FI87162B - Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer. - Google Patents

Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer. Download PDF

Info

Publication number
FI87162B
FI87162B FI893564A FI893564A FI87162B FI 87162 B FI87162 B FI 87162B FI 893564 A FI893564 A FI 893564A FI 893564 A FI893564 A FI 893564A FI 87162 B FI87162 B FI 87162B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mandrel
pressure
sleeve
extruder
molds
Prior art date
Application number
FI893564A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI87162C (fi
FI893564A0 (fi
Inventor
Jyri Jaervenkylae
Original Assignee
Uponor Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uponor Nv filed Critical Uponor Nv
Priority to FI893564A priority Critical patent/FI87162C/fi
Publication of FI893564A0 publication Critical patent/FI893564A0/fi
Publication of FI87162B publication Critical patent/FI87162B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI87162C publication Critical patent/FI87162C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92019Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361Extrusion unit
    • B29C2948/92409Die; Nozzle zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92428Calibration, after-treatment, or cooling zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92447Moulded article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/9258Velocity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/9258Velocity
    • B29C2948/9259Angular velocity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92876Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885Screw or gear
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92923Calibration, after-treatment or cooling zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2016/00Articles with corrugations or pleats

Description

! 87162
Menetelmä ja laite ripalaippaputkien valmistamiseksi Tämän keksinnön kohteena on menetelmä ripalaippaputkien valmistamiseksi, jonka mukaan muovautuvaa paineen-5 alaista massaa syötetään suulakepuristimesta putken muo-toilutilaan, jota rajoittaa tuurna, suulakehylsyn pääty-pinta ja tuurnan keskiakselin suunnassa liikkuvat kokil-lit, jotka muodostavat suulakehylsyä ja tuurnaa ympäröivän ontelomuotin ja joiden sisäpinnassa on rengasurat.
10 Saksalaisessa hakemusjulkaisussa 2 362 444 on esi tetty menetelmä ripalaippaputkien valmistamiseksi, jonka mukaan suuren paineen alaista muovimassaa syötetään suhteellisen pieneen muotoilutilaan. Massaa voidaan syöttää muotoilutilaan suurella paineella, koska tila on pieni ja 15 suljettu.
Halutunmuotoisen putken aikaansaamiseksi suulakepuristimen syöttönopeuden ja kokillien liikenopeuden on oltava määrätyssä suhteessa toisiinsa. Jos suulakepuristimen syöttönopeus on liian suuri kokillien liikenopeu-20 teen verrattuna, nousee muottiontelon sisäinen paine niin suureksi, että kokillit etääntyvät toisistaan niiden ke-hän suunnassa. Muovimassaa tunkeutuu tällöin kokillien välisiin rakoihin, mikä ilmenee valmiissa tuotteessa ak-f selinsuuntaisina harjoina.
• * * 25 Suulakepuristimen syöttönopeus saattaa myös olla liian pieni kokillien liikenopeuteen verrattuna. Tällöin korrugaattorin muotoilutila ei täyty kokonaan, mikä ilmenee valmiissa putkessa epätäydellisinä ripalaippoina.
.·. ; Mahdollisimman virheettömän putken aikaansaamisek- *./ 30 si on tunnettua seurata laitteen valmistamaa putkea ja muuttaa suulakepuristimen ja kokillien välistä suhteel- • '·· lista nopeutta kun putkessa havaitaan muotopoikkeamia, katso ruotsalainen kuulutus julkaisu 381001 .
Tämän menetelmän epäkohtana on hidas säätö, koska 35 säätö voidaan aloittaa vasta kun laite on jo tuottanut 2 87162 jonkin verran virheellistä tuotetta. Lisäksi korjauksen suuruutta on vaikea arvioida, minkä vuoksi saattaa kestää kauan ennen kuin laite jälleen tuottaa virheetöntä putkea.
Tämän keksinnön päämääränä on saada aikaan menetel-5 mä ripalaippaputkien valmistamiseksi, joka mahdollistaa viiveettömän ja tarkan säädön jo putken muodostumisvaiheessa. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että mitataan muotoilutilassa olevan massan paine ja että suulakepuristimen syöttönopeutta ja/tai kokillien lii-10 kenopeutta säädetään mitatun paineen perusteella.
Mittaamalla muotoilutilassa olevan massan paine saadaan tieto mahdollisista poikkeamista jo prosessin siinä vaiheessa kun putki on muodostumassa, minkä ansiosta myös säätötoimenpiteet voidaan suorittaa hyvissä ajoin.
15 Tämän ansiosta voidaan täysin välttää virheellisten putkien muodostuminen, mistä on taloudellista hyötyä. Koska muotoilutilan paineen mittaus lisäksi antaa suoran tiedon kokilleihin kohdistuvasta kuormituksesta, on suhteellisen helppoa arvioida korjauksen suuruus, joten oikea korjaus 20 saadaan välittömästi aikaan.
Keksinnön kohteena on myös laite ripalaippaputkien valmistamiseksi, jossa on suulakepuristin, joka koostuu laitteen keskiakselilla sijaitsevasta tuurnasta ja tuur-: : naa ympäröivästä suulakehylsystä, joka tuurnan kanssa muo- 25 dostaa rengasmaisen suulakkeen muovautuvan paineenalaisen massan syöttöä varten, sekä korrugaattori, joka koostuu suulakehylsyn ulkopuolella olevasta tuurnan osasta ja suu-lakehylsyä ja tuurnaa ympäröivistä kokilleista, jotka on ; sovitettu liikkumaan tuurnan keskiakselin suunnassa ja 30 jotka muodostavat suulakehylsyn päätypinnan ja tuurnan kanssa putken muotoilutilan.
Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, : että putken muotoilutilaa rajoittavaan suulakehylsyn pää- typintaan tai tuurnan pintaan on liitetty paineanturi, jo-35 ka on yhteydessä laitteeseen suulakepuristimen syöttöno-peuden ja/tai kokillien liikenopeuden säätämiseksi.
3 87162
Rakenteen yksinkertaisuuden kannalta on suositeltavaa, että paineanturi on suulakehylsyn päätypinnassa tai tuurnan pinnassa.
Keksinnön mukaista laitetta voidaan soveltaa eri-5 tyisen hyvin suulakepuristimeen, jossa ainakin osa suulakehylsyn päätypinnasta on joustava. Tällöin laite voidaan rakentaa sellaiseksi, että joustavana pintana on jousi-tai paineväliainekuormitteisen renkaan päätypinta ja että paineanturi on sovitettu tuntemaan jousen jousivoima tai 10 paineväliaineen paine. Tällä suoritusmuodolla on se etu, että joustava pinta tasaa välittömästi muotoilutilassa esiintyvät lyhytaikaiset paineen vaihtelut kun taas paineanturin tiedon perusteella suoritettava säätö on pitkä-jänceisempi.
15 Keksintöä selitetään seuraavassa tarkemmin ohei seen piirustukseen viitaten, jossa kuvio 1 esittää periaatekuvaa ripalaippaputken valmistus laitteesta , kuvio 2 esittää laitteen yksityiskohtaa suuremmas-20 sa mittakaavassa pituusleikkauksena ja kuvio 3 esittää laitteen toista suoritusmuotoa osa- kuvana.
.‘‘1 Kuviossa 1 esitetty laite koostuu kahta päätöntä rataa kiertävistä kokilleista 1 ja 2, jotka ohjauskisko-\ ·* 25 jen 3 kohdalla kohtaavat toisensa lieriömäisen muotin muo-‘ dostamiseksi. Mainittuun muottiin työntyy suulakehylsy 4, joka on yhteydessä suulakepuristimen 5 puristinpäähän 6. Kuviossa 1 on myös esitetty, kuinka valmista putkea 7 työn-: tyy ulos kokillien muodostaman muotin toisesta päästä.
30 Kuviossa 2 on kuvattu tarkemmin laitteen niitä osia, jotka osallistuvat putken muotoilemiseen. Laitteen .. keskiviivalla sijaitsee tuurna 8, jossa on vakiohalkaisi- ··’ jän omaava osa ja likimain kartiomaisesti laajeneva osa 9. Tuurnan laajenevan osan perässä on jälleen vakiohal-35 kaisijan omaava osa 10, jossa on jäähdytyslaitteita putken jäykistämiseksi.
4 87162
Suulakehylsy 4 ja tuurnan osa 9 muodostavat väliinsä rengassuuttimen 11, josta muotoutuvaa massaa, esim. muo-vimassaa, syötetään suulakehylsyn 4 päätypinnan, kokillien 1, 2 ja tuurnan 9 rajoittamaan muotoilutilaan 12. Ulkopin-5 naltaan ripalaipoilla varustetun putken aikaansaamiseksi kokillien sisäpinnassa on välimatkan päässä toisistaan sijaitsevia uria 13, joihin muovimassa työntyy ripalaippojen muodostamiseksi. Kokillit 1, 2 ja suulakehylsystä ulkoneva tuurnan osa muodostavat laitteen korrugaattorin.
10 Keksinnön mukaisesti muotoilutilassa 12 olevan mas san paine mitataan paineanturilla 14, joka kuvion 2 mukaisessa suoritusmuodossa sijaitsee tuurnan osan 9 pinnassa.
Anturi on johdon 15 välityksellä yhdistetty laitteeseen 16, joka ohjaa suulakepuristimen 5 eiesitetyn käyttölait-15 teen nopeutta ja/tai kokillien 1, 2 käyttölaitteiden 17 nopeutta.
Kuvioissa 1 ja 2 esitetty laite toimii seuraavalla tavalla.
Muotoilutilan 12 paineen poiketessa asetusarvos-20 taan paineanturi 14 antaa tästä tiedon laitteelle 16, jo-ka säätää suulakepuristimen 5 tai kokillien 1, 2 nopeutta. Muotoilutilan paineen ollessa liian suuri hidastetaan suu-/; lakepuristimen nopeutta tai nopeutetaan kokilleja ja pai- ·'; · neen ollessa liian pieni nopeutetaan suulakepuristinta • 25 tai hidastetaan kokilleja. Toimenpiteet voivat luonnolli- : sesti olla myös edellisten yhdistelmiä siten, että saman- : · aikaisesti vaikutetaan sekä suulakepuristimeen että kokil- leihin.
Tässä yhteydessä on huomattava, että muotoilutilan 30 12 paine vaihtelee nopeasti ja jaksottaisesti kokillien sisäpinnan muodon seurauksena. Muotoilutilan 12 tilavuus ·’ ** vaihtelee nimittäin huomattavasti siitä riippuen onko suu- ·-·' lakehylsyn 4 päätypinnan kohdalla kokillin ura 13 tai uri- ·:· en välinen ripa. On selvää, että tämän paineen vaihtelun .. 35 vaikutukset on eliminoitava laitteessa 16 jotta suulake puristimen ja kokillien nopeus ei jatkuvasti muuttuisi.
! r· 5 87162
Edellä mainittua jaksottaista paineenvaihtelua voidaan kuitenkin käyttää hyväksi siten, että sen perusteella määritellään urien 13 täyttöaste. Tämä on mahdollista, koska paineenvaihtelut ovat suuria silloin kun urat täyttyvät 5 kokonaan ja pieniä urien täyttyessä vain osittain. Mittaamalla paineenvaihtelujen suuruutta saadaan siten tietoa urien täyttöasteesta, mikä on ratkaisevan tärkeä tieto put-kenvalmistuksen kannalta.
Kuviossa 3 on esitetty keksinnön mukaisen laitteen 10 toinen suoritusmuoto. Suulakehylsyn 4 päätypinnan ulko-osa muodostuu tässä tapauksessa tuurnan akselin suunnassa liikkuvasta renkaasta 18. Renkaan 18 takana on suulakehylsyn sisäosaa ympäröivä kierrejousi 19 ja kierrejousen takana paineanturi 14. Paineanturi lepää suulakehylsyn olakkee-15 seen.
Edellä kuvatussa suoritusmuodossa rengas 18 siirtyy tuurnan akselin suunnassa urien 13 aiheuttamien nopeiden ja jaksottaisten paineenvaihtelujen seurauksena, minkä vuoksi muotoilutilassa olevan massan paine pysyy olennai-20 sesti muuttumattomana. Jos muotoilutilan keskimääräinen paine poikkeaa halutusta arvosta ilmenee se siten, että jousen paineanturiin 14 kohdistama puristusvoima pienenee · tai suurenee. Tämän muutoksen perusteella vaikutetaan kek- : sinnön mukaisesti suulakepuristimen tai kokillien nopeu- : 25 teen.
".· · Paineanturi voidaan halutessa sijoittaa sekä suula- ' - · kehylsyyn että tuurnaan ja se voidaan sijoittaa välimat kan päähän näiden pinnasta edellyttäen että se tuntee muo-toilutilassa olevan massan paineen. Jousi 19 voidaan korva-30 ta paineväliaineella täytetyllä elimellä.

Claims (5)

6 87162
1. Menetelmä ripalaippaputkien valmistamiseksi, jonka mukaan muovautuvaa paineenalaista massaa syötetään 5 suulakepuristimesta (5) putken muotoilutilaan (12), jota rajoittaa tuurna (8 - 10), suulakehylsyn (4) päätypinta ja tuurnan keskiakselin suunnassa liikkuvat kokillit (1, 2), jotka muodostavat suulakehylsyä ja tuurnaa ympäröivän ontelomuotin ja joiden sisäpinnassa on rengasurat (13), 10 tunnettu siitä, että mitataan muotoilutilassa (12) olevan massan paine ja että suulakepuristimen (5) syöttö-nopeutta ja/tai kokillien (1, 2) liikenopeutta säädetään mitatun paineen perusteella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-15 n e t t u siitä, että mitataan kokillien urien (13) ja urien välisten ripojen aiheuttamien muotoilutilan (12) jaksottaisten paineenvaihtelujen suuruus urien täyttöasteen toteamiseksi.
3. Laite ripalaippaputkien valmistamiseksi, jossa 20 on suulakepuristin (5), joka koostuu laitteen keskiakse- lilla sijaitsevasta tuurnasta (8, 9) ja tuurnaa ympäröivästä suulakehylsystä (4), joka tuurnan kanssa muodostaa rengasmaisen suulakkeen (11) muovautuvan paineenalaisen massan syöttöä varten, sekä korrugaattori, joka koostuu 25 suulakehylsyn ulkopuolella olevasta tuurnan osasta (9, 10) ja suulakehylsyä ja tuurnaa ympäröivistä kokilleista (1, 2), jotka on sovitettu liikkumaan tuurnan (8 - 10) keskiakselin suunnassa ja jotka muodostavat suulakehylsyn pää-typinnan ja tuurnan kanssa putken muotoilutilan (12), 30 tunnettu siitä, että putken muotoilutilaa (12) rajoittavan suulakehylsyn (4) päätypintaan tai tuurnan (8, 9. pintaan on liitetty paineanturi (14), joka on yhteydessä laitteeseen (16) suulakepuristimen (5) syöttönopeuden ja/tai kokillien (1, 2) liikonopoudcn säätämiseksi.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tun nettu siitä, että paineanturi (14) on suulakehylsyn 7 87162 (4) päätypinnassa tai tuurnan (8, 9) pinnassa.
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, jossa ainakin osa (18) suulakehylsyn päätypinnasta on joustava, tunnettu siitä, että joustavana pintana on jousi-5 tai paineväliainekuormitteisen renkaan (18) päätypinta ja että paineanturi (14) on sovitettu tuntemaan jousen (19) jousivoima tai paineväliaineen paine. β 87162
FI893564A 1987-02-19 1989-07-25 Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer FI87162C (fi)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI893564A FI87162C (fi) 1987-02-19 1989-07-25 Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FI1987/000027 WO1988006087A1 (en) 1987-02-19 1987-02-19 A method and an apparatus for the production of ribbed pipes
FI8700027 1987-02-19
FI893564 1989-07-25
FI893564A FI87162C (fi) 1987-02-19 1989-07-25 Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI893564A0 FI893564A0 (fi) 1989-07-25
FI87162B true FI87162B (fi) 1992-08-31
FI87162C FI87162C (fi) 1992-12-10

Family

ID=8556417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI893564A FI87162C (fi) 1987-02-19 1989-07-25 Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4988466A (fi)
EP (1) EP0352255B1 (fi)
JP (1) JPH0661821B2 (fi)
AT (1) ATE75995T1 (fi)
AU (1) AU612971B2 (fi)
DE (1) DE3779134D1 (fi)
FI (1) FI87162C (fi)
WO (1) WO1988006087A1 (fi)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1303315C (en) * 1988-09-16 1992-06-16 Manfred A.A. Lupke Apparatus for producing pipe with annular ribs
DE4017612A1 (de) * 1990-05-31 1991-12-05 Koemmerling Kunststoff Vorrichtung zur extrusion von kunststoffen
WO2008069797A1 (en) * 2006-12-07 2008-06-12 Anderson International Corp Barrel bar and barrel segment
CA2852557C (en) * 2014-05-20 2022-04-05 Manfred A. A. Lupke System and method for identifying thermal expansion issues in a corrugator
DE102019127168B3 (de) 2019-10-09 2021-02-18 Unicor Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohr, Formbacke, Formbackenpaar und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffrohr
DE102019127836A1 (de) * 2019-10-15 2021-04-15 Unicor Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren unter Einsatz eines Kühldorns mit Sensoreinrichtung
DE102020108425A1 (de) 2020-03-26 2021-09-30 Sms Group Gmbh Ziehmaschine, Ziehverfahren sowie Ziehdorn

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3131430A (en) * 1960-10-06 1964-05-05 Bayer Ag Extrusion worm for the melting of organic thermoplastics
US3134832A (en) * 1962-02-16 1964-05-26 Dow Corning Method for producing extruded articles
CH430182A (de) * 1964-12-18 1967-02-15 Spindler Wolfgang Vorrichtung zur Regelung von Extrudern für die Kunststoffverarbeitung
US3314107A (en) * 1965-08-24 1967-04-18 Sterling Extruder Corp Extruder system
NL142887B (nl) * 1969-12-22 1974-08-15 Wavin Bv Inrichting voor het vervaardigen van een buigzame kunststofbuis met een inwendig en uitwendig schroeflijnvormig gegroefde wand.
US4056344A (en) * 1970-09-01 1977-11-01 Lemelson Jerome H Apparatus for producing composite extrusions
US3743456A (en) * 1971-08-20 1973-07-03 Acme Hamilton Mfg Corp Adjustable die heads for extruders and the like
US3990827A (en) * 1972-07-13 1976-11-09 Plastic Tubing, Inc. Apparatus for making corrugated plastic pipe with integral coupler collars
US4038011A (en) * 1972-12-29 1977-07-26 Lemelson Jerome H Apparatus for forming ribbed tubing
DE2362444C2 (de) * 1973-12-15 1983-06-01 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit Außenrippen und glattem Innenkanal
JPS52137463A (en) * 1976-05-13 1977-11-16 Shinetsu Polymer Co Device for molding corrugated pipe
DE2706927C3 (de) * 1977-02-18 1981-03-19 Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf Anlage zur Herstellung von Kunststoffprofilsträngen
FR2424123A1 (fr) * 1978-04-24 1979-11-23 Armosig Procede et appareillage pour la fabrication en continu de profiles tubulaires ailetes en matiere synthetique
US4255107A (en) * 1978-05-26 1981-03-10 Advanced Drainage Systems, Inc. Control apparatus for producing uniform thickness corrugated tubing
JPS57116616A (en) * 1981-01-13 1982-07-20 Furukawa Electric Co Ltd:The Forming method for independent arc form corrugate plastic pipe
US4667852A (en) * 1983-09-29 1987-05-26 Bernd Siemann Apparatus for preparing and dispensing thermoplastic resin
SE449456B (sv) * 1983-11-15 1987-05-04 Uponor Ab Forfarande och anordning for framstellning av ror varvid formbacksdelarna er delade i formstreckans lengsriktning
FI74654C (fi) * 1986-01-13 1988-03-10 Uponor Nv Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.
FI77405C (fi) * 1986-03-20 1989-03-10 Uponor Nv Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer.

Also Published As

Publication number Publication date
WO1988006087A1 (en) 1988-08-25
AU612971B2 (en) 1991-07-25
JPH0661821B2 (ja) 1994-08-17
EP0352255A1 (en) 1990-01-31
AU7085587A (en) 1988-09-14
JPH02502174A (ja) 1990-07-19
DE3779134D1 (de) 1992-06-17
EP0352255B1 (en) 1992-05-13
US4988466A (en) 1991-01-29
ATE75995T1 (de) 1992-05-15
FI87162C (fi) 1992-12-10
FI893564A0 (fi) 1989-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI74654C (fi) Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.
FI77405C (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer.
US6814561B2 (en) Apparatus and method for extrusion of thin-walled tubes
JP4764565B2 (ja) 熱可塑性プラスチックからなる中空体の製造方法、該中空体の製造装置
US3976414A (en) Apparatus for the production of double-walled synthetic plastic tubes having a transversely corrugated outer wall and a smooth inner wall
GB1439294A (en) Method of and apparatus for extruding tubes
FI87162B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer.
US5472659A (en) Method for continuously manufacturing compound corrugated pipe having smooth portions
EP0670768B1 (en) Extrusion equipment having means for adjusting a delivery end of a die with respect to the extruder for alignment with downstream equipment
US5785920A (en) Extrusion molding apparatus and method of forming a parison
US6000927A (en) Paste extruder
JPH04257416A (ja) 熱可塑性重合体押出装置
FI85239C (fi) Anordning foer framstaellning av kamflaensroer.
FI98284C (fi) Laite ja menetelmä muoviputken valmistamiseksi
JP2795292B2 (ja) ブロー成形機のパリソン肉厚制御方法および装置
JPH0436902Y2 (fi)
SU615975A1 (ru) Способ управлени работой прессового инструмента при экструдировании полых слитков
RU2153982C1 (ru) Способ нанесения полимерного покрытия на металлическую трубу и устройство для его осуществления
JP2000343589A (ja) ブロー成形機及びその制御方法
CN1273170A (zh) 多阶段在热塑性材料管道端部形成稳定规则锥嘴的装置
SU816771A1 (ru) Экструзионна головка дл изготов-лЕНи ТРубОК из пОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ
SU413052A1 (fi)
JPH0527531B2 (fi)
JP2000108191A (ja) 熱可塑性樹脂の長尺物の製法
JPS62238726A (ja) 樹脂棒状品の製法およびそれに用いる装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: UPONOR N.V.