CN210753420U - 一种具有气味清理功能的智能涂装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有气味清理功能的智能涂装设备，包括喷涂箱和吸料管，所述第一承载框的左侧和第二承载框的左侧均固定有固定板，所述喷涂箱外部左侧通过第三螺栓固定有滤网，所述固定框内侧设置有风机和加热网，所述第二隔板上端面的右侧固定有第二电机，所述第一螺纹杆贯穿第一承载杆的上端面和第二承载杆，所述第二承载杆设置在第一滑槽内，所述第二螺纹杆贯穿滑块，所述滑块设置在第二滑槽内，所述吸料管贯穿第二承载杆的底部。该具有气味清理功能的智能涂装设备，固定住材料后，材料可在第一电机和第一电机轴的作用下左右转动180度，以此在喷涂过程中进行翻转，从而使板状材料的左右两端面都可得到喷涂。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种具有气味清理功能的智能涂装设备。
背景技术
喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
现有的喷涂设备在喷涂过程中喷涂不够均匀，导致喷涂效果不高，且在喷涂工作中板状材料因厚度不确定而放置不稳定，从而易从装置上脱落，同时在喷涂结束后材料表面的涂料得不到烘干处理，从而不便拿取，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有气味清理功能的智能涂装设备，以解决上述背景技术提出的现有的智能喷涂设备在喷涂过程中喷涂不够均匀，导致喷涂效果不高，且在喷涂工作中板状材料因厚度不确定而放置不稳定，从而易从装置上脱落，同时在喷涂结束后材料表面的涂料得不到烘干处理，从而不便拿取的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有气味清理功能的智能涂装设备，包括喷涂箱和吸料管，所述喷涂箱的前侧转动连接有箱门，且喷涂箱内底部固定有置物台，同时置物台内设置有液压缸，所述液压缸的上侧通过液压杆与连接柱相连接，且连接柱上转动连接有第一承载框，所述喷涂箱内部左右两侧和置物台左右两侧均固定有固定条，且固定条上通过第一螺栓固定有第一隔板，同时喷涂箱的内部上侧固定有第二隔板，所述第二隔板的上侧固定有第一电机，且第一电机的下侧通过第一电机轴转动连接有第二承载框，所述第一承载框的左侧和第二承载框的左侧均固定有固定板，且固定板上螺纹连接有第二螺栓，所述喷涂箱外部左侧通过第三螺栓固定有滤网，且滤网的右侧设置有固定框，同时固定框固定在喷涂箱的左侧壁上，所述固定框内侧设置有风机和加热网，且加热网设置在风机的右侧，所述第二隔板上端面的右侧固定有第二电机，且第二电机的下侧通过第二电机轴转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一承载杆的上端面和第二承载杆，且第一承载杆固定在喷涂箱内部的前后两侧，所述第二承载杆设置在第一滑槽内，且第一滑槽开设在第一承载杆上，所述第二承载杆内部前侧固定有第三电机，且第三电机的后侧通过第三电机轴转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿滑块，且滑块的左侧固定有喷涂口，所述滑块设置在第二滑槽内，且第二滑槽开设在第二承载杆的内部，所述吸料管贯穿第二承载杆的底部，且吸料管的右侧通过连接管与出料管相连接，同时出料管贯穿喷涂箱的右侧。
优选的，所述置物台通过液压缸和液压杆与连接柱构成伸缩结构。
优选的，所述第一承载框的结构与第二承载框的结构相同，且第一承载框与连接柱之间的连接方式为转动连接。
优选的，所述第一隔板通过第一螺栓与固定条之间的连接方式为螺纹连接，且第一隔板的表面为多孔状结构，同时第一隔板对称设置。
优选的，所述固定板与第二螺栓之间的连接方式为螺纹连接，且固定板设置有两个。
优选的，所述滤网通过第三螺栓与喷涂箱之间的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述风机设置有四个，且四个风机关于固定框的中轴线对称分布。
优选的，所述第二承载杆与第一螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且第二承载杆通过第一滑槽与第一承载杆之间的连接方式为滑动连接。
