CN204365524U - 一种不锈钢管喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管喷涂生产线，喷涂生产线包括一环形轨道，环形轨道的侧面设置有喷涂管件内壁的内喷涂工位，所述内喷涂工位的前方设置有给管件加热的加热工位，内喷涂工位和加热工位上分别安装有内喷装置和电极加热装置，环形轨道上活动安装有移动部件，环形轨道上依次设置有外喷工位、补喷工位、固化工位、表面处理工位和下料工位，外喷工位上安装有对管件外壁进行喷涂的外喷设备，补喷工位上安装有对管件外壁进行再次喷涂的补喷设备，固化工位上安装有固化箱，表面处理工位上设置有表面处理设备，下料工位上安装有下料设备。本实用新型大大提高了涂塑钢管的生产效率，它还具有节能以及降低生产成本的特点，本实用新型还可以提高钢管喷涂的质量。

Description

一种不锈钢管喷涂生产线

技术领域：

本实用新型涉及钢管喷涂设备技术领域，更具体地说涉及一种不锈钢管喷涂生产线。

背景技术：

钢管其应用的领域比较广泛，比如在石油输送和排污以及生活饮用水的输送方面都具有较为广泛的应用，在钢管的使用过程中而且出于维护等方面的考虑，因此钢管的使用寿命会作为其考量的重要标准，而影响其使用寿命的因素为在使用过程中自然环境以及输送物对管件壁的腐蚀，因此需要对这类大孔径的钢管进行防锈、防腐蚀的处理，现有技术中对于钢管的防腐蚀处理较为先进的方式为在钢管的内壁和外壁上喷涂环氧树脂，而现有的喷涂处理工艺当中一般采用人工方式，首先前处理好的钢管在烘箱内预热，在达到一定温度后，从烘箱内取出，之后进行手动内、外喷涂，此方法耗能高、产品可控度差、用人多、生产效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种不锈钢管喷涂生产线，它大大提高了涂塑钢管的生产效率，另外它还具有节能以及降低生产成本的特点，同时本实用新型还可以提高钢管喷涂的质量。

为实现上述目的，本实用新型的一种不锈钢管喷涂生产线，所述喷涂生产线包括一环形轨道，所述环形轨道的侧面设置有喷涂管件内壁的内喷涂工位，所述内喷涂工位的前方设置有给管件加热的加热工位，所述内喷涂工位和加热工位上分别安装有内喷装置和电极加热装置，所述环形轨道上活动安装有移动部件，所述环形轨道上依次设置有外喷工位、补喷工位、固化工位、表面处理工位和下料工位，所述外喷工位上安装有对管件外壁进行喷涂的外喷设备，所述补喷工位上安装有对管件外壁进行再次喷涂的补喷设备，所述固化工位上安装有固化箱，所述表面处理工位上设置有表面处理设备，所述下料工位上安装有下料设备；

所述表面处理设备包括传动箱，所述传动箱内设置有传动机构，所述传动箱上设置有若干安装座，每一安装座内安装有一可沿中心轴旋转的毛刷头，所述毛刷头呈环形阵列分布，且毛刷头的头部朝内，所述毛刷头的旋转中心与毛刷头的环形阵列的圆心点具有夹角，所述毛刷头由传动机构驱动旋转，所述安装座可沿着所述毛刷头的旋转中心轴方向移动。

作为上述技术方案的优选，所述传动箱中设置有进给调节机构，所述进给调节机构包括齿条，所述齿条与第一调节齿轮啮合，所述第一调节齿轮与第二调节齿轮啮合，每一毛刷头对应一个齿条和一个第一调节齿轮，所述齿条与安装座固定。

作为上述技术方案的优选，所述传动机构包括一齿形套筒，所述齿形套筒的两端为齿形部，输入齿轮与齿形套筒的一端齿形部相啮合，前夹板和后夹板与齿形套筒同心设置，两块齿轮安装支撑板设置在前夹板和后夹板之间且与前夹板和后夹板枢接，所述两块齿轮安装支撑板之间设置有一对相互啮合的齿轮，其中一个齿轮与齿形套筒的另一端齿形部相啮合，另一个齿轮与传动杆连接，所述传动杆上安装有一锥齿齿轮，与所述锥齿齿轮相啮合的另一锥齿齿轮安装在安装杆上。

