CN101773905B - 钢管内外壁涂装防腐的工艺及装备 - Google Patents

钢管内外壁涂装防腐的工艺及装备 Download PDF

Info

Publication number
CN101773905B
CN101773905B CN 201010300569 CN201010300569A CN101773905B CN 101773905 B CN101773905 B CN 101773905B CN 201010300569 CN201010300569 CN 201010300569 CN 201010300569 A CN201010300569 A CN 201010300569A CN 101773905 B CN101773905 B CN 101773905B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
temperature
outer walls
infrared
infrared heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201010300569
Other languages
English (en)
Other versions
CN101773905A (zh
Inventor
孙天明
陈惠国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang CTB Corrugated Steel Web Co., Ltd.
Original Assignee
Zhejiang Ctb Corrugated Steel Web Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Ctb Corrugated Steel Web Co Ltd filed Critical Zhejiang Ctb Corrugated Steel Web Co Ltd
Priority to CN 201010300569 priority Critical patent/CN101773905B/zh
Publication of CN101773905A publication Critical patent/CN101773905A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101773905B publication Critical patent/CN101773905B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及应用于输送管道、结构管道、内外壁防腐的工艺与装备,属于金属表面保护的技术领域,尤其涉及钢管内外壁涂装防腐的工艺及装备,工艺过程包括如下步骤:加热时采用了高红外加热系统加热、涂装时钢管内外壁采用了旋转喷涂系统均匀喷吐、固化时采用了高红外固化系统,本发明提高钢管防腐工作的效率、降低能耗、降低装备投入、具有良好的技术经济效益以及制作、生产容易。

