JP2000343589A - ブロー成形機及びその制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイ装置から押し出されるパリソン（Ｐ）の
肉厚を変化させてブロー成形機で成形される成形品の肉
厚を設計通りに形成できるようにすることにある。 【解決手段】 ダイ装置（２）から押し出されるパリソ
ン（Ｐ）の長さ（Ｌ）を刻々検知し、そのデータの信号
を制御装置（２４）に入力して制御装置２４に設定され
いる成形品Ｓに対応したパリソン（Ｐ）の肉厚分布の設
定値の信号をコア駆動装置７に送信し、コア４を駆動し
て押し出しノズル（５）の間隙（Ｘ）を調整するもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形機及び
その成形方法に関する。更に詳しくは、成形されるパリ
ソンの肉厚を成形品の肉厚に対応して形成出来るように
したブロー成形機及びその制御方法である。

【０００２】

【従来の技術】本発明に関する従来技術には、特開昭５
６−２８８３０号公報に示すブロー成形機が存在する。
図１２は、特開昭５６−２８８３０号公報に記載された
ブロー成形機を示す正面の断面図である。図１２に於い
て、原成形材料を溶融状態にして押し出す図示省略の押
出装置から射出された成形材料ｍは、パリソンヘッド５
１の射出材料貯留用空間部５２に１工程分量として流入
される。このパリソンヘッド５１の射出材料貯留用空間
部５２に流入された成形材料ｍは、リングプランジャ５
４によりダイ５５とコア５６との間隙ｘであるノズル５
７からパリソンｐとして押しだされる。この１工程のパ
リソンｐを押し出す射出シリンダ５３のロッド６１に
は、パリソンｐの射出距離を測定するストローク検出器
６２が設けられている。

【０００３】このパリソンｐの肉厚は、パリソンヘッド
５１の中心を通るコア５６を移動して間隙ｘを調整する
ことにより形成される。このパリソンｐの肉厚を調節す
るコア５６は、サーボシリンダ５８によりノズル５７の
間隙ｘを調整するために移動されるとともに、コア５６
の端部には、この移動量を検出するコア位置検出器５９
が設けられている。

【０００４】また、ダイ５５から押しだされるパリソン
ｐに印字して肉厚分布を測定するマーキング装置６０
が、ダイ５５の下方に配置されている。そして、上述の
コア位置検出器５９とストロール検出器６２からのデー
タはコントローラ６３に入力されると共に、サーボシリ
ンダ５８とマーキング装置６０とには、コントローラ６
３から指令が発せられる。

【０００５】また、コントローラ６３には、ピンボード
設定器６４が連結されており、ピンボード設定器６４に
入力されている肉厚分布の設定値に基づいてコントロー
ラ６３からの指令によりサーボシリンダ５８を駆動させ
るとともに、コア位置検出器５９で検出したこのコア５
６の移動量と設定値とを対比してパリソンの肉厚分布を
調整する。更に、マーキング装置６０によつても２重に
肉厚分布を測定する。そして、押しだされたパリソンｐ
を金型６５の成形面と対応させてブロー成形する。

【０００６】

【発明が解決しょうとする課題】上述のように構成され
た従来技術のブロー成形機５０は、射出材料貯留用空間
部５２に貯留する成形材料ｍを一工程に押し出す形式
で、厚肉部を形成するためにノズル５７の間隙ｘを大き
くするとパリソンｐの長さが短くなる傾向を惹起する。
また、その分、全体の射出量を増加してやると、厚肉部
以外の肉部の厚さが増大する傾向がある。しかも、コア
位置検出器５９とストローク検出器６２からの異なる２
つの信号の入力によりサーボシリンダ５８を制御するた
め、種々の成形材料ｍで変化する粘弾性の挙動を正確に
捕らえることが難しく、ノズル５７から出た後のパリソ
ンの肉厚をコア５６の調整のみで正確に制御することは
大変である。