作为上述技术方案的优选，所述安装座中安装有安装杆，所述安装杆上安装有毛刷头，齿条与安装座固定。

作为上述技术方案的优选，所述传动箱箱体的前板上开设有与毛刷头数量相等的矩形孔，所述矩形孔呈环形阵列分布在前板上，所述安装座可沿矩形长度方向移动地安装在矩形孔中。

作为上述技术方案的优选，所述传动箱中设置有进给调节机构，所述进给调节机构包括齿条，所述齿条与第一调节齿轮啮合，所述第一调节齿轮与第二调节齿轮啮合，每一毛刷头对应一个齿条和一个第一调节齿轮，所述齿条与安装座固定。

作为上述技术方案的优选，所述传动箱上安装有前导向装置。

作为上述技术方案的优选，所述安装座上设置有进行微调节的微调机构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型大大提高了涂塑钢管的生产效率，另外它还具有节能以及降低生产成本的特点，同时本实用新型还可以提高钢管喷涂的质量。。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1 为本实用新型实施例的工作原理示意图

图2为本实用新型实施例中表面处理设备的结构示意图

图3为本实用新型传动机构的立体结构示意图

图4为本实用新型传动机构的立体结构示意图

图5为本实用新型传动机构的立体结构示意图

图6为进给调节机构的立体结构示意图

图7为安装座与安装杆的装配示意图

图8为安装杆上锥齿齿轮安装的示意图

图9为安装杆的立体结构示意图

图10为齿形套筒的立体结构示意图

图11为前板的结构示意图

图12为后夹板的结构示意图

图13为前夹板的结构示意图

图14为后板的结构示意图

图15为齿轮固定板的结构示意图

图16为齿轮安装支撑板的结构示意图

图17为本实用新型实施例中六个安装座的分布示意图

图18为本实用新型实施例中电极加热装置的主视图

图19为图18的俯视图

图20为图18的左视图

图21为本实用新型实施例中电极触头的安装结构示意图

图22为图20的俯视图

图23为本实用新型实施例中电极触头的立体结构示意图

图24为本实用新型实施例中电极触头的主视图

图25为图23的俯视图。

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围

实施例：如图1至25所示为本实用新型一种不锈钢管喷涂生产线的实施例，所述喷涂生产线包括一环形轨道911，所述环形轨道911的侧面设置有喷涂管件内壁的内喷涂工位，所述内喷涂工位的前方设置有给管件加热的加热工位，所述内喷涂工位和加热工位上分别安装有内喷装置912和电极加热装置913，所述环形轨道911上活动安装有移动部件917，所述环形轨道911上依次设置有外喷工位、补喷工位、固化工位、表面处理工位和下料工位，所述外喷工位上安装有对管件外壁进行喷涂的外喷设备914，所述补喷工位上安装有对管件外壁进行再次喷涂的补喷设备915，所述固化工位上安装有固化箱916，所述表面处理工位上设置有表面处理设备19，所述下料工位上安装有下料设备918；表面处理设备19包括一传动箱7，所述传动箱7内设置有传动机构71，所述传动箱7上设置有若干安装座8，每一安装座8内安装有一可沿中心轴旋转的毛刷头12，所述毛刷头12呈环形阵列分布，且毛刷头12的头部朝内，所述毛刷头12的旋转中心与毛刷头12的环形阵列的圆心点具有夹角，所述毛刷头12由传动机构71驱动旋转，所述安装座8可沿着所述毛刷头12的旋转中心轴方向移动。

传动机构71包括一齿形套筒76，所述齿形套筒76的两端为齿形部761，输入齿轮75与齿形套筒76的一端齿形部761相啮合，前夹板74和后夹板73与齿形套筒76同心设置，两块齿轮安装支撑板77设置在前夹板74和后夹板73之间且与前夹板74和后夹板73枢接，所述两块齿轮安装支撑板77之间设置有一对相互啮合的齿轮78，其中一个齿轮78与齿形套筒76的另一端齿形部761相啮合，另一个齿轮78与传动杆17连接，所述传动杆17上安装有一锥齿齿轮15，与所述锥齿齿轮15相啮合的另一锥齿齿轮15安装在安装杆16上，在本实施例中，安装杆16上具有一段外表面为六角面的六角面部161，锥齿齿轮15与六角面部161相配合，安装杆16和锥齿齿轮15通过六角面部161结合在一起。。

安装座8中安装有安装杆16，所述安装杆16上安装有毛刷头12，所述齿条21与安装座8固定。

传动箱7箱体的前板72上开设有与毛刷头12数量相等的矩形孔721，所述矩形孔721呈环形阵列分布在前板72上，所述安装座8可沿矩形长度方向移动地安装在矩形孔721中。