Description

钢管内外壁涂装防腐的工艺及装备
技术领域
[0001] 本发明涉及应用于输送管道、结构管道、内外壁防腐的工艺与装备,属于金属表面保护的技术领域,尤其涉及钢管内外壁涂装防腐的工艺及装备。
背景技术
[0002] 传统的中大口径钢管热涂装防腐一般采用的是对钢管或金属件进行整体加热,这种对钢管进行热涂装的方式不仅能耗大、效率低、而且由于同时加热的面积大,很难设置小板块的任意功率的调整,且加热时间长。使钢管防腐的经济性得不到有效的提高,给防腐钢管的推广应用造成了一定困难。
发明内容
[0003] 本发明针对现有技术中对中大口径钢管热涂装防腐一般采用的是对钢管或金属件进行整体加热,这样不仅能耗大、效率低、而且由于同时加热的面积大,使得加热时间长,具有浪费了能源等缺点,提供了一种由高红外加热系统、旋转喷涂系统、固化系统组成,可以提高钢管防腐的生产效率、降低能耗、降低装备投入、具有良好的技术经济效益以及制作、生产容易的钢管内外壁涂装防腐的工艺及装备。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
[0005] 钢管内外壁涂装防腐的工艺,具有如下步骤:
[0006] a.加热:钢管表面加热采用了高红外加热系统加热,使钢管的待喷涂范围内的区域温度升高,使该范围内钢管表面的温度升高至喷涂涂装所需要的温度。钢管表面加热采用了瞬间能达到全功率的高红外加热装置,使钢管大于喷涂范围的区域温度迅速升高,达到喷涂的涂装的工艺要求。高红外加热系统和钢管表面近距离非接触加热,使钢管在短时间内温度快速升高,满足涂装防腐的工艺要求,同时钢管壁厚的中间部位又不至于同步升高,减少了能耗和加热速度。
[0007] b.涂装:当局部钢管表面的温度到达喷涂涂装所需要的温度后,对钢管内外壁采用了旋转喷涂系统均匀喷涂。钢管内外壁喷涂均采用了可旋转的多枪头少粉量的相互补偿喷涂,可以稳定的喷涂出均匀的、致密的涂层,使涂层厚度均匀性进一步提高,避免了涂层厚度波动过大所引起的质量波动和经济损失。
[0008] c.固化:采用了高红外固化系统,通过远红外、高远红外组合的方式对涂层进行固化。采用了高红外、远红外、高远红外组合的对涂层进行固化,具有能耗小、固化充分的特点。
[0009]钢管内外壁涂装防腐的工艺装备,包括高红外加热系统、旋转喷涂系统、高红外固化系统,所述的高红外加热系统与高红外固化系统由6个以上红外加热装置组成,红外加热装置按照360度均匀对称分布,从而将钢管划分成6个或6个以上的小块,每个小块上都配备有测温仪。所有的加热系统分成若干个小块,采用测温仪,通过测温仪对钢管的各个小块的温度进行监测,对未到达所要求工艺温度的小块进行0%-100%任意功率的随时调整,使得该小块的温度逐渐的升高或降低致与所有加热范围的温度一致。
[0010] 作为优选,所述的高红外加热系统与高红外固化系统由36个红外加热装置组成,红外加热装置按照360度均匀对称分布,从而将钢管划分成36个小块,每个小块上都配备有测温仪。加热系统分成若干个小块,采用测温仪,可以进行0%-100%任意功率的随时调整,使所有加热范围的温度趋于一致。
[0011] 作为优选,所述的旋转喷涂系统为少粉量多枪头的喷枪,喷枪上设置有三个以上的枪头,喷枪对钢管内外壁进行喷涂时采用螺旋形的路线连续喷涂。少粉量多枪头的喷枪可以在节约喷涂原料的同时进行旋转喷涂,并采用螺旋形的路线进行喷涂,可以有效的避免对钢管表面进行重复喷涂,具有喷涂效率高,喷涂质量好,节约喷涂涂料的优点。
[0012] 作为优选,所述的喷枪上的枪头可旋转。通过枪头的旋转可以使得钢管表面的喷涂更加均勻,节约涂料。
[0013] 作为优选,所述的测温仪为红外线测温仪。测温仪为红外线测温仪,红外线测温仪由光学系统,光电探测器,信号放大器及信号处理,显示输出等部分组成。光学系统汇聚其视场内的目标红外辐射能量,红外能量聚集在光电探测器上并转变为相应的电信号,该信号再经换算转变为被测目标的温度值。
[0014] 本发明通过高红外加热系统、旋转喷涂系统、固化系统组成,适用于钢管内外壁涂装防腐,可以提高钢管防腐的生产效率、降低能耗、降低装备投入、制作、生产容易,具有良好的技术经济效益。
