CN110575937A - 一种冷轧钢管用喷料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢材防锈蚀技术领域，且公开了一种冷轧钢管用喷料装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有锯齿板，所述固定板的上表面固定安装有位于锯齿板一侧的固定筒，所述固定筒内腔的底部固定连接有伸缩弹簧。通过电机、转盘和固定块的配合，使得钢绳的外伸长度可以进行自由的变化，实现了钢绳的拉动效果，通过固定滑轮和定位滑轮的配合，使得钢绳对限位块的拉伸力由斜向力变为水平力，压缩弹簧、限位板和活动杆的配合，使得限位块的水平位移变得更加稳点，实现了限位块的无偏移效用，避免了原有喷料设备由于面料喷洒不均匀而需要反复喷洒，造成了喷料浪费的问题。

Description

一种冷轧钢管用喷料装置

技术领域

本发明涉及钢材防锈蚀技术领域，具体为一种冷轧钢管用喷料装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。有输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，冷轧钢管属于无缝钢管中的一种，具有较高的质量。

冷轧钢管在使用前通常需要对其外表面进行喷料处理，让钢管与外界不良环境相互分离，用以防止钢管受到过度侵蚀作用，现有的钢管喷料方式有人工上料和机械喷料两种方式，人工上料无疑费时费力，已经逐渐被机械上料所取代，然而现有的机械喷料设备还存在一些不足问题，机械喷料时容易出现喷洒不均匀的现象，对此人们往往需要反复喷洒，造成了喷料的浪费问题，喷料机械比较笨重，不具备人工喷料的灵活多变性，当钢管截面尺寸变化时，喷料机械的上料效果会大大降低，有时甚至会造成喷料层厚度过薄的现象，不满足规范出厂要求，造成冷轧钢管的耐腐蚀性大大降低的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷轧钢管用喷料装置，具备喷料均匀、适用性广、稳定可靠等优点，解决了原有喷料设备容易出现喷料不均匀，需要反复喷洒，造成喷料浪费以及喷料机适用性低，不能为多种截面形式和尺寸的钢管上料的问题。

（二）技术方案

为实现上述喷料均匀、适用性广、稳定可靠等的目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧钢管用喷料装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有锯齿板，所述固定板的上表面固定安装有位于锯齿板一侧的固定筒，所述固定筒内腔的底部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有位于固定筒内部的活动板，所述活动板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有伸缩板，所述箱体的一侧固定安装有位于锯齿板上方的定位板，所述定位板的上表面固定安装有电机，所述电机输出轴的外表面固定套装有转盘，所述转盘的外表面固定安装有固定块，所述固定块的外表面固定连接有钢绳，所述定位板的上表面固定连接有位于电机一侧的固定杆，所述固定杆的一端活动连接有固定滑轮，所述固定滑轮的外表面与钢绳的一侧活动连接，所述箱体的上表面固定连接有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有定位滑轮，所述定位滑轮的外表面与钢绳的一侧活动连接，所述钢绳的一端固定连接有限位块，所述限位块的中部固定套接有输料管，所述输料管的一端固定连接有喷头，所述箱体的上表面固定安装有导轨，所述导轨内腔的一侧固定连接有定位筒，所述定位筒内腔的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板的外表面与定位筒的内壁活动套接，所述限位板的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的外表面与定位筒的一侧活动连接，所述活动杆的一端贯穿定位筒并延伸至定位筒的外部，所述活动杆的一端与限位块的一侧固定连接，所述限位块的下表面与导轨内腔的底部活动能够连接，所述导轨的下表面与箱体的上表面固定连接。

优选的，所述锯齿板的数量有两个，两个所述锯齿板以固定板的轴心为对称分布。

优选的，所述活动板的外表面与固定筒的内壁活动套接，所述支撑杆的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，所述支撑杆的外表面与固定筒的上表面活动连接。

优选的，所述输料管的一端贯穿限位块并延伸至箱体的内部，所述输料管的外表面与箱体的上表面活动连接。

优选的，所述伸缩板的一侧与锯齿板的一侧活动连接，所述钢绳的一侧与转盘的外表面活动连接。

优选的，所述导轨内腔的底部开设有限位槽，所述输料管通过限位槽与导轨内腔的底部活动连接，所述箱体内腔的底部活动安装有废料池。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种冷轧钢管用喷料装置，具备以下有益效果：

1、该冷轧钢管用喷料装置，通过箱体和固定板的配合，使得锯齿板能够在箱体的侧面稳点的架立，通过固定筒、伸缩弹簧和活动板的配合，使得支撑板能够稳定的上下位移变化，通过锯齿板和支撑板的配合，使得伸缩板能够在不同高度位置进行固定安装，实现了钢管撑台位置高度定位调节功能，避免了原有喷料设备由于过于笨重，适用性低，对不同截面尺寸钢管喷料时容易出现钢管料层过薄的现象，造成钢管耐久性大大降低的问题。

