FI80850B - Extrusionsform. - Google Patents

Extrusionsform. Download PDF

Info

Publication number
FI80850B
FI80850B FI813344A FI813344A FI80850B FI 80850 B FI80850 B FI 80850B FI 813344 A FI813344 A FI 813344A FI 813344 A FI813344 A FI 813344A FI 80850 B FI80850 B FI 80850B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mold
channels
distribution
extrusion
curved
Prior art date
Application number
FI813344A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI80850C (fi
FI813344L (fi
Inventor
Ole-Bendt Rasmussen
Boerge Jensen
Original Assignee
Rasmussen O B
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rasmussen O B filed Critical Rasmussen O B
Publication of FI813344L publication Critical patent/FI813344L/fi
Publication of FI80850B publication Critical patent/FI80850B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI80850C publication Critical patent/FI80850C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/147Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
    • B29C48/1472Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/337Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
    • B29C48/338Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004Shaping under special conditions
    • B29C2791/007Using fluid under pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Description

1 80850
Suulakepuristusmuotti Tämä keksintö liittyy suulakepuristusmuottiin muovimateriaalien yhteissuulakepuristamista varten putkimai-5 sen kalvon muodossa mainitun laitteen käsittäessä välineet ainakin kahden suulakepuristettavan materiaalin syöttämistä varten nestemäisessä tilassa mainittuun laitteeseen, jakokanavajärjestelmän, joka on liitetty kuhunkin syöttö-välineeseen muodostamaan mainittujen suulakepuristettavien 10 materiaalien osavirtoja, kunkin jakokanavajärjestelmän avautuessa rengasmaiseen kokoomakammioon sekä rengasmaisen suulakepuristusraon, joka on yhteydessä mainittuun kokoomakammioon (mainittuihin kokoomakammioihin).
Tekniikan taso 15 Yllä mainitun tyyppisissä tekniikan tason yhteis- suulakepuristinmuoteissa syötetään kukin suulakepuristet-tava materiaali nestemäisenä keskellä sijaitsevasta syöt-töjohdosta, joka on yhteydessä säteittäisiin jakokanaviin, kunkin järjestelmän ollessa jakolevyssä ja johdetaan sit-20 ten rengasmaiseen kokoomakammioon, josta se johdetaan yhteiseen rengasmaiseen suulakepuristusrakoon.
Johtuen tekniikan tason säteittäisistä jakokanavis-ta, ei riitä tilaa lujille kiinnitysruuveille, joita tarvitaan pitämään jakolevyt riittävässä tiukkuudessa estä-25 mään suulakepuristettavan materiaalin vuotoa suurten suu-lakepuristuspaineiden alaisina.
Tekniikan tason syöttöjärjestelmä suulakepuristet-tavia materiaaleja varten, joka käsittää keskustaan sijoitetut syöttöjohdot, kärsii myös siitä varjopuolesta, että 30 muotin keskustassa ei ole tilaa käyttölaitteille, joita tarvitaan, kun halutaan kiertää muotin sisä- ja ulkopuolta toisiinsa nähden tai kun halutaan syöttää ja poistaa kaasumaista jäähdytysainetta, kuten ilmaa, jäähdyttämään ja laajentamaan suulakepuristettua putkimaista kalvoa, ilman 35 tämänkaltaista jäähdytystä vähenee tuotanto huomattavasti.
2 80850 Jäähdytystä vaikeuttavana tekijänä on ollut myös puutteellinen pursotettavan materiaalin poikkisuuntainen jakautuminen jakelujärjestelmän kanavissa, mistä on ollut seurauksena suuria lämpötilaeroja materiaaliin, mikä on puo-5 lestaan rajoittanut tuotantoa.
Keksinnön päämääränä on yhteinen suulakepuristus-muotti, jossa jää riittävästi tilaa kiristysruuveille, välineelle kiertää muotin yhtä osaa toiseen osaan nähden sekä kaasumaisen jäähdytysaineen syöttö- ja poistojohdoil-10 le.
Keksinnön yhteenveto
Keksinnön mukaan on aikaansaatu suulakepuristus-muotti, jolle on tunnusomaista, että jakokanavajärjestelmä kutakin suulakepuristettavaa materiaalia varten sinänsä 15 tunnetulla tavalla käsittää ainakin kaksi kaarevaa kanavaa, jotka ovat aksiaalisesti eri tasoissa, kunkin kaarevan kanavan päiden ollessa yhdistetty seuraavan kaarevan kanavan keskiosaan, että jakokanavajärjestelmät sijaitsevat eri etäisyyksillä suulakepuristusmuotin keskiakse-20 lista, että keskelle puristusmuottia on sovitettu tuloja poistojohdot kaasumaista jäähdytysväliainetta varten ja että jakokanavajärjestelmän ja rengasmaisen raon väliin on sovitettu välineet suulakepuristettavan materiaalin poikittaista jakoa varten, jotka välineet ovat spiraali-25 urajakajia ja/tai mekaanisesti käytettyjä pyöriviä välineitä.
