CN111299248A

CN111299248A - 一种包装纸箱加工用全自动清废系统

Info

Publication number: CN111299248A
Application number: CN202010183035.9A
Authority: CN
Inventors: 刘丽华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-16
Filing date: 2020-03-16
Publication date: 2020-06-19

Abstract

本发明属于纸箱加工技术领域，尤其是一种包装纸箱加工用全自动清废系统，针对现有的大多靠人工对废料进行清理，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部安装有两个竖板，两个竖板的顶部安装有同一个工作台，底板的顶部安装有第一安装板，第一安装板的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动轴，转动轴的顶部固定安装有吹风罩，吹风罩上固定连通有软管的一端，软管的另一端固定连接有吹气机的出气口，底板的顶部固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有固定座。本发明可以对废料进行收集清理，省时省力，同时可以对废料进行压缩，节约占用面积，方便后续处理，且可以空气中的灰尘杂质进行处理，避免污染生产环境。

Description

一种包装纸箱加工用全自动清废系统

技术领域

本发明涉及纸箱加工技术领域，尤其涉及一种包装纸箱加工用全自动清废系统。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样，纸箱在加工时会在加工台上残留废料，需要对废料进行清理。

现有技术中，大多靠人工对废料进行清理，费时费力，因此我们提出了一种包装纸箱加工用全自动清废系统，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决大多靠人工对废料进行清理，费时费力的缺点，而提出的一种包装纸箱加工用全自动清废系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种包装纸箱加工用全自动清废系统，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个工作台，所述底板的顶部固定安装有第一安装板，第一安装板的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动轴，转动轴的顶部固定安装有吹风罩，吹风罩上固定连通有软管的一端，软管的另一端固定连接有吹气机的出气口，所述底板的顶部固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有固定座，工作台位于固定座和吹风罩之间，所述固定座的一侧开设有收集口，固定座的底部开设有与收集口相连通的粉碎槽，粉碎槽内转动安装有两个转动辊，两个转动辊的外侧均固定安装有多个粉碎刀片，所述安装座的顶部开设有进料口，安装座的两侧分别开设有推料口和卡口，卡口内卡装有收集箱，所述推料口内滑动安装有压缩板，压缩板的外侧与收集箱的内壁滑动连接，所述底板的顶部固定安装有位于第一安装板一侧的第二安装板，第二安装板的一侧转动安装有转动柱，转动柱为中空结构，转动柱上固定连通有多个位于工作台上方的集气罩。

优选的，所述固定座的顶部固定安装有抽气机，抽气机的进气口固定连接有连接管的一端，连接管的另一端延伸至转动柱内。

优选的，所述固定座的另一侧固定安装有过滤箱，过滤箱内固定安装有滤网，抽气机的出气口与过滤箱的一侧连通，过滤箱的另一侧设有出气口。

优选的，所述第二安装板上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动块，转动块的一侧与转动柱的一端固定连接。

优选的，所述吹风罩的顶部固定安装有传动杆，传动杆的顶部固定安装有第一锥形齿轮，转动柱的外侧固定套设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。

优选的，所述第一安装板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧固定安装有推动杆，推动杆与转动轴螺纹连接，滑块的另一侧转动安装有安装杆的一端，安装杆的另一端转动安装有横板。

优选的，所述横板的一侧与压缩板的一侧固定连接，两个竖板上均开设有横向孔，横板的外侧与两个横向孔的内壁滑动连接。

优选的，所述底板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有扇形齿轮。

优选的，所述横板上开设有安装孔，安装孔的两侧内壁上均固定安装有齿条，扇形齿轮与两个齿条相配合。

优选的，所述底板的顶部开设有复位槽，复位槽内滑动安装有复位块，复位块的一侧与收集箱的一侧相接触，复位块的底部固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与复位槽的底部内壁固定连接，固定座的顶部固定安装有立板，连接管的外侧与立板固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本方案使用时，通过吹风罩将工作台上残留的废料吹入收集口，通过两个转动辊带动粉碎刀片转动对废料进行粉碎，通过横板带动压缩板不断水平往复运动，通过压缩板将碎料推进收集箱内，并对碎料进行压缩；

（2）本方案通过横板不断水平往复运动配合安装杆可以使滑块不断上下往复运动，进而使与推动杆螺纹连接的转动轴不断正反转动，转动轴带动吹风罩不断前后摆动，增加工作范围；

