使转盘（37）依次对准多个圆孔并与圆孔轴心重合，然后启动第一液压缸（29）带动矩形块（59）向左移动，使转盘（37）伸入至圆孔中，此时毛刷板（39）的毛刷端与孔壁贴合，然后启动第七电机（35）带动L型板（36）转动，即可使转盘（37）和毛刷板（39）转动，对孔壁附着的灰尘进行清扫，每对一个圆孔清理后，第一液压缸（29）再次带动矩形块（59）向右移动，使毛刷板（39）从圆孔中伸出，并且，启动第二液压缸（62）带动调节架（64）上升，使拨动块（41）顶端与毛刷板（39）的毛刷端贴合，使拨动块（41）左右往复移动，然后配合毛刷板（39）的持续转动，即可对毛刷板（39）的刷毛进行拨动，使沾附在毛刷板（39）刷毛处的灰尘得以抖落，当穿孔铝板（56）孔壁灰尘的清理工作结束后，安装架（28）逆时针转动九十度，使毛刷板（39）的毛刷端翻转，位移板（20）向左移动，使毛刷板（39）的毛刷端与穿孔铝板（56）表面贴合，然后再次在第七电机（35）的作用下使L型板（36）转动，使毛刷板（39）对穿孔铝板（56）表面的灰尘进行清理，然后再次调节毛刷板（39）的方位，使毛刷板（39）依次对穿孔铝板（56）表面各个位置的灰尘进行清理，此时拨动块（41）依旧持续对毛刷板（39）的毛刷端进行拨动。

2.根据权利要求1所述的一种带有清理功能的铝板喷涂设备，其特征在于：所述壳体（1）下端面中部固定连接有第九电机（54），所述第九电机（54）输出端通过转轴固定连接有放置板（48），所述放置板（48）通过转轴转动连接于壳体（1），所述放置板（48）上端面前后两侧均滑动连接有下夹持块（50），所述下夹持块（50）上端面左侧固定连接有第五滑杆（52），所述第五滑杆（52）滑动连接有上夹持块（65），所述上夹持块（65）右端螺纹连接有第五螺纹杆（51），所述第五螺纹杆（51）下端转动设置于下夹持块（50）上端，所述上夹持块（65）和下夹持块（50）均滑动连接有压紧块（53），所述压紧块（53）螺纹连接有第六螺纹杆（66），上下两侧所述第六螺纹杆（66）分别转动设置于上夹持块（65）和下夹持块（50）左右两端，所述放置板（48）前后两端均转动设置有双向螺纹杆（49），所述双向螺纹杆（49）与下夹持块（50）螺纹相连。

3.根据权利要求1所述的一种带有清理功能的铝板喷涂设备，其特征在于：所述壳体（1）后端面左侧上端固定连接有第二电机（16），所述第二电机（16）输出端固定连接有第一螺纹杆（7），所述第一螺纹杆（7）后端转动设置于壳体（1）后侧上端，所述第一螺纹杆（7）螺纹连接有连接板（9），所述连接板（9）上端滑动连接有第一滑杆（8），所述第一滑杆（8）前后两端均固定连接于壳体（1），所述连接板（9）上端面前侧固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）输出端固定连接有第二螺纹杆（12），所述第二螺纹杆（12）与喷涂盘（13）螺纹相连，所述喷涂盘（13）上端后侧滑动连接有第二滑杆（11），所述第二滑杆（11）上端固定连接于连接板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种带有清理功能的铝板喷涂设备，其特征在于：所述壳体（1）右端面下侧中部固定连接有第三电机（19），所述第三电机（19）输出端固定连接有第三螺纹杆（21），所述第三螺纹杆（21）与位移板（20）螺纹相连，所述第三螺纹杆（21）左右两端均转动设置于壳体（1）右侧，所述位移板（20）上端面后侧固定连接有第四电机（22），所述第四电机（22）输出端固定连接有第四螺纹杆（33），所述第四螺纹杆（33）与凹槽板（24）螺纹相连，所述凹槽板（24）前端面固定连接有第五电机（26），所述第五电机（26）输出端固定连接有第七螺纹杆（67），所述第七螺纹杆（67）前后两端均转动设置于凹槽板（24）前后两端，所述第七螺纹杆（67）与位移块（25）螺纹相连，所述位移块（25）前端面下侧固定连接有第六电机（27），所述第六电机（27）输出端通过转轴与安装架（28）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种带有清理功能的铝板喷涂设备，其特征在于：所述L型板（36）上端固定连接有第八电机（43），所述第八电机（43）输出端通过转轴固定连接有第二齿轮（47），所述第二齿轮（47）通过转轴转动设置于转盘（37）右端，所述转盘（37）右端面转动设置有多个第一齿轮（46）和第二连杆（45），所述第一齿轮（46）与第二连杆（45）通过转轴固定相连，所述第二连杆（45）远离第一齿轮（46）的一端转动设置有第一连杆（44），所述第一连杆（44）远离第二连杆（45）的一端与毛刷板（39）转动相连。

6.根据权利要求1所述的一种带有清理功能的铝板喷涂设备，其特征在于：所述安装架（28）下端面固定连接有集尘箱（30），所述集尘箱（30）右侧上端设置有抽风机（31），所述集尘箱（30）左端连通有吸尘管（32），所述吸尘管（32）上端连通有吸尘罩（34），所述吸尘管（32）与调节架（64）贯穿并固定相连。

7.根据权利要求1所述的一种带有清理功能的铝板喷涂设备，其特征在于：所述调节架（64）下端面右侧固定连接有第十电机（61），所述第十电机（61）输出端通过转轴固定连接有曲柄（63），所述曲柄（63）前端转动设置有导向块（60），所述导向块（60）嵌入于拨动块（41）下端的凹槽处并与其滑动相连。

8.根据权利要求1所述的一种带有清理功能的铝板喷涂设备，其特征在于：所述壳体（1）内腔壁下端左侧固定连接有接料罩（6），所述壳体（1）下端面左侧利用螺栓安装有接料箱（5）。

9.根据权利要求1所述的一种带有清理功能的铝板喷涂设备，其特征在于：所述喷涂盘（13）前端中部固定连接有长管（15），所述长管（15）右端设置有多个出风口（17），所述壳体（1）下端面左侧中部固定连接有热风机（55），所述热风机（55）出气端连通有出气管（18），所述出气管（18）上端与长管（15），所述出气管（18）可伸缩。

10.根据权利要求1所述的一种带有清理功能的铝板喷涂设备，其特征在于：所述壳体（1）后端设置有壳门（57），所述壳门（57）上端右侧设置有滤网（58）。