【０００７】更に、この肉厚分布の制御の困難さを補う
ためにマーキング装置６０を設けてあるが、前二者の検
出器５９，６２とこのマーキング装置６０との信号によ
る制御を調和させて肉厚分布を設定することも困難であ
ると共に、コスト高になる。更に、この肉厚分布の制御
の困難さは、他の成形材料ｍに変えるときの段取り調整
作業を更に困難にするので、段取り作業の時間がかかる
ことになる。更には、パリソンは溶融状態にあるので自
重により延伸する（ドローダウン）ことになり、このド
ローダウンは材料特性によるところが大きいのでその挙
動を予測することが困難であるため、成形型の成形面と
パリソンｐとの肉厚との位置関係を正確に調整すること
も困難になる。

【０００８】本発明は上述のような問題点に鑑み成され
たものであって、その技術的課題は、パリソンｐの成形
品に対応する肉厚を成形型の成形面に正確に対応させる
ことにあるまた、形成されるパリソンｐの刻々の長さか
らの単純なデータの信号によりパリソンｐの肉厚の厚さ
寸法を制御できるようにすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために成されたものであって、その技術的手段
は以下のように構成されている。

【００１０】請求項１に係わる本発明のブロー成形機
は、パリソン（Ｐ）に形成した成形材料（Ｍ）を成形型
内でブロー成形するブロー成形機であって、パリソン
（Ｐ）に形成する一方のダイ（３）との間隙（Ｘ）でノ
ズル（５）を形成すると共にノズル（５）の間隙（Ｘ）
の幅寸法が相対移動により変化させるコア（４）を有す
るダイ装置（２）と、ダイ装置（２）のコア（４）を設
定値に応じて移動させるコア駆動装置（７）と、コア駆
動装置（７）の作動を制御する制御装置（２４）と、制
御装置２４に結線すると共にダイ装置（２）から押し出
されパリソン（Ｐ）の長さの位置を検知する変位センサ
（２０）と、パリソン（Ｐ）を吹出装置（１５）からの
圧力流体によりブロー成形する成形型（１０）と、成形
型（１０）を型締めすると共に型開きする型締め装置
（１１）と、を具備し、制御装置（２４）は変位センサ
（２０）からのパリソン（Ｐ）の押し出される長さの位
置を検知した信号に対応して設定されたパリソン（Ｐ）
の肉厚値の信号をコア駆動装置（７）に入力して駆動し
ノズル５の間隙Ｘの幅寸法を調節するものである。

【００１１】請求項２に係わる本発明のブロー成形機
は、変位センサ（２０）がパリソン（Ｐ）の先端面
（Ｆ）と厚肉部（Ｔ）面との複数点からパリソン（Ｐ）
の押し出される長さの位置を検知するものである。

【００１２】請求項３に係わる本発明の制御方法は、変
位センサ（２０）によりパリソン（Ｐ）が押し出される
長さ寸法のデータを刻々検知し、変位センサ（２０）で
検知した刻々のデータを制御装置（２４）に入力して処
理すると共に制御装置（２４）に入力されている成形品
（Ｓ）の肉厚に対応したパリソン（Ｐ）の肉厚変化の設
定値の信号を変位センサ（２０）からのデータに応じて
コア駆動装置（７）に出力させ、コア駆動装置（７）の
駆動を制御してコア（４）の相対位置を移動し、ノズル
（５）の間隙（Ｘ）を設定値に変化させてパリソン
（Ｐ）の肉厚を形成するものである。

