CN207127743U - 金属带材连续处理机组抛丸缺陷防治装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属带材连续处理机组抛丸缺陷防治装置。本实用新型包括设于抛丸机的抛头后方的喷射梁，喷射梁上间隔设置有喷咀，喷咀连接有压缩空气管道。每个抛头对应设置1至2根喷射梁。喷咀的喷射方向与水平面之间的夹角为25°至60°。喷咀间距为5mm至30mm。在金属带材连续处理机组停机后，抛头抛出的丸粒堆积在金属带材表面，在金属带材连续处理机组启动前，优先启动喷射梁上的喷咀装置，吹出压缩空气将金属带材表面堆积的金属丸粒吹扫干净。本实施新型实施后，机组停机时，堆积金属丸粒导致的金属带表面抛丸不良的缺陷问题得到有效根除，提高了金属带表面的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属带材连续处理机组抛丸缺陷防治装置，属于金属带材生产行业领域。
背景技术
通过式抛丸机通常采用辊道的方式，运行过程中，金属带材由辊道支撑，连续通过抛丸室，抛丸机抛头连续抛出金属丸粒、石英砂等介质，对金属带表面进行清理。通过式抛丸机处于工作状态时，被清理的金属带材首先进入输入辊道，由辊道自动送入并通过抛丸清理室抛射区域，工件经抛丸器抛出的高速弹丸束冲击，其表面的氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速清除。随后，工件通过抛射区进入清丸区域，由清丸装置的喷咀或者刷辊等装置将工件表面积累清理干净，然后工件经输出辊道送出，以备连续处理机组的后工艺处理。
在实际生产中，通常会遇到金属带材连续处理机组停机的问题。当金属带材机组停机时，抛丸机抛丸室内的抛头瞬间抛出的丸粒积聚在金属带上表面。停机状态时，抛射出的丸粒积聚在抛头下方的金属带材上表面，但机组恢复运行时，受金属带材表面积聚堆积丸粒的影响，后续抛射出的丸粒无法抛射到带钢的表面，将会导致堆积丸粒下方的金属带材表面出现抛射不均、无法抛射到的问题，影响抛丸机后的工艺处理。而现有的抛丸机处理模式只是考虑了金属带材出抛丸室时的表面积聚丸粒的处理问题，对于此处的积聚丸粒没有及时处理的技术和手段。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种金属带材连续处理机组抛丸缺陷防治装置，以有效解决配置有通过式抛丸机的金属带材连续机组停机过程中出现的堆积丸粒导致的抛射不均、无法抛射到的问题。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：金属带材连续处理机组抛丸缺陷防治装置，包括设于抛丸机的抛头后方的喷射梁，喷射梁上间隔设置有喷咀，喷咀连接有压缩空气管道。
进一步的是：每个抛头对应设置1至2根喷射梁。
进一步的是：喷咀的喷射方向与水平面之间的夹角为25°至60°。
进一步的是：喷咀间距为5mm至30mm。
在金属带材连续处理机组停机后，抛头抛出的丸粒堆积在金属带材表面，在金属带材连续处理机组启动前，优先启动喷射梁上的喷咀装置，吹出压缩空气，压缩空气将金属带材表面堆积的金属丸粒吹扫干净，抛丸室内喷射梁上的喷咀装置运行时间可根据喷咀数量和机组具体的生产情况进行调整控制。
本实用新型的有益效果是：机组停机时，堆积金属丸粒导致的金属带表面抛丸不良的缺陷问题得到有效根除，提高了金属带表面的处理效果。
附图说明
图1为本实用新型的安装结构示意图；
图中零部件、部位及编号：1-抛头、2-喷射梁、3-喷咀、4-托辊辊道、5-金属带、6-堆积金属丸粒。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括设于抛丸机的抛头1后方的喷射梁2，喷射梁2上间隔设置有喷咀3，喷咀3连接有压缩空气管道。
喷咀3的压缩空气压力控制为5kg至15kg。喷射梁2与金属带5之间的垂直距离要充分考虑金属带5的通过性和抛丸室内的空间量，通常设置在距离金属带5上表面的距离为50mm至150mm。
喷射梁2的数目按抛丸室内抛丸机的抛头1数量进行设置，每个抛头1对应设置1至2根喷射梁2。
喷咀3的喷射方向需与金属带5呈现一定的夹角；喷咀3的喷射方向与金属带5之间的夹角为25°至60°，即喷咀3的喷射方向与水平面之间的夹角为25°至60°。
喷射梁2上的喷咀3数目可根据实际情况进行调控，通常喷咀3的间距为5mm至30mm。
实施例：
某钛带连续退火酸洗机组，配置有通过式抛丸机，抛丸机上表面设置两个抛头1，在每个抛头1后设置一根喷射梁2，喷射梁2上间隔布置喷咀3，喷射梁2距金属带5表面的距离为50mm至150mm可调，喷射梁2上喷咀3的喷射方向与金属带5之间的角度为25°至60°可调，喷咀3之间的间距为5mm，可根据实际生产情况调整喷咀3数量。比如，喷咀3全部装齐，喷咀3间距为5mm，如喷咀3间隔一个封堵一个喷咀3孔位，并按间隔一个孔位的方式安装喷咀，则喷咀间距为10mm，依次可进行15、20、25、30mm间距调整，最大调整间距为30mm。
采用上述技术方案实施后，机组停机时，堆积金属丸粒导致的金属带5表面抛丸不良的缺陷问题得到有效根除，提高了钛带表面的处理效果。
Claims (4)
1.金属带材连续处理机组抛丸缺陷防治装置，其特征在于：包括设于抛丸机的抛头(1)后方的喷射梁(2)，喷射梁(2)上间隔设置有喷咀(3)，喷咀(3)连接有压缩空气管道。
2.如权利要求1所述的金属带材连续处理机组抛丸缺陷防治装置，其特征在于：每个抛头(1)对应设置1至2根喷射梁(2)。
3.如权利要求1所述的金属带材连续处理机组抛丸缺陷防治装置，其特征在于：喷咀(3)的喷射方向与水平面之间的夹角为25°至60°。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的金属带材连续处理机组抛丸缺陷防治装置，其特征在于：喷咀(3)间距为5mm至30mm。
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| CN201721142737.2U CN207127743U (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 金属带材连续处理机组抛丸缺陷防治装置 |
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Publications (1)
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| CN207127743U true CN207127743U (zh) | 2018-03-23 |
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ID=61637669
Family Applications (1)
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| CN201721142737.2U Active CN207127743U (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 金属带材连续处理机组抛丸缺陷防治装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207127743U (zh) |
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2017
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