Seuraavassa selitetään keksintöä viitaten yhteis-puristusmuottiin kolmea suulakepuristettavaa materiaalia varten, missä muotissa kaarevat jakokanavat ovat ympyrä-30 kaaria ja jossa jakokanavajärjestelmät ovat samankeskisiä, koska sellaiset jakokanavat ja näiden järjestelmien samankeskinen sijainti ovat erityisen edullisia suulakepuris-tusmuotteja valmistettaessa.
Kuitenkin on selvää, että muotti saattaa käsittää 35 kaksi tai useampia jakokanavajärjestelmiä ja että kaarevat
II
3 80850 jakokanavat eivät välttämättä ole muodoltaan ympyrän muotoisia kaaria ja ne voivat olla suoraviivaisia kanavanosia ja että jakokanavajärjestelmien ei pidä olla samankeskisiä.
5 Keksintö perustuu havaintoon, jonka mukaan jakele malla kukin suulakepuristettava materiaali labyrinttimai-sesti eri etäisyyksillä muotin keskiakselista ja muotin eri aksiaalitasoissa, on mahdollista välttää kanavia suu-lakepuristettavien materiaalien syöttämiseksi muottiin ja 10 säteittäisiin jakokanaviin muotin keskustassa. Siten voidaan muotin syöttöjohdot liittää muotin pääty- tai ulkopintaan ja voidaan liittää kunkin jakokanavajärjestelmän ensimmäiseen kaarevaan kanavaan käytettävissä olevien muotin yhteyskanavien kautta.
15 Siten voidaan tarvittavat kiristysruuvit sijoittaa jakokanavajärjestelmän ja käyttövälineen väliin, jos lainkaan, sillä sisäosan kiertyminen sekä kaasumaisen jäähdy-tysaineen johdot voidaan sjoittaa muotin keskiosaan.
Koska jakokanavajärjestelmät ovat eri etäisyyksillä 20 muotin keskiakselista, voidaan myös sijoittaa muottiin poistojohdot suulakepuristetun materiaalin, joka vuotaa jakokanavista, poistamiseksi.
US-patenttiselitys nro 3 698 988 esittää suulake-puristusmuotin putkimaista kalvoa varten ennaltamuodos-25 tetulla putkimaisella rungolla. Tekniikan tason suulake-puristusmuotti, joka ei ole yhteissuulakepuristusmuotti, käsittää syöttöjohdon muovimateriaalin syöttämiseksi ensimmäiseen kaarevaan jakokanavaan, joka on levyosassa. Mainitun ensimmäisen jakokanavan kumpikin pää on liitetty 30 seuraavaan kaarevaan jakokanavaan viereisessä levyssä.
Viimeksi mainitun jakokanavan päät on yhdistetty samassa levyssä olevaan rengasmaiseen sisäjakokanavaan, joka on samassa levyssä ja jonka halkaisija on pienempi kuin ensimmäisen ja toisen jakokanavan halkaisija. Siten 35 on materiaalin virtaus mainituista kaarevista jakokanavis- 4 80850 ta mainittuun rengasmaiseen jakokanavaan, joka avautuu rengasmaiseen suulakepuristusmuottiin, radiaalinen eikä aksiaalinen virtaus.
Keksinnön suulakepuristusmuotin se osa, jossa ja-5 kokanavat ovat, koostuu mieluimmin elementeistä, jotka on puristettu yhteen ja kaarevat kanavat muodostuvat mieluimmin mainittujen elementtien pinnoilla olevista urista.
Tällaisista elementeistä kootulla suulakepuristin-muotilla on monia etuja valmistuksessa. Näin on paljon 10 yksinkertaisempaa tehdä uria sellaisten elementtien pintoihin kuin tehdä kanavoita niiden sisään. Lisäksi on tällaisen muotin huolto ja puhtaanapito helppoa, koska elementit voidaan helposti vaihtaa, ja kun muotti on purettu, voidaan jakokanavat muodostavat urat helposti puh-15 distaa.
Kaarevien jakokanavien ja yhdyskanavien, jotka yhdistävät yhden kaarevan kanavan pään seuraavien kanavien keskipisteisiin, poikkipintojen muoto voi olla mikä tahansa. Käytännössä kuitenkin on todettu, että on edullisempaa 20 käyttää kanavia, joiden poikkipinta on olennaisesti suorakulmainen pyöreine kulmineen, jotta saataisiin aikaan yhtenäinen virta mainittujen kanavien kautta ja jotta voitaisiin estää hitaasti virtaavan materiaalin lämpökon-versio.
25 Keksinnön suulakepuristusmuotin eräs suoritusmuoto käsittää kaarevat jakokanavat, joista kukin muodostuu kahdesta urasta, joista yksi on muodostettu yhden elementin pintaan ja toinen viereisen elementin pintaan. Tämä suoritusmuoto on erityisen edullinen, koska jakokanavat 30 voivat olla poikkipinnaltaan pyöreitä tai niiden kulmat voivat olla pyöristetyt, niin että niiden valmistus on yksinkertaista.
