CN205165369U - 热轧带钢表面氧化铁皮清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热轧带钢表面氧化铁皮清理装置，设置在热轧带钢精整线的平整机或矫直机与卷取机之间，它包括可供带钢穿过的高压空气喷射集管组，所述高压空气喷射集管组后面位于带钢上下两侧分别设置有上电磁吸盘和下电磁吸盘，所述下电磁吸盘的下方设置有氧化铁皮收集槽。本实用新型设计合理，投资费用少，可有效清除热轧带钢在经精整过程的开卷矫直、平整后，表面氧化铁皮破碎产生的氧化铁皮碎片及粉尘，避免其在板面积聚从而导致氧化铁皮压坑，同时可减少精整时的氧化铁皮扬尘，显著改善作业环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧带钢生产领域，具体地指一种热轧带钢表面氧化铁皮清理装置。
背景技术
热轧带钢在从板坯加热到粗轧、精轧直至卷取工艺及其后的冷却过程中一直伴随着氧化。虽然在轧制过程中会对其表面进行高压水除鳞，但热轧的高温状态使带钢产品表面最终仍形成由Fe2O3、Fe3O4、FeO等Fe氧化物组成的氧化铁皮层。在不同的工艺、成品厚度条件下，此氧化铁皮层的厚度也有较大差异，薄可至5μm、厚可至30μm以上。氧化铁皮层在室温状态下塑性较差，在承受一定程度的应变时，会发生断裂与破坏，从钢基体剥离、呈块状或粉状脱落。
在实际生产过程中，一些成品规格较厚的钢种，其表面生成的氧化铁皮较厚；而卷取温度非常低的钢种，其氧化铁皮层中脆性相FeO含量非常高。上述钢种由于其生成氧化铁皮层的特性，氧化铁皮在平整、矫直过程中，比一般钢种的氧化铁皮更容易发生破坏及剥落，产生的氧化铁皮粉末量也更大。氧化铁皮粉末容易四处散漫、污染现场作业环境；除此之外，表面脱落的粉状氧化铁皮会在带钢表面聚集，呈黑粉状覆盖于带钢表面，影响产品的外观；而且由于氧化铁皮较硬，钢板表面聚集成堆的氧化铁皮，会在加工时造成表面压坑，影响用户的使用，造成质量异议。因此，为改善作业环境、提升产品质量，需要对带钢表面脱落的氧化铁皮进行有效清理。
申请号为201110190495.5的发明提供一种预防钢板氧化铁皮压坑的方法，主要是在轧机采用增加刮水板、氮气吹等方式减少板面氧化，从而减少氧化铁皮压入缺陷导致压坑。该专利并没有解决室温下形成的氧化铁皮起粉破碎导致的问题。
申请号为201220400007.9的实用新型专利提供一种去除热轧板卷表面氧化铁皮的研磨辊，主要是通过装配在研磨辊上的研磨刷毛去除带钢表面的氧化铁皮。该设备的缺点在于不能完全去除带钢表面的氧化铁皮粉末，对于小粒度的铁皮粉末无法清除。
申请号为200820190291.5的授权实用新型专利提供一种热轧钢板表面氧化铁皮清除装置，通过固定在支撑座上的铲刀铲除带钢表面的氧化铁皮，该方法容易损伤基体，且对表面氧化铁皮粉末无法完全清除。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种热轧带钢表面氧化铁皮清理装置，本装置可有效清除热轧带钢表面氧化铁皮碎片及粉尘，同时可减少精整时的氧化铁皮扬尘，显著改善作业环境。
为实现上述目的，本实用新型所设计的热轧带钢表面氧化铁皮清理装置，设置在热轧带钢精整线的平整机或矫直机与卷取机之间，它包括可供带钢穿过的高压空气喷射集管组，所述高压空气喷射集管组后面位于带钢上下两侧分别设置有上电磁吸盘和下电磁吸盘，所述下电磁吸盘的下方设置有氧化铁皮收集槽。