2、该冷轧钢管用喷料装置，通过电机、转盘和固定块的配合，使得钢绳的外伸长度可以进行自由的变化，实现了钢绳的拉动效果，通过固定滑轮和定位滑轮的配合，使得钢绳对限位块的拉伸力由斜向力变为水平力，压缩弹簧、限位板和活动杆的配合，使得限位块的水平位移变得更加稳点，实现了限位块的无偏移效用，避免了原有喷料设备由于面料喷洒不均匀而需要反复喷洒，造成了喷料浪费的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的局部侧视结构示意图；

图3为图1的局部俯视结构示意图。

图中：1箱体、2固定板、3锯齿板、4固定筒、5伸缩弹簧、6活动板、7支撑杆、8伸缩板、9定位板、10电机、11转盘、12固定块、13钢绳、14固定杆、15固定滑轮、16定位杆、17定位滑轮、18限位块、19输料管、20喷头、21导轨、22定位筒、23压缩弹簧、24限位板、25活动杆、26限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种冷轧钢管用喷料装置，包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有固定板2，固定板2的上表面固定安装有锯齿板3，锯齿板3的数量有两个，两个锯齿板3以固定板2的轴心为对称分布，固定板2的上表面固定安装有位于锯齿板3一侧的固定筒4，固定筒4内腔的底部固定连接有伸缩弹簧5，伸缩弹簧5的一端固定连接有位于固定筒4内部的活动板6，伸缩弹簧5压缩时，活动板6向下移动，伸缩弹簧5拉伸时，活动板6向上运动，活动板6的外表面与固定筒4的内壁活动套接，活动板6的上表面固定连接有支撑杆7，支撑杆7的一端贯穿固定筒4并延伸至固定筒4的外部，支撑杆7的外表面与固定筒4的上表面活动连接，支撑杆7的一端固定连接有伸缩板8，伸缩板8的一侧与锯齿板3的一侧活动连接，伸缩板8伸长时，能够与锯齿板3的一侧连接牢靠，伸缩板8压缩时，可以在支撑杆7的作用下，与支撑杆7一起做弹性位移运动，箱体1的一侧固定安装有位于锯齿板3上方的定位板9，定位板9的上表面固定安装有电机10，电机10输出轴的外表面固定套装有转盘11，转盘11的外表面固定安装有固定块12，固定块12的外表面固定连接有钢绳13，钢绳13的一侧与转盘11的外表面活动连接，电机10能够控制转盘11进行周期性转动，在转盘11半周期中，钢绳13向一侧收紧，在转盘11另一侧半周期中，钢绳13向另一侧收紧，定位板9的上表面固定连接有位于电机10一侧的固定杆14，固定杆14的一端活动连接有固定滑轮15，固定滑轮15的外表面与钢绳13的一侧活动连接，箱体1的上表面固定连接有定位杆16，定位杆16的一端固定连接有定位滑轮17，定位滑轮17能够将钢绳13的一部分由弯曲状态转换问水平状态，由于钢绳13的拉力沿着绳子分布，钢绳13在水平状态下能够提供水平拉力，定位滑轮17的外表面与钢绳13的一侧活动连接，钢绳13的一端固定连接有限位块18，限位块18的中部固定套接有输料管19，输料管19的一端贯穿限位块18并延伸至箱体1的内部，输料管19的外表面与箱体1的上表面活动连接，输料管19的一端固定连接有喷头20，箱体1的上表面固定安装有导轨21，导轨21内腔的一侧固定连接有定位筒22，定位筒22内腔的底部固定连接有压缩弹簧23，压缩弹簧23的一端固定连接有限位板24，限位板24的外表面与定位筒22的内壁活动套接，限位板24的一侧固定连接有活动杆25，活动杆25的外表面与定位筒22的一侧活动连接，活动杆25的一端贯穿定位筒22并延伸至定位筒22的外部，活动杆25的一端与限位块18的一侧固定连接，利用压缩弹簧23的弹性作用，让限位块18的水平位移能够更加稳点的进行，限位块18的下表面与导轨21内腔的底部活动能够连接，导轨21内腔的底部开设有限位槽26，输料管19通过限位槽26与导轨21内腔的底部活动连接，箱体1内腔的底部活动安装有废料池，导轨21的下表面与箱体1的上表面固定连接。

工作时，首先，根据钢管的截面尺寸，上拉或下压伸缩板8，让伸缩板8的高度适宜，再调长伸缩板8的长度，带动伸缩板8与锯齿板3卡紧，在伸缩板8的上方放置钢管，然后启动电机10，带动转盘11往复转动，带动固定块12收紧钢绳13，带动钢绳13在两侧的长度进行长短交替，带动限位块18左右做周期性水平运动，带动输料管19左右做周期性水平运动，带动喷头20均匀喷洒钢管。