传动箱7中设置有进给调节机构2，所述进给调节机构2包括齿条21，所述齿条21与第一调节齿轮22啮合，所述第一调节齿轮22与第二调节齿轮23啮合，每一毛刷头12对应一个齿条21和一个第一调节齿轮22，所述齿条21与安装座8固定，因此齿条21、第一调节齿轮22以及安装座8的数量是相等的，第二调节齿轮23安装在齿轮固定板24上。

在本实施例中，传动箱7上安装有前导向装置11，而且安装座8上设置有进行微调节的微调机构。

本实施例中，输入齿轮75与输入轴固定，第一电机6通过皮带14传动带动输入轴转动，另外，本实施例中的传动箱7具有一后板79，该后板79上开设有一中心孔791，该中心孔791是为了供工件穿入和穿出，另外后板79位于中心孔791侧面位置上还开设有一穿孔792，该穿孔792是为了供输入轴伸出传动箱7。

如图18所示为本实施例具有六个安装座8时，六个安装座8的分布示意图，安装在六个安装座8中的六把毛刷头12构成一等边六边形，毛刷头12的侧面为等边六边形的边，在加工的时候，由第一电机6通过皮带带动固定在输入轴上的输入齿轮75转动，而输入齿轮75带动齿形套筒76转动，齿形套筒76将动力传递给相互啮合的一对齿轮78，齿轮78则带动传动杆17，而传动杆17则通过固定在其上的一对相互啮合的锥齿齿轮15带动安装在安装座8中的毛刷头12高速旋转，高速旋转的毛刷头12的侧面对不锈钢管的表面进行处理，而在才过程中，不锈钢管自身也沿着中心轴旋转。

而在的时候，转动第二调节齿轮23，第二调节齿轮23带动六个第一调节齿轮22转动，而第一调节齿轮22带动与其啮合的齿条21移动，该齿条21与毛刷头12的旋转中心轴平行设置，因此齿条21移动可带动与其固定的安装座8沿着毛刷头12的旋转中心轴方向上移动，实现毛刷头12的同时进入和同时退出，使得适应多种类型尺寸的不锈钢管。

电极加热装置913包括工作台92，所述工作台92上平行设置有两个电极安装支架93，第一个电极安装支架93上设置有若干与钢管接触导电的电极触头910，另一电极安装支架93与第一个电极安装支架3相对应地设置有若干电极触头910，所述每一电极触头910上具有弹性铜触片95，所述弹性铜触片95后侧且与所述铜触片95间隔一定距离地设置有石墨片99，所述石墨片99和弹性铜触片95之间连接有弹性部件98，所述石墨片99与电极线94连接，所述弹性部件98为导体。

电极触头910包括铜触片95，所述铜触片95上环形阵列设置有若干具有弹性的导体触片9102，所述导体触片9102的环形阵列中心位置设置有一导体棒9103，所述导体棒9103设置在所述铜触片95上，所述每一导体触片9102和导体棒9103之间连接有弹簧9104。

具体到本实施例中，导体触片9102的设置为在铜触片95上设置有具有一定锥度的金属环体97，更具体地说，该金属环体97的金属为铜，因为铜具有较好的导电性能，而在金属环体97上环形阵列地开设有若干贯通内外壁的贯通槽9101，该贯通槽9101在金属环体97上分割出 若干导体触片9102。

另外，本实施例中工作台92安装在支撑支柱97上，而支撑支柱97可为金属支柱也可为混凝土墩柱，该支撑支柱97主要起到支撑作用，而且该支撑支柱97直接设置在地面a上。

本实施例中，弹性部件98为铜质弹簧，电极安装支架93由非导体材料制得。

还有在本实施例中，电极线94与晶闸管连接。

本实施例的安装钢管91的时候，首先将钢管91套设在一端的金属环体97抵靠该端的铜触片95上，由于铜触片95通过弹簧与所述石墨片99连接，因此其具有一定地弹性，通过这一弹性将钢管91的另一端套设在另一端的金属环体97上，而弹簧9104可通过弹簧9104的自身弹力作用力于导体触片9102上，则导体触片9102与钢管91的接触更加紧密。

另外，石墨片99的导热系数更佳，但是其不具有弹性，这给安装造成了不便，因此，该石墨片99通过弹簧与铜触片95连接使得整个机构获得一定地弹性方便钢管91地安装。

本实施例中，石墨片9则直接与电极线94连接，电极线94则与电源连接导电。

本实施例是利用晶闸管将三相工频交流电能变换成单相电能感应加热原理，具有控制方便，效率高，运行可靠，劳动强度高，便于采用流水线或自动化生产线，不仅提高产品的产量，而且提高了产品质量，适合多种金属加热，产品一致性好。