进一步地，所述上电磁吸盘和下电磁吸盘表面均装配有一层厚度为2mm的硬质塑料膜。进一步地，所述上电磁吸盘的底部装配有尼龙刷毛，所述尼龙刷毛与带钢表面接触。进一步地，所述氧化铁皮收集槽宽度与带钢相同，长度为210cm。
针对氧化铁皮呈粉末状脱落为主的带钢，采用高压空气喷射集管组形成90°气幕墙。
所述高压空气喷射集管组包括分别设置在带钢上下两侧的一对固定板，所述固定板与带钢的垂直距离为40cm，所述固定板上设置有7个高压气体喷嘴，所述高压气体喷嘴的喷射角α＝130°，所述高压气体喷嘴喷射的射流与带钢垂直面的夹角γ＝45°，相邻两高压气体喷嘴间距为10cm。进一步地，所述固定板为V型，V型夹角β＝90°。更进一步地，所述上电磁吸盘与带钢的夹角θ＝35，所述下电磁吸盘与带钢垂直。
针对氧化铁皮呈块状脱落为主的带钢，采用高压空气喷射集管组形成110°气幕墙。
所述高压空气喷射集管组包括分别设置在带钢上下两侧的一对固定板，所述固定板与带钢的垂直距离为30cm，所述固定板上设置有9个高压气体喷嘴，所述高压气体喷嘴的喷射角α＝120°，所述高压气体喷嘴喷射的射流与带钢垂直面的夹角γ＝45°，相邻两高压气体喷嘴间距为20cm。进一步地，所述固定板为V型，V型夹角β＝110°。更进一步地，所述上电磁吸盘与带钢的夹角θ＝45°，所述下电磁吸盘与带钢垂直。
本实用新型的优点在于：设计合理，投资费用少，可有效清除热轧带钢在经精整过程的开卷矫直、平整后，表面氧化铁皮破碎产生的氧化铁皮碎片及粉尘，避免其在板面积聚从而导致氧化铁皮压坑，同时可减少精整时的氧化铁皮扬尘，显著改善作业环境。充分利用氧化铁皮具有铁磁性且在外加磁场作用下会被磁化的性质对氧化铁皮进行清理。
附图说明
图1为本实用新型热轧带钢表面氧化铁皮清理装置的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视示意图。
图中：带钢1、高压空气喷射集管组2(其中：固定板2a、高压气体喷嘴2b)、上电磁吸盘3(其中：尼龙刷毛3a)、下电磁吸盘4、氧化铁皮收集槽5、硬质塑料膜6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
如图1所示的热轧带钢表面氧化铁皮清理装置，设置在热轧带钢精整线的平整机或矫直机与卷取机之间，它包括可供带钢1穿过的高压空气喷射集管组2，所述高压空气喷射集管组2后面位于带钢1上下两侧分别设置有上电磁吸盘3和下电磁吸盘4，所述下电磁吸盘4的下方设置有氧化铁皮收集槽5。
进一步地，所述上电磁吸盘3和下电磁吸盘4表面均装配有一层厚度为2mm的硬质塑料膜6。进一步地，所述上电磁吸盘3的底部装配有尼龙刷毛3b，所述尼龙刷毛3b与带钢1表面接触。进一步地，所述氧化铁皮收集槽5宽度与带钢1相同，长度为210cm。
实施例1
针对氧化铁皮呈粉末状脱落为主的带钢1，采用高压空气喷射集管组2形成90°气幕墙。
所述高压空气喷射集管组2包括分别设置在带钢1上下两侧的一对固定板2a，所述固定板2a与带钢1的垂直距离为40cm，所述固定板2a上设置有7个高压气体喷嘴2b，所述高压气体喷嘴2b的喷射角α＝130°，所述高压气体喷嘴2b喷射的射流与带钢1垂直面的夹角γ＝45°，相邻两高压气体喷嘴2b间距为10cm。进一步地，所述固定板2a为V型，V型夹角β＝90°。更进一步地，所述上电磁吸盘3与带钢1的夹角θ＝35，所述下电磁吸盘4与带钢1垂直。