综上所述，该冷轧钢管用喷料装置，通过箱体1和固定板2的配合，使得锯齿板3能够在箱体1的侧面稳点的架立，通过固定筒4、伸缩弹簧5和活动板6的配合，使得支撑板7能够稳定的上下位移变化，通过锯齿板3和支撑板7的配合，使得伸缩板8能够在不同高度位置进行固定安装，实现了钢管撑台位置高度定位调节功能，避免了原有喷料设备由于过于笨重，适用性低，对不同截面尺寸钢管喷料时容易出现钢管料层过薄的现象，造成钢管耐久性大大降低的问题；该冷轧钢管用喷料装置，通过电机10、转盘11和固定块12的配合，使得钢绳13的外伸长度可以进行自由的变化，实现了钢绳13的拉动效果，通过固定滑轮15和定位滑轮17的配合，使得钢绳13对限位块18的拉伸力由斜向力变为水平力，压缩弹簧23、限位板24和活动杆25的配合，使得限位块18的水平位移变得更加稳点，实现了限位块18的无偏移效用，避免了原有喷料设备由于面料喷洒不均匀而需要反复喷洒，造成了喷料浪费的问题；解决了原有喷料设备容易出现喷料不均匀，需要反复喷洒，造成喷料浪费以及喷料机适用性低，不能为多种截面形式和尺寸的钢管上料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧钢管用喷料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧固定安装有固定板（2），所述固定板（2）的上表面固定安装有锯齿板（3），所述固定板（2）的上表面固定安装有位于锯齿板（3）一侧的固定筒（4），所述固定筒（4）内腔的底部固定连接有伸缩弹簧（5），所述伸缩弹簧（5）的一端固定连接有位于固定筒（4）内部的活动板（6），所述活动板（6）的上表面固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的一端固定连接有伸缩板（8），所述箱体（1）的一侧固定安装有位于锯齿板（3）上方的定位板（9），所述定位板（9）的上表面固定安装有电机（10），所述电机（10）输出轴的外表面固定套装有转盘（11），所述转盘（11）的外表面固定安装有固定块（12），所述固定块（12）的外表面固定连接有钢绳（13），所述定位板（9）的上表面固定连接有位于电机（10）一侧的固定杆（14），所述固定杆（14）的一端活动连接有固定滑轮（15），所述固定滑轮（15）的外表面与钢绳（13）的一侧活动连接，所述箱体（1）的上表面固定连接有定位杆（16），所述定位杆（16）的一端固定连接有定位滑轮（17），所述定位滑轮（17）的外表面与钢绳（13）的一侧活动连接，所述钢绳（13）的一端固定连接有限位块（18），所述限位块（18）的中部固定套接有输料管（19），所述输料管（19）的一端固定连接有喷头（20），所述箱体（1）的上表面固定安装有导轨（21），所述导轨（21）内腔的一侧固定连接有定位筒（22），所述定位筒（22）内腔的底部固定连接有压缩弹簧（23），所述压缩弹簧（23）的一端固定连接有限位板（24），所述限位板（24）的外表面与定位筒（22）的内壁活动套接，所述限位板（24）的一侧固定连接有活动杆（25），所述活动杆（25）的外表面与定位筒（22）的一侧活动连接，所述活动杆（25）的一端贯穿定位筒（22）并延伸至定位筒（22）的外部，所述活动杆（25）的一端与限位块（18）的一侧固定连接，所述限位块（18）的下表面与导轨（21）内腔的底部活动能够连接，所述导轨（21）的下表面与箱体（1）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管用喷料装置，其特征在于：所述锯齿板（3）的数量有两个，两个所述锯齿板（3）以固定板（2）的轴心为对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管用喷料装置，其特征在于：所述活动板（6）的外表面与固定筒（4）的内壁活动套接，所述支撑杆（7）的一端贯穿固定筒（4）并延伸至固定筒（4）的外部，所述支撑杆（7）的外表面与固定筒（4）的上表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管用喷料装置，其特征在于：所述输料管（19）的一端贯穿限位块（18）并延伸至箱体（1）的内部，所述输料管（19）的外表面与箱体（1）的上表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管用喷料装置，其特征在于：所述伸缩板（8）的一侧与锯齿板（3）的一侧活动连接，所述钢绳（13）的一侧与转盘（11）的外表面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管用喷料装置，其特征在于：所述导轨（21）内腔的底部开设有限位槽（26），所述输料管（19）通过限位槽（26）与导轨（21）内腔的底部活动连接，所述箱体（1）内腔的底部活动安装有废料池。