附图说明
[0015] 图1为本发明工艺流程图。
[0016] 图2为本发明钢管的截面图。
[0017] 图3为本发明钢管立体图。
[0018] 其中I一钢管、2—闻红外加热系统、3—旋转喷涂系统、4一闻红外固化系统、5—小块、6—螺旋形的路线、51—小块、52—小块、53—小块、54—小块、55—小块、56—小块。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图1至附图3与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
[0020] 实施例1
[0021] 钢管内外壁涂装防腐的工艺及装备,如图1至图3所示,工艺过程具有如下步骤:
[0022] a.加热:钢管I表面加热采用了高红外加热系统2加热,使钢管I的待喷涂范围内的区域温度升高,使该范围内钢管I表面的温度升高至喷涂涂装所需要的温度。钢管表面加热采用了瞬间能达到全功率的高红外加热装置,使钢管大于喷涂范围的区域温度迅速升高,达到喷涂的涂装的工艺要求。
[0023] b.涂装:当局部钢管I表面的温度到达喷涂涂装所需要的温度后,对钢管I内外壁采用了旋转喷涂系统3均匀喷涂。钢管内外壁喷涂均采用了可旋转的多枪头少粉量的相互补偿喷涂,可以稳定的喷涂出均匀的、致密的涂层。
[0024] c.固化:采用了高红外固化系统4,通过远红外、高远红外组合的方式对涂层进行固化。采用了高红外、远红外、高远红外组合的对涂层进行固化,具有能耗小、固化充分的特点。
[0025]钢管内外壁涂装防腐的工艺装备,包括高红外加热系统2、旋转喷涂系统3、高红外固化系统4,所述的高红外加热系统2与高红外固化系统4由6个红外加热装置组成,红外加热装置按照360度均匀对称分布,从而将钢管I划分成6个小块51、52、53、54、55、56,每个小块51、52、53、54、55、56上都配备有测温仪。所有的加热系统分成若干个小块5,采用测温仪,通过测温仪对钢管I的各个小块5的温度进行监测,对未到达所要求工艺温度的小块5进行0%-100%任意功率的随时调整,使得该小块5的温度逐渐的升高或降低致与所有加热范围的温度一致。
[0026] 所述的旋转喷涂系统3为少粉量多枪头的喷枪,喷枪上设置有四个的枪头,喷枪对钢管I内外壁进行喷涂时采用螺旋形的路线5连续喷涂。少粉量多枪头的喷枪可以在节约喷涂原料的同时进行旋转喷涂,并采用螺旋形的路线进行喷涂,可以有效的避免对钢管表面进行重复喷涂,具有喷涂效率高,喷涂质量好,节约喷涂涂料的优点。
[0027] 所述的喷枪上的枪头可旋转。通过枪头的旋转可以使得钢管表面的喷涂更加均勻,节约涂料。
[0028] 所述的测温仪为红外线测温仪。测温仪为红外线测温仪,红外线测温仪由光学系统,光电探测器,信号放大器及信号处理,显示输出等部分组成。光学系统汇聚其视场内的目标红外辐射能量,红外能量聚集在光电探测器上并转变为相应的电信号,该信号再经换算转变为被测目标的温度值。
[0029] 实施例2
[0030] 钢管内外壁涂装防腐的工艺,如图1至图3所示,工艺过程具有如下步骤:
[0031] a.加热:钢管I表面加热采用了高红外加热系统2加热,使钢管I的待喷涂范围内的区域温度升高,使该范围内钢管I表面的温度升高至喷涂涂装所需要的温度。钢管表面加热采用了瞬间能达到全功率的高红外加热装置,使钢管大于喷涂范围的区域温度迅速升高,达到喷涂的涂装的工艺要求。
[0032] b.涂装:当局部钢管I表面的温度到达喷涂涂装所需要的温度后,对钢管I内外壁采用了旋转喷涂系统3均匀喷涂。钢管内外壁喷涂均采用了可旋转的多枪头少粉量的相互补偿喷涂,可以稳定的喷涂出均匀的、致密的涂层。
[0033] c.固化:采用了高红外固化系统4,通过远红外、高远红外组合的方式对涂层进行固化。采用了高红外、远红外、高远红外组合的对涂层进行固化,具有能耗小、固化充分的特点。
[0034]钢管内外壁涂装防腐的工艺装备,包括高红外加热系统2、旋转喷涂系统3、高红外固化系统4,所述的高红外加热系统2与高红外固化系统4由36个红外加热装置组成,红外加热装置按照360度均匀对称分布,从而将钢管I划分成36个小块,每个小块上都配备有测温仪。对钢管I的划分越小,分块5就越多,其温度控制的效果就越好,加热系统分成若干个小块,采用测温仪,通过测温仪对钢管I的各个小块5的温度进行监测,对未到达所要求工艺温度的小块5进行0%-100%任意功率的随时调整,使得该小块5的温度逐渐的升高或降低,使所有加热范围的温度趋于一致。
[0035] 所述的旋转喷涂系统3为少粉量多枪头的喷枪,喷枪上设置有三个枪头,喷枪对钢管I内外壁进行喷涂时采用螺旋形的路线6连续喷涂。少粉量多枪头的喷枪可以在节约喷涂原料的同时进行旋转喷涂,并采用螺旋形的路线进行喷涂,可以有效的避免对钢管表面进行重复喷涂,具有喷涂效率高,喷涂质量好,节约喷涂涂料的优点。
[0036] 所述的喷枪上的枪头可旋转。通过枪头的旋转可以使得钢管表面的喷涂更加均勻,节约涂料。
[0037] 所述的测温仪为红外线测温仪。测温仪为红外线测温仪,红外线测温仪由光学系统,光电探测器,信号放大器及信号处理,显示输出等部分组成。光学系统汇聚其视场内的目标红外辐射能量,红外能量聚集在光电探测器上并转变为相应的电信号,该信号再经换算转变为被测目标的温度值。
[0038] 总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.钢管内外壁涂装防腐的工艺,其特征在于,具有如下步骤: a.加热:钢管(I)表面加热采用了高红外加热系统(2)加热,使钢管(I)的待喷涂范围内的区域温度升高,使该范围内钢管(I)表面的温度升高至喷涂涂装所需要的温度; b.涂装:当局部钢管(I)表面的温度到达喷涂涂装所需要的温度后,对钢管(I)内外壁采用了旋转喷涂系统(3)均匀喷涂,喷涂时采用螺旋形的路线(6)连续喷涂; c.固化:采用了高红外固化系统(4),通过远红外、高远红外组合的方式对涂层进行固化。
2.钢管内外壁涂装防腐的工艺装备,包括高红外加热系统(2)、旋转喷涂系统(3)、高红外固化系统(4),其特征在于:所述的高红外加热系统(2)与高红外固化系统(4)由6个以上红外加热装置组成,红外加热装置按照360度均匀对称分布,从而将钢管(I)划分成6个或6个以上的小块(51、52、53、54、55、56),每个小块(51、52、53、54、55、56)上都配备有测温仪。
3.根据权利要求2所述的钢管内外壁涂装防腐的工艺装备,其特征在于:所述的高红外加热系统(2)与高红外固化系统(4)由36个红外加热装置组成,红外加热装置按照360度均匀对称分布,从而将钢管(I)划分成36个小块,每个小块上都配备有测温仪。
4.根据权利要求2所述的钢管内外壁涂装防腐的工艺装备,其特征在于:所述的旋转喷涂系统(3)为少粉量多枪头的喷枪,喷枪上设置有三个以上的枪头,喷枪对钢管(I)内外壁进行喷涂时采用螺旋形的路线(6)连续喷涂。
5.根据权利要求4所述的钢管内外壁涂装防腐的工艺装备,其特征在于:所述的喷枪上的枪头可旋转。
6.根据权利要求2或3所述的钢管内外壁涂装防腐的工艺装备,其特征在于:所述的测温仪为红外线测温仪。
CN 201010300569 2010-01-22 2010-01-22 钢管内外壁涂装防腐的工艺及装备 Active CN101773905B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010300569 CN101773905B (zh) 2010-01-22 2010-01-22 钢管内外壁涂装防腐的工艺及装备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010300569 CN101773905B (zh) 2010-01-22 2010-01-22 钢管内外壁涂装防腐的工艺及装备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101773905A CN101773905A (zh) 2010-07-14
CN101773905B true CN101773905B (zh) 2013-06-26

