FI85239C - Anordning foer framstaellning av kamflaensroer. - Google Patents
Anordning foer framstaellning av kamflaensroer. Download PDFInfo
- Publication number
- FI85239C FI85239C FI893383A FI893383A FI85239C FI 85239 C FI85239 C FI 85239C FI 893383 A FI893383 A FI 893383A FI 893383 A FI893383 A FI 893383A FI 85239 C FI85239 C FI 85239C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- core
- zone
- diameter
- mandrel
- face
- Prior art date
Links
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/224—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length having a profiled section, e.g. tubes, rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Control Of Driving Devices And Active Controlling Of Vehicle (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
Description
1 85239
Laite ripalaippaputkien valmistamiseksi Tämän keksinnön kohteena on laite sileällä sisäpinnalla varustettujen ripalaippaputkien valmistamiseksi muo-5 vailtavasta massasta, jossa laitteessa on sydän, joka koostuu karasta, laitteen tuotantosuunnassa katsottuna karan perässä sijaitsevasta, kartiomaisesti laajenevasta tuurnasta ja tuurnan perässä sijaitsevasta, oleellisesti vakiohalkaisijan omaavasta keernasta, sydäntä ympäröivä 10 suulakehylsy, joka muodostaa sydämen kanssa suuttimen massaa varten, ja suulakehylsyä ja sydäntä ympäröivät kokil-lit, jotka ovat kuljetettavissa päätöntä rataa pitkin ja joiden sisäpinnassa on urat ripalaippojen muodostamiseksi putkeen, jolloin lähellä suutinta sijaitsevassa keernan 15 aikavyöhykkeessä on välineet tämän vyöhykkeen lämmittämiseksi ja suuttimesta etäällä olevassa keernan loppuvyöhyk-keessä on välineet tämän vyöhykkeen jäähdyttämiseksi.
Sellaisten umpiseinämäisten ripalaippaputkien valmistus, joissa on korkeat ja kapeat rivat ja sileä sisä-20 pinta, on osoittautunut yllättävän vaikeaksi. Korkeat ja kapeat rivat olisivat putken käytön kannalta edullisimmat. Jotta kokillien sisäpinnassa sijaitsevat syvät ja kapeat urat täyttyisivät, on tällöin käytettävä korkeita paineita, jotka asettavat suuria vaatimuksia laitteen kestävyy-25 delle. Nämä ongelmat kärjistyvät käytettäessä jäykkää muo-vilaatua, kuten pehmittämätöntä PVC:tä.
Eräs toinen merkittävä ongelmakenttä on putken si- 1. I säpinnan laatu. Sisäpinnan tasaisuutta huonontavat mm.
seuraavat seikat: muotoilut!lassa syntyvät ilmakuplat, 30 suuresta leikkausnopeudesta johtuvat materiaalin sulare-"·*·* peämät, materiaalin kerroksisuudesta aiheutuvat epätasai suudet ja kylmäsaumat, sisäpinnan takertuminen keernaan ja massan epätasaisen jäähtymisen aiheuttamat painaumat .* ja materiaalin sisäiset ilmakuplat.
.3.: 35 Julkaisussa WO 87/04113 on esitetty laite, jonka 2 85239 avulla suhteellisen korkealaatuisten ripalaippaputkien valmistus on mahdollista. Tässä tunnetussa laitteessa keerna on jaettu kahteen vyöhykkeeseen, joista lähinnä suutinta sijaitseva alkuvyöhyke on lämmitetty ja sen pe-5 rässä sijaitseva loppuvyöhyke on jäähdytetty.
