CN204182611U - 一种精轧测厚仪背光源用清洁装置 - Google Patents
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Abstract
一种精轧测厚仪背光源用清洁装置，包括设置在C型机架内的背光源基板，该背光源基板的上板面边缘一侧设置有一清洁装置组件，该清洁装置组件对准背光源基板，并通过其喷射出的气水混合物对背光源基板进行吹扫。本实用新型的一种精轧测厚仪背光源用清洁装置，能有效地掉落在背光源基板表面的粉尘杂质和油污进行吹扫，并对背光源进行循环清洁，防止了背光源上甩落的油污粘合，确保了背光源表面始终处于清洁状态。且本实用新型在使用后测厚仪背光源检测失真几乎降为零，解决了检测失真异常、背光源被污染造成的停机故障的问题，使得产线生产安全有序。适用于各种精轧板带钢的测厚仪的背光源位置的清洁领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洁装置，尤其涉及一种应用于精轧板带钢的测量机构-测厚仪的背光源位置的清洁装置。
背景技术
目前，在各家钢铁生产企业的精轧生产线由数个机架组成，这些精轧机架是属于精连轧不可逆式机组的重要组成部分。在通常情况下将从粗轧机过来的中间成品，经过这数个精轧机架连轧后，轧制成设计所需的目标精轧成品板带钢。
其中，由于整个精轧机组轧制规格多，产品的宽度从650mm～1900mm，厚度从1.2mm～25.4mm不等，而精轧带钢成品尺寸的检测是由设置在未机架后的测量机构完成，测量机构主要由厚度检测机构和宽度检测机构二套系统组成，其中厚度检测机构称之为测厚仪，目前技术下的测厚仪采用的是x-射线测厚仪，测厚仪主要功能是动态测量成品机架出口带钢厚度，同时测量板形、凸度、契形，并具有数据反馈功能。
经过现场工人长时间的使用和观察发现，由于有些薄规格的精轧带钢成品的轧制速度最高可以达到21米/秒，所以在后机架特别是成品机架后部的测厚仪所处的工作环境相当恶劣，经常被氧化粉尘、飞溅冷却水、辊道高速飞溅出的干油等杂种污染，而这些杂质一旦掉落在测厚仪的背光源上，会导致检测出来的带钢数据失真，严重时会因为数据失真而引起反馈错误，造成机架废钢事故及其他非计划停机发生，影响十分严重。
现有技术下的背光源清洁原来是采用鼓风机吹风，这种方式在过去多年生产中，对背光源清洁要求不能满足，因而经常会因检测异常而停机，特别是在背光源基板上，常会发现有铁皮、水杂质、油污粘附在基板上，出现检测异常后停机将背光源表面的杂质油污清理掉，即可恢复生产，关键是这种异常停机发生概率极高，虽然现有技术曾经也有过改进后，将鼓风机吹风改为压缩空气吹扫，能将零星氧化铁皮及细小杂质有效的吹扫，但是光采用这种方式还是不能有效地解决问题。因为这种方式对于背光源表面的油污，很难吹扫干净，因为这种油污是出口辊道高速旋转甩出来的，一旦粘附到背光源基板上，光靠压缩空气是很难被吹掉，而且当高速旋转辊道甩出来的干油甩到背光源基板上，因为背光源基板平时是干的，油污粘附性很强，且辊道根本做不到全密封状态，故旋转甩出的干油总会存在难以清洁。
综上所述，现需要一种有效的对精轧测厚仪背光源的清洁方法。
实用新型内容
为了解决现有技术下存在的精轧测厚仪背光源难以清洁的问题，本实用新型提供了一种精轧测厚仪背光源用清洁装置，该装置采用压缩空气加水喷组合，对测厚仪背光源表面进行吹扫的清洁方式，既可以随时将掉落在背光源表面的粉尘杂质吹掉，同时利用带压侧喷水进行循环清洁背光源基板，由于侧喷水不断喷射使背光源上甩落上油污，因背光源基板表层有水，粘合力不断降低，同时通过水的压力和压缩空气的压力，确保背光源表面始终处于清洁状态，以不断减少检测失真异常，从根本上解决了因背光源被污染造成的停机故障，本实用新型的具体结构如下所述：
一种精轧测厚仪背光源用清洁装置，包括设置在C型机架内的背光源基板，其特征在于：
所述的背光源基板的上板面边缘一侧设置有一清洁装置组件；
所述的清洁装置组件对准背光源基板，并通过其喷射出的气水混合物对背光源基板进行吹扫。