【００１３】

【作用】本発明の請求項１に係わるブロー成形機は、制
御装置（２４）が変位センサ（２０）からのパリソン
（Ｐ）の押し出し位置を検知したデータの信号に応じて
設定値されたパリソン（Ｐ）の肉厚値の信号をコア駆動
装置（７）に入力して駆動し、パリソン（Ｐ）の肉厚を
制御するので、パリソン（Ｐ）の形成状態の形状から直
接に設定値と対応させた信号を時々刻々制御装置（２
４）に入力し、制御装置によりコア駆動装置（７）を制
御作動させてパリソン（Ｐ）を形成するノズル（５）の
間隙（Ｘ）を調整することが可能になる。このため、パ
リソン（Ｐ）の長さから直接に得られたデータによりパ
リソン（Ｐ）を形成するノズル（５）の間隙（Ｘ）及び
成形型（１０）との位置関係を正確に制御することが可
能になる。更に制御装置（２４）に入力されている設定
値が正確であれば、他に不正確になる要素がないので段
取り作業が簡単になる。

【００１４】本発明に係わる請求項２のブロー成形機
は、変位センサ（２０）によりパリソン（Ｐ）の複数の
位置の変位を検知するので、溶融状態のパリソン（Ｐ）
が自重により、その長さを変形させても、その正確なデ
ータからの入力によりパリソン（Ｐ）の肉厚の制御の段
階で誤差を惹起させることも無く、パリソン（Ｐ）を形
成することが可能になる。

【００１５】請求項３に係わる本発明のブロー成形機の
制御方法は、変位センサ（２０）によりパリソン（Ｐ）
の押し出し位置を全長に押し出しされるまで時々刻々検
知し、検知した刻々のデータを制御装置（２４）に入力
して制御装置（２４）に入力されている成形品（Ｓ）の
厚さに対応したパリソン（Ｐ）の全長にわたる肉厚変化
の設定値の信号を変位センサ（２０）からのデータに応
じてコア駆動装置（７）に出力させ、コア駆動装置
（７）の駆動を制御してコア（４）をダイ（３）に対し
て相対位置を変え、ノズル（５）の間隙（Ｘ）を設定値
の状態にしてパリソン（Ｐ）の肉厚を形成するものであ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる実施の形態
について、ブロー成形機の図面を基に詳述する。

【００１７】図１は、本発明に係わる一実施の形態を示
すブロー成形機の側面図である。また、図２は図１の要
部の断面図である。図１及び図２に於いて、１はブロー
成形機である。このブロー成形機１には、押出装置４５
と、ダイ装置２と、コア駆動装置７と、射出装置８と、
吹出装置１５と、成形型１０と、型締め装置１１と、変
位センサ２０と、制御装置２４とが設けられている。

【００１８】ブロー成形機１におけるダイ装置２は、先
端が円錐内面に形成されたダイ３とこの円錐内面に間隙
Ｘを設けて対面する円錐外面に形成されたコア４とがキ
ャビティ６を構成して遊合状態に配置されている。そし
て、ダイ３とコア４との間のキャビティ６の流出口はノ
ズル５となっている。このノズル５は、ダイ３とコア４
との対向する面が裁頭円錐面に形成されているので、コ
ア４がダイ３に対し相対移動することによりノズル５の
間隙Ｘの幅寸法を大小に調整できるものである。このコ
ア４は、ロッド１４を介してコア駆動装置７と連結さ、
コア駆動装置７の作動によりダイ３の内周面内を相対移
動するように構成されている。

【００１９】キャビティ６には、成形材料Ｍをスクリュ
で溶融状態に混練する押出装置４５から溶融状態で供給
される。そして、キャビティ６の成形材料Ｍは射出装置
８または押出装置４５の作動によりノズル５からパリソ
ンＰとして押し出される。

【００２０】コア駆動装置７には、コントローラ９が設
けられており、このコントローラ９によりコア駆動装置
７は制御して作動される。コントローラ９には、サーボ
バルブ９ａとサーボアンプ９ｂが設けられている。サー
ボアンプ９ｂは制御装置２４と結線しており、制御装置
２４からの作動信号をサーボアンプ９ｂで増幅すると共
に、サーボバルブ９ａに入力して作動させる。そして、
サーボバルブ９ａの開閉動作により油圧シリンダ型のコ
ア駆動装置７が作動される。コア駆動装置７の往復作動
によりコア４が移動してダイ装置２のノズル５の間隙Ｘ
を調整し、パリソンＰの肉厚を制御装置２４に設定され
た設定値に応じて形成出来るようにする。