Julkaisussa on esitetty, että keernan alkuvyöhyk-keen halkaisija kasvaa hieman massan liikesuunnassa. Lämmittämällä putkea vielä keernan alueella ja pakottamalla samanaikaisesti massaa kokilleja kohti, saadaan massa | 10 täyttämään kokillien urat samalla kun putken sisäpinta muotoutuu täysin sileäksi. Tämä vaikutus voitaneen selittää siten, että ekstruusiopaineen täytettyä kokillien urat kartiomaisen tuurnan alueella, massa alkaa jäähtyä kokillien vaikutuksesta ja täten myös kutistua. Erilaisista 15 jäähtymisnopeuksista ja massan kutistumisesta aiheutuvat epätäydellisyydet estetään luomalla kokillien uriin huomattava jälkipaine, jonka seurauksena muotoiltava massa mukailee tarkkaan kokillien ja keernan pintoja. Tämä jälkipaine on riippumaton ekstruusiopaineesta ja se on sen 20 vuoksi helposti säädettävissä lämmitystehoa muuttamalla.
Käytännössä on kuitenkin voitu todeta, että tällä tunnetulla laitteella valmistettujen putkien sisäpinta ei ole aina sileä, vaan että siinä esiintyy epätasaisuuksia.
Tämän keksinnön päämääränä on saada aikaan laite >1.1. 25 ripalaippaputkien valmistamiseksi, jonka avulla voidaan .y. tuottaa täysin sileän sisäpinnan omaavia muoviputkia. Kek sinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, että keer-·· - nan alkuvyöhykkeen pinta on lieriömäinen ja että keernan loppu vyöhykkeen alussa on laitteen tuotantosuunnassa kar-; . 30 tiomaisesti laajeneva otsapinta, jonka pienin halkaisija **’1 vastaa oleellisesti alkuvyöhykkeen halkaisijaa.
Keksintö perustuu siihen oivallukseen, että putken :" epätasainen sisäpinta johtuu siitä, että muovimassa tart tuu lämmitettyyn ja laajenevaan keernan alkuvyöhykkeeseen, 35 jolloin putken sisäseinään syntyy leikkausjännityksiä, · · • » « • 1 » · » « · 3 85239 jotka tekevät pinnasta epätasaisen ja jotka saattavat aiheuttaa halkeamia. Keksinnön mukaisesti keernan lämmitetty alkuvyöhyke on sen vuoksi lieriömäinen eikä laajeneva, jolloin keernaa pitkin liukuva muovimassa ei tartu siihen, 5 jolloin ei myöskään synny leikkausjännityksiä. Putken sisäpinnan sileyden kannalta olennaisen tärkeä jälkipaine synnytetään keernan loppuvyöhykkeen alussa sijaitsevan kartiomaisesti laajenevan otsapinnan avulla. Koska otsa-pinta kuuluu jäähdytettyyn loppuvyöhykkeeseen, muoviaine ei 10 takerru siihen, minkä vuoksi putken sisäpintaan ei myöskään muodostu jännityksiä.
Keernalla tarkoitetaan tässä selityksessä sitä sydämen osaa, jolla on olennaisesti vakiohalkaisija ja jonka avulla putken sisäpinta kalibroidaan. Tämän vuoksi on 15 selvää, että sen halkaisija ei voi vaihdella kovin paljon. Tunnetuissa laitteissa keernalla onkin vakiohalkaisija tai halkaisija pienenee jonkin verran loppupäätä kohti, jotta kylmenevä ja sen vuoksi supistuva putki ei tarttuisi siihen. Niinpä esillä olevassa keksinnössä on suotavaa, että 20 otsapinnan pienimmän ja suurimman halkaisijan välinen ero on 0,1.. .0,5%, edullisesti noin 0,25%, keernan halkaisijasta. Halkaisijoiden ero on edullisesti noin 0,5 mm keernan halkaisijan ollessa noin 200 mm.
Otsapinnan tulee olla melko jyrkkä, jotta putken .-.-.25 sisäpinta ei ennättäisi jäykistyä liikaa ennen sen silot-• · tamista otsapinnan avulla. Otsapinnan ja sydämen keskivii van välinen kulma on tällöin esimerkiksi 2°...45°, edullisesti noin 20°.
Muoviputkien valmistuslaitteissa keernan suurimman 30 halkaisijan on oltava jonkin verran suurempi kuin valmistettavan putken haluttu sisähalkaisija, koska putki kutistuu jäähtyessään keernan kohdalla ja sen jälkeen. Keernan ·:··· suurimman halkaisijan ja valmiin putken sisähalkaisijan ero on laskettavissa alalla käytettävien lämpölaajenemi-- __ 35 seen liittyvien kaavojen avulla. Keksinnön mukaisesti on 4 85239 yllättäen huomattu, että muodostamalla keernaan keksinnön mukainen kylmä otsapinta, keernan suurin halkaisija, joka samalla on otsapinnan suurin halkaisija, on mahdollista tehdä suuremmaksi kuin mitä sen alalla käytettyjen kaavo-5 jen mukaan pitäisi olla. Putkea laajennettaessa keksinnön mukaisella kylmällä otsapinnalla se toisin sanoen kutistuu otsapinnan jälkeen enemmän kuin kaavojen mukaan olisi odotettavissa. Tästä on seurauksena, että putken sisäpintaa voidaan puristaa kokoon odotettua enemmän, minkä ansiosta 10 valmiin putken sisäpinta on sileämpi kuin tunnetuilla laitteilla valmistettujen putkien sisäpinta.
Keksinnön yhtä edullista suoritusmuotoa selitetään seuraavassa tarkemmin oheiseen piirustukseen viitaten, jossa 15 kuvio 1 esittää periaatekuvaa ripalaippaputken val- mistuslaitteesta ja kuvio 2 esittää laitteen yksityiskohtaa suuremmassa mittakaavassa pituusleikkauksena.
Kuviossa 1 esitetty laite koostuu kahta päätöntä 20 rataa kiertävistä kokilleista 1 ja 2, jotka ohjauskiskojen 3 kohdalla kohtaavat toisensa lieriömäisen muotin muodostamiseksi. Mainittuun muottiin työntyy suulakehylsy 4, joka on yhteydessä suulakepuristimen 5 puristinpäähän 6. Kuviossa 1 on myös esitetty, kuinka valmista putkea 7 .v. 25 työntyy ulos kokillien muodostaman muotin toisesta päästä.
Kuviossa 2 on kuvattu tarkemmin laitteen niitä osia, jotka osallistuvat putken muotoilemiseen. Laitteen keskiviivalla sijaitsee suulakehylsyn 4 sisällä kara 8, joka on suora eli sillä on vakiohalkaisija. Karan perässä 30 on kartiomaisesti laajeneva tuurna 9, joka myös sijaitsee suulakehylsyn sisällä ja jonka perässä on oleellisesti vakiohalkaisijan omaava keerna 10. Kara 8, tuurna 9 ja '**- keerna 10 muodostavat yhdessä laitteen sydämen.
Suulakehylsy 4 ja tuurna 9 muodostavat väliinsä 35 rengassuuttimen 11, josta muovailtavaa massaa, esim. muo- 5 85259 vimassaa, syötetään koki11ien 1, 2 ja keernan 10 väliseen tilaan 12. Ulkopinnaltaan ripalaipoilla varustetun putken aikaansaamiseksi kokillien sisäpinnassa on välimatkan päässä toisistaan sijaitsevia rengasmaisia uria 13, joi-5 hin muovimassa työntyy ripalaippojen muodostamiseksi.
Keerna 10 koostuu kahdesta peräkkäisestä osasta, nimittäin alkuvyöhykkeestä 14 ja loppuvyöhykkeestä 15. Vyöhykkeet liittyvät tiiviisti toisiinsa ja niiden välinen rajapinta on merkitty viitenumerolla 16. Tuurnassa 9 10 ja keernan alkuvyöhykkeessä 14 on piirustuksessa kaaviomai-sesti esitettyjä lämmitysvälineitä 18, esimerkiksi nestemäistä lämmitysainetta varten ja keernan loppuvyöhykkeessä 15 on kanavia 19 jäähdytysainetta varten. Kokillit 1, 2 ovat tavanomaiseen tapaan jäähdytettyjä.
15 Keksinnön mukaisesti keernan 10 alkuvyöhykkeen 14 pinta on lieriömäinen, eli sillä on vakiohalkaisija Dj ja keernan loppuvyöhykkeen 15 alussa on laitteen tuotantosuunnassa kartiomaisesti laajeneva otsapinta 20. Otsapinnan pienin halkaisija D2 on yhtä suuri kuin alkuvyöhykkeen hal-20 kaisija Dj otsapinnan suurimman halkaisijan D3 ollessa jonkin verran suurempi kuin D2. Halkaisijoiden D2 ja D3 eroa on kuviossa 2 selvyyden vuoksi liioiteltu. Käytännössä näiden halkaisijoiden välinen ero on 0,1...0,5%, edullisesti noin 0,25%, keernan halkaisijasta. Otsapinnan 20 ja sydämen - · 25 keskiviivan välinen kulma on 2°...45°, edullisesti noin 20°.
Keernan loppupään halkaisija D4 voi olla sama kuin D3 tai jonkin verran sitä pienempi. Keernan loppuvyöhykkeen pituus on noin 50 % keernan koko pituudesta ja se on 200...1000 mm.
• 30 Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan ot sapinnan suurin halkaisija D3 on suurempi kuin sydämen laskennallinen suurin sallittu halkaisija putken muotoiluläm-·*·*· pötilassa. Sydämen loppupään halkaisija D4 vastaa oleelli- ;‘t‘. sesti mainittua laskennallista halkaisijaa putken ulostulo- • ^ 35 lämpötilassa.
6 85239
Korkean paineen alaisena PVC-massa on erittäin kuluttava aine. Suoritetuissa kokeissa todettiin, että jos keernan loppuvyöhykkeen alkuosa ei ole hyvin jäähdytetty syntyi alkuosaan voimakasta abraasiota. Keksinnön eräässä 5 suoritusmuodossa ko. alkuosa, noin 50 mm matkalla, on erittäin tehokkaasti jäähdytetty erillisellä jäähdytyskierukal-la ja pinnoitettu kovakromilla, nikkelillä tms. kovan kulu-tuspinnan omaavalla pinnoitusaineella. Tuurnan muu materiaali on edullisesti ruostumatonta terästä.
10 Piirustuksessa esitetty laite toimii seuraavalla ta valla. Paineenalaista muovailtavaa massaa, kuten muovimas-saa, syötetään suulakehylsyn 4 ja tuurnan 9 välisestä suut-timesta 11 muotoilutilaan 12, niin että se täyttää kokilli-en urat 13 ja kokillien ja laitteen sydämen välisen tilan. 15 Uriin 13 työntynyt massa muodostaa putken rivat ja kokillien ja sydämen väliin jäävä massa muodostaa putken seinämän.
Massan koskettaessa kokille ja 1, 2 se alkaa jäähtyä, mutta koska keernan alkuvyöhykettä 14 lämmitetään välineiden 18 avulla, lähinnä keernaa sijaitsevat massan osat py-20 syvät plastisessa tilassa.
Massan ohitettua vyöhykkeiden 14, 15 välisen rajapinnan 16, se kohtaa tehokkaasti jäähdytetyn ja suhteellisen jyrkästi laajenevan otsapinnan 20, joka puristaa massaa vielä vähän ulospäin. Tämä nostaa massan jälkipainetta ja .1.-.25 tiivistää ja silottaa putken sisäpintaa. Putki etenee tämän jälkeen loppuvyöhykkeen 15 lieriömäistä tai halkaisijaltaan pienenevää pintaa pitkin samalla kun siihen kohdistuu jäähdyttävä vaikutus kokilleista ja keernasta.