Keksinnön muotin eräässä muussa suositussa suoritusmuodossa ovat elementit laikan muotoisia ja kaarevat 35 kanavat ovat yhteydessä toisiinsa yhdyskanavien kautta, 5 80850 mitkä kulkevat välilaikkojen läpi. Sellaiset laikan muotoiset elementit ovat erityisen suosittuja, koska ne voidaan kiinnittää yhteen muodostamaan jakokanavia ilman hukkavyöhykkeitä, vaikka elementit olisivat kieroutuneita, 5 esimerkiksi jakokanavien puhdistuksessa käytetyn korkean lämpötilan vuoksi.
Elementit ovat mieluimmin laikkoja, jotka ovat kohtisuorassa suulakepuristusmuotin akseliin nähden ja siinä tapauksessa ovat yhdyskanavat mieluimmin mainitun 10 akselin suuntaisia.
Suulakepuristusmuotin se osa, joka käsittää jako-kanavajärjestelmän, voi myös koostua kuoren muotoisista sisäkkäisistä elementeistä ja kaarevat kanavat yhdistävät kanavat muodostuvat mieluimmin kuoren muotoisten element-15 tien pinnoissa olevista urista. Sellainen muotti on helppo valmistaa, koska jakokanavajärjestelmän kaikki jakokanavat voidaan tehdä jyrsimällä.
Suulakepuristettava materiaali jakautuu erityisen tasaisesti rengasmaisissa kokoomakammioissa, jos kohdissa, 20 joissa jakokanavat avautuvat kokoomakammioihin on ohjain-urat, jotka ovat kallellaan muotin keskiakseliin nähden ja niiden syvyys asteittain pienenee muotin pituussuunnassa.
Johtuen mainituista ohjausurista, joutuu suulake-25 puristettava materiaali poikittaiseen liikkeeseen, sen jälkeen kun se on tullut kokoomakammioihin ja mainittu poikittaisliike auttaa eliminoimaan tai vähentämään epäsäännöllisyyksiä kokoomakammoissa muodostuneissa putken muotoisissa kappaleissa.
30 Samanlainen vaikutus saadaan käyttämällä suulake- puristusmuottia, jossa kunkin kokoomakammion ainakin yksi seinä on pyöritettävä suhteessa aukkoihin, joiden kautta jakokanavat avautuvat kyseessä olevaan kokoomakammioon.
Kaarevien kanavien lukumäärä ja pituus valitaan 35 mieluimmin siten, että kanavat, joiden kautta annettu 6 80850 jakokanavajärjestelmä liitetään kokoomakammioon, on jaettu tasaisesti kokoomakammion kehälle. Tällä tavoin jakaantuu mainittuun kokoomakammioon syötetty suulakepuristettava materiaali tasaisesti suulakepuristusraossa olevan putken 5 muotoisen kalvon koko kehälle.
Kuvioiden lyhyt selitys
Kuvio 1 on kaavamainen perspektiivikuva keksinnön mukaisesta suulakepuristusmuotista, jota syöttää kolme suulakepuristinta, 10 kuvio 2 on kuvion 1 suulakepuristinmuotin pitkit täisleikkaus II - II, kuvio 3 on osa kuvion 2 suulakepuristinmuotin syöt-tökanavajärjestelmästä levitettynä ja kuvio 4 on pitkittäisleikkaus keksinnön mukaisen 15 suulakepuristusmuotin toisesta suoritusmuodosta.
Suosittujen suoritusmuotojen yksityiskohtainen selitys
Kuvio 1 esittää yhteismuottia suulakepuristimia varten, jota syöttöjohtojen kautta syöttää kolme suulake-20 puristinta 3. Kukin suulakepuristin 3 käsittää syöttösup-pilon 4 suulakepuristettavaa materiaalia varten. Suulake-puristinmuotissa 1 on rengasmainen suulakepuristusrako 5 putkimaisen kalvon 6 suulakepuristamista varten.
Kuviot 2 ja 3 esittävät kuvion 1 suulakepuristus-25 muottia suurennetussa mittakaavassa. Syöttöjohto 2, jonka yksi pää on sijoitettu suulakepuristinmuotin 1 päässä olevaan reikään, on yhteydessä kolmeen jakelukanavajärjestelmään kanavan 11 kautta. Suulakepuristusmuotin taka-pää, johon suulakepuristettavat materiaalit syötetään, 30 muodostuu levyelementeistä 12-15, jotka on puristettu yhteen ja jotka on kiinnitetty suulakepuristusmuotin etupäähän 16 liitosruuveilla 17, jotka on ruuvattu mainitussa etupäässä 16 oleviin reikiin. Mainitussa etupäässä on kolme kokoomakammiota 18-20, joista kunkin yksi pää on 35 yhteydessä jakelukanavajärjestelmän kanssa ja toinen pää li 7 80850 on yhteydessä rengasmaiseen suulakepuristusrakoon 5.