优选的，所述滑块与第二螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且滑块通过第二滑槽与第二承载杆之间的连接方式为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有气味清理功能的智能涂装设备，
(1)设置有液压缸、液压杆、连接柱、第一承载框、第二承载框和第二螺栓，将板状材料放置在第一承载框和第二承载框之间后，第一承载框可在液压缸、液压杆和连接柱的作用下向上移动，以此夹紧材料，随后向右转动第二螺栓，直至其与材料的表面相贴合，以此起到加固的作用，且可根据材料的厚度转动第二螺栓至不同位置；
(2)设置有第一电机和第一电机轴，固定住材料后，材料可在第一电机和第一电机轴的作用下左右转动180度，以此在喷涂过程中进行翻转，从而使板状材料的左右两端面都可得到喷涂；
(3)设置有第二电机、第二电机轴、第一螺纹杆、第二承载杆、第一滑槽、第三电机、第三电机轴、第二螺纹杆、滑块、第二滑槽和喷涂口，第一螺纹杆可在第二电机和第二电机轴的作用下转动，此时第二承载杆可在第一螺纹杆和第一滑槽的限位作用下上下移动，同时第二螺纹杆可在第三电机和第三电机轴的作用下转动，此时滑块可在第二螺纹杆和第二滑槽的限位作用下前后移动，以此带动喷涂口进行前后上下的往复运动，从而使喷涂更加均匀；
(4)设置有吸料管、连接管和出料管，在喷涂的过程中，喷涂出的雾状残料可在外部气泵的作用下依次经过吸料管、连接管和出料管排出，从而提高喷涂过程的整洁性；
(5)设置有风机和加热网，在对板状材料的其中一面进行喷涂的同时，另外一面可在加热网的作用下烘干，且加热网可在风机的作用下使得烘干效率更高，以此节省了工作时间，烘干结束后可将材料进行翻转，从而对另外一面进行烘干。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面示意图；
图2为本实用新型正视外观结构示意图；
图3为本实用新型正视左视剖面结构示意图；
图4为本实用新型正视左视外观结构示意图；
图5为本实用新型正视右视剖面结构示意图；
图6为本实用新型正视俯视结构示意图；
图7为本实用新型正视图1中A处放大结构示意图。
图中：1、喷涂箱，2、箱门，3、置物台，4、液压缸，5、液压杆，6、连接柱，7、第一承载框，8、固定条，9、第一隔板，10、第一螺栓，11、第二隔板，12、第一电机，13、第一电机轴，14、第二承载框，15、固定板， 16、第二螺栓，17、滤网，18、第三螺栓，19、固定框，20、风机，21、加热网，22、第二电机，23、第二电机轴，24、第一螺纹杆，25、第一承载杆， 26、第二承载杆，27、第一滑槽，28、第三电机，29、第三电机轴，30、第二螺纹杆，31、滑块，32、第二滑槽，33、喷涂口，34、吸料管，35、连接管，36、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有气味清理功能的智能涂装设备，根据图1和图2所示，喷涂箱1的前侧转动连接有箱门2，且喷涂箱1内底部固定有置物台3，同时置物台3内设置有液压缸4，置物台3 通过液压缸4和液压杆5与连接柱6构成伸缩结构，液压缸4可带动液压杆5 伸长，从而带动连接柱6向上移动，此时第一承载框7随之向上移动，以此将材料夹紧，从而后续的喷涂工作，液压缸4的上侧通过液压杆5与连接柱6 相连接，且连接柱6上转动连接有第一承载框7，第一承载框7的结构与第二承载框14的结构相同，且第一承载框7与连接柱6之间的连接方式为转动连接，将材料固定在第一承载框7与第二承载框14之间后，第一电机12可带动第一电机轴13转动，从而带动第二承载框14转动，此时材料和第一承载框7随之转动，从而在板状材料的一面喷涂结束后将其进行翻转，以此完成另一面的喷涂。
根据图1、图2和图3所示，喷涂箱1内部左右两侧和置物台3左右两侧均固定有固定条8，且固定条8上通过第一螺栓10固定有第一隔板9，同时喷涂箱1的内部上侧固定有第二隔板11，第一隔板9通过第一螺栓10与固定条8之间的连接方式为螺纹连接，且第一隔板9的表面为多孔状结构，同时第一隔板9对称设置，工作结束并取下材料后可对喷涂箱1内部进行清洗，且清洗水可通过第一隔板9排出，此时第一隔板9可过滤出清洗水中的残余涂料，以此提高清洗水的质量，随后反转第一螺栓10可将第一隔板9取出，方便对其上的残余涂料进行处理，第二隔板11的上侧固定有第一电机12，且第一电机12的下侧通过第一电机轴13转动连接有第二承载框14，第一承载框7的左侧和第二承载框14的左侧均固定有固定板15，且固定板15上螺纹连接有第二螺栓16，固定板15与第二螺栓16之间的连接方式为螺纹连接，且固定板15设置有两个，将材料夹在第一承载框7与第二承载框14之间后，向右转动第二螺栓16，直至其与材料的表面相贴合，且可根据材料的厚度移动第二螺栓16至合适位置，以此达到加固的目的，防止其在喷涂和转动过程中脱落而影响操作。
