CN202040483U - 大口径钢质弯管三层聚乙烯防腐层成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径钢质弯管三层聚乙烯防腐涂层成型装置。其特征是弯管经过与弯管曲率半径相适应的环形传输滚轮，向前传输，依次通过中频加热装置，环氧粉末静电喷涂装置，复合防腐带自动缠绕机和冷却装置。聚乙烯粘接剂与聚乙烯复合带置于自动缠绕机上。本实用新型实现了大口径钢质弯管外三层聚乙烯防腐涂层成型，解决了弯管与直管外三层聚乙烯防腐层的材料和结构的统一。实现了弯管外壁三层聚乙烯防腐层自动缠绕成型，具备操作方便，安全性高等优点。

Description

大口径钢质弯管三层聚乙烯防腐层成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢质弯管外防腐领域，是一种大口径钢质弯管三层聚乙烯防腐涂层成型装置。

背景技术

大口径钢质弯管外防腐涂层现阶段主要采用无溶剂液态环氧涂层、三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套(带)涂层、聚乙(丙)烯胶粘带涂层以及单(双)层环氧粉末涂层等，虽然说涂层性能逐步在的提升，但很难与采用三层聚乙烯的直管的涂层材料及结构相匹配，容易因不同材料的特性与结构差异造成的涂层滑移等诸多缺陷。对于直管采用三层聚乙烯涂层结构，弯管的最佳涂层也应为三层聚乙烯。

发明内容

针对现有大口径钢质弯管涂层成型装置无法完成大口径钢质弯管三层聚乙烯涂层成型的不足，本实用新型的目的在于提供一种大口径钢质弯管三层聚乙烯防腐层成型装置，该成型装置具备操作方便，结构合理，自动化程度及生产效率高等特点。

本实用新型所采用如下技术方案来实现：

一种大口径钢质弯管三层聚乙烯防腐层成型装置，主要由环氧粉末静电喷涂装置、中频加热装置，环形传入滚轮、大口径钢质弯管、复合带自动缠绕机、环形传出滚轮、冷却装置组成。大口径钢质弯管经过环形传入滚轮，依次送入中频加热装置，环氧粉末静电喷涂装置和复合带自动缠绕机，经过冷却装置并通过环形传出滚轮传出。聚乙烯粘接剂与聚乙烯复合带置于复合带自动缠绕机上。

本实用新型与现有技术比较优点

1、采用复合带自动缠绕机，实现了聚乙烯粘接剂与聚乙烯复合带在弯管外表面的缠绕成型。

2、采用了弯管经中频装置加热后的余热，实现了环氧粉末和聚乙烯粘接剂与聚乙烯复合带在弯管表面的熔融粘接，形成复合涂层。

3、解决了大口径钢质弯管三层聚乙烯涂层的成型

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1立面示意图。

图中：1-环氧粉末静电喷涂装置、2-中频加热装置，3-环形传入滚轮、4-大口径钢质弯管、5-复合带自动缠绕机、6-环形传出滚轮、7-冷却装置、8-聚乙烯粘接剂与聚乙烯复合带。

具体实施方式

如图1所示，一种大口径钢质弯管三层聚乙烯防腐层成型装置，主要由环氧粉末静电喷涂装置1、中频加热装置2，环形传入滚轮3、大口径钢质弯管4、复合带自动缠绕机5、环形传出滚轮6、冷却装置7组成。大口径钢质弯管4经过环形传入滚轮3，依次送入中频加热装置2，环氧粉末静电喷涂装置1和复合带自动缠绕机5，经过冷却装置7并通过环形传出滚轮6传出。

如图2所示，根据弯管直径、曲率半径不同，合理布置环形传输滚轮，加热装置，粉末静电喷涂装置等的位置。聚乙烯粘接剂与聚乙烯复合带8置于复合带自动缠绕机5上。

外除锈完成的大口径钢质弯管4通过环形传入滚轮3向前传输，经过中频加热装置2加热到表面230～250℃，启动粉末静电喷涂装置1的静电喷枪，使得环氧粉末在重力、静电场和压缩空气等多重力作用下在大口径钢质弯管4表面沉积熔融。启动复合带自动缠绕机5，使得聚乙烯粘接剂与聚乙烯复合带8在大口径钢质弯管4表面缠绕并逐层覆盖，通过大口径钢质弯管4本体的热量熔融聚乙烯粘接剂与聚乙烯复合带8，并通过复合带自动缠绕机5上的弹性碾压胶辊，碾压平整，经过冷却装置7冷却定型后通过环形传出滚轮6将大口径钢质弯管4传出。

Claims (1)

1.一种大口径钢质弯管三层聚乙烯防腐涂层成型装置，主要由环氧粉末静电喷涂装置(1)、中频加热装置(2)，环形传入滚轮(3)、大口径钢质弯管(4)、复合带自动缠绕机(5)、环形传出滚轮(6)、冷却装置(7)、聚乙烯粘接剂与聚乙烯复合带(8)组成，其特征是大口径钢质弯管(4)经过环形传入滚轮(3)，依次送入中频加热装置(2)，环氧粉末静电喷涂装置(1)和复合带自动缠绕机(5)，经过冷却装置并通过环形传出滚轮(6)传出，聚乙烯粘接剂与聚乙烯复合带(8)置于复合带自动缠绕机(5)上。

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