Suulakepuristusraon 5 sijaintia ja sen mukana suu-lakepuristetun kalvon paksuutta voidaan säätää säätöruu-vien 21 ja 22 avulla.
5 Kuviossa 2 esitetyssä suoritusmuodossa on suulake- puristusmuotti varustettu sähkölämmitysvaipoilla 23, jotka ovat sekä sen uiko- että sisäpinnoilla.
Kolme syöttökanavajärjestelmää ovat periaatteessa identtisiä ja vain keskimmäistä järjestelmää selitetään 10 viitaten kuvioon 3.
Kanava 11, joka yhdistää syöttöjohdon 2 jakelukanava järjestelmään, avautuu ensimmäisen kaarevan jakokana-van 24 keskiosaan. Mainitun kanavan kumpikin pää on yhdistetty kaarevien jakokanavien 25 muodostaman ryhmän kes-15 kiosaan. Mainittujen kanavien 25 päät on vuorostaan yhdistetty kaarevien jakokanavien 26 muodostaman toisen ryhmän keskiosaan. Näiden jakokanavien päät on yhdistetty kokoo-makammioon 19 yhdyskanavien 27 kautta.
Jotta kanavasta 27 lähtevät osavirrat jakautuisivat 20 hyvin, on kokoomakammion 19 seinässä ohjausraot, jotka ovat vinossa muotin pituusakselin suhteen ja joiden syvyys asteittain pienenee.
Kuviossa 4 esitetty suulakepuristusmuotti koostuu yleisesti numerolla 30 merkitystä liikkumattomasta osasta, 25 kahdesta pyöritettävästä osasta 31 ja 32 sekä osien 31 ja 32 välissä sijaitsevasta kolmesta kokoomakammiosta 33, 34 ja 35, joista kukin on yhdistetty rengasmaiseen suulakepuristusrakoon 36.
Pyöritettävä osa 32 on asennettu keskiakselille 30 37, joka toimii yhdessä käyttölaitteen (ei näkyvissä) kanssa, joka on asennettu muotin liikkumattoman osan 30 keskireikään. Pyöritettävän osan 31 ulkopinta on hammaspyörän muotoinen ja on yhteydessä pienempään hammasrattaaseen (ei-näkyvissä).
35 Liikkumattomaan osaan 30 kiinnitetty ohjausrengas _ "________τ~ e 80850 39 tiivistysrenkaineen 40 on upotettu pyöritettävässä osassa 32 olevaan rengasmaiseen ohjausuraan 41. Samalla tavoin on, niin ikään liikkumattomaan osaan 30 kiinnitetty, ohjausrengas 42 tiivistysrenkaineen 43 upotettu pyö-5 ritettävässä osassa 31 olevaan rengasmaiseen ohjausuraan 44.
Kuviossa 4 esitetyn muotin jakokanavajärjestelmä vastaa kuvioiden 2 ja 3 järjestelmiä, paitsi että kaarevat jakokanavat 24, 25 ja 26 muodostuvat urista, jotka ovat 10 sisäelementin 45 ja kahden ympäröivän kartiomaisen kuoren 46 ja 47 kartiomaisissa pinnoissa sekä ulkokuoren 48 kar-tiomaisessa sisäpinnassa ja kanava 49 yhdistää syöttöjohdon 2 ensimmäiseen kaarevaan kanavaan 24.
Elementit 45-48, joissa jakokanavajärjestelmä on, 15 on puristettu yhteen levyllä 51, joka käsittää joukon reikiä 50 ja 52, jotka ovat mainituissa rei'issä 50 ja jotka on kiinnitetty elementteihin 45-48. Johtuen elementtien 45-48 kosketuspintojen kartiomuodosta tarvitaan vain pieni voima ja siitä johtuen suhteellisen ohuet ja lyhyet 20 ruuvit puristamaan yhteen muotin liikkumattoman osan muodostavat osat.
Pyöritettävän ulko-osan 31 ja pyöritettävän sisäosan 32 välinen tila käsittää kaksi elementtiä 53 ja 54, joista yksi, 53, on yhdistetty pyöritettävään osaan 31 25 kiinnittimellä (ei näkyvissä), jonka poikkipinta on pieni, ja toinen, 54, on yhdistetty samanlaisella kiinnikkeellä (ei näkyvissä) toiseen pyöritettävään osaan 32.
Kun käytetään kuvioissa 2 ja 3 esitetyn muotin suoritusmuotoa, leviävät kanavista 27 tulevat virrat kul-30 kiessaan sen vyöhykkeen läpi, jossa ohjausurat 28 ovat.
Kuviossa 4 esitetyssä suoritusmuodossa leviävät virrat tuloksena pyöritettävien osien 31 ja 32 liikkeestä. Näitä osia voidaan pyörittää vastakkaisiin suuntiin tai samaan suuntaan eri tai samalla pyörimisnopeudella. Vaih-35 toehtoisesti voidaan yhtä osaa pyörittää toisen pysyessä 9 80850 paikallaan.