（3）本方案通过集气罩对气体进行抽吸，通过滤网对气体中的灰尘杂质进行过滤，通过转动柱带动集气罩前后摆动，从而增加工作范围；

（4）本发明可以对废料进行收集清理，省时省力，同时可以对废料进行压缩，节约占用面积，方便后续处理，且可以空气中的灰尘杂质进行处理，避免污染生产环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种包装纸箱加工用全自动清废系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种包装纸箱加工用全自动清废系统的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种包装纸箱加工用全自动清废系统的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种包装纸箱加工用全自动清废系统的横板、齿条和扇形齿轮连接的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种包装纸箱加工用全自动清废系统的转动柱和连接管连接的立体结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3工作台、4吹气机、5第一安装板、6转动槽、7转动轴、8吹风罩、9软管、10滑槽、11推动杆、12滑块、13安装杆、14横板、15安装孔、16齿条、17电机、18扇形齿轮、19安装座、20固定座、21收集口、22粉碎槽、23转动辊、24进料口、25推料口、26卡口、27收集箱、28压缩板、29传动杆、30第一锥形齿轮、31第二安装板、32转动块、33转动柱、34集气罩、35第二锥形齿轮、36立板、37连接管、38抽气机、39过滤箱、40滤网、41出气口、42复位块。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种包装纸箱加工用全自动清废系统，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个竖板2，两个竖板2的顶部固定安装有同一个工作台3，底板1的顶部固定安装有第一安装板5，第一安装板5的顶部开设有转动槽6，转动槽6内转动安装有转动轴7，转动轴7的顶部固定安装有吹风罩8，吹风罩8上固定连通有软管9的一端，软管9的另一端固定连接有吹气机4的出气口，底板1的顶部固定安装有安装座19，安装座19的顶部固定安装有固定座20，工作台3位于固定座20和吹风罩8之间，固定座20的一侧开设有收集口21，固定座20的底部开设有与收集口21相连通的粉碎槽22，粉碎槽22内转动安装有两个转动辊23，两个转动辊23的外侧均固定安装有多个粉碎刀片，安装座19的顶部开设有进料口24，安装座19的两侧分别开设有推料口25和卡口26，卡口26内卡装有收集箱27，推料口25内滑动安装有压缩板28，压缩板28的外侧与收集箱27的内壁滑动连接，底板1的顶部固定安装有位于第一安装板5一侧的第二安装板31，第二安装板31的一侧转动安装有转动柱33，转动柱33为中空结构，转动柱33上固定连通有多个位于工作台3上方的集气罩34。

本实施例中，固定座20的顶部固定安装有抽气机38，抽气机38的进气口固定连接有连接管37的一端，连接管37的另一端延伸至转动柱33内，转动柱33转动不会对连接管37造成影响。

本实施例中，固定座20的另一侧固定安装有过滤箱39，过滤箱39内固定安装有滤网40，抽气机38的出气口与过滤箱39的一侧连通，过滤箱39的另一侧设有出气口41，滤网40对杂质进行过滤。

本实施例中，第二安装板31上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动块32，转动块32的一侧与转动柱33的一端固定连接，转动块32使转动柱33稳定的转动。

本实施例中，吹风罩8的顶部固定安装有传动杆29，传动杆29的顶部固定安装有第一锥形齿轮30，转动柱33的外侧固定套设有第二锥形齿轮35，第一锥形齿轮30与第二锥形齿轮35相啮合，第一锥形齿轮30与第二锥形齿轮35改变转动的方向。

本实施例中，第一安装板5的一侧开设有滑槽10，滑槽10内滑动安装有滑块12，滑块12的一侧固定安装有推动杆11，推动杆11与转动轴7螺纹连接，滑块12的另一侧转动安装有安装杆13的一端，安装杆13的另一端转动安装有横板14，通过横板14不断水平往复运动配合安装杆13可以使滑块12不断上下往复运动。

本实施例中，横板14的一侧与压缩板28的一侧固定连接，两个竖板2上均开设有横向孔，横板14的外侧与两个横向孔的内壁滑动连接，横向孔的设置使横板14稳定的滑动。

本实施例中，底板1的顶部固定安装有电机17，电机17的输出轴上固定安装有扇形齿轮18，电机17用来驱动扇形齿轮18。

本实施例中，横板14上开设有安装孔15，安装孔15的两侧内壁上均固定安装有齿条16，扇形齿轮18与两个齿条16相配合，扇形齿轮18交替与两个齿条16啮合，从而使横板14不断水平往复运动。

本实施例中，底板1的顶部开设有复位槽，复位槽内滑动安装有复位块42，复位块42的一侧与收集箱27的一侧相接触，复位块42的底部固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与复位槽的底部内壁固定连接，固定座20的顶部固定安装有立板36，连接管37的外侧与立板36固定连接，向下按压复位块42，解除对收集箱27的左侧限制，可以将收集箱27向左拉出。

