CN215313437U - 一种铝合金模板喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种铝合金模板喷漆装置，包括箱体，所述箱体下端设有支撑柱，所述支撑柱之间设有支撑横板，所述箱体内设有分隔板将箱体由左到右分为清洁室、喷漆室和干燥室，所述箱体中部设有悬挂装置，所述清洁室内设有主动辊和从动辊，所述支撑横板上设有第一电机，所述主动辊与第一电机输出轴相连接，所述喷漆室内相对设有输液管，所述输液管上设有多个均匀分布的雾化喷头，所述支撑横板上设有储料罐，所述输液管下端设有增压泵，所述增压泵进水管伸入储料罐底部，所述干燥室内相对设有输风管，所述输风管上设有多个出风口。本实用新型无需人工喷漆，铝合金模板自动前进，省时省力，喷漆均匀，简化喷漆过程，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金模板加工技术领域，特别涉及一种铝合金模板喷漆装置。
背景技术
铝合金模板，全称为建筑用铝合金模板，铝合金建筑模板采用可循环使用的高强度铝合金材料制成，可全部回收利，将铝模板应用于建筑行业中，可以提高房屋建筑工程的施工效率以及投入成本，提高经济效益。铝模板在加工时，往往需要对其表面进行喷漆处理，以提高铝模板的综合性能。板材由于表面宽广，传统的喷漆方式为人工喷漆，在人工喷漆时需要手拿喷枪来回喷涂，漆面厚度均匀性得不到保证，而且劳动强度大，工作效率低下，且对工人身体健康损害较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝合金模板喷漆装置，以解决背景技术中提到的人工喷漆漆面不均匀，劳动强度大，工作效率低等问题。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种铝合金模板喷漆装置，包括箱体，所述箱体下端设有支撑柱，所述支撑柱之间设有支撑横板，所述箱体内设有分隔板将箱体由左到右分为清洁室、喷漆室和干燥室，所述箱体中部设有悬挂装置，所述清洁室内设有主动辊和从动辊，所述支撑横板上设有第一电机，所述主动辊与第一电机输出轴相连接，所述喷漆室内相对设有输液管，所述输液管上设有多个均匀分布的雾化喷头，所述支撑横板上设有储料罐，所述输液管下端设有增压泵，所述增压泵进水管伸入储料罐底部，所述干燥室内相对设有输风管，所述输风管上设有多个出风口，所述出风口内设有加热装置，所述支撑横板上设有鼓风机，所述鼓风机与输风管相连接。
进一步的，所述悬挂装置包括设置在箱体顶部的第二电机和两个固定块，两个所述固定块之间转动连接设有螺杆，所述螺杆的一端与第二电机通过链轮链条连接，所述螺杆上设有移动块，两个所述固定块之间设有导杆，所述导杆贯穿移动块，所述移动块上设有挂钩。
进一步的，所述支撑横板上设有齿轮箱，所述主动辊和从动辊远离第一电机的一端分别设有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二通过齿轮箱啮合。
进一步的，所述主动辊和从动辊表面设有清洁刷。
进一步的，所述为缠绕在出风口内壁的加热丝。
进一步的，所述储料罐内设有搅拌器。
进一步的，所述喷漆室内底部设有废料收集盒。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型无需人工喷漆，减少劳动人力的使用，减少化学物质对人体的侵害；设有的清洁刷可以在喷漆前清除铝合金模板上的粉尘等，使喷漆效果更加好；均匀设有多个雾化喷头，铝合金模板自动前进，省时省力，喷漆均匀；喷漆结束后直接进行热风干燥，加快漆面干燥，避免转移过程中蹭掉已经喷好的漆；本实用新型集清洁、喷漆、晾干等多种功能于一身，简化喷漆过程，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种铝合金模板喷漆装置主视结构示意图；
图2为本实用新型一种铝合金模板喷漆装置俯视结构示意图。
附图标记对照表：
1-箱体、2-支撑柱、3-支撑横板、4-分隔板、5-清洁室、6-喷漆室、7-干燥室、8-主动辊、9-从动辊、10-第一电机、11-输液管、12-雾化喷头、13-储料罐、14-增压泵、15-输风管、16-出风口、17-鼓风机、18-悬挂装置、19-第二电机、20-固定块、21-螺杆、22-移动块、23-挂钩、24-清洁刷、25-导杆、26-搅拌器、27-废料收集盒、28-齿轮箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-2所示，一种铝合金模板喷漆装置，其特征在于，包括箱体1，所述箱体1下端设有支撑柱2，所述支撑柱2之间设有支撑横板3，所述箱体1内设有分隔板4将箱体1由左到右分为清洁室5、喷漆室6和干燥室7，所述箱体1中部设有悬挂装置18，所述清洁室5内设有主动辊8和从动辊9，所述支撑横板3上设有第一电机10，所述主动辊8与第一电机10输出轴相连接，所述喷漆室6内相对设有输液管11，所述输液管11上设有多个均匀分布的雾化喷头12，所述支撑横板3上设有储料罐13，所述输液管11下端设有增压泵14，所述增压泵14进水管伸入储料罐13底部，所述干燥室7内相对设有输风管15，所述输风管15上设有多个出风口16，所述出风口16内设有加热装置，所述支撑横板3上设有鼓风机17，所述鼓风机17与输风管15相连接。