On selvää, että myös kuvoissa 2 ja 3 esitetyssä suoritusmuodossa voi olla pyöritettäviä muotinosia ja että kuviossa 4 esitettyjen kokoomakammoiden seinissä voi olla 5 ohjausuria.
Piirustuksissa esitettyjen suulakepuristusmuottien suoritusmuodot on suunniteltu valmistamaan laminaatteja, jotka muodostuvat kolmesta kerroksesta, jotka on sijoitettu yhdensuuntaisiksi laminaattien pintojen kanssa. Jos 10 kuitenkin esitettyä suulakepuristusmuottia muunnetaan siten, että yksi tai kaksi jakokanavajärjestelmää avautuu samaan kokoomakammioon, voidaan valmistaa tuotteita, joissa suulakepuristettavien materiaalien segmentit ovat rinnakkain yhdessä tai useammassa kerroksessa tai kulkevat 15 yhdeltä pinnalta vastakkaiselle pinnalle. Tällainen keksinnön mukaisen suulakepuristusmuotin muunnettu suoritusmuoto olisi sopiva sen tyyppisten tuotteiden valmistukseen, jotka esitetään US-patenttiselityksessä nro 3 565 744, 3 505 162, 3 632 282 ja 3 690 982, ja se osa kek-20 sinnön suulakepuristusmuotista, joka käsittää jakokanava-järjestelmän, voitaisiin yhdistää mainituissa US-patentti-selityksissä selitettyyn laitteeseen.

Claims (4)

10 80850
1. Suulakepuristusmuotti muovimateriaalien yhteis-suulakepuristamista varten putkimaisen kalvon muodossa 5 mainitun laitteen käsittäessä välineet (2) ainakin kahden suulakepuristettavan materiaalin syöttämistä varten nestemäisessä tilassa mainittuun laitteeseen, jakokanavajärjestelmän, joka on liitetty kuhunkin syöttövälineeseen muodostamaan mainittujen suulakepuristettavien materiaali) lien osavirtoja, kunkin jakokanavajärjestelmän avautuessa rengasmaiseen kokoomakammioon (18-20, 33-35) sekä rengasmaisen suulakepuristusraon (5, 36), joka on yhteydessä mainittuun kokoomakammioon (mainittuihin kokoomakammioi-hin), tunnettu siitä, että jakokanavajärjestelmä 15 kutakin suulakepuristettavaa materiaalia varten sinänsä tunnetulla tavalla käsittää ainakin kaksi kaarevaa kanavaa (24,25,26), jotka ovat aksiaalisesti eri tasoissa, kunkin kaarevan kanavan (24,25) päiden ollessa yhdistetty seuraavan kaarevan kanavan (25,26) keskiosaan, että jako-20 kanavajärjestelmät sijaitsevat eri etäisyyksillä suulake- puristusmuotin keskiakselista, että keskelle puristusmuot-tia on sovitettu tulo- ja poistojohdot kaasumaista jääh-dytysväliainetta varten ja että jakokanavajärjestelmän ja rengasmaisen raon väliin on sovitettu välineet (28) 25 suulakepuristettavan materiaalin poikittaista jakoa varten, jotka välineet ovat spiraaliurajakajia (28) ja/tai mekaanisesti käytettyjä pyöriviä välineitä (31,32).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen suulakepuristusmuotti, tunnettu siitä, että mainitut johdot 30 jäähdytysväliainetta varten täyttävät suurimman osan ti lasta puristusmuotin keskiakselista sisimpään jakokanavajär j estelmään.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen suulakepuristusmuotti, tunnettu siitä, että muotin se osa, joka 35 käsittää jakokanavajärjestelmän käsittää kuoren muotoiset 11 80850 elementit (45-48), jotka ovat sisäkkäin ja että kaarevat kanavat (24-26) ovat yhteydessä toisiinsa yhteyskanavien kautta, jotka muodostuvat mainittujen kuoren muotoisten elementtien pinnoissa olevista urista.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen suulakepuristus- muotti, tunnettu siitä, että kokoomakammiot (18-20, 33-35) käsittävät ohjausuria (28), jotka ovat vyöhykkeissä, joihin jakokanavat avautuvat mainittuihin kokoo-makammioihin, joiden urien syvyys asteittain pienenee ja 10 jotka ovat kaltevia muotin pituusakselin suhteen. * i2 80 8 50
FI813344A 1980-02-29 1981-10-26 Extrusionsform. FI80850C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK89180A DK146217C (da) 1980-02-29 1980-02-29 Coekstruderingsdyse
DK89180 1980-02-29
PCT/DK1981/000023 WO1981002406A1 (en) 1980-02-29 1981-02-27 Coextrusion die
DK8100023 1981-02-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI813344L FI813344L (fi) 1981-10-26
FI80850B true FI80850B (fi) 1990-04-30
FI80850C FI80850C (fi) 1990-08-10

Family

ID=8098701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI813344A FI80850C (fi) 1980-02-29 1981-10-26 Extrusionsform.