Edellä esitetyssä suoritusmuodossa keernan alku- ja 30 loppuvyöhyke ovat eri materiaalikappaleita, jotka on liitetty toisiinsa tasoa 16 pitkin, jossa otsapinnan 20 pienin halkaisija sijaitsee. Otsapinta 20 voi vaihtoehtoisesti si- "·1: jäitä lyhyen välimatkan päässä pinnasta 16.
• · · • I 1 ·
Claims (9)
1. Laite sileällä sisäpinnalla varustettujen ripa-laippaputkien valmistamiseksi muovailtavasta massasta, 5 jossa laitteessa on sydän, joka koostuu karasta (8), laitteen tuotantosuunnassa katsottuna karan perässä sijaitsevasta, kartiomaisesti laajenevasta tuurnasta (9) ja tuurnan perässä sijaitsevasta, oleellisesti vakiohalkaisijan omaavasta keernasta (10), sydäntä ympäröivä suulakehylsy 10 (4), joka muodostaa sydämen kanssa suuttimen (11) massaa varten, ja suulakehylsyä ja sydäntä ympäröivät kokillit (1,2), jotka ovat kuljetettavissa päätöntä rataa pitkin ja joiden sisäpinnassa on urat (13) ripalaippojen muodostamiseksi putkeen (7), jolloin lähellä suutinta sijaitsevassa 15 keernan alkuvyöhykkeessä (14) on välineet (18) tämän vyöhykkeen lämmittämiseksi ja suuttimesta etäällä olevassa keernan loppuvyöhykkeessä (15) on välineet (19) tämän vyöhykkeen jäähdyttämiseksi, tunnettu siitä, että keernan (10) alkuvyöhykkeen (14) pinta on lieriömäinen ja 20 että keernan loppuvyöhykkeen (15) alussa on laitteen tuotantosuunnassa kartiomaisesti laajeneva otsapinta (20), jonka pienin halkaisija (D2) vastaa oleellisesti alkuvyö-hykkeen (14) halkaisijaa (Dx).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, t u n -.•.-.25 n e t t u siitä, että otsapinnan (20) pienimmän (D2) ja suurimman (D3) halkaisijan välinen ero on 0,1...0,5 %, edullisesti noin 0,25 %, keernan (10) halkaisijasta.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että otsapinnan (20) ja sydämen keski- 30 viivan välinen kulma on 2°...45°, edullisesti noin 20°.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että otsapinnan (20) suurin halkaisija *:·*: (D3) on suurempi kuin sydämen laskennallinen suurin sal- littu halkaisija putken muotoilulämpötilassa ja että . 35 keernan (10) loppupään (15) halkaisija (D<) vastaa oleel- 8 3 5 2 ό 9 lisesti laskennallista halkaisijaa putken ulostulolämpöti-lassa.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että keernan (10) alku- ja loppuvyöhyke 5 liittyvät tiiviisti toisiinsa.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että keernan loppuvyöhykkeen (15) alkuosassa, jonka pituus on noin 50 mm, on keernan pinnan kovuutta lisäävä kerros, joka on esimerkiksi kromia.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tun nettu siitä, että keernan loppuvyöhykkeen (15) alkuosassa on loppuvyöhykkeen (15) muuhun osaan nähden erilliset jäähdytysvälineet.
7 85269
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, t u n -15 n e t t u siitä, että keernan loppuvyöhykkeen (15) pituus on noin 50 % keernan koko pituudesta, ja että se on 200... 1000 mm.