根据本实用新型的一种精轧测厚仪背光源用清洁装置，其特征在于，所述的清洁装置组件包括压缩空气管、空气管端盖、固定卡环、进气管组件、进水管和吹扫用气水喷嘴组，其中压缩空气管通过固定卡环固定安装在背光源基板的上板面边缘一侧，压缩空气管的一端用空气管端盖封闭，而压缩空气管的另一端分别接入进气管组件和进水管并封闭，该进气管组件和进水管均伸入压缩空气管的管道内部的管壁层空间内，而压缩空气管的管身下部设置有与压缩空气管管道内部连通的吹扫用气水喷嘴组，吹扫用气水喷嘴组的各个喷嘴等间隔设置并对背光源基板喷出气水混合物。
根据本实用新型的一种精轧测厚仪背光源用清洁装置，其特征在于，所述的进气管组件包括进气管和压缩空气喷嘴，其中，进气管伸入压缩空气管的管道内部的管壁层空间内，在进气管的管身上等间隔设置有压缩空气喷嘴，压缩空气喷嘴的数量和分布位置与吹扫用气水喷嘴组的各个喷嘴对应。
此处设计目的在于，在被固定卡环固定的压缩空气管分别插入进气管组件和进水管，管路与管路之间具有一定的管壁层空间，使用时，将压缩空气和水分别通过进气管组件和进水管注入压缩空气管内，由于进气管的管身开设有压缩空气喷嘴，使得气水在压缩空气管内部均匀混合，最后形成带压的雾化水气通过吹扫用气水喷嘴组的各个喷嘴喷出，实现带压力雾化水气同时对背光源基板进行吹扫，现场环境中出现的杂质及辊道高速旋转带出的干油，一旦掉落到背光源基板上直接被水气吹走，基板表面一直处于动态清洁状态，确保测厚仪正常检测。这种设计目的在于，如果直接将水喷到基板上去的，会出现厚度不均匀水膜层，而不均匀水膜层会累积在带钢检测的厚度公差，造成检测带钢实际厚度不是真正带钢厚度，而混合过的带压的雾化水气不光是吹扫掉落下来的杂质，更大的作用在于解决了背光源基板表面的不均匀水层造成的检测厚度误差，这样检测厚度精度也得到了保证。
使用本实用新型的一种精轧测厚仪背光源用清洁装置获得了如下有益效果：
1.本实用新型的一种精轧测厚仪背光源用清洁装置，能有效地掉落在背光源基板表面的粉尘杂质和油污进行吹扫，并对背光源进行循环清洁，防止了背光源上甩落的油污粘合，确保了背光源表面始终处于清洁状态；
2.本实用新型的一种精轧测厚仪背光源用清洁装置，使用后测厚仪背光源检测失真几乎降为零，解决了检测失真异常、背光源被污染造成的停机故障的问题，使得产线生产安全有序；
3.本实用新型的一种精轧测厚仪背光源用清洁装置，实现了自动吹扫功能，不但减少了非计划时间产生，避免了操作工平时停机冲洗接触到X-射线源，确保了操作工人身心健康。
附图说明
图1为本实用新型的一种精轧测厚仪背光源用清洁装置的具体结构示意图、
图中：1-C型机架，2-背光源基板，A-清洁装置组件，A1-压缩空气管，A2-空气管端盖，A3-固定卡环，A4-进气管组件，A5-进水管，A6-吹扫用气水喷嘴组，A41-进气管，A42-压缩空气喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的一种精轧测厚仪背光源用清洁装置做进一步的描述。
实施例
一种精轧测厚仪背光源用清洁装置，包括设置在C型机架1内的背光源基板2，该背光源基板的上板面边缘一侧设置有一清洁装置组件A，该清洁装置组件对准背光源基板，并通过其喷射出的气水混合物对背光源基板进行吹扫。
清洁装置组件A包括压缩空气管A1、空气管端盖A2、固定卡环A3、进气管组件A4、进水管A5和吹扫用气水喷嘴组A6，其中压缩空气管通过固定卡环固定安装在背光源基板2的上板面边缘一侧，压缩空气管的一端用空气管端盖封闭，而压缩空气管的另一端分别接入进气管组件和进水管并封闭，该进气管组件和进水管均伸入压缩空气管的管道内部的管壁层空间内，而压缩空气管的管身下部设置有与压缩空气管管道内部连通的吹扫用气水喷嘴组，吹扫用气水喷嘴组的各个喷嘴等间隔设置并对背光源基板喷出气水混合物。
进气管组件A4包括进气管A41和压缩空气喷嘴A42，其中，进气管伸入压缩空气管A1的管道内部的管壁层空间内，在进气管的管身上等间隔设置有压缩空气喷嘴，压缩空气喷嘴的数量和分布位置与吹扫用气水喷嘴组的各个喷嘴对应。