Country Status (21)

Country Link
US (2) US4403934A (fi)
EP (2) EP0046789B1 (fi)
JP (1) JPS6365013B2 (fi)
AT (1) ATE57651T1 (fi)
AU (1) AU551951B2 (fi)
BE (1) BE887724A (fi)
BR (1) BR8107091A (fi)
CA (1) CA1185761A (fi)
DE (1) DE3177225D1 (fi)
DK (1) DK146217C (fi)
ES (1) ES8301749A1 (fi)
FI (1) FI80850C (fi)
GR (1) GR74093B (fi)
IE (1) IE56626B1 (fi)
IL (1) IL62224A (fi)
IT (1) IT1138963B (fi)
MX (1) MX154582A (fi)
PT (1) PT72589B (fi)
SU (1) SU1371494A3 (fi)
WO (1) WO1981002406A1 (fi)
ZA (1) ZA811294B (fi)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK146217C (da) * 1980-02-29 1984-03-05 Rasmussen O B Coekstruderingsdyse
US4784594A (en) * 1983-03-11 1988-11-15 Mobil Oil Corporation Single lip rotary tubular extrusion die
US4946365A (en) * 1983-04-13 1990-08-07 American National Can Company Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles
US6129960A (en) 1983-04-13 2000-10-10 Pechiney Plastic Packaging, Inc. Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer plastic and the articles made thereby
US4511528A (en) * 1983-04-13 1985-04-16 American Can Company Flow stream channel splitter devices for multi-coinjection nozzle injection molding machines
US5523045A (en) 1983-04-13 1996-06-04 American National Can Company Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles
US4892699A (en) * 1983-04-13 1990-01-09 American National Can Company Methods for injection molding and injection blow molding multi-layer articles
US5037285A (en) 1983-04-13 1991-08-06 American National Can Company Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles
FI67674C (fi) * 1984-02-24 1985-05-10 Nokia Oy Ab Dubbelextruder foer framstaellning av en tvaoskiktig roerformad extruderad produkt
US4715803A (en) * 1985-04-17 1987-12-29 Nabisco Brands, Inc. Triple co-extruder
US4748031A (en) * 1985-04-17 1988-05-31 Nabisco Brands, Inc. Method of triple co-extruding bakeable products
US4765999A (en) * 1985-07-26 1988-08-23 Presto Products, Incorporated Polyester/copolyester coextruded packaging film
DE3534770C1 (de) * 1985-09-30 1986-11-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Verfahren und Anordnung zum materialverlustarmen Anfahren einer Mehrfachstrangpresse zum Herstellen von aus verschiedenen Kautschuk- oder Kunststoffmischungen bestehendenProfilstraengen,beispielsweise fuer Lauf- oder Seitenstreifen von Fahrzeugreifen
US4705707A (en) * 1985-12-17 1987-11-10 Presto Products, Incorporated Polyethylene/polyester nonoriented heat sealable moisture barrier film and bag
US4716061A (en) * 1985-12-17 1987-12-29 Presto Products, Incorporated Polypropylene/polyester nonoriented heat sealable moisture barrier film and bag
US4946743A (en) * 1987-06-26 1990-08-07 Reynolds Consumer Products, Inc. Nonoriented polyester films for lidding stock with modified heat seal layer
AT387672B (de) * 1987-08-12 1989-02-27 Rosendahl Masch Gmbh Einrichtung zum umspritzen einer seele, insbesondere eines elektrischen leiters
US5102323A (en) * 1988-08-31 1992-04-07 American National Can Company Plastic resin multi-layer co-extrusion extruder with multi-port plug for selecting order of layers
US5297946A (en) * 1989-07-21 1994-03-29 The Japan Steel Works, Ltd. Multilayer parison extruder
US5110276A (en) * 1989-12-28 1992-05-05 Farnsworth John T Extrusion die assembly
DE4020819A1 (de) * 1990-06-29 1990-11-08 Bock Stefan Dipl Ing Fh Speicherkopf zur fertigung von ein- oder mehrschichtig schlauch-ueber-schlauch strukturierten vorformlingen aus thermoplasten
CA2082437C (en) * 1991-11-14 1998-01-20 Peter C. Gates Spiral fed multi-layer tubular die
NL9201457A (nl) * 1992-08-14 1994-03-01 Rollepaal B V Maschf De Verdeelkop voor het uit één of meer stromen geëxtrudeerd thermoplastisch kunststofmateriaal vormen van een buisvormig profiel.
WO1996033856A1 (en) * 1995-04-24 1996-10-31 Black Clawson Sano Inc. Extrusion die
US6190152B1 (en) * 1996-08-26 2001-02-20 Addex, Inc. Regular division of molten extrusion flow
US6245401B1 (en) 1999-03-12 2001-06-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Segmented conformable breathable films
IT1313342B1 (it) * 1999-08-03 2002-07-23 Macchi S R L Testa di estrusione per film plastici multistrato.
