CN203778231U - 一种多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置,其解决了现有FBE防腐层涂装装置产能低、效率低、生产成本高的技术问题,其包括上料台架、打砂机、加热装置、立体式静电喷涂箱、水冷固化房和下料台架;上料台架、打砂机、加热装置、立体式静电喷涂箱、水冷固化房和下料台架通过多管传输线依次顺序连接;上料台架与多管传输线的连接处设有步移粱,步移粱连接有液压系统;打砂机连接有防尘系统,加热装置的入口处设有扁口加热感应器,立体式静电喷涂箱连接有喷涂控制柜,水冷固化房连接有闭式冷却系统;还设有与多管传输线连接的PLC自动控制柜。本实用新型广泛用于油、气钢管的表面FBE防腐处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及输油输气管道防腐处理技术领域,尤其是涉及一种多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置。
背景技术
输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔,会造成油、气漏失,不仅使运输中断,而且会污染环境,甚至可能引起火灾、爆炸,造成巨大的人员、财产损失。
因此,人们对钢管表面涂装熔结环氧粉末涂料(Fusion BondedEpoxy,简称FBE),使钢管具备了超强的耐腐蚀性能,在耐酸、碱、盐、油、水等方面均有优异的表现,能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果,这种方法得到了普遍推广和应用。英国的Shell和BP公司将上述方法应用在荷兰的北海油田管线上,Phillips石油公司在荷兰的North、Hewitt油田也使用该方法。美国Teunessee煤气公司在大直径海边煤气输送线的管道内外壁均进行了FBE防腐层涂装。
目前,用于FBE防腐层涂装的装置主要是针对单根钢管进行处理,工艺路线为:打砂—吹扫—预热—喷涂—烘干。成套涂装装置由主要由打砂机、环形加热装置、静电喷涂装置、水冷房、单管输送辊道等组成。操作时,首先用打砂机对钢管进行喷砂,将表面的锈迹、油污等杂质处理干净,使钢管露出金属基体;其次,对钢管进行自动吹扫,吹净表面附着的粉尘;然后通过环形的加热装置对钢管进行均匀加热,达到要求温度后,立即对钢管表面进行FBE的静电喷涂;最后,把钢管置于水冷房,冷却固化。整个过程由电机提供动力,钢管在输送辊道上连续作业,由于熔结环氧粉末涂料的固化工艺要求,管道的前进速度应控制在3-5m/min。
然而,这种成套涂装装置只适用大规格输油输气钢管的FBE防腐层的涂装,对于Φ60mm-Φ219mm的小规格输油输气钢管并不适用。由于要走同样的工艺路线和同样的前进速度,在实际生产中的经济投入和产出严重不成比例,产能低、效率低,造成人力、物力、财力的极大浪费。特别是随着Φ60mm-Φ219mm的小规格输油输气钢管的社会需求量越来越大,现有的成套涂装装置已经远远无法满足生产需要,因此,迫切需要一种效率高、经济产出效益明显、工艺成熟稳定的FBE防腐层涂装装置。
发明内容
本实用新型为了解决现有FBE防腐层涂装装置产能低、效率低、生产成本高的技术问题,提供一种产能高、效率高、生产成本低的多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置。
本实用新型提供一种多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置,包括上料台架、打砂机、加热装置、立体式静电喷涂箱、水冷固化房和下料台架;上料台架、打砂机、加热装置、立体式静电喷涂箱、水冷固化房和下料台架通过多管传输线依次顺序连接;上料台架与多管传输线的连接处设有步移粱,步移粱连接有液压系统;打砂机连接有防尘系统,加热装置的入口处设有扁口加热感应器,立体式静电喷涂箱连接有喷涂控制柜,水冷固化房连接有闭式冷却系统;还设有与多管传输线连接的PLC自动控制柜;多管传输线为V辊斜置结构传输线;立体式静电喷涂箱包括六把喷枪,闭式冷却系统为双泵双机双系统。
优选地,下料台架包括4组台架,各组之间的间距2.75m,下料台架的长度是7m,每组台架上均有三套挡料分料机构;上料台架包括4组台架,各组之间的间距是2.75m,上料台架的长度是4.5m,每组台架上均安装有三套挡料分料机构;
多管传输线的斜置角度为35°-44°,多管传输线的总长是57m,标高是900mm,其支架宽度为1000mm,支架上设有可调节支座;
水冷固化房设有冷却槽,冷却槽为不锈钢材质,槽深300mm,槽长6700mm。
本实用新型的有益效果是,产能高、生产效率高、生产成本低,经济产出效益明显,工艺成熟稳定,特别适用于Φ60mm-Φ219mm的小规格输油输气钢管的涂装生产。
本实用新型进一步的特征,将在以下具体实施方式的描述中,得以清楚地记载。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中符号说明:
