FI87321B - Foerfarande och anordning foer tillverkning av kamflaensroer. - Google Patents
Foerfarande och anordning foer tillverkning av kamflaensroer. Download PDFInfo
- Publication number
- FI87321B FI87321B FI895106A FI895106A FI87321B FI 87321 B FI87321 B FI 87321B FI 895106 A FI895106 A FI 895106A FI 895106 A FI895106 A FI 895106A FI 87321 B FI87321 B FI 87321B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- core
- tube
- corrugator
- cooling
- forming
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000004087 circulation Effects 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
1 87321
Menetelmä ja laite ripalaippaputken valmistamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää ja laitetta ripalaippaputken valmistamiseksi.
5 Esim. FI-patenteista 60825, 74654 ja 77405 tunne taan ripalaippaputkien valmistuslinjoja, joissa plastiseen tilaan saatettu muovimassa puristetaan suuttimen avulla toisiaan vastaan puristettujen liikkuvien muotoilue1imien väliin jatkuvan ripalaippaputkien tuotannon aikaansaama-10 seksi. Näiden tekniikan tason mukaisilla ratkaisuilla saadaan aikaan hyvälaatuisia ja kaupallisesti menestyksellisiä ripalaippaputkituotteita.
Tunnetuissa ripalaippaputken valmistuslinjoissa on putken jäähdytys järjestetty molemminpuoliseksi, eli sekä 15 putken ulkopintaa vasten olevia muotoiluelimiä että putkea korrugaattorin läpi tukevaa sisäpuolista keernaa jäähdytetään. Tällä tavoin valmistettujen ripalaippaputkien sisäpinnoilla on kuitenkin ollut todettavissa lievää aaltoilua FI-patentin 74654 ehdottamasta tuurnaratkaisusta huolimat-20 ta. On todettu, että kyseessä on laippojen kohdalla olevista painumista, jotka johtuvat siitä, että laipat jäähtyvät eri nopeudella eri kohdissa, eli muotoiluelimien uriin puristettujen laippapintojensa kohdalla nopeammin ϋ kun laipan juurella. Epätasainen jäähtyminen johtaa epä- 25 tasaiseen kutistumiseen materiaalissa, joka ilmenee mainitun aaltoilun muodossa putken sisäpinnoilla.
Tämän keksinnön tarkoituksena on kehittää ripalaippaputken valmistusprosessia edelleen siten, että yllämainituilta haitoilta vältytään. Tämän aikaansaamiseksi on 30 keksinnön mukaiselle menetelmälle, jossa plastisessa tilassa oleva muovailtava massa ruiskutetaan korrugaattorin olennaisesti sylinterimäiseen muotoilutilaan, jota rajoittavat laitteen tuotantosuunnassa liikkuvat muotoilue1imet eli kokillit, joiden sisäpinnassa on urat ripalaippojen 35 muodostamiseksi, ja putken sisäpinnan muodostava kiinteä 1 2 87321 keerna, tunnusomaista se, että ripalaippaputken olennaisesti sileäksi muodostettua sisäpintaa jäähdytetään keer-nalla, joka ulottuu olennaisen matkan korrugaattorin muo-toiluelimien muodostaman muotoilutilan ulkopuolelle.
5 Keksintö pohjautuu siihen oivallukseen, että kun putkelle toisaalta järjestetään nopea jäähdytys sisältäpäin, jolloin sen sisäpinta luonnollisesti jäähtyy nopeasti ja tasaisesti ja tiivistyy peilikirkkaaksi pinnaksi keernaa vasten, ja toisaalta vähennetään tai kokonaan 10 poistetaan kokillien puolelta tapahtuva jäähdytys, saadaan aikaan virheetöntä ripalaippaputkea, kunhan kompensoidaan kokillijäähdytyksen vähentämisen aiheuttamaa putken pehmeyttä sen poistuessa korrugaattorista tukemalla sitä jatketulla keernalla. Kokillijäähdytyksen pienentäminen ei 15 vaadi erityistoimenpiteitä; jo korrugaattorin lyhentäminen sellaisenaan vähentää sen jäähdyttävää vaikutusta, ja sitä voidaan edelleen pienentää tai kokonaan eliminoida vaikuttamalla kokilleissa olevaan jäähdytyskiertoon ja sen lämpötilaan. Tällaiset toimenpiteet ovat alan ammattimiehelle 20 selvä asia.
Keksinnön tärkeimpänä etuna on tietenkin sisäpinnaltaan virheettömien ripalaippaputkien valmistuksen mahdollistaminen. Lisäetuja tuo se tosiasia, että kun tunnetuissa laitteissa korrugaattorin pituus alueella, jossa 25 muotit ovat suljettuja, on luokkaa 2,5 metriä, se keksinnön mukaisesti toteutettuna voi olla vain 1 metrin mittainen. Kun huomioidaan normaalikorrugaattorin koko, kompleksisuus ja paino (n. 20 t), on tällaisella koon pienentämisellä lukuisia edullisia kerrannaisvaikutuksia. Normaali-30 keernan ollessa n. 0,5 metrin mittainen, keksinnön mukainen keernapituus on 1-3 m.
Keksinnön mukaiselle laitteelle, joka on järjestetty vastaanottamaan plastisessa tilassa olevaa muovailtavaa massaa, ja joka käsittää korrugaattorin jossa on olennai-35 sesti sylinterimäinen muotoilutila, jota rajoittavat lait- 3 87321 teen tuotantosuunnassa liikkuvat muotoilue1imet eli kokil-lit joiden sisäpinnassa on urat ripalaippojen muodostamiseksi, ja putken sisäpintaa tukeva keerna, on tunnusomaista se, että ripalaippaputken sisällä olevassa keernassa on 5 jäähdytyselimet putken jäähdyttämiseksi, ja että keerna ulottuu olennaisen matkan korrugaattorin muotoiluelimien muodostaman muotoilutilan ulkopuolelle.
Keksinnön muille edullisille sovellutusmuodoille on tunnusomaista se, mitä jäljempänä olevissa patenttivaati-10 muksissa on esitetty.
Kuviossa 1 esitetään yleisesti tunnettua ripalaip-paputkien valmistuslinjaa.
Kuviossa 2 esitetään tunnetuin menetelmin valmistetun ripalaippaputken vaippaosaa halkileikattuna.
15 Kuviossa 3 esitetään keksinnön mukaista korrugaat- torirakennetta.
Kuviossa 4 esitetään keksinnön mukaisesti toteutetun keernan rakennetta.
Kuvion 1 mukaisessa ripalaippaputken tuotantolin-20 jassa extruuderi on merkitty viitenumerolla 1, extruuderin suutin numerolla 2, korrugaattori numerolla 3, putken jäähdytysallas numerolla 4, putken vetolaite numerolla 5, sahalaite numerolla 6 ja määrämittaansa sahatun putkituot-teen viimeistely- ja käsittelypöytä numerolla 7. Korru-25 gaattori on sitä tyyppiä, jossa on kaksi muottikappaleiden eli kokillien kiertorataa. Tällaisen tuotantolinjan eri laitteiden merkitys ja toiminta on alan ammattimiehelle selvä asia, joten sitä ei selitetä tässä tarkemmin.
Kuviossa 2 esitetään tunnetulla tavalla valmistet-30 tua ripalaippaputkea, joka muodostuu putkirungosta 9 ja laipoista 10. Havaitaan, että laippojen 10 kohdalla putken sisäpinnalla on painumia 11, jotka johtuvat edellä mainituista jäähtymisongelmista.
Kuviossa 3 esitetään keksinnön mukaista korrugaat-35 toria 12, johon ekstruuderi 1 suuttimen 2 kautta syöttää 4 87321 sulaa muovimassaa suulakehylsyssä 13. Putken muotoilu alkaa hylsyssä 13, jossa on suuttimesta korrugaattoriin ulottuva kara 14. Korrugaattoriin saapuessaan muoviputken ulkopinta muotoillaan ylä- ja alapuolisten muottien, eli 5 kokillien 17 avulla laipalliseksi. Sisäpuolella läpimittaa ensin suurennetaan kartiomaisen tuurnan 15 avulla, jonka jälkeen putki liukuu pitkin jäähdytettyä keernaa 16 ja poistuu korrugaattorista ripalaippaputkena 18.
Keksinnön mukaisesti ripalaippaputken 18 sisällä 10 oleva keerna 16 ulottuu korrugaattorin muotoilutilan ulkopuolelle, esim. siten, että keerna tukee muodostettua putkea aina jäähdytysaltaalle 4 (vrt. kuvio 1) asti. Osa keernan jäähdytysaltaalle ulottuvasta loppupäästä voi myös muodostua putkea 18 tukevista sauvoista 23 (kuvio 4), joi-15 den määrittelemän ympyrän halkaisija vastaa keernan halkaisijaa.
Tunnetuissa laitteissa korrugaattorin suljettujen ketjujen pituus on luokkaa 2,5 metriä, keernan ollessa n. 0,5 metrin mittainen. Keksinnön mukaisesti nämä mittasuh-20 teet ovat olennaisesti päinvastaiset, korrugaattorin pituus voi olla n. 1 m ja keernan 1-3 m. Lisäksi ripalaippaputken jäähdytys on järjestetty tehokkaaksi putken sisäpinnalta käsin järjestämällä keernaan jäähdytysväliaine-kierrolla ainakin pitkin osaa sen pituutta, vielä edulli-... 25 semmin kahta tai useampaa peräkkäistä jäähdytysväliaine-kiertoa, kuten kuviossa 4 on esitetty. Siinä olevassa keernassa 19 on kaksi peräkkäistä ja erillistä jäähdytys-kiertoa A ja B, joihin jäähdytysväliaine syötetään sisäkkäisiä putkia 20 ja 21 pitkin. Säätämällä esim. jäähdytys-30 vyöhykkeiden jäähdytysväliaineen kiertonopeutta ja sen lämpötilaa sopivasti, saadaan keernaan ja siten putken jäähdytykselle haluttu lämpötilaprofiili.
Keernan 19 loppupää 22 on lievästi kartiomainen poistopäähän päin putken irtoamisen edesauttamiseksi. Put-35 ken irtoamista keernasta sen loppupäässä voidaan myös pa- I; 5 87321 rantaa syöttämällä esim. vettä keernan ja putken väliin.
Lopputuloksen kannalta on kaikissa putken valmistuslinjoissa olennaisen tärkeää, että korrugaattori ja keerna ovat samassa linjassa. Koska keerna keksinnön mu-5 kaisessa ratkaisussa on pitkä ja painava, sen linjaustyön vaativuus kasvaa. Tällöin on suuri etu, jos tuurnan ja ekstruuderin kiinnitystäpä ei ole mahdollisimman jäykkä kuten yleensä, vaan joustava antaen tuurnalle ja siten keernalle pienen säätövaran kaikkiin suuntiin korrugaatto-10 rissa. Pieni suuntapoikkeama oleellisesti sulassa tilassa olevassa putkessa ei vaikuta lopputulokseen; tärkeintä on kuten sanottu keernan linjaus korrugaattorin sisällä. Kuvion 3 suulakehylsyn 13, tuurnan 15 ja keernan 16 muodostama laitekokonaisuus voidaan siten joustavasti kiinnittää 15 korrugaattoria syöttävään ekstruuderiin kuviossa 4 esitetyllä, kahden pallomaisen nivelen 24 käyttöön perustuvalla ratkaisulla, joka tietyissä rajoissa sallii tuurnan vapaan kellumisen ekstruuderiin nähden.
Alan ammattimiehelle on selvää, että keksintö ei 20 rajoitu yllä esitettyihin esimerkkeihin, vaan että keksinnön eri sovellutusmuodot voivat vaihdella jäljempänä olevien patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (11)
1. Menetelmä ripalaippaputkien valmistamiseksi, jossa menetelmässä plastisessa tilassa oleva muovailtava 5 massa ruiskutetaan korrugaattorin (3,12) olennaisesti sy-linterimäiseen muotoilutilaan, jota rajoittavat laitteen tuotantosuunnassa liikkuvat muotoiluelimet eli kokillit (17), joiden sisäpinnassa on urat ripalaippojen (10) muodostamiseksi, ja putken sisäpinnan muodostava kiinteä 10 keerna (16;19), t u n n e t t u siitä, että ripalaippa-putken (18) olennaisesti sileäksi muodostettua sisäpintaa jäähdytetään keernalla (16;19), joka ulottuu olennaisen matkan korrugaattorin (12) muotoiluelimien (17) muodostaman muotoilutilan ulkopuolelle.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että keernaa (16;19) jäähdytetään jääh-dytysväliainekierrolla ainakin osalta pituuttaan.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keernaa (16;19) jäähdytetään kah- 20 della tai useammalla peräkkäin järjestetyllä jäähdytysvä- liainekierrolla (A,B).
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putken irtoamista keer-nasta (19) edesautetaan muodostamalla keernan loppupää 25 (22) kartiomaiseksi.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putken irtoamista keernasta (19) edesautetaan syöttämällä keernan loppupäässä keernan ja putken väliin liukuainetta, kuten vettä.
6. Laite ripalaippaputkien valmistamiseksi, joka laite on järjestetty vastaanottamaan plastisessa tilassa olevaa muovailtavaa massaa, ja joka käsittää korrugaattorin jossa on olennaisesti sylinterimäinen muotoilutila, jota rajoittavat laitteen tuotantosuunnassa liikkuvat muo- 35 toiluelimet eli kokillit (17), joiden sisäpinnassa on urat
6 87321
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että keernassa (19) on jäähdytysväli-ainekierto ainakin pitkin osaa pituuttaan.
7 B7321 ripalaippojen (10) muodostamiseksi, ja putken sisäpintaa tukeva keerna (16;19), jossa on jäähdytyselimet (A,B) putken (18) jäähdyttämiseksi, tunnettu siitä, että olennaisesti sileäpintaisen ripalaippaputken keerna (16; 5 19) ulottuu olennaisen matkan korrugaattorin (12) muotoi- luelimien (17) muodostaman muotoilutilan ulkopuolelle.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tun nettu siitä, että keernassa (19) on kaksi tai useampia peräkkäin järjestettyjä jäähdytysväliainekiertoja (A,B).
9. Patenttivaatimuksen 6, 7 tai 8 mukainen laite, 15 tunnettu siitä, että keernan (19) loppupää (22) on kartiomainen.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 6-9 mukainen laite, tunnettu siitä, että osa keernan (19) loppu-päästä muodostuu sauvoista (23), joiden määrittelemän ym- 20 pyrän halkaisija vastaa oleellisesti keernan halkaisijaa.
11. Jonkin patenttivaatimuksen 6-9 mukainen laite, tunnettu siitä, että suulakehylsyn (13), tuurnan (15) ja keernan (16;19) muodostama laitekokonaisuus on joustavasti kiinnitetty korrugaattoria syöttävään ekst- 25 ruuderiin (1), edullisesti yhden tai useamman pallomaisen nivelen (24) avulla. 8 87321
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI895106A FI87321C (fi) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Foerfarande och anordning foer tillverkning av kamflaensroer |
US07/679,014 US5139730A (en) | 1989-10-27 | 1990-10-23 | Method and apparatus for manufacturing ribbed pipe |
EP90915485A EP0451241B1 (en) | 1989-10-27 | 1990-10-23 | Method and apparatus for manufacturing ribbed pipe |
AU65341/90A AU633992B2 (en) | 1989-10-27 | 1990-10-23 | Method and apparatus for manufacturing ribbed pipe |
JP2514263A JPH0716994B2 (ja) | 1989-10-27 | 1990-10-23 | リブ付きパイプの製造方法及び製造装置 |
KR1019910700640A KR940009011B1 (ko) | 1989-10-27 | 1990-10-23 | 리브 파이프 제작 방법 및 장치 |
DE69018964T DE69018964T2 (de) | 1989-10-27 | 1990-10-23 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gerippten rohren. |
PCT/FI1990/000249 WO1991006417A1 (en) | 1989-10-27 | 1990-10-23 | Method and apparatus for manufacturing ribbed pipe |
CA002039736A CA2039736C (en) | 1989-10-27 | 1990-10-23 | Method and apparatus for manufacturing ribbed pipe |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI895106A FI87321C (fi) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Foerfarande och anordning foer tillverkning av kamflaensroer |
FI895106 | 1989-10-27 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI895106A0 FI895106A0 (fi) | 1989-10-27 |
FI87321B true FI87321B (fi) | 1992-09-15 |
FI87321C FI87321C (fi) | 1992-12-28 |
Family
ID=8529231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI895106A FI87321C (fi) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Foerfarande och anordning foer tillverkning av kamflaensroer |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5139730A (fi) |
EP (1) | EP0451241B1 (fi) |
JP (1) | JPH0716994B2 (fi) |
KR (1) | KR940009011B1 (fi) |
AU (1) | AU633992B2 (fi) |
CA (1) | CA2039736C (fi) |
DE (1) | DE69018964T2 (fi) |
FI (1) | FI87321C (fi) |
WO (1) | WO1991006417A1 (fi) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI85239C (fi) * | 1989-07-12 | 1992-03-25 | Uponor Nv | Anordning foer framstaellning av kamflaensroer. |
CA2223520C (en) * | 1991-11-22 | 2001-02-06 | Manfred A. A. Lupke | Method and apparatus of forming profiled pipe |
FI98137C (fi) * | 1992-03-30 | 1997-04-25 | Uponor Bv | Menetelmä ja laite muoviputken orientoimiseksi sekä menetelmällä aikaansaatu orientoitu ripalaippamuoviputki |
DE4414977A1 (de) * | 1994-04-29 | 1995-11-02 | Wilhelm Hegler | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff mit Querprofilierung |
US5525289A (en) * | 1995-01-30 | 1996-06-11 | Lupke; Manfred A. A. | Method and apparatus for cooling hollow molded product |
FI98284C (fi) * | 1995-09-12 | 1997-05-26 | Uponor Bv | Laite ja menetelmä muoviputken valmistamiseksi |
FI109188B (fi) * | 1998-12-23 | 2002-06-14 | Uponor Innovation Ab | Menetelmä haarallisen putken valmistamiseksi, putkenvalmistuslaite sekä haarallinen putki |
US6623667B2 (en) | 2001-02-28 | 2003-09-23 | 3M Innovative Properties Company | Method for continuous fabrication of structured surface light guides |
CA2450560C (en) * | 2003-11-24 | 2006-05-16 | Manfred A. A. Lupke | Pipe molding system with vacuum and temperature controls of cooling plugs |
AU2007223403B2 (en) * | 2006-03-01 | 2013-03-28 | Applied Medical Resources Corporation | Gas insufflation suction and irrigation medical tubing |
US8663513B2 (en) | 2007-08-07 | 2014-03-04 | Honeywell International Inc. | Foam earplug extrusion |
US10562212B2 (en) | 2017-01-04 | 2020-02-18 | Gerald Sutton | Process and apparatus to injection mold continuous lengths of hollow plastic articles |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3292213A (en) * | 1964-09-23 | 1966-12-20 | Dow Chemical Co | Tube extrusion apparatus |
US3613162A (en) * | 1970-03-10 | 1971-10-19 | Standard Oil Co Ohio | Apparatus for the formation of helical plastic pipe |
SE381001B (sv) * | 1973-10-22 | 1975-11-24 | Erik G W Nordstroem | Forfarande och anordning for framstellning av kamflensror av plast |
US3994646A (en) * | 1974-01-25 | 1976-11-30 | Frankische Isolierrohr-Und Metallwaren Werke Gebr. Kirchner | Apparatus for producing double-walled tubes of plastic material |
FI74654C (fi) * | 1986-01-13 | 1988-03-10 | Uponor Nv | Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer. |
FI77405C (fi) * | 1986-03-20 | 1989-03-10 | Uponor Nv | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer. |
DE3737588C3 (de) * | 1987-11-05 | 1993-12-23 | Corma Inc | Verfahren zum Herstellen eines innen glatten, außen gerippten Rohres aus extrudierbarem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
-
1989
- 1989-10-27 FI FI895106A patent/FI87321C/fi not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-10-23 KR KR1019910700640A patent/KR940009011B1/ko active IP Right Review Request
- 1990-10-23 JP JP2514263A patent/JPH0716994B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-23 DE DE69018964T patent/DE69018964T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-23 WO PCT/FI1990/000249 patent/WO1991006417A1/en active IP Right Grant
- 1990-10-23 US US07/679,014 patent/US5139730A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-23 CA CA002039736A patent/CA2039736C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-23 EP EP90915485A patent/EP0451241B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-23 AU AU65341/90A patent/AU633992B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR920700883A (ko) | 1992-08-10 |
US5139730A (en) | 1992-08-18 |
DE69018964D1 (de) | 1995-06-01 |
CA2039736C (en) | 1994-07-26 |
DE69018964T2 (de) | 1995-11-23 |
FI87321C (fi) | 1992-12-28 |
EP0451241A1 (en) | 1991-10-16 |
WO1991006417A1 (en) | 1991-05-16 |
CA2039736A1 (en) | 1991-04-28 |
JPH04505430A (ja) | 1992-09-24 |
KR940009011B1 (ko) | 1994-09-29 |
AU6534190A (en) | 1991-05-31 |
EP0451241B1 (en) | 1995-04-26 |
FI895106A0 (fi) | 1989-10-27 |
JPH0716994B2 (ja) | 1995-03-01 |
AU633992B2 (en) | 1993-02-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI87321B (fi) | Foerfarande och anordning foer tillverkning av kamflaensroer. | |
FI74654C (fi) | Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer. | |
FI77405C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer. | |
US3529047A (en) | Method for continuous manufacture of corrugated plastic pipes | |
GB1439294A (en) | Method of and apparatus for extruding tubes | |
US5061338A (en) | Device for manufacturing curved strips including a barrel cam for discontinuous displacement of the curved strips | |
FI85239C (fi) | Anordning foer framstaellning av kamflaensroer. | |
FI87161B (fi) | Foerfarande och anordning foer avkylning av en fraon ett slitsmunstycke till ett kylsystem straengsprutad smaeltfilm. | |
FI87162C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer | |
FI83187B (fi) | Produktionslinje foer sloeta plastroer. | |
FI80234B (fi) | Anordning foer framstaellning av gallerkonstruktioner. | |
FI90129B (fi) | Plastroer med fasta tvaerribbor pao ytterytan, en gjutanordning foer denna; en installation som innehaoller en saodan anordning och ett foerfarande foer att gjuta ett plastroer | |
KR900005829B1 (ko) | 플라스틱 압출성형물의 냉각장치 | |
NO176350C (no) | Fremgangsmåte til fremstilling av et kompositt-rör og anordning til fremstilling av dette | |
CN212045861U (zh) | 基于金属3d打印的多孔结构随形冷却水路 | |
CN217251654U (zh) | 短定径带的挤压模具 | |
US5171500A (en) | Pipe manufacturing line | |
SU804506A1 (ru) | Устройство дл непрерывного формовани и ВулКАНизАции пОлыХ РЕзиНОВыХиздЕлий | |
CN115923072A (zh) | 一种夹布酚醛管材加工方法及设备 | |
FI60990C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av dubbelvaeggiga konstaemnesroer med ring- eller skruvformigt raefflad yttervaegg | |
GB2348164A (en) | Pipe producing method and apparatus | |
JPS62238726A (ja) | 樹脂棒状品の製法およびそれに用いる装置 | |
JPS55105546A (en) | Resin-made profile and production therefor | |
JPH0579015B2 (fi) | ||
JPS6219242B2 (fi) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: UPONOR N.V. |