在被固定卡环固定的压缩空气管A1分别插入进气管组件A4和进水管A5，管路与管路之间具有一定的管壁层空间，使用时，将压缩空气和水分别通过进气管组件和进水管注入压缩空气管内，由于进气管A41的管身开设有压缩空气喷嘴A42，使得气水在压缩空气管内部均匀混合，最后形成带压的雾化水气通过吹扫用气水喷嘴组A6的各个喷嘴喷出，实现带压力雾化水气同时对背光源基板2进行吹扫，现场环境中出现的杂质及辊道高速旋转带出的干油，一旦掉落到背光源基板上直接被水气吹走，基板表面一直处于动态清洁状态，确保测厚仪正常检测。这种设计目的在于，如果直接将水喷到基板上去的，会出现厚度不均匀水膜层，而不均匀水膜层会累积在带钢检测的厚度公差，造成检测带钢实际厚度不是真正带钢厚度，而混合过的带压的雾化水气不光是吹扫掉落下来的杂质，更大的作用在于解决了背光源基板表面的不均匀水层造成的检测厚度误差，这样检测厚度精度也得到了保证。
本实用新型的一种精轧测厚仪背光源用清洁装置，能有效地掉落在背光源基板表面的粉尘杂质和油污进行吹扫，并对背光源进行循环清洁，防止了背光源上甩落的油污粘合，确保了背光源表面始终处于清洁状态。且本实用新型在使用后测厚仪背光源检测失真几乎降为零，解决了检测失真异常、背光源被污染造成的停机故障的问题，使得产线生产安全有序。另外，本实用新型实现了自动吹扫功能，不但减少了非计划时间产生，避免了操作工平时停机冲洗接触到X-射线源，确保了操作工人身心健康。本实用新型适用于各种精轧板带钢的测厚仪的背光源位置的清洁领域。
Claims (3)
1.一种精轧测厚仪背光源用清洁装置，包括设置在C型机架(1)内的背光源基板(2)，其特征在于：
所述的背光源基板(2)的上板面边缘一侧设置有一清洁装置组件(A)；
所述的清洁装置组件(A)对准背光源基板(2)，并通过其喷射出的气水混合物对背光源基板进行吹扫。
2.如权利要求1所述的一种精轧测厚仪背光源用清洁装置，其特征在于，所述的清洁装置组件(A)包括压缩空气管(A1)、空气管端盖(A2)、固定卡环(A3)、进气管组件(A4)、进水管(A5)和吹扫用气水喷嘴组(A6)，其中压缩空气管通过固定卡环固定安装在背光源基板(2)的上板面边缘一侧，压缩空气管的一端用空气管端盖封闭，而压缩空气管的另一端分别接入进气管组件和进水管并封闭，该进气管组件和进水管均伸入压缩空气管的管道内部的管壁层空间内，而压缩空气管的管身下部设置有与压缩空气管管道内部连通的吹扫用气水喷嘴组，吹扫用气水喷嘴组的各个喷嘴等间隔设置并对背光源基板喷出气水混合物。
3.如权利要求2所述的一种精轧测厚仪背光源用清洁装置，其特征在于，所述的进气管组件(A4)包括进气管(A41)和压缩空气喷嘴(A42)，其中，进气管伸入压缩空气管(A1)的管道内部的管壁层空间内，在进气管的管身上等间隔设置有压缩空气喷嘴，压缩空气喷嘴的数量和分布位置与吹扫用气水喷嘴组的各个喷嘴对应。
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|---|---|---|---|---|
| CN111921954A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-13 | 刘雄 | 一种节能环保的喷淋式注塑件清洗设备 |
| CN113967548A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-25 | 重庆特铺路面工程技术有限公司 | 一种具有厚度检测功能的自动喷涂机器人 |
| CN115841974A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-03-24 | 江苏亚电科技有限公司 | 一种光伏清洗设备水膜喷淋设备 |
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