根据图1、图2、图3和图4所示，喷涂箱1外部左侧通过第三螺栓18 固定有滤网17，且滤网17的右侧设置有固定框19，同时固定框19固定在喷涂箱1的左侧壁上，滤网17通过第三螺栓18与喷涂箱1之间的连接方式为螺纹连接，滤网17可隔离灰尘，从而防止风机20将灰尘抽到喷涂箱1内而影响后续的烘干效果，工作结束后反转第三螺栓18可将滤网17取下，方便清除其表面的灰尘，固定框19内侧设置有风机20和加热网21，且加热网21 设置在风机20的右侧，风机20设置有四个，且四个风机20关于固定框19 的中轴线对称分布，加热网21在工作的过程中，风机20可起到加快烘干的作用，从而提高工作效率，第二隔板11上端面的右侧固定有第二电机22，且第二电机22的下侧通过第二电机轴23转动连接有第一螺纹杆24。
根据图1、图2、图4和图5所示，第一螺纹杆24贯穿第一承载杆25的上端面和第二承载杆26，且第一承载杆25固定在喷涂箱1内部的前后两侧，第二承载杆26与第一螺纹杆24之间的连接方式为螺纹连接，且第二承载杆 26通过第一滑槽27与第一承载杆25之间的连接方式为滑动连接，第二电机 22可带动第二电机轴23转动，从而带动第一螺纹杆24转动，此时第二承载杆26受到第一螺纹杆24和第一滑槽27的限位作用而上下移动，从而带动喷涂口33对材料进行上下喷涂，第二承载杆26设置在第一滑槽27内，且第一滑槽27开设在第一承载杆25上，第二承载杆26内部前侧固定有第三电机28，且第三电机28的后侧通过第三电机轴29转动连接有第二螺纹杆30，第二螺纹杆30贯穿滑块31，且滑块31的左侧固定有喷涂口33。
根据图1、图2、图6和图7所示，滑块31设置在第二滑槽32内，且第二滑槽32开设在第二承载杆26的内部，滑块31与第二螺纹杆30之间的连接方式为螺纹连接，且滑块31通过第二滑槽32与第二承载杆26之间的连接方式为滑动连接，第三电机28可带动第三电机轴29转动，从而带动第二螺纹杆30转动，此时滑块31受到第二螺纹杆30和第二滑槽32的限位作用而前后移动，从而带动喷涂口33移动，此时喷涂口33可对材料进行上下前后的往复的喷涂，以此使喷涂更加均匀，吸料管34贯穿第二承载杆26的底部，且吸料管34的右侧通过连接管35与出料管36相连接，同时出料管36贯穿喷涂箱1的右侧。
本实施例的工作原理：在使用该具有气味清理功能的智能涂装设备时，首先将该装置放置在所需地点，接通至外部电源，将板状材料放置在第一承载框7与第二承载框14之间，启动液压缸4，液压缸4带动液压杆5伸长，从而带动连接柱6和第一承载框7向上移动，以此将材料夹紧，随后根据材料的厚度向右转动第二螺栓16至合适位置，此时第二螺栓16与材料的表面相贴合，以此达到加固的目的，随后向后转动箱门2，再同时启动第二电机 22和第三电机28，此时第二电机22带动第二电机轴23转动，从而带动第一螺纹杆24转动，此时第二承载杆26在第一螺纹杆24和第一滑槽27的限位作用下上下移动，同时第三电机28带动第三电机轴29转动，从而带动第二螺纹杆30转动，此时滑块31在第二螺纹杆30和第二滑槽32的限位作用下前后移动，以此带动喷涂口33进行前后上下的往复运动，从而进行依次喷涂，且喷涂过程中，雾状涂料可在外部气泵的作用下依次通过吸料管34、连接管 35和出料管36排出，当板状材料的右面喷涂结束后，启动第一电机12，第一电机12带动第一电机轴13转动，从而带动第二承载框14转动，此时材料和第一承载框7随之转动180度，材料得到左右翻转，从而对其另一面进行喷涂，且在喷涂的过程中启动风机20和加热网21，加热网21可对已喷涂结束的一面进行烘干处理，且加热网21可在风机20的作用下将热气吹到材料的表面，以此加快烘干速度，同时滤网17可隔离灰尘，随后将材料重新翻转回来，再完成所有的烘干工作，工作结束后，向前转动箱门2，反转第二螺栓 16并向下移动第一承载框7可将材料取出，接着可对喷涂箱1内部进行清洗，此时清洗水经过第一隔板9的过滤作用分离出其中的残余涂料，随后质量较高的清洗水从喷涂箱1的底部流出，清洗结束后反转第一螺栓10并取出第一隔板9，以此清除其表面的残余涂料，反转第三螺栓18可将滤网17取下，方便清除其表面的灰尘，以便其下次的使用，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有气味清理功能的智能涂装设备，包括喷涂箱(1)和吸料管(34)，其特征在于：所述喷涂箱(1)的前侧转动连接有箱门(2)，且喷涂箱(1)内底部固定有置物台(3)，同时置物台(3)内设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的上侧通过液压杆(5)与连接柱(6)相连接，且连接柱(6)上转动连接有第一承载框(7)，所述喷涂箱(1)内部左右两侧和置物台(3)左右两侧均固定有固定条(8)，且固定条(8)上通过第一螺栓(10)固定有第一隔板(9)，同时喷涂箱(1)的内部上侧固定有第二隔板(11)，所述第二隔板(11)的上侧固定有第一电机(12)，且第一电机(12)的下侧通过第一电机轴(13)转动连接有第二承载框(14)，所述第一承载框(7)的左侧和第二承载框(14)的左侧均固定有固定板(15)，且固定板(15)上螺纹连接有第二螺栓(16)，所述喷涂箱(1)外部左侧通过第三螺栓(18)固定有滤网(17)，且滤网(17)的右侧设置有固定框(19)，同时固定框(19)固定在喷涂箱(1)的左侧壁上，所述固定框(19)内侧设置有风机(20)和加热网(21)，且加热网(21)设置在风机(20)的右侧，所述第二隔板(11)上端面的右侧固定有第二电机(22)，且第二电机(22)的下侧通过第二电机轴(23)转动连接有第一螺纹杆(24)，所述第一螺纹杆(24)贯穿第一承载杆(25)的上端面和第二承载杆(26)，且第一承载杆(25)固定在喷涂箱(1)内部的前后两侧，所述第二承载杆(26)设置在第一滑槽(27)内，且第一滑槽(27)开设在第一承载杆(25)上，所述第二承载杆(26)内部前侧固定有第三电机(28)，且第三电机(28)的后侧通过第三电机轴(29)转动连接有第二螺纹杆(30)，所述第二螺纹杆(30)贯穿滑块(31)，且滑块(31)的左侧固定有喷涂口(33)，所述滑块(31)设置在第二滑槽(32)内，且第二滑槽(32)开设在第二承载杆(26)的内部，所述吸料管(34)贯穿第二承载杆(26)的底部，且吸料管(34)的右侧通过连接管(35)与出料管(36)相连接，同时出料管(36)贯穿喷涂箱(1)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有气味清理功能的智能涂装设备，其特征在于：所述置物台(3)通过液压缸(4)和液压杆(5)与连接柱(6)构成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有气味清理功能的智能涂装设备，其特征在于：所述第一承载框(7)的结构与第二承载框(14)的结构相同，且第一承载框(7)与连接柱(6)之间的连接方式为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有气味清理功能的智能涂装设备，其特征在于：所述第一隔板(9)通过第一螺栓(10)与固定条(8)之间的连接方式为螺纹连接，且第一隔板(9)的表面为多孔状结构，同时第一隔板(9)对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有气味清理功能的智能涂装设备，其特征在于：所述固定板(15)与第二螺栓(16)之间的连接方式为螺纹连接，且固定板(15)设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种具有气味清理功能的智能涂装设备，其特征在于：所述滤网(17)通过第三螺栓(18)与喷涂箱(1)之间的连接方式为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有气味清理功能的智能涂装设备，其特征在于：所述风机(20)设置有四个，且四个风机(20)关于固定框(19)的中轴线对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种具有气味清理功能的智能涂装设备，其特征在于：所述第二承载杆(26)与第一螺纹杆(24)之间的连接方式为螺纹连接，且第二承载杆(26)通过第一滑槽(27)与第一承载杆(25)之间的连接方式为滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有气味清理功能的智能涂装设备，其特征在于：所述滑块(31)与第二螺纹杆(30)之间的连接方式为螺纹连接，且滑块(31)通过第二滑槽(32)与第二承载杆(26)之间的连接方式为滑动连接。