【００２１】ダイ装置２により形成されるパリソンＰの
押し出し側には成形型１０が配置されている。この成形
型１０は、両側に開く分割成形型１０ａ，１０ｂに構成
されており、各分割成形型１０ａ、１０ｂが成形面１２
を各々対面するように型締め装置１１に取り付けられて
いる。そして、型締め装置１１により分割型１０ａ、１
０ｂが型締め、型開きされると共に、型締めしたとき成
形面１２間に成形キャビティ１３（図９参照）を形成す
るように構成されている。この型締め装置１１により成
形型１０を型締めしてパリソンＰをブロー成形すると共
に、型開きして成形品Ｓを離型して取り出し出来るよう
に構成される。

【００２２】型締め装置１１の下部には、パリソンＰの
押し出し先端部Ｆの前方の位置にレーザー式の変位セン
サ２０が取り付けられている。この変位センサ２０は、
パリソンＰが押し出しされる開始から全長が形成される
最終までの長さを時々刻々検知して制御装置２４にその
データを送信する。この変位センサ２０は、光センサ、
イメージセンサ等の変位を検出するセンサであれば、ほ
とんどのセンサを利用することが出来る。

【００２３】制御装置２４は、図３に示すように変位セ
ンサ２０からのデータ信号をＣＰＵ（中央演算処理）で
処理すると共に、処理した信号をコントローラ９に出力
して、コントローラ９によりコア駆動装置７の作動を制
御するものである。この図３は、制御装置２４の構成図
である。図３に於いて、制御装置２４は、演算処理する
ＣＰＵ２４０を中心にしてデータを記憶させるメモリ２
４２と，変位センサ２０からのアナログデータ信号をデ
ジタル信号に変換するコンバータＡ／ＤＣ２４４と、デ
ータを入出力するために接続するインタフェースＩ／Ｏ
２４６と、このＩ／Ｏ２４６で接続された設定器２５
と、演算処理されたデジタル信号をアナログ信号に変換
するコンバータＤ／ＡＣ２４３とから構成されている。

【００２４】そして、変位センサ２０からインタフェー
スＩ／Ｆ２２を介して入力されたアナログ信号の位置デ
ータをコンバータＡ／ＤＣ２４４でデジタル信号に変換
してＣＰＵ２４０に出力する。ＣＰＵ２４０ではメモリ
２４２と設定器２５とを介して押し出されるパリソンＰ
の刻々送信される長さのデータと、このデータに対応し
た長さに於ける肉厚の設定値とを対比して演算処理し、
その演算処理されたデジタル信号をコンバータＤ／ＡＣ
２４３を介してアナログ信号に変換し、コア駆動用信号
としてＩ／Ｆ２１へ出力する。

【００２５】このＩ／Ｆ２１へ入力されたコア駆動用信
号によりコントローラ９を制御してコア駆動装置７を作
動させ、コア駆動装置７に連結されたコア４を移動して
ノズル５の間隙Ｘを調整する。そして、このコア４の移
動によりノズル５の間隙Ｘを時々刻々調整しながら押し
出されるパリソンＰの各部の肉厚を全長にわたり設定通
りの肉厚に形成する。このため、押し出されるパリソン
Ｐの全長と各厚肉部Ｔとの寸法関係が正確に形成される
ことになる。