所述悬挂装置18包括设置在箱体1顶部的第二电机19和两个固定块20，两个所述固定块20之间转动连接设有螺杆21，所述螺杆21的一端与第二电机19通过链轮链条连接，所述螺杆21上设有移动块22，两个所述固定块20之间设有导杆25，所述导杆25贯穿移动块22，所述移动块22上设有挂钩23。
所述支撑横板3上设有齿轮箱28，所述主动辊8和从动辊9远离第一电机10的一端分别设有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二通过齿轮箱28啮合。
所述主动辊8和从动辊9表面设有清洁刷24。
所述为缠绕在出风口16内壁的加热丝。
所述储料罐13内设有搅拌器26。
所述喷漆室6内底部设有废料收集盒27。
本实用新型在使用时，将铝合金模板挂在挂钩23上，挂钩23与移动块22连接，启动第二电机19，螺杆21转动的同时带动挂钩23向前运动，铝合金模板随之运动，启动第一电机10，主动辊8转动通过齿轮一和齿轮二带动从动辊9转动，清洁刷24将铝合金模板上的污物清理干净，随后铝合金模板进入喷漆室6，增压泵14将储料罐13中的液体输送到雾化喷头12对铝合金模板进行喷漆，接着铝合金模板进入干燥室7，鼓风机17内的风经过加热装置25从出风口16吹出，在干燥室7内循环对铝合金模板进行干燥，干燥后的铝合金模板从挂钩23上取下来。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金模板喷漆装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)下端设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)之间设有支撑横板(3)，所述箱体(1)内设有分隔板(4)将箱体(1)由左到右分为清洁室(5)、喷漆室(6)和干燥室(7)，所述箱体(1)中部设有悬挂装置(18)，所述清洁室(5)内设有主动辊(8)和从动辊(9)，所述支撑横板(3)上设有第一电机(10)，所述主动辊(8)与第一电机(10)输出轴相连接，所述喷漆室(6)内相对设有输液管(11)，所述输液管(11)上设有多个均匀分布的雾化喷头(12)，所述支撑横板(3)上设有储料罐(13)，所述输液管(11)下端设有增压泵(14)，所述增压泵(14)进水管伸入储料罐(13)底部，所述干燥室(7)内相对设有输风管(15)，所述输风管(15)上设有多个出风口(16)，所述出风口(16)内设有加热装置，所述支撑横板(3)上设有鼓风机(17) ，所述鼓风机(17)与输风管(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板喷漆装置，其特征在于，所述悬挂装置(18)包括设置在箱体(1)顶部的第二电机(19)和两个固定块(20)，两个所述固定块(20)之间转动连接设有螺杆(21)，所述螺杆(21)的一端与第二电机(19)通过链轮链条连接，所述螺杆(21)上设有移动块(22)，两个所述固定块(20)之间设有导杆(25)，所述导杆(25)贯穿移动块(22)，所述移动块(22)上设有挂钩(23)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板喷漆装置，其特征在于，所述支撑横板(3)上设有齿轮箱(28)，所述主动辊(8)和从动辊(9)远离第一电机(10)的一端分别设有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二通过齿轮箱(28)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板喷漆装置，其特征在于，所述主动辊(8)和从动辊(9)表面设有清洁刷(24)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板喷漆装置，其特征在于，所述为缠绕在出风口(16)内壁的加热丝。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板喷漆装置，其特征在于，所述储料罐(13)内设有搅拌器(26)。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金模板喷漆装置，其特征在于，所述喷漆室(6)内底部设有废料收集盒(27)。
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