Family

ID=42510568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010300569 Active CN101773905B (zh) 2010-01-22 2010-01-22 钢管内外壁涂装防腐的工艺及装备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101773905B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102625492A (zh) * 2012-03-14 2012-08-01 王兆进 一种加热、固化、干燥纤维加强型复合材料的装置
CN103170445A (zh) * 2013-02-22 2013-06-26 北钢管业(营口)有限公司 钢管内外壁环氧粉末涂敷一次成型工艺
CN105127068B (zh) * 2015-08-24 2017-09-26 自贡市巨光硬面材料科技有限公司 一种管件外圆热喷涂工程塑料的装置及工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101041150A (zh) * 2007-04-28 2007-09-26 安东石油技术(集团)有限公司 旋转式高压无气喷枪
CN201348116Y (zh) * 2008-12-02 2009-11-18 中国石油天然气股份有限公司 管道补口红外加热器
CN201361596Y (zh) * 2009-03-06 2009-12-16 李志诚 钢管内外壁粉末喷涂固化成膜一体化装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2533467B2 (ja) * 1991-06-07 1996-09-11 節男 楯 乾燥炉
JP3187926B2 (ja) * 1992-03-25 2001-07-16 節男 楯 赤外線加熱装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101041150A (zh) * 2007-04-28 2007-09-26 安东石油技术(集团)有限公司 旋转式高压无气喷枪
CN201348116Y (zh) * 2008-12-02 2009-11-18 中国石油天然气股份有限公司 管道补口红外加热器
CN201361596Y (zh) * 2009-03-06 2009-12-16 李志诚 钢管内外壁粉末喷涂固化成膜一体化装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开平5-275159A 1993.10.22
JP特开平6-91222A 1994.04.05
叶扬祥等.《涂装技术实用手册(第2版)》.《涂装技术实用手册(第2版)》.机械工业出版社,2003,第493-494页. *
王锡春.《汽车涂装工艺技术》.《汽车涂装工艺技术》.北京工业出版社,2005,第295-298页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101773905A (zh) 2010-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101773905B (zh) 钢管内外壁涂装防腐的工艺及装备
CN205361796U (zh) 一种钢管表面喷涂装置
CN102698940A (zh) 环氧、聚酯内外防腐涂层钢管加工工艺
CN201361596Y (zh) 钢管内外壁粉末喷涂固化成膜一体化装置
CN103521404B (zh) 一种便携式低压冷喷涂装置
CN205254116U (zh) 一种水雾化金属粉末装置
CN201603676U (zh) 钢管内外壁涂装装备
CN201304391Y (zh) 一种内外防腐钢管的喷涂设备
CN101942553B (zh) 标准钢轨、异形钢轨离线或在线整体淬回火热处理生产线
CN102423753A (zh) 一种在金属表面进行激光镭的(氟碳喷涂)表面处理工艺
CN103480541A (zh) 连续化带状黑色导电海绵的生产装置及方法
CN102676974A (zh) 薄板的一种热喷涂镀锌方法
CN201361597Y (zh) 钢管内壁加热与粉末喷涂成膜一体化装置
CN204448378U (zh) 光伏板表面涂料的喷涂装置
CN206716310U (zh) 一种搪玻璃反应釜自动喷粉系统
CN205705372U (zh) 一种钢质弯管立面传输热缠绕3pe成型装置
CN202290476U (zh) 熔结环氧粉末钢管内外壁喷涂系统
CN203124668U (zh) 连铸机二冷气水雾化系统
CN204620307U (zh) 一种金属管材的喷涂设备
CN203711264U (zh) 一种短距加热的钢管防护层涂装生产线
CN207143290U (zh) 新型在线淬火喷淋环
CN203778231U (zh) 一种多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置
CN204107706U (zh) 一种热喷涂设备
CN202893629U (zh) 一种涂装用烘箱改进结构
CN203842787U (zh) 一种带有红外加热系统的铝型材喷涂生产线

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ZHEJIANG CTB CORRUGATED STEEL WEB CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SUN TIANMING

Effective date: 20110908

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 311201 HANGZHOU, ZHEJIANG PROVINCE TO: 311254 HANGZHOU, ZHEJIANG PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20110908

Address after: 311254, Hangzhou District, Zhejiang City, Xiaoshan Province before the town re Village

Applicant after: Zhejiang CTB Corrugated Steel Web Co., Ltd.

Address before: 311201, No. 144, heart road, Xiaoshan District, Zhejiang, Hangzhou

Applicant before: Sun Tianming

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant