FI80850B - Extrusionsform. - Google Patents
Extrusionsform. Download PDFInfo
- Publication number
- FI80850B FI80850B FI813344A FI813344A FI80850B FI 80850 B FI80850 B FI 80850B FI 813344 A FI813344 A FI 813344A FI 813344 A FI813344 A FI 813344A FI 80850 B FI80850 B FI 80850B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- channels
- distribution
- extrusion
- curved
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
- B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
- B29C48/1472—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/007—Using fluid under pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
Description
1 80850
Suulakepuristusmuotti Tämä keksintö liittyy suulakepuristusmuottiin muovimateriaalien yhteissuulakepuristamista varten putkimai-5 sen kalvon muodossa mainitun laitteen käsittäessä välineet ainakin kahden suulakepuristettavan materiaalin syöttämistä varten nestemäisessä tilassa mainittuun laitteeseen, jakokanavajärjestelmän, joka on liitetty kuhunkin syöttö-välineeseen muodostamaan mainittujen suulakepuristettavien 10 materiaalien osavirtoja, kunkin jakokanavajärjestelmän avautuessa rengasmaiseen kokoomakammioon sekä rengasmaisen suulakepuristusraon, joka on yhteydessä mainittuun kokoomakammioon (mainittuihin kokoomakammioihin).
Tekniikan taso 15 Yllä mainitun tyyppisissä tekniikan tason yhteis- suulakepuristinmuoteissa syötetään kukin suulakepuristet-tava materiaali nestemäisenä keskellä sijaitsevasta syöt-töjohdosta, joka on yhteydessä säteittäisiin jakokanaviin, kunkin järjestelmän ollessa jakolevyssä ja johdetaan sit-20 ten rengasmaiseen kokoomakammioon, josta se johdetaan yhteiseen rengasmaiseen suulakepuristusrakoon.
Johtuen tekniikan tason säteittäisistä jakokanavis-ta, ei riitä tilaa lujille kiinnitysruuveille, joita tarvitaan pitämään jakolevyt riittävässä tiukkuudessa estä-25 mään suulakepuristettavan materiaalin vuotoa suurten suu-lakepuristuspaineiden alaisina.
Tekniikan tason syöttöjärjestelmä suulakepuristet-tavia materiaaleja varten, joka käsittää keskustaan sijoitetut syöttöjohdot, kärsii myös siitä varjopuolesta, että 30 muotin keskustassa ei ole tilaa käyttölaitteille, joita tarvitaan, kun halutaan kiertää muotin sisä- ja ulkopuolta toisiinsa nähden tai kun halutaan syöttää ja poistaa kaasumaista jäähdytysainetta, kuten ilmaa, jäähdyttämään ja laajentamaan suulakepuristettua putkimaista kalvoa, ilman 35 tämänkaltaista jäähdytystä vähenee tuotanto huomattavasti.
2 80850 Jäähdytystä vaikeuttavana tekijänä on ollut myös puutteellinen pursotettavan materiaalin poikkisuuntainen jakautuminen jakelujärjestelmän kanavissa, mistä on ollut seurauksena suuria lämpötilaeroja materiaaliin, mikä on puo-5 lestaan rajoittanut tuotantoa.
Keksinnön päämääränä on yhteinen suulakepuristus-muotti, jossa jää riittävästi tilaa kiristysruuveille, välineelle kiertää muotin yhtä osaa toiseen osaan nähden sekä kaasumaisen jäähdytysaineen syöttö- ja poistojohdoil-10 le.
Keksinnön yhteenveto
Keksinnön mukaan on aikaansaatu suulakepuristus-muotti, jolle on tunnusomaista, että jakokanavajärjestelmä kutakin suulakepuristettavaa materiaalia varten sinänsä 15 tunnetulla tavalla käsittää ainakin kaksi kaarevaa kanavaa, jotka ovat aksiaalisesti eri tasoissa, kunkin kaarevan kanavan päiden ollessa yhdistetty seuraavan kaarevan kanavan keskiosaan, että jakokanavajärjestelmät sijaitsevat eri etäisyyksillä suulakepuristusmuotin keskiakse-20 lista, että keskelle puristusmuottia on sovitettu tuloja poistojohdot kaasumaista jäähdytysväliainetta varten ja että jakokanavajärjestelmän ja rengasmaisen raon väliin on sovitettu välineet suulakepuristettavan materiaalin poikittaista jakoa varten, jotka välineet ovat spiraali-25 urajakajia ja/tai mekaanisesti käytettyjä pyöriviä välineitä.
Seuraavassa selitetään keksintöä viitaten yhteis-puristusmuottiin kolmea suulakepuristettavaa materiaalia varten, missä muotissa kaarevat jakokanavat ovat ympyrä-30 kaaria ja jossa jakokanavajärjestelmät ovat samankeskisiä, koska sellaiset jakokanavat ja näiden järjestelmien samankeskinen sijainti ovat erityisen edullisia suulakepuris-tusmuotteja valmistettaessa.
Kuitenkin on selvää, että muotti saattaa käsittää 35 kaksi tai useampia jakokanavajärjestelmiä ja että kaarevat
II
3 80850 jakokanavat eivät välttämättä ole muodoltaan ympyrän muotoisia kaaria ja ne voivat olla suoraviivaisia kanavanosia ja että jakokanavajärjestelmien ei pidä olla samankeskisiä.
5 Keksintö perustuu havaintoon, jonka mukaan jakele malla kukin suulakepuristettava materiaali labyrinttimai-sesti eri etäisyyksillä muotin keskiakselista ja muotin eri aksiaalitasoissa, on mahdollista välttää kanavia suu-lakepuristettavien materiaalien syöttämiseