CN210449645U

CN210449645U - 一种环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置

Info

Publication number: CN210449645U
Application number: CN201921411287.1U
Authority: CN
Inventors: 马明广; 常江滨; 庾振涛; 王皆良; 褚海华
Original assignee: Shandong Guoneng Industrial Co Ltd
Current assignee: Shandong Guoneng Industrial Co Ltd
Priority date: 2019-08-28
Filing date: 2019-08-28
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-08-28

Abstract

本实用新型提供一种环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置。所述一种环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置包括限位块、管圈、第三电动推杆和底座，所述底座的顶端安装有第二电动推杆，且第二电动推杆一端底座的顶端安装有升降架，所述升降架的顶端安装有安装座，所述限位块的顶端安装有第一固定管，所述第一固定管的一侧安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的底端均匀设置有挂环，所述第一电动推杆一侧的外壁上均匀设置有条形磁铁。本实用新型一种环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置，通过在第一电动推杆一侧的外壁上均匀设置有条形磁铁，条形磁铁与钢管内部相互吸引，减低第一电动推杆的颤动，保证内喷涂机构的稳定。

Description

一种环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及钢管内喷涂装置设备技术领域，具体为一种环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置。

背景技术

钢材是现代建筑行业应用广泛的一种建筑材料，尤其是在管道工程中，大大小小的钢管应用在输气、输水和输油线路中。在一些建设工地中，钢管内壁由于在外摆放时间久，容易生锈腐蚀，使用寿命缩短，一些较大口径的钢管，工人可以进入管内进行必要的喷漆防护作业，一些较小口径的钢管则无法进入作业，原因是大多数喷漆设备的喷管过短，无法深入到钢管内部，有些喷管长的则无法对钢管内壁各个位置进行喷涂，造成喷涂不均匀，同样影响使用寿命；

而且现有的一种环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置不具有调节对准管内中心位置、喷涂均匀和喷涂机构工作稳定的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的一种环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置不具有调节对准管内中心位置、喷涂均匀和喷涂机构工作稳定的功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置，包括限位块、管圈、第三电动推杆和底座，所述底座的顶端安装有第二电动推杆，且第二电动推杆一端底座的顶端安装有升降架，所述升降架的顶端安装有安装座，所述限位块的顶端安装有第一固定管，所述第一固定管的一侧安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的底端均匀设置有挂环，所述第一电动推杆一侧的外壁上均匀设置有条形磁铁，所述第一电动推杆的一侧安装有连接块，且连接块的内侧安装有电机，所述安装座一端的一侧安装有控制器，所述底座顶端的一侧的安装有储料箱，且储料箱内部的底端安装有泵，所述泵、电机、第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆均通过导线与控制器电连接。

优选的，所述底座底端的两侧均设置有凹槽，且凹槽内部的顶端均安装有第三电动推杆，并且第三电动推杆的底端均安装有移动轮。

优选的，所述安装座的两端内壁之间安装有丝杆，且丝杆的外壁上安装有滑块，所述滑块的顶端设置有限位块，且限位块外侧安装座的顶端设置有限位槽，并且丝杆一端安装座的一端设置有摇把。

优选的，所述安装座顶端的两侧均设置有支撑杆，且支撑杆的一端均固定连接于第一固定管的一端。

优选的，所述安装座的一侧设置有底板，且底板顶端的两端均设置有支撑板，所述支撑板的一端之间设置有绕管轴，且绕管轴的外壁上设置有管圈，所述管圈的一侧设置有第一连接管，且第一连接管的顶端固定连接于第一固定管的底端。

优选的，所述电机的一侧设置有第二固定管，且第二固定管的外壁上均匀设置有喷头，所述管圈的另一侧设置有第二连接管，且第二连接管的一侧穿过第二连接管的内部延伸至连接块的底端，所述第二连接管一侧顶端连接块的内部设置有第三连接管，且第三连接管的一侧固定连接于第二固定管的一侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置，通过安装有第二电动推杆、摇把、丝杆、滑块和限位块，通过第二电动推杆升降，使喷涂机构的高度与钢管的高度一致，再通过手动转动摇把使丝杆旋转，丝杆上的螺纹旋转带动滑块前后移动，从而使限位块带动喷涂机构前后移动调节位置，使喷涂机构对准管内的中心位置。同时装置通过安装有电机、第二固定管和喷头，通过电机使第二固定管转动，分布均匀的喷头旋转着对钢管内进行喷涂，使喷涂更加均匀。同时装置通过安装有第一电动推杆和条形磁铁，通过第一电动推杆逐渐伸长的同时，条形磁铁与钢管内部相互吸引，减低了第一电动推杆的颤动，保证内喷涂机构的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型的移动机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型的卷管轴侧视结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图；

图中：1、泵；2、储料箱；3、安装座；4、控制器；5、限位块；6、第一固定管；7、支撑杆；8、第一连接管；9、管圈；10、第一电动推杆；11、第二连接管；12、挂环；13、条形磁铁；14、凹槽；15、移动轮；16、第二电动推杆；17、底座；18、升降架；19、第三电动推杆；20、丝杆；21、限位槽；22、滑块；23、摇把；24、绕管轴；25、支撑板；26、底板；27、第三连接管；28、连接块；29、电机；30、第二固定管；31、喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型的装置剖视结构示意图；图2为本实用新型的移动机构剖视结构示意图；图3为本实用新型的卷管轴侧视结构示意图；图4为本实用新型的A处放大结构示意图；图5为本实用新型的系统框图。一种环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置，包括限位块5、管圈9、第三电动推杆19和底座17；

底座17底端的两侧均设置有凹槽14，且凹槽14内部的顶端均安装有第三电动推杆19，该第三电动推杆19的型号可为ANT-26，第三电动推杆19的底端均安装有移动轮15，实现了便于装置移动的作用；

底座17的顶端安装有第二电动推杆16，该第二电动推杆16的型号可为ANT-20，且第二电动推杆16一端底座17的顶端安装有升降架18，升降架18的顶端安装有安装座3；

安装座3的两端内壁之间安装有丝杆20，丝杆20的外壁上安装有滑块22，且滑块22的顶端设置有限位块5，限位块5外侧安装座3的顶端设置有限位槽21，丝杆20一端安装座3的一端设置有摇把23，通过手动转动摇把23，使喷枪机构前后调节位置的作用，从而使喷枪对准管内的中心位置；

限位块5的顶端安装有第一固定管6；

安装座3顶端的两侧均设置有支撑杆7，且支撑杆7的一端均固定连接于第一固定管6的一端；

第一固定管6的一侧安装有第一电动推杆10，该第一电动推杆10的型号可为ANT-15，且第一电动推杆10的底端均匀设置有挂环12；

安装座3的一侧设置有底板26，且底板26顶端的两端均设置有支撑板25，支撑板25的一端之间设置有绕管轴24，且绕管轴24的外壁上设置有管圈9，管圈9的一侧设置有第一连接管8，且第一连接管8的顶端固定连接于第一固定管6的底端；

第一电动推杆10一侧的外壁上均匀设置有条形磁铁13，第一电动推杆10的一侧安装有连接块28，且连接块28的内侧安装有电机29，该电机29的型号可为Y315M-2；

电机29的一侧设置有第二固定管30，且第二固定管30的外壁上均匀设置有喷头31，管圈9的另一侧设置有第二连接管11，且第二连接管11的一侧穿过第二连接管11的内部延伸至连接块28的底端，第二连接管11一侧顶端连接块28的内部设置有第三连接管27，且第三连接管27的一侧固定连接于第二固定管30的一侧；

安装座3一端的一侧安装有控制器4，该控制器4的型号可为MAM-330，底座17顶端的一侧的安装有储料箱2，且储料箱2内部的底端安装有泵1，该泵1的型号可为ISGD，泵1、电机29、第一电动推杆10、第二电动推杆16和第三电动推杆19均通过导线与控制器4电连接。

本实用新型提供的环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置的工作原理如下：

使用时，首先通过第三电动推杆19伸缩，使移动轮15立在地面上，然后通过移动轮15转动，从而便于装置的移动，装置移动到钢管一侧后，通过第二电动推杆16升降，使喷涂机构的高度与钢管的高度一致，再通过手动转动摇把23使丝杆20旋转，丝杆20上的螺纹旋转带动滑块22前后移动，从而使限位块5带动喷涂机构前后移动调节位置，使喷枪对准管内的中心位置，位置调整后，通过第一电动推杆10的工作，喷头31逐渐向钢管的内部移动，移动的同时，通过泵1的工作，涂料从储料箱2内经过第一固定管6、第一连接管8、第二连接管11和第三连接管27，然后从喷头31喷出，电机29使第二固定管30转动，分布均匀的喷头31旋转着对钢管内进行喷涂，使喷涂更加均匀，通过第一电动推杆10逐渐伸长的同时，条形磁铁13与钢管内部相互吸引，减低了第一电动推杆10的颤动，保证内喷涂机构的稳定。

1.通过安装有第二电动推杆16、摇把23、丝杆20、滑块22和限位块5，通过第二电动推杆16升降，使喷涂机构的高度与钢管的高度一致，再通过手动转动摇把23使丝杆20旋转，丝杆20上的螺纹旋转带动滑块22前后移动，从而使限位块5带动喷涂机构前后移动调节位置，使喷涂机构对准管内的中心位置；

2.同时装置通过安装有电机29、第二固定管30和喷头31，通过电机29使第二固定管30转动，分布均匀的喷头31旋转着对钢管内进行喷涂，使喷涂更加均匀；

3.同时装置通过安装有第一电动推杆10和条形磁铁13，通过第一电动推杆10逐渐伸长的同时，条形磁铁13与钢管内部相互吸引，减低了第一电动推杆10的颤动，保证内喷涂机构的稳定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置，包括限位块（5）、管圈（9）、第三电动推杆（19）和底座（17），其特征在于：所述底座（17）的顶端安装有第二电动推杆（16），且第二电动推杆（16）一端底座（17）的顶端安装有升降架（18），所述升降架（18）的顶端安装有安装座（3），所述限位块（5）的顶端安装有第一固定管（6），所述第一固定管（6）的一侧安装有第一电动推杆（10），且第一电动推杆（10）的底端均匀设置有挂环（12），所述第一电动推杆（10）一侧的外壁上均匀设置有条形磁铁（13），所述第一电动推杆（10）的一侧安装有连接块（28），且连接块（28）的内侧安装有电机（29），所述安装座（3）一端的一侧安装有控制器（4），所述底座（17）顶端的一侧的安装有储料箱（2），且储料箱（2）内部的底端安装有泵（1），所述泵（1）、电机（29）、第一电动推杆（10）、第二电动推杆（16）和第三电动推杆（19）均通过导线与控制器（4）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置，其特征在于：所述底座（17）底端的两侧均设置有凹槽（14），且凹槽（14）内部的顶端均安装有第三电动推杆（19），并且第三电动推杆（19）的底端均安装有移动轮（15）。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置，其特征在于：所述安装座（3）的两端内壁之间安装有丝杆（20），且丝杆（20）的外壁上安装有滑块（22），所述滑块（22）的顶端设置有限位块（5），且限位块（5）外侧安装座（3）的顶端设置有限位槽（21），并且丝杆（20）一端安装座（3）的一端设置有摇把（23）。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置，其特征在于：所述安装座（3）顶端的两侧均设置有支撑杆（7），且支撑杆（7）的一端均固定连接于第一固定管（6）的一端。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置，其特征在于：所述安装座（3）的一侧设置有底板（26），且底板（26）顶端的两端均设置有支撑板（25），所述支撑板（25）的一端之间设置有绕管轴（24），且绕管轴（24）的外壁上设置有管圈（9），所述管圈（9）的一侧设置有第一连接管（8），且第一连接管（8）的顶端固定连接于第一固定管（6）的底端。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置，其特征在于：所述电机（29）的一侧设置有第二固定管（30），且第二固定管（30）的外壁上均匀设置有喷头（31），所述管圈（9）的另一侧设置有第二连接管（11），且第二连接管（11）的一侧穿过第二连接管（11）的内部延伸至连接块（28）的底端，所述第二连接管（11）一侧顶端连接块（28）的内部设置有第三连接管（27），且第三连接管（27）的一侧固定连接于第二固定管（30）的一侧。