US7648658B2 (en) * 2000-02-04 2010-01-19 Harrel, Inc. Alternate polymer extrusion method with reduced drool
US6343919B1 (en) * 2000-02-28 2002-02-05 Ricardo Pablo Rodriguez Modular plastics extrusion die
GB0114691D0 (en) * 2001-06-15 2001-08-08 Rasmussen O B Laminates of films and methods and apparatus for their manufacture
US6682333B2 (en) 2001-10-25 2004-01-27 Extrusion Dies Industries Llc Quick-release extrusion die
US7976925B2 (en) * 2002-03-04 2011-07-12 Ole-Bendt Rasmussen Cross-laminate of oriented films, method of manufacturing same, and coextrusion die suitable in the process
NZ540561A (en) * 2002-12-13 2007-03-30 Rasmussen O B Laminates of films having improved resistance to bending in all directions and methods and apparatus for their manufacture
EP2676786A2 (en) * 2003-04-24 2013-12-25 Ole-Bendt Rasmussen Method of manufacturing an oriented film from alloyed thermoplastic polymers, apparatus for such manufacture and resulting products
US7678316B2 (en) * 2004-06-08 2010-03-16 3M Innovative Properties Company Coextruded profiled webs
GB0424355D0 (en) * 2004-11-03 2004-12-08 Rasmussen O B Improved method of manufacturing an alloyed film apparatus for the method and resultant products
GB0426839D0 (en) * 2004-12-07 2005-01-12 Rasmussen O B Small container made from thermoplastic sheet material
US7897081B2 (en) * 2004-12-30 2011-03-01 3M Innovative Properties Company Method of extruding articles
KR20070091644A (ko) 2005-01-07 2007-09-11 올레-벤트 라스무쎈 관통 기공성을 나타내는 열가소성 필름 재료의 라미네이트
DE602006005148D1 (de) * 2005-04-08 2009-03-26 Ole-Bendt Rasmussen Verfahren und vorrichtung zur folienextrusion
EP2508324A1 (en) * 2005-05-11 2012-10-10 Ole-Bendt Rasmussen Methods and apparatus for manufacturing oriented films
US7513766B2 (en) * 2005-10-11 2009-04-07 Cryovac, Inc. Extrusion apparatus having a driven feed segment
US8034431B2 (en) * 2006-01-25 2011-10-11 3M Innovative Properties Company Intermittently bonded fibrous web laminate
US7622180B2 (en) * 2006-07-10 2009-11-24 3M Innovative Properties Company Net hook fasteners
TWI499497B (zh) 2008-01-17 2015-09-11 Ole-Bendt Rasmussen 展現織物性質的膜材料以及用於其之製造的方法及裝置
GB0814308D0 (en) * 2008-08-05 2008-09-10 Rasmussen O B Film material exhibiting textile properties, and method and apparatus for its manufacture
RU2447995C2 (ru) * 2011-03-09 2012-04-20 Алексей Николаевич Докукин Экструзионный способ получения плоской нити из синтетического сырья
RU2448831C2 (ru) * 2011-03-09 2012-04-27 Алексей Николаевич Докукин Экструзионная линия для получения плоской нити из синтетического сырья
JP6039845B1 (ja) * 2016-03-30 2016-12-07 株式会社湘南貿易 インフレーションフィルム成形用ダイ
US20180187802A1 (en) * 2016-12-30 2018-07-05 Polyflow Llc Multi-layer pipes
WO2019122195A1 (en) 2017-12-21 2019-06-27 Beaulieu International Group Nv Biodegradable fabric and use of such fabric
WO2020069363A1 (en) * 2018-09-27 2020-04-02 Vanderbilt University Multi-material printing device for energy storage and conversion applications

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2734224A (en) * 1956-02-14 winstead
FR1084310A (fr) * 1952-06-17 1955-01-18 Lavorazione Mat Plastiche Sas Tête d'extrusion pour câbles à revêtement multiple
CH315684A (it) * 1952-10-08 1956-08-31 Lavorazione Mat Plastiche Sas Rivestimento protettivo per tubi metallici, procedimento per la sua fabbricazione ed apparecchio per l'attuazione di questo procedimento
FR1432131A (fr) * 1965-04-22 1966-03-18 Barmag Barmer Maschf Tête d'injection à déviation pour extrudeuses
US3418687A (en) * 1966-10-24 1968-12-31 Du Pont Extruding apparatus
US3475789A (en) * 1968-01-16 1969-11-04 Nrm Corp Blown film dies
US3649143A (en) * 1969-05-01 1972-03-14 Pierson Ind Inc Composite tubular film apparatus