实施例二

参照图1-5，一种包装纸箱加工用全自动清废系统，包括底板1，底板1的顶部通过螺丝固定安装有两个竖板2，两个竖板2的顶部通过螺丝固定安装有同一个工作台3，底板1的顶部通过螺丝固定安装有第一安装板5，第一安装板5的顶部开设有转动槽6，转动槽6内转动安装有转动轴7，转动轴7的顶部通过螺丝固定安装有吹风罩8，吹风罩8上固定连通有软管9的一端，软管9的另一端固定连接有吹气机4的出气口，底板1的顶部通过螺丝固定安装有安装座19，安装座19的顶部通过螺丝固定安装有固定座20，工作台3位于固定座20和吹风罩8之间，固定座20的一侧开设有收集口21，固定座20的底部开设有与收集口21相连通的粉碎槽22，粉碎槽22内转动安装有两个转动辊23，两个转动辊23的外侧均通过螺丝固定安装有多个粉碎刀片，安装座19的顶部开设有进料口24，安装座19的两侧分别开设有推料口25和卡口26，卡口26内卡装有收集箱27，推料口25内滑动安装有压缩板28，压缩板28的外侧与收集箱27的内壁滑动连接，底板1的顶部通过螺丝固定安装有位于第一安装板5一侧的第二安装板31，第二安装板31的一侧转动安装有转动柱33，转动柱33为中空结构，转动柱33上固定连通有多个位于工作台3上方的集气罩34。

本实施例中，固定座20的顶部通过螺丝固定安装有抽气机38，抽气机38的进气口固定连接有连接管37的一端，连接管37的另一端延伸至转动柱33内，转动柱33转动不会对连接管37造成影响。

本实施例中，固定座20的另一侧通过螺丝固定安装有过滤箱39，过滤箱39内通过螺丝固定安装有滤网40，抽气机38的出气口与过滤箱39的一侧连通，过滤箱39的另一侧设有出气口41，滤网40对杂质进行过滤。

本实施例中，吹风罩8的顶部通过螺丝固定安装有传动杆29，传动杆29的顶部通过螺丝固定安装有第一锥形齿轮30，转动柱33的外侧固定套设有第二锥形齿轮35，第一锥形齿轮30与第二锥形齿轮35相啮合，第一锥形齿轮30与第二锥形齿轮35改变转动的方向。

本实施例中，第一安装板5的一侧开设有滑槽10，滑槽10内滑动安装有滑块12，滑块12的一侧通过螺丝固定安装有推动杆11，推动杆11与转动轴7螺纹连接，滑块12的另一侧转动安装有安装杆13的一端，安装杆13的另一端转动安装有横板14，通过横板14不断水平往复运动配合安装杆13可以使滑块12不断上下往复运动。

本实施例中，底板1的顶部通过螺丝固定安装有电机17，电机17的输出轴上通过螺丝固定安装有扇形齿轮18，电机17用来驱动扇形齿轮18。

本实施例中，横板14上开设有安装孔15，安装孔15的两侧内壁上均通过螺丝固定安装有齿条16，扇形齿轮18与两个齿条16相配合，扇形齿轮18交替与两个齿条16啮合，从而使横板14不断水平往复运动。

本实施例中，底板1的顶部开设有复位槽，复位槽内滑动安装有复位块42，复位块42的一侧与收集箱27的一侧相接触，复位块42的底部通过螺丝固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与复位槽的底部内壁固定连接，固定座20的顶部通过螺丝固定安装有立板36，连接管37的外侧与立板36固定连接，向下按压复位块42，解除对收集箱27的左侧限制，可以将收集箱27向左拉出。

本实施例中，使用时，吹气机4工作，通过吹风罩8向工作台3吹风，将工作台3上残留的废料吹入收集口21，废料经收集口21进入到粉碎槽22内，通过两个转动辊23带动粉碎刀片转动对废料进行粉碎，粉碎后碎料经进料口24进入到推料口25内，通过电机17带动扇形齿轮18转动，扇形齿轮18交替与两个齿条16啮合，从而使横板14不断水平往复运动，通过横板14带动压缩板28不断水平往复运动，通过压缩板28将碎料推进收集箱27内，并对碎料进行压缩，通过横板14不断水平往复运动配合安装杆13可以使滑块12不断上下往复运动，滑块12带动推动杆11不断上下往复运动，进而使与推动杆11螺纹连接的转动轴7不断正反转动，转动轴7带动吹风罩8不断前后摆动，从而可以将不同位置的废料吹到收集口21内，增加工作范围，启动抽气机38，通过集气罩34对气体进行抽吸，将气体排入过滤箱39内，通过滤网40对气体中的灰尘杂质进行过滤，然后气体由出气口41排出，通过吹风罩8带动传动杆29不断正反转动，传动杆29带动第一锥形齿轮30不断正反转动，第一锥形齿轮30带动第二锥形齿轮35不断正反转动，第二锥形齿轮35带动转动柱33不断正反转动，转动柱33带动集气罩34前后摆动，从而增加工作范围。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims

1.一种包装纸箱加工用全自动清废系统，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有两个竖板（2），两个竖板（2）的顶部固定安装有同一个工作台（3），所述底板（1）的顶部固定安装有第一安装板（5），第一安装板（5）的顶部开设有转动槽（6），转动槽（6）内转动安装有转动轴（7），转动轴（7）的顶部固定安装有吹风罩（8），吹风罩（8）上固定连通有软管（9）的一端，软管（9）的另一端固定连接有吹气机（4）的出气口，所述底板（1）的顶部固定安装有安装座（19），安装座（19）的顶部固定安装有固定座（20），工作台（3）位于固定座（20）和吹风罩（8）之间，所述固定座（20）的一侧开设有收集口（21），固定座（20）的底部开设有与收集口（21）相连通的粉碎槽（22），粉碎槽（22）内转动安装有两个转动辊（23），两个转动辊（23）的外侧均固定安装有多个粉碎刀片，所述安装座（19）的顶部开设有进料口（24），安装座（19）的两侧分别开设有推料口（25）和卡口（26），卡口（26）内卡装有收集箱（27），所述推料口（25）内滑动安装有压缩板（28），压缩板（28）的外侧与收集箱（27）的内壁滑动连接，所述底板（1）的顶部固定安装有位于第一安装板（5）一侧的第二安装板（31），第二安装板（31）的一侧转动安装有转动柱（33），转动柱（33）为中空结构，转动柱（33）上固定连通有多个位于工作台（3）上方的集气罩（34）。

2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱加工用全自动清废系统，其特征在于，所述固定座（20）的顶部固定安装有抽气机（38），抽气机（38）的进气口固定连接有连接管（37）的一端，连接管（37）的另一端延伸至转动柱（33）内。

3.根据权利要求1所述的一种包装纸箱加工用全自动清废系统，其特征在于，所述固定座（20）的另一侧固定安装有过滤箱（39），过滤箱（39）内固定安装有滤网（40），抽气机（38）的出气口与过滤箱（39）的一侧连通，过滤箱（39）的另一侧设有出气口（41）。

4.根据权利要求1所述的一种包装纸箱加工用全自动清废系统，其特征在于，所述第二安装板（31）上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动块（32），转动块（32）的一侧与转动柱（33）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装纸箱加工用全自动清废系统，其特征在于，所述吹风罩（8）的顶部固定安装有传动杆（29），传动杆（29）的顶部固定安装有第一锥形齿轮（30），转动柱（33）的外侧固定套设有第二锥形齿轮（35），第一锥形齿轮（30）与第二锥形齿轮（35）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种包装纸箱加工用全自动清废系统，其特征在于，所述第一安装板（5）的一侧开设有滑槽（10），滑槽（10）内滑动安装有滑块（12），滑块（12）的一侧固定安装有推动杆（11），推动杆（11）与转动轴（7）螺纹连接，滑块（12）的另一侧转动安装有安装杆（13）的一端，安装杆（13）的另一端转动安装有横板（14）。

7.根据权利要求6所述的一种包装纸箱加工用全自动清废系统，其特征在于，所述横板（14）的一侧与压缩板（28）的一侧固定连接，两个竖板（2）上均开设有横向孔，横板（14）的外侧与两个横向孔的内壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种包装纸箱加工用全自动清废系统，其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有电机（17），电机（17）的输出轴上固定安装有扇形齿轮（18）。

9.根据权利要求6所述的一种包装纸箱加工用全自动清废系统，其特征在于，所述横板（14）上开设有安装孔（15），安装孔（15）的两侧内壁上均固定安装有齿条（16），扇形齿轮（18）与两个齿条（16）相配合。

10.根据权利要求1所述的一种包装纸箱加工用全自动清废系统，其特征在于，所述底板（1）的顶部开设有复位槽，复位槽内滑动安装有复位块（42），复位块（42）的一侧与收集箱（27）的一侧相接触，复位块（42）的底部固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与复位槽的底部内壁固定连接，固定座（20）的顶部固定安装有立板（36），连接管（37）的外侧与立板（36）固定连接。