CN204107706U - 一种热喷涂设备 - Google Patents
一种热喷涂设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204107706U CN204107706U CN201420433454.3U CN201420433454U CN204107706U CN 204107706 U CN204107706 U CN 204107706U CN 201420433454 U CN201420433454 U CN 201420433454U CN 204107706 U CN204107706 U CN 204107706U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermal spraying
- pikestaff
- spraying apparatus
- flame
- gun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
一种热喷涂设备，包括机架，在机架上装有待修复的钢辊；还包括预热部分和喷粉部分，预热部分包括火焰喷枪，喷粉部分包括合金粉喷枪，火焰喷枪和合金粉喷枪的喷嘴均正对所述钢辊。本实用新型为一种集预热和喷粉于一身的热喷涂设备，预热后直接喷涂保证了喷涂的良好效果；移动部件带动下合金喷枪沿钢辊轴线的移动保证了喷粉的均匀性；由锁紧螺母实现固定的喷嘴位置调节部件保证了喷嘴位置调节的便利。本实用新型具有喷涂效率高、喷涂效果好、结构简单之优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热喷涂技术领域，尤其是涉及一种专用热喷涂设备。
背景技术
夹送辊、助卷辊等钢辊在钢厂中用量很大，使用一定时间后，其表面层受损报废，报废的钢辊将进行修复处理，热喷涂是一种修复钢辊的工艺方法，该工艺包括：1)前加工，车削掉钢辊外表层；2)打砂，进一步去除表层杂质；3)对钢辊表面进行预热，一般预热至400℃-500℃；4)热喷粉，将硬面合金材料粉，比如Ni60热喷至钢辊表面上；5)重熔，重熔时温度一般在1100-1200℃。可见，该工艺中的一种重要设备是喷涂设备，传统的喷涂设备存在以下缺点：1)一个喷枪的设计喷粉效率低，且喷枪无法沿钢辊轴向移动；2)设备只具有喷粉功能，而不具有加热功能。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种集预热和喷粉功能于一身的热喷涂设备，该设备的多个喷枪并可沿钢辊轴向匀速移动，采用的技术方案是：一种热喷涂设备，包括机架，在机架上装有待修复的钢辊，其特征在于：所述热喷涂设备还包括预热部分和喷粉部分，所述预热部分包括火焰喷枪，所述喷粉部分包括合金粉喷枪，所述火焰喷枪和合金粉喷枪的喷嘴均正对所述钢辊。
本实用新型的技术特征还有：所述喷粉部分还包括合金粉喷枪移动部件，所述合金粉喷枪移动部件包括丝杠及与丝杠配合的螺母，所述合金粉喷枪固定在螺母上。
本实用新型的技术特征还有：所述合金粉喷枪共有5个，均匀设置在所述螺母上。
本实用新型的技术特征还有：所述钢辊的传动侧一端与减速机连接，所述减速机与电机连接，所述电机安装在所述机架上。
本实用新型的技术特征还有：所述预热部分还包括气体输送管道，所述气体输送管道包括氧气输送管道和乙炔输送管道，所述氧气输送管道和乙炔输送管道一端与火焰喷枪的喷嘴上，另一端连接在氧气、乙炔房的气罐上。
本实用新型的技术特征还有：所述机架包括火焰喷枪架，所述火焰喷枪架位于所述钢辊的一侧，三个以上的火焰喷枪在钢辊有效长度方向上均匀分布。
本实用新型的技术特征还有：所述火焰喷枪包括火焰喷嘴、火焰枪柄和火焰枪座，所述火焰枪柄包括枪柄内管和枪柄外管，锁紧螺母Ⅰ穿过所述枪柄外管孔后抵紧在所述枪柄内管上。
本实用新型的技术特征还有：所述合金粉喷枪包括喷粉嘴和喷粉枪柄，所述喷粉枪柄包括喷粉内管和喷粉外管，锁紧螺母Ⅱ穿过所述喷粉外管后抵紧在所述喷粉内管上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种集预热和喷粉于一身的热喷涂设备，预热后直接喷涂保证了喷涂的良好效果；移动部件带动下合金喷枪沿钢辊轴线的移动保证了喷粉的均匀性；由锁紧螺母实现固定的喷嘴位置调节部件保证了喷嘴位置调节的便利。本实用新型具有喷涂效率高、喷涂效果好、结构简单之优点。