本实施例利用特制的线圈作为负载，具有安全可靠，工人不用接触操作。

感应加热是利用电涡流原理，不产生烧损，加热表面不产生变形和损坏，保证了产品的质量。

具有加热速度快，高效节能的特点，不用事先预热，提高了热效率，安全环保，不产生有害气体。

本实用新型实施例在工作的时候，将钢管91从上料工位安装到电极加热装置913，钢管91在经过加热之后被输送到内喷装置912上，通过内喷枪对钢管91的内壁进行环氧树脂的喷涂，之后将其输送到移动部件917上，移动部件917沿着环形轨道911运动依次由外喷设备914和补喷设备915完成对钢管91的外壁的喷涂，外喷设备914对钢管91的外壁第一次环氧树脂的喷涂，而补喷设备915则使钢管91的外壁喷涂更加均匀，然后将钢管91输送到固化箱916对环氧树脂进行固化，之后在下料工位上进行下料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢管喷涂生产线，所述喷涂生产线包括一环形轨道（911），其特征在于，所述环形轨道（911）的侧面设置有喷涂管件内壁的内喷涂工位，所述内喷涂工位的前方设置有给管件加热的加热工位，所述内喷涂工位和加热工位上分别安装有内喷装置（912）和电极加热装置（913），所述环形轨道（911）上活动安装有移动部件（917），所述环形轨道（911）上依次设置有外喷工位、补喷工位、固化工位、表面处理工位和下料工位，所述外喷工位上安装有对管件外壁进行喷涂的外喷设备（914），所述补喷工位上安装有对管件外壁进行再次喷涂的补喷设备（915），所述固化工位上安装有固化箱（916），所述表面处理工位上设置有表面处理设备（19），所述下料工位上安装有下料设备（918）；

所述表面处理设备（19）包括传动箱（7），所述传动箱（7）内设置有传动机构（71），所述传动箱（7）上设置有若干安装座（8），每一安装座（8）内安装有一可沿中心轴旋转的毛刷头（12），所述毛刷头（12）呈环形阵列分布，且毛刷头（12）的头部朝内，所述毛刷头（12）的旋转中心与毛刷头（12）的环形阵列的圆心点具有夹角，所述毛刷头（12）由传动机构（71）驱动旋转，所述安装座（8）可沿着所述毛刷头（12）的旋转中心轴方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管喷涂生产线，其特征在于：传动箱（7）中设置有进给调节机构（2），所述进给调节机构（2）包括齿条（21），所述齿条（21）与第一调节齿轮（22）啮合，所述第一调节齿轮（22）与第二调节齿轮（23）啮合，每一毛刷头（12）对应一个齿条（21）和一个第一调节齿轮（22），所述齿条（21）与安装座（8）固定。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管喷涂生产线，其特征在于：传动机构（71）包括一齿形套筒（76），所述齿形套筒（76）的两端为齿形部（761），输入齿轮（75）与齿形套筒（76）的一端齿形部（761）相啮合，前夹板（74）和后夹板（73）与齿形套筒（76）同心设置，两块齿轮安装支撑板（77）设置在前夹板（74）和后夹板（73）之间且与前夹板（74）和后夹板（73）枢接，所述两块齿轮安装支撑板（77）之间设置有一对相互啮合的齿轮（78），其中一个齿轮（78）与齿形套筒（76）的另一端齿形部（761）相啮合，另一个齿轮（78）与传动杆（17）连接，所述传动杆（17）上安装有一锥齿齿轮（15），与所述锥齿齿轮（15）相啮合的另一锥齿齿轮（15）安装在安装杆（16）上。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管喷涂生产线，其特征在于：安装座（8）中安装有安装杆（16），所述安装杆（16）上安装有毛刷头（12），齿条（21）与安装座（8）固定。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管喷涂生产线，其特征在于：传动箱（7）箱体的前板（72）上开设有与毛刷头（12）数量相等的矩形孔（721），所述矩形孔（721）呈环形阵列分布在前板（72）上，所述安装座（8）可沿矩形长度方向移动地安装在矩形孔（721）中。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管喷涂生产线，其特征在于：传动箱（7）中设置有进给调节机构（2），所述进给调节机构（2）包括齿条（21），所述齿条（21）与第一调节齿轮（22）啮合，所述第一调节齿轮（22）与第二调节齿轮（23）啮合，每一毛刷头（12）对应一个齿条（21）和一个第一调节齿轮（22），所述齿条（21）与安装座（8）固定。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管喷涂生产线，其特征在于：传动箱（7）上安装有前导向装置（11）。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管喷涂生产线，其特征在于：安装座（8）上设置有进行微调节的微调机构。