US3756758A (en) * 1969-07-15 1973-09-04 Chemplex Co Extrusion die for plastic film
DE1953114A1 (de) * 1969-10-22 1971-05-06 Barmag Barmer Maschf Spritzwerkzeug fuer die Herstellung von Ein- oder Mehrschichtschlaeuchen
FR2136960B1 (fi) * 1971-05-10 1973-05-11 Fayet Andre
US3809515A (en) * 1972-03-03 1974-05-07 Farrell Patent Co Extrusion die for blowing plastic film
US3947173A (en) * 1972-09-13 1976-03-30 Western Electric Company, Inc. Apparatus for extruding concentric plastic sheaths
GB1384979A (en) * 1973-04-05 1975-02-26 Farrell J J Extrusion die for blowing plastic film
US3890083A (en) * 1973-05-30 1975-06-17 Leco Industries Ltd Extrusion devices
US4039364A (en) * 1974-07-05 1977-08-02 Rasmussen O B Method for producing a laminated high strength sheet
GB1526722A (en) * 1974-07-05 1978-09-27 Rasmussen O Method for producing a laminated high strength sheet
US4017240A (en) * 1975-11-19 1977-04-12 Rubbermaid Incorporated Die for extruding sheet material
JPS5369264A (en) * 1976-12-03 1978-06-20 Purasuchitsuku Kougaku Kenkiyu Multiilayer circular die
JPS5431465A (en) * 1977-08-16 1979-03-08 Kureha Chem Ind Co Ltd Die for extruding multilayered tube
US4185954A (en) * 1977-08-23 1980-01-29 Kabushiki Kaisha Plastic Kogaku Kenkyusho Die for extruding tubes composed of a plurality of layers
US4182603A (en) * 1978-03-27 1980-01-08 Egan Machinery Company Multilayer tubular extrusion die
US4268239A (en) * 1978-05-30 1981-05-19 Mobil Oil Corporation Tubular extrusion die
US4201532A (en) * 1978-08-02 1980-05-06 Cole Robert J Extrusion dies of spiral mandrel type
DK146217C (da) * 1980-02-29 1984-03-05 Rasmussen O B Coekstruderingsdyse

Also Published As

Publication number Publication date
ES499877A0 (es) 1982-12-16
MX154582A (es) 1987-10-07
JPS57500374A (fi) 1982-03-04
ES8301749A1 (es) 1982-12-16
GR74093B (fi) 1984-06-06
JPS6365013B2 (fi) 1988-12-14
IL62224A (en) 1985-08-30
EP0092188A3 (en) 1985-10-02
DE3177225D1 (de) 1990-11-29
FI80850C (fi) 1990-08-10
PT72589A (en) 1981-03-01
IE810378L (en) 1981-08-29
CA1185761A (en) 1985-04-23
BR8107091A (pt) 1982-01-05
EP0092188A2 (en) 1983-10-26
EP0046789A1 (en) 1982-03-10
ZA811294B (en) 1982-03-31
EP0092188B1 (en) 1990-10-24
SU1371494A3 (ru) 1988-01-30
AU551951B2 (en) 1986-05-15
ATE57651T1 (de) 1990-11-15
US4492549A (en) 1985-01-08
DK146217B (da) 1983-08-01
DK89180A (da) 1981-08-30
IT1138963B (it) 1986-09-17
US4403934A (en) 1983-09-13
EP0046789B1 (en) 1984-11-28
FI813344L (fi) 1981-10-26
IE56626B1 (en) 1991-10-23
WO1981002406A1 (en) 1981-09-03
BE887724A (fr) 1981-06-15
PT72589B (en) 1982-03-12
AU6788881A (en) 1981-09-11
DK146217C (da) 1984-03-05
IT8120028A0 (it) 1981-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI80850B (fi) Extrusionsform.
EP0512146B1 (en) Food extruder machine
US4640672A (en) Modular extruder barrel construction
US3660000A (en) Apparatus for the continuous manufacture of corrugated plastic pipes by extruding
EP1414637B1 (en) Multi-channel cooling die
US6343919B1 (en) Modular plastics extrusion die
DE3676599D1 (de) Extrusionskopf.
JP4575914B2 (ja) マルチシャフト押出し機
CN86103028A (zh) 具有缸筒调温装置的螺旋挤压机
US3677863A (en) Dies for producing multi-layer tubes or films
GB9924160D0 (en) Continuous extrusion apparatus
JPH0839594A (ja) ローラヘッド押出機のカレンダロールとその被押出材の冷却又は加熱方法
US3355765A (en) Pelletizing machine
AU2002315573B2 (en) Multi-channel cooling die
CN219522990U (zh) 一种具有超长长径比的双阶双螺杆挤出设备
FI76731B (fi) Radialextruder.
CN2318024Y (zh) 叠加多层共挤吹膜机头
AU2002315573A1 (en) Multi-channel cooling die
CA1241812A (en) Extruder barrel construction
US5217726A (en) Segmented barrel extruder feeder device
CN111634100A (zh) 一种钙塑蜂窝板连续加工成型设备及其成型工艺
JPH03210171A (ja) 食品用押出成形機

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: RASMUSSEN, OLE-BENDT