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图，附图2是锁紧螺母Ⅰ安装位置示意图，附图3是锁紧螺母Ⅱ安装位置示意图，其中1是机架，2是钢辊，3是火焰喷枪，4是合金粉喷枪，5是丝杠，6是电机及减速机，7是气体输送管道，8是氧气、乙炔房，9是枪柄内管，10是枪柄外管，11是喷粉内管，12是喷粉外管，13是锁紧螺母Ⅰ，14是锁紧螺母Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种热喷涂设备，该设备包括机架1，在机架1上装有转动的待修复的钢辊2，还包括预热部分和喷粉部分，预热部分包括火焰喷枪3，该火焰喷枪3位于钢辊2的一侧，安装在机架1的火焰喷枪架上，多个火焰喷枪3在钢辊2有效长度方向上均匀分布。所谓有效长度，是指钢辊2的工作长度，即其辊身部分的轴向长度。火焰喷枪3燃烧必须的氧气和乙炔气来自于氧气、乙炔房8的氧气罐或者乙炔气罐中，经由氧气管道和乙炔输送管道组成的气体输送管道7进行输送。
钢辊2的传动侧一端与减速机连接，减速机与电机连接，电机安装在机架1上，从而当电机工作时，带动钢辊2匀速转动。
喷粉部分包括合金粉喷枪4，为了在钢辊2整个表面上涂粉，合金粉喷枪4可在合金粉喷枪移动部件带动下匀速轴向移动，即可将合金粉喷枪装在螺母(图中未示出)上，螺母与丝杠5螺纹配合，当丝杠5在丝杠电机带动下转动时，合金粉喷枪实现轴线移动。
为了实现喷嘴位置的调整，火焰喷枪的火焰枪柄包括枪柄内管9和枪柄外管10，锁紧螺母Ⅰ13穿过枪柄外管10孔后抵紧在枪柄内管9上。使用时松开锁紧螺母Ⅰ13，改变枪柄内管9和枪柄外管10相互位置，即可进行调节。合金粉喷枪包括喷粉嘴和喷粉枪柄，喷粉枪柄包括喷粉内管11和喷粉外管12，锁紧螺母Ⅱ14穿过所述喷粉外管后抵紧在所述喷粉内管上，同样，松开锁紧螺母Ⅱ14，改变喷粉内管11和喷粉外管12的相互位置，即可调节喷嘴的位置。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种热喷涂设备，包括机架，在机架上装有待修复的钢辊，其特征在于：所述热喷涂设备还包括预热部分和喷粉部分，所述预热部分包括火焰喷枪，所述喷粉部分包括合金粉喷枪，所述火焰喷枪和合金粉喷枪的喷嘴均正对所述钢辊。
2.按照权利要求1所述的热喷涂设备，其特征在于：所述喷粉部分还包括合金粉喷枪移动部件，所述合金粉喷枪移动部件包括丝杠及与丝杠配合的螺母，所述合金粉喷枪固定在螺母上。
3.按照权利要求2所述的热喷涂设备，其特征在于：所述合金粉喷枪共有5个，均匀设置在所述螺母上。
4.按照权利要求1所述的热喷涂设备，其特征在于：所述钢辊的传动侧一端与减速机连接，所述减速机与电机连接，所述电机安装在所述机架上。
5.按照权利要求1所述的热喷涂设备，其特征在于：所述预热部分还包括气体输送管道，所述气体输送管道包括氧气输送管道和乙炔输送管道，所述氧气输送管道和乙炔输送管道一端与火焰喷枪的喷嘴上，另一端连接在氧气、乙炔房的气罐上。
6.按照权利要求1所述的热喷涂设备，其特征在于：所述机架包括火焰喷枪架，所述火焰喷枪架位于所述钢辊的一侧，三个以上的火焰喷枪在钢辊有效长度方向上均匀分布。
7.按照权利要求1所述的热喷涂设备，其特征在于：所述火焰喷枪包括火焰喷嘴、火焰枪柄和火焰枪座，所述火焰枪柄包括枪柄内管和枪柄外管，锁紧螺母Ⅰ穿过所述枪柄外管孔后抵紧在所述枪柄内管上。
8.按照权利要求1所述的热喷涂设备，其特征在于：所述合金粉喷枪包括喷粉嘴和喷粉枪柄，所述喷粉枪柄包括喷粉内管和喷粉外管，锁紧螺母Ⅱ穿过所述喷粉外管后抵紧在所述喷粉内管上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420433454.3U CN204107706U (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 一种热喷涂设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420433454.3U CN204107706U (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 一种热喷涂设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204107706U true CN204107706U (zh) | 2015-01-21 |
Family