【００２６】図４から図７は、ブロー成形１機によりパ
リソンＰを成形するときの制御方法を示すものである。
図４はブロー成形するために、ダイ装置２からパリソン
Ｐが押し出された初期の形状と成形型１０と変位センサ
２０との配置を示す正面の断面図である。図４は、説明
のための第一のパリソンＰの押し出し成形の段階であっ
て、パリソンＰは、先端部Ｆが略一定の肉厚に押し出さ
れている状態である。そして、変位センサ２０は、この
パリソンＰの押し出し開始からパリソンＰの平面を成す
先端部Ｆを検知して成形型１０に対するパリソンＰの押
し出し長さを全長にわたり時々刻々検出する。この押し
出されたパリソンＰの長さの位置データは、時々刻々制
御装置２４に出力される。

【００２７】図５は説明のための第二段階の押し出し成
形であって、パリソンＰに肉厚部Ｔを形成する位置に達
した点である。この厚肉部Ｔの成形に於いて、制御装置
２４のメモリ２４２には、パリソンＰの各厚肉部Ｔの位
置がパリソンＰの押し出される先端部Ｆからの長さＬに
応じて設定されている。変位センサ２０から制御装置２
４に入力されたパリソンＰの長さＬの位置データが、制
御装置２４に設定されているパリソンＰの押し出される
先端部Ｆからの厚肉部Ｔの位置に合致すると、制御装置
２４はコア駆動装置７のコントローラ９に対し作動信号
を出力し、コア駆動装置７の作動によりコア４を移動さ
せてノズル５の間隙ＸがパリソンＰの設定肉厚に形成さ
れるように調整する。

【００２８】図６は説明のための第三段階の押し出し成
形であって、第２段目の厚肉部Ｔを図５の場合の厚肉部
Ｔと同様に制御して連続成形したものである。この厚肉
部Ｔは変位センサ２０が型締め装置１１に位置決めして
固定されていることから、変位センサ２０に対する成形
型１０とパリソンＰとの位置関係が決定されるので、パ
リソンＰの全長に対する各肉厚部の位置と成形型２の成
形面１２との対応する位置とが一致することになる。

【００２９】このようにして変位センサ２０からのパリ
ソンＰの押し出される長さの位置データが制御装置２４
に入力されると、制御装置２４に設定されているパリソ
ンＰの全長に対する肉厚の変化寸法を制御装置２４から
コア駆動装置７のコントローラ９に作動信号として出力
される。そして、図７に示すように、パリソンＰの押し
出し長さが設定長さＬａに達すると、制御装置２４から
の作動信号によりダイ装置２からの成形材料Ｍの押し出
しは停止される。このパリソンＰの押し出しが停止され
た位置で、パリソンＰの長さの各肉厚部Ｔが成形型１０
の成形面１２に対応する位置と合致することになる。

【００３０】本発明に係わる他の実施の形態として、図
８に示すように、２個並列に変位センサ２０を型締め装
置１１に固定し、１個の変位センサ２０は上述と同様に
パリソンＰの先端部Ｆを検知すると共に、他の１つの変
位センサ２０は厚肉部Ｔを検知するようにしたものであ
る。これは、パリソンＰの自重により各部が伸びてパリ
ソンＰの先端部Ｆと厚肉部Ｔとの位置関係の長さに変形
が発生していないかを確認するものである。この位置関
係の長さに誤差が生じた場合には、変位センサ２０から
のデータを制御装置２４により修正した上で、制御装置
２４からコア駆動装置７に作動信号が入力されることに
なる。

【００３１】図９は、図１または図２に示すブーツ用の
成形型１０により、図４から図７に示すよう方法で形成
したパリソンＰをブロー成形する状態の断面図である。
上述した図７のようにしてパリソンＰの押し出し成形は
完了する。この押し出し完了したパリソンＰを両側に配
置された分割成形型１０で図９に示すように型締めす
る。この型締めは、型締め装置１１が作動することによ
り行われる。型締めによりパリソンＰの両端部が成形型
２内で袋状に形成されると共に、パリソンＰ内に吹出装
置１５の吹出ノズル部が挿入される。

【００３２】図１０は、図９の状態から吹出装置１５が
パリソンＰ内に挿入されると共に、吹出装置１５から圧
力流体をパリソンＰの内周面に吹き出してブロー成形す
る。この成形されたブーツＳは、パリソンＰの肉厚を設
定値にしたがつて変化させることによりブーツの蛇腹部
の肉厚を略一定の肉厚に形成することが可能になる。と
ころで、従来のブーツでは、パリソンＰの肉厚が略一定
であるため、ブロー成形すると、蛇腹部の谷部が厚肉に
形成されると共に、山部が薄肉に形成されることになる
（吹出装置１５からの距離に比例して薄肉になることが
認められる）。このため谷部の外周面に環状溝を形成し
て谷部に可撓性を付与したものが存在する。本発明のよ
うにパリソンＰに肉厚変化を設けて成形された成形品Ｓ
の肉厚を略一定にすることにより、このような問題を解
決して耐久性を発揮することが可能になる。

【００３３】図１１は、ブロー成形した成形品Ｓを成形
型１０から離型する状態の断面図である。この成形品Ｓ
は、図１１に示すように、成形型１０を型締め装置１１
により型開きして成形品Ｓを取り出すことにより離型さ
れる。そして、成形品Ｓの下部のバリＢとパリソンＰと
はメスカット仕上げすることによりブーツＳとしての成
形品Ｓに形成される。同様にして、成形工程を繰り返す
ことによりブーツＳは製造される。

【００３４】この成形材料Ｍは、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンと言った汎用樹脂及ぶＰＰＳと言ったエンジニ
アリングプラスチック並びにガラス繊維、カーボン繊維
等のフィラーを充填した複合樹脂材料をブロー成形する
ときに利用することが可能である。そして、成形品Ｓと
しては、ブーツ、ウオータ・インレット、ウオータ・ア
ウトレットの管継ぎ手、配管、コネクタ、ダクト等の中
空製品を成形するのに適している。

【００３５】本発明のブロー成形機１は、成形材料Ｍを
成形する成形型１０のうちの中型が離型出来ないような
成形品Ｓをブロー成形する。この時、成形品の肉厚が変
化する場合、または、肉厚が一定でも成形品Ｓの中心か
らの寸法が変化する形状の場合に、設計通りの肉厚をブ
ロー成形できるパリソンＰの押し出し成形を可能にした
ものである。

【００３６】次に、ブロー成形機１の作用は、ブロー成
形機１における変位センサ２０は成形型１０を固定した
型締め装置１１に位置決めされて固定されている。そし
て、この変位センサ２０からパリソンＰの時々刻々の押
し出し位置を検知しながら、そのデータを制御装置２４
に送信し、制御装置２４に設定されている成形品Ｓに対
応したパリソンＰの肉厚分布のデータと対比しながら演
算処理し、その処理信号をコア駆動装置７のコントロー
ラ９に入力してパリソンＰを形成するダイ装置２に形成
されたノズル ５の間隙Ｘを調節するように成されてい
る。又、変位センサ２０からの成形型１０の成形面１２
と、押し出されるパリソンＰの、例えば、先端部Ｆとの
位置関係は正確に配置されている。そして、パリソンＰ
の時々刻々の押し出し長さＬを変位センサ２０により検
知することにより、成形型１０の成形面１２とパリソン
Ｐの肉厚分布は一義的に各対応する点が決定されるの
で、設計通りの肉厚の成形品Ｓを成形することが可能に
なる。しかも、変位センサ２０によりパリソンＰの押し
出し長さＬを時々刻々検知して制御装置２４の送信する
と共に、制御装置２４に設定されているパリソンＰの長
さに対する肉厚分布のデータと対比して演算処理し、こ
の処理した作動信号をコア駆動装置７のコントローラ９
に入力することにより、ダイ装置２のノズル５の間隙Ｘ
を制御して調節し、パリソンＰの長さＬに対する厚肉分
布を正確に押し出し成形することが可能になる。

【００３７】このため、パリソンＰの肉厚分布が刻々調
整されるから、パリソンＰの肉厚分布が設計通りに形成
する効果を奏する。しかも、パリソンＰのダイ装置２か
らの押し出し長さにより１義的に決められるので、成形
材料Ｍごとの段取作業は、容易であると共に、誤動作を
行うことが防止できる効果を奏する。更に、パリソンＰ
の肉厚分布と成形型１０の成形面１２とは一義的に配置
関係が決まるので、複雑な形状の成形品でも肉厚分布を
設計通りに成形することが可能になる。

【００３８】

【発明の効果】本発明に係わるブロー成形機は、成形型
と変位センサとが固定されて変位センサによりダイ装置
から押し出されるパリソンの長さの位置を検知したデー
タの信号を制御装置に送信し、この長さのデータの信号
を入力した制御装置が設定されているパリソンの長さに
対する肉厚変化の設定値を演算処理し、この信号をコア
駆動装置に送信して制御駆動する。そして、コア駆動装
置によりダイ装置のノズルの間隙寸法を調節するため、
成形品の肉厚に応じた肉厚分布のパリソンは、パリソン
の押し出される時々刻々の長さと対比して割り出された
設定値の肉厚になるので、精密な肉厚に成形することが
可能になる。その結果、設計通りの肉厚の成形品を容易
に成形する効果を奏する。

【００３９】更に、成形品の径寸法が異なる場合には、
ブロー成形ではブローする吹き出し位置からの距離によ
り肉厚が変化するが、本発明では、変位センサに対する
成形面とパリソンの肉厚分布との位置関係が正確になる
ので、設計通りの肉厚の成形品を成形する効果が期待で
きる。

【００４０】更に、パリソンの押し出される長さの位置
のみから設定値に従ってパリソンの肉厚を調節するの
で、成形材料ごとの段取り作業が極めて容易に行う効果
が期待できる。又、請求項２のように、溶融状態のパリ
ソンがその自重により延伸するドローダウンが惹起して
もパリソンの長さの位置を複数の位置から検知できるの
で、延伸された分を修正して肉厚分布を形成することが
可能になる。更には修正不可能な場合には不良として設
定値を修正することが可能になる。

【００４１】請求項３の本発明に係わる制御方法、変位
センサからのデータの信号により制御装置に設定されて
いる設定値の信号をコア駆動装置に送信してパリソンの
肉厚分布を制御するので、制御の方法が極めて容易にな
り誤動作が防止できる。又、段取りも制御装置に設定値
を入力設定するのみで良いからその操作も簡単になる
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる１実施の形態を示すブロー成形
機の正面図である。