实施例2
针对氧化铁皮呈块状脱落为主的带钢1，采用高压空气喷射集管组2形成110°气幕墙。
所述高压空气喷射集管组2包括分别设置在带钢1上下两侧的一对固定板2a，所述固定板2a与带钢1的垂直距离为30cm，所述固定板2a上设置有9个高压气体喷嘴2b，所述高压气体喷嘴2b的喷射角α＝120°，所述高压气体喷嘴2b喷射的射流与带钢1垂直面的夹角γ＝45°，相邻两高压气体喷嘴2b间距为20cm。进一步地，所述固定板2a为V型，V型夹角β＝110°。更进一步地，所述上电磁吸盘3与带钢1的夹角θ＝45°，所述下电磁吸盘4与带钢1垂直。
本实用新型使用时，喷射的气流吹扫带钢1表面的粉末状氧化铁皮并使其在带钢1表面聚集。随着带钢1的运行，带钢1上表面聚集的氧化铁皮粉末在磁场作用下被吸附至上电磁吸盘3的表面，下表面的氧化铁皮会被直接吹扫至氧化铁皮收集槽5或被吸附至下电磁吸盘4表面，待整卷带钢1通过完毕后，通过断电退磁，氧化铁皮粉末在重力作用下会落入氧化铁皮收集槽5内。部分氧化铁皮粉末在静电作用下吸附在上电磁吸盘3或下电磁吸盘4面板表面，可通过拆卸或更换硬质塑料膜6来进行清理。上电磁吸盘3底部装配的尼龙刷毛3a起到阻挡部分氧化铁皮粉末逸出的作用。
Claims (7)
1.一种热轧带钢表面氧化铁皮清理装置，设置在热轧带钢精整线的平整机或矫直机与卷取机之间，其特征在于：它包括可供带钢(1)穿过的高压空气喷射集管组(2)，所述高压空气喷射集管组(2)后面位于带钢(1)上下两侧分别设置有上电磁吸盘(3)和下电磁吸盘(4)，所述下电磁吸盘(4)的下方设置有氧化铁皮收集槽(5)。
2.根据权利要求1所述的热轧带钢表面氧化铁皮清理装置，其特征在于：所述高压空气喷射集管组(2)包括分别设置在带钢(1)上下两侧的一对固定板(2a)，所述固定板(2a)与带钢(1)的垂直距离为30～40cm，所述固定板(2a)上设置有7～9个高压气体喷嘴(2b)，所述高压气体喷嘴(2b)的喷射角α＝120～130°，所述高压气体喷嘴(2b)喷射的射流与带钢(1)垂直面的夹角γ＝35～55°，相邻两高压气体喷嘴(2b)间距为10～20cm。
3.根据权利要求2所述的热轧带钢表面氧化铁皮清理装置，其特征在于：所述固定板(2a)为V型，V型夹角β＝90～110°。
4.根据权利要求1所述的热轧带钢表面氧化铁皮清理装置，其特征在于：所述上电磁吸盘(3)和下电磁吸盘(4)表面均装配有一层厚度为1.5～2.5mm的硬质塑料膜(6)。
5.根据权利要求1所述的热轧带钢表面氧化铁皮清理装置，其特征在于：所述上电磁吸盘(3)与带钢(1)的夹角θ＝35～45°，所述下电磁吸盘(4)与带钢(1)垂直。
6.根据权利要求1或3或4任意一项所述的热轧带钢表面氧化铁皮清理装置，其特征在于：所述上电磁吸盘(3)的底部装配有尼龙刷毛(3b)，所述尼龙刷毛(3b)与带钢(1)表面接触。
7.根据权利要求1所述的热轧带钢表面氧化铁皮清理装置，其特征在于：所述氧化铁皮收集槽(5)宽度与带钢(1)相同，长度为200～220cm。
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