ID=52325065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420433454.3U Expired - Fee Related CN204107706U (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 一种热喷涂设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204107706U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107262988A (zh) * | 2017-08-19 | 2017-10-20 | 安徽卓煌机械设备有限公司 | 一种大型挤压辊表面堆焊修复预热装置 |
| CN107283020A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-10-24 | 安徽卓煌机械设备有限公司 | 一种水泥熟料破碎辊辊面加热修复装置 |
-
2014
- 2014-08-01 CN CN201420433454.3U patent/CN204107706U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107283020A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-10-24 | 安徽卓煌机械设备有限公司 | 一种水泥熟料破碎辊辊面加热修复装置 |
| CN107283020B (zh) * | 2017-08-17 | 2019-12-03 | 江西银杉白水泥股份有限公司 | 一种水泥熟料破碎辊辊面加热修复装置 |
| CN107262988A (zh) * | 2017-08-19 | 2017-10-20 | 安徽卓煌机械设备有限公司 | 一种大型挤压辊表面堆焊修复预热装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3173913U (ja) | 大型鋼管の防食コーティングの自動塗装生産ライン | |
| CN103822031B (zh) | 内衬玻璃防腐钢管的制作工艺及焊接工艺 | |
| CN103422088B (zh) | 一种制备316l不锈钢涂层的冷喷涂装置及方法 | |
| CN106270965A (zh) | 一种x80级管线钢环形焊缝的焊接工艺 | |
| CN104451524B (zh) | 一种用于小直径球的NiCrBSi涂层制备方法 | |
| CN204107706U (zh) | 一种热喷涂设备 | |
| CN104611665A (zh) | 一种在大尺寸弯管类工件上热喷涂制备涂层的方法 | |
| CN105063302A (zh) | 一种新型喷淬冷却设备 | |
| CN101773905B (zh) | 钢管内外壁涂装防腐的工艺及装备 | |
| CN205183014U (zh) | 一种可控喷涂距离与喷涂角的热喷涂装置 | |
| CN202317533U (zh) | 焊接升降架 | |
| CN101700532B (zh) | 钢管在线内表面氧化铁皮的清除方法及装置 | |
| JP2017176938A (ja) | 金属管内面塗装方法 | |
| CN204372922U (zh) | 管道产品外加热装置 | |
| CN205705372U (zh) | 一种钢质弯管立面传输热缠绕3pe成型装置 | |
| CN107511316A (zh) | 一种输送管道弯管内涂层工艺 | |
| CN203778231U (zh) | 一种多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置 | |
| CN106111458A (zh) | 一种钢管道的全自动内外涂塑生产线的操作方法 | |
| CN204182611U (zh) | 一种精轧测厚仪背光源用清洁装置 | |
| JP2016175315A (ja) | ガス用塗覆装鋼管 | |
| CN204365524U (zh) | 一种不锈钢管喷涂生产线 | |
| CN109127305A (zh) | 一种小口径钢管3pe外防腐传动线 | |
| CN212820737U (zh) | 一种防腐不粘涂层换热管连续加工系统 | |
| CN104451529A (zh) | 轧辊超音速火焰喷涂表面修复预处理方法 | |
| CN201454795U (zh) | 大型钢管防腐涂层自动涂装生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150121 Termination date: 20200801 |