1.上料台架,2.步移粱,3.液压系统,4.打砂机,5.防尘系统,6.扁口加热感应器,7.加热装置,8.立体式静电喷涂箱,9.喷涂控制柜,10.多管传输线,11.水冷固化房,12.闭式冷却系统,13.PLC自动控制柜,14.下料台架,15.钢管,图中箭头表示作业过程中钢管行进方向。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括上料台架1、打砂机4、加热装置7、立体式静电喷涂箱8、水冷固化房11和下料台架14,各个装置连接在多管传输线10上。上料台架1与多管传输线10的首端连接,下料台架14与多管传输线10的末端连接。打砂机4位于上料台架1的输出端处,加热装置7位于打砂机4和立体式静电喷涂箱8之间,水冷固化房11位于立体式静电喷涂箱8的输出端处。上料台架1与多管传输线10的连接处安装有步移粱2。液压系统3与步移粱2连接。
防尘系统5与打砂机4连接,扁口加热感应器6设置于加热装置7的入口处。喷涂控制柜9与立体式静电喷涂箱8连接,闭式冷却系统12与水冷固化房11连接,PLC自动控制柜13与多管传输线10连接。
上料台架1的长度是4.5m,上料台架1包括4组台架,各组之间的间距是2.75m,每组台架上均安装有三套挡料分料机构。
多管传输线10为V辊斜置结构传输线,总长57m,标高900mm,其支架宽度为1000mm,支架上安装有可调节支座。多管传输线10称重在3t以上,工作时的传输速度为3-5m/min,该速度无极可调;采用螺旋输送的方式前进,螺距为40-830mm,该螺距可根据不同直径的钢管的工艺要求进行无极调节。多管传输线10的斜置角度为35°-44°,而且该角度可根据不同直径的钢管的工艺要求进行无极调节。
多管传输线10每两组辊子由一台摆线减速机驱动,每组辊子配置φ171×240mm耐磨橡胶辊,
加热装置7的功率为750kW,通过扁口加热感应器6对4根钢管同时加热,加热温度160℃-190℃,加热温度可控,功率可调,使每根钢管温度均匀。
立体式静电喷涂箱8包括六把喷枪,喷涂控制柜9根据设定的参数控制六把喷枪对4根钢管同时进行立体环绕式的静电喷涂,喷完的防腐层厚度均匀,一致性好。
水冷固化房11长14.5m,侧板高度1000mm,下部260mm做成可拆卸结构,使用螺钉连接,便于不同规格螺旋角调整和轮组维修。冷却槽为不锈钢材质,槽深300mm,槽长6700mm。冷却管路采用带开关G1/2’×500机床冷却水管。冷却区前端10m按100mm间距配置,后端4m按200mm间距配置。水冷固化房11可对4根钢管进行多喷头水冷降温,使FBE涂层均匀固化,冷却水由闭式冷却系统12进行循环处理。
闭式冷却系统12为双泵双机双系统,两台水泵的功率均为7.5kW,泵体、阀门等均为不锈钢材质,冷却水在系统内部循环。
PLC自动控制柜13对整个装置的多管传输线10进行4区控制,能够设定钢管的前进速度、旋转速度、变频电压、电流、功率、加热温度、涂层厚度、冷却水压力、流量等参数。
下料台架14共有4组台架,长7m,间距2.75m,每组台架上均有3套挡料分料机构。
下面对本装置的工作过程加以描述:
把待处理的钢管15平铺在上料台架1上,在液压系统3的驱动下,通过步移梁2将多根钢管同时平移到多管传输线10上,多管传输线10能够传输多根钢管,尤其是能够传输四根钢管。PLC自动控制柜13控制电机驱动多管传输线10,通过变频调速使多管传输线10边旋转边前进,从而带动钢管15流经每一道工位。
多根钢管15首先进入打砂机4进行表面处理,该过程产生的粉尘由除尘系统5进行净化处理;其次钢管15被送入加热装置7,当扁口加热感应器6感应到钢管15流经时,加热装置7对钢管进行加热,加热温度是160℃-190℃;然后边旋转边前进边加热的钢管15被送入立体式静电喷涂箱8,喷涂控制柜9根据预先设定的参数,对钢管15表面同时进行立体环绕式的静电喷涂FBE;再然后,经过喷涂的钢管15从立体式静电喷涂箱8输出,前进到水冷固化房11进行多喷头水冷降温,使FBE涂层均匀固化,冷却水由闭式冷却系统12进行循环处理;最后,经过冷却固化的钢管15在液压系统3的驱动下,由下料台架14送出,即形成成品管,至此,整个工艺结束。
以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置,其特征在于,包括上料台架、打砂机、加热装置、立体式静电喷涂箱、水冷固化房和下料台架;所述上料台架、所述打砂机、所述加热装置、所述立体式静电喷涂箱、所述水冷固化房和所述下料台架通过多管传输线依次顺序连接;所述上料台架与所述多管传输线的连接处设有步移粱,所述步移粱连接有液压系统;所述打砂机连接有防尘系统,所述加热装置的入口处设有扁口加热感应器,所述立体式静电喷涂箱连接有喷涂控制柜,所述水冷固化房连接有闭式冷却系统;还设有与所述多管传输线连接的PLC自动控制柜;
所述多管传输线为V辊斜置结构传输线;所述立体式静电喷涂箱包括六把喷枪,所述闭式冷却系统为双泵双机双系统。
2.根据权利要求1所述的多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置,其特征在于:
所述下料台架包括4组台架,各组之间的间距2.75m,所述下料台架的长度是7m,每组台架上均有三套挡料分料机构;
所述上料台架包括4组台架,各组之间的间距是2.75m,所述上料台架的长度是4.5m,每组台架上均安装有三套挡料分料机构;
所述多管传输线的斜置角度为35°-44°,所述多管传输线的总长是57m,标高是900mm,其支架宽度为1000mm,所述支架上设有可调节支座;
所述水冷固化房设有冷却槽,所述冷却槽为不锈钢材质,槽深300mm,槽长6700mm。
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