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| CN201921138209.9U CN210753420U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种具有气味清理功能的智能涂装设备 |
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| CN201921138209.9U CN210753420U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种具有气味清理功能的智能涂装设备 |
Publications (1)
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| CN210753420U true CN210753420U (zh) | 2020-06-16 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112847157A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-05-28 | 侨江世纪(开平)灯饰配件有限公司 | 一种玻璃喷砂机 |
| CN116493177A (zh) * | 2023-05-10 | 2023-07-28 | 镇江澳盛轻量化汽车科技有限公司 | 一种碳纤维涂装设备及其使用方法 |
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2019
- 2019-07-19 CN CN201921138209.9U patent/CN210753420U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 285 Wuyi Road, Lucheng Street, Changzhou Economic Development Zone, Changzhou City, Jiangsu Province (cluster registration) Patentee after: Changzhou Xuanyuan Zhihe Enterprise Management Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 528, Taojialing Industrial Park, west of Cheyou Road, north of Kangda Street, Taojialing, Hanyang District, Wuhan City, Hubei Province 430051 Patentee before: Wuhan xuanyuanzhihe Information Consulting Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20250512 Address after: 430200 Science and Technology Park, Donghu Development Zone, Wuhan City, Hubei Province, China Patentee after: Wuhan University of Technology Science and Technology Park Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 285 Wuyi Road, Lucheng Street, Changzhou Economic Development Zone, Changzhou City, Jiangsu Province (cluster registration) Patentee before: Changzhou Xuanyuan Zhihe Enterprise Management Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| TR01 | Transfer of patent right |