* · « • > · » · · · · • · 9 85239
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI893383A FI85239C (fi) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | Anordning foer framstaellning av kamflaensroer. |
| DE69017910T DE69017910T2 (de) | 1989-07-12 | 1990-07-05 | Vorrichtung zum Herstellen von Rippenrohren. |
| EP90909738A EP0486502B1 (en) | 1989-07-12 | 1990-07-05 | Apparatus for manufacturing ribbed pipes |
| US07/778,171 US5340299A (en) | 1989-07-12 | 1990-07-05 | Apparatus for manufacturing ribbed pipes |
| PCT/FI1990/000178 WO1991000797A1 (en) | 1989-07-12 | 1990-07-05 | Apparatus for manufacturing ribbed pipes |
| CA002060899A CA2060899C (en) | 1989-07-12 | 1990-07-05 | Apparatus for manufacturing ribbed pipes |
| AT90909738T ATE119820T1 (de) | 1989-07-12 | 1990-07-05 | Vorrichtung zum herstellen von rippenrohren. |
| JP2509190A JP2529028B2 (ja) | 1989-07-12 | 1990-07-05 | リブ付きパイプの製造装置 |
| AU58507/90A AU637378B2 (en) | 1989-07-12 | 1990-07-05 | Apparatus for manufacturing ribbed pipes |
| NO915005A NO179198C (no) | 1989-07-12 | 1991-12-18 | Anordning for fremstilling av ribberör |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI893383 | 1989-07-12 | ||
| FI893383A FI85239C (fi) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | Anordning foer framstaellning av kamflaensroer. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI893383A0 FI893383A0 (fi) | 1989-07-12 |
| FI893383L FI893383L (fi) | 1991-01-13 |
| FI85239B FI85239B (fi) | 1991-12-13 |
| FI85239C true FI85239C (fi) | 1992-03-25 |
Family
ID=8528756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI893383A FI85239C (fi) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | Anordning foer framstaellning av kamflaensroer. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5340299A (fi) |
| EP (1) | EP0486502B1 (fi) |
| JP (1) | JP2529028B2 (fi) |
| AT (1) | ATE119820T1 (fi) |
| AU (1) | AU637378B2 (fi) |
| CA (1) | CA2060899C (fi) |
| DE (1) | DE69017910T2 (fi) |
| FI (1) | FI85239C (fi) |
| NO (1) | NO179198C (fi) |
| WO (1) | WO1991000797A1 (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI930826A0 (fi) * | 1993-02-24 | 1993-02-24 | Uponor Nv | Foerfarande och anordning foer att framstaella kamflaensar med sidoutbuktningar i plastroer och ett plastroer |
| SG47855A1 (en) * | 1993-09-24 | 1998-04-17 | Singapore Productivity And Sta | A tube and method of manufacturing the same |
| US5468327A (en) * | 1994-01-24 | 1995-11-21 | University Of Massachusetts Lowell | Method and device for continuous formation of braid reinforced thermoplastic structural and flexible members |
| US5898810A (en) * | 1997-04-04 | 1999-04-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Illumination waveguide and method for producing same |
| DE19724857C1 (de) * | 1997-06-12 | 1998-07-16 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren |
| FI109188B (fi) | 1998-12-23 | 2002-06-14 | Uponor Innovation Ab | Menetelmä haarallisen putken valmistamiseksi, putkenvalmistuslaite sekä haarallinen putki |
| CA2450560C (en) * | 2003-11-24 | 2006-05-16 | Manfred A. A. Lupke | Pipe molding system with vacuum and temperature controls of cooling plugs |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3914366A (en) * | 1973-03-05 | 1975-10-21 | Phillips Petroleum Co | Method for forming a parison |
| SE381001B (sv) * | 1973-10-22 | 1975-11-24 | Erik G W Nordstroem | Forfarande och anordning for framstellning av kamflensror av plast |
| SE398615B (sv) * | 1977-02-14 | 1978-01-09 | Nordstroem Erik G W | Sett och anordning for att tillverka ett med slet insida forsett enveggigt kamflensror av plast eller annat extruderbart material |
| US4314958A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-09 | Phillips Petroleum Company | Plastic pipe extrusion |
| JPS612524A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂管の製造方法 |
| FI70822C (fi) * | 1985-07-10 | 1986-10-27 | Uponor Ab | Anordning foer framstaellning av plastroer |
| FI74654C (fi) * | 1986-01-13 | 1988-03-10 | Uponor Nv | Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer. |
| FI77405C (fi) * | 1986-03-20 | 1989-03-10 | Uponor Nv | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer. |
| US4876051A (en) * | 1986-11-13 | 1989-10-24 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Apparatus and method for extruding and expanding polytetrafluoroethylene tubing and the products produced thereby |
| DE3725286A1 (de) * | 1987-07-30 | 1989-02-09 | Wilhelm Hegler | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rippen-rohres aus kunststoff |
| DE3737588C3 (de) * | 1987-11-05 | 1993-12-23 | Corma Inc | Verfahren zum Herstellen eines innen glatten, außen gerippten Rohres aus extrudierbarem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CA1303315C (en) * | 1988-09-16 | 1992-06-16 | Manfred A.A. Lupke | Apparatus for producing pipe with annular ribs |
| FI87321C (fi) * | 1989-10-27 | 1992-12-28 | Uponor Nv | Foerfarande och anordning foer tillverkning av kamflaensroer |
-
1989
- 1989-07-12 FI FI893383A patent/FI85239C/fi not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-07-05 EP EP90909738A patent/EP0486502B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-05 AT AT90909738T patent/ATE119820T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-05 AU AU58507/90A patent/AU637378B2/en not_active Ceased
- 1990-07-05 US US07/778,171 patent/US5340299A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-05 DE DE69017910T patent/DE69017910T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-05 WO PCT/FI1990/000178 patent/WO1991000797A1/en not_active Ceased
- 1990-07-05 JP JP2509190A patent/JP2529028B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-05 CA CA002060899A patent/CA2060899C/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-12-18 NO NO915005A patent/NO179198C/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE119820T1 (de) | 1995-04-15 |
| AU5850790A (en) | 1991-02-06 |
| DE69017910D1 (de) | 1995-04-20 |
| DE69017910T2 (de) | 1995-07-06 |
| NO179198C (no) | 1996-08-28 |
| JPH04506489A (ja) | 1992-11-12 |
| EP0486502A1 (en) | 1992-05-27 |
| EP0486502B1 (en) | 1995-03-15 |
| NO915005D0 (no) | 1991-12-18 |
| FI85239B (fi) | 1991-12-13 |
| WO1991000797A1 (en) | 1991-01-24 |
| NO179198B (no) | 1996-05-20 |
| US5340299A (en) | 1994-08-23 |
| NO915005L (no) | 1992-01-28 |
| AU637378B2 (en) | 1993-05-27 |
| JP2529028B2 (ja) | 1996-08-28 |
| CA2060899A1 (en) | 1991-01-13 |
| FI893383L (fi) | 1991-01-13 |
| FI893383A0 (fi) | 1989-07-12 |
| CA2060899C (en) | 1996-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI74654B (fi) | Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer. | |
| CA1314676C (en) | Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel | |
| KR950000191B1 (ko) | 늑재를 갖는 파이프의 제조방법 및 제조장치 | |
| CN113661045B (zh) | 吹塑成型模具和用于对塑料容器的表面的部分区域进行热处理的方法 | |
| FI85239C (fi) | Anordning foer framstaellning av kamflaensroer. | |
| CN1047247A (zh) | 用冷却衬套表面的吸力和气压成型管子的方法 | |
| CA1312717C (en) | Cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus | |
| FI87321B (fi) | Foerfarande och anordning foer tillverkning av kamflaensroer. | |
| EP0380686B1 (en) | Production method of rubber tube and resin coating apparatus used therefor | |
| FI87162B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer. | |
| FI98284C (fi) | Laite ja menetelmä muoviputken valmistamiseksi | |
| EP1867460A2 (en) | Corrugated plastic pipe production | |
| JPS6334011B2 (fi) | ||
| JPH0336020B2 (fi) | ||
| KR20170104026A (ko) | 시트·필름 성형롤 및 그 성형롤에 구비된 원통형 금속박막의 가공방법 | |
| Jarvenkyla et al. | Apparatus and a Method for the Production of Ribbed Pipes | |
| JPS61143111A (ja) | 合成樹脂製管体の固相押出成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: UPONOR N.V. |