【図２】図１のブロー成形機のコア駆動装置に係わる要
部を示す拡大断面図である。

【図３】図１に係わるブロー成形装置の制御装置の作動
構成図である。

【図４】ダイ装置からパリソンが押し出された第１段階
の変位センサと成形型との関係を示す断面図である。

【図５】ダイ装置からパリソンが押し出された第２段階
の変位センサと成形型との関係を示す断面図である。

【図６】ダイ装置からパリソンが押し出された第３段階
の変位センサと成形型との関係を示す断面図である。

【図７】ダイ装置からパリソンが押し出された第４段階
の変位センサと成形型との関係を示す断面図である。

【図８】本発明に係わる他の実施の形態を示すダイ装置
からパリソンが押し出された第４段階の変位センサと成
形型との関係を示す断面図である。

【図９】図１のブロー成形機でパリソンを成形型内で型
締めした状態の断面図である。

【図１０】図９のパリソンに吹出装置から圧力流体を吹
き出してブロー成形する状態の断面図である。

【図１１】図１０ブロー成形機でブロー成形した成形品
を型開きして離型した状態の断面図である。

【図１２】従来のブロー成形機の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 成形機 ２ ダイ装置 ３ ダイ ４ コア ５ ノズル ６ キャビティ ７ コア駆動装置 ８ 射出装置 ９ コントローラ ９ａ サーボバルブ ９ｂ サーボアンプ １０ 成形型 １０ａ 分割成形型 １０ｂ 分割成形型 １１ 型締め装置 １２ 成形面 １３ 成形キャビテイ １４ ロッド １５ 吹出装置 ２０ 変位センサ ２１ Ｉ／Ｆインタフェース ２２ Ｉ／Ｆインタフェース ２４２ メモリ ２４３ Ｄ／ＡＣコンバータ ２４４ Ａ／ＤＣコンバータ ２４６ Ｉ／Ｏインタフィース ２５ 設定器 ４０ 射出装置 ４５ 押出装置 Ｆ 先端面 Ｍ 成形材料 Ｐ パリソン Ｘ 間隙 Ｂ バリ ５０ ブロー成形機 ５１ パリソンヘッド ５２ 射出材料貯留要空間部 ５３ 射出シリンダ ５４ リングプランジャ ５５ ダイ ５６ コア ５７ ノズル ５８ サーボシリンダ ５９ コア位置検出器 ６０ マーキング装置 ６１ ロッド ６２ ストローク検出器 ６３ コントローラ ６４ ピンボード設定器 ６５ 金型

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パリソン（Ｐ）に形成した成形材料（Ｍ）
   を成形型内でブロー成形するブロー成形機であって、前
   記パリソン（Ｐ）を形成する一方のダイ（３）との間隙
   （Ｘ）でノズル（５）を形成すると共に前記ノズル
   （５）の間隙（Ｘ）の幅寸法が相対移動により変化させ
   るコア（４）を有するダイ装置（２）と、前記ダイ装置
   （２）のコア（４）を設定値に応じて移動させるコア駆
   動装置（７）と、前記コア駆動装置（７）の作動を制御
   する制御装置（２４）と、前記制御装置２４に結線され
   て前記ダイ装置（２）から押し出されるパリソン（Ｐ）
   の長さの位置を検知する変位センサ（２０）と、前記パ
   リソン（Ｐ）を吹出装置（１５）からの圧力流体と協働
   してブロー成形する成形型（１０）と、前記成形型（１
   ０）を型締めすると共に型開きする型締め装置（１１）
   と、を具備し、前記制御装置（２４）は前記変位センサ
   （２０）からの前記パリソン（Ｐ）の押し出される長さ
   の位置を検知したデータの信号に対応して設定された前
   記パリソン（Ｐ）の肉厚値の信号を前記コア駆動装置
   （７）に入力して駆動し前記ノズル（５）の間隙（Ｘ）
   の幅寸法を調節する、ことを特徴とするブロー成形機。
2. 【請求項２】前記変位センサ（２０）は前記パリソン
   （Ｐ）の先端面（Ｆ）と厚肉部（Ｔ）面との複数点から
   パリソン（Ｐ）の押し出される長さの位置を検知する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のブロー成形機。
3. 【請求項３】 前記変位センサ（２０）によりパリソン
   （Ｐ）が押し出される長さ寸法のデータを刻々検知し、
   前記変位センサ（２０）で検知した刻々のデータを前記
   制御装置（２４）に入力して処理すると共に前記制御装
   置（２４）に入力されている成形品（Ｓ）の厚さに対応
   したパリソン（Ｐ）の肉厚変化の設定値の信号を前記変
   位センサ（２０）からの入力データに応じて前記コア駆
   動装置（７）に出力させ、前記コア駆動装置（７）を制
   御して前記コア（４）の相対位置を移動し、ノズル
   （５）の間隙（Ｘ）を設定値に変化させて前記パリソン
   （Ｐ）の肉厚を形成する、ことを特徴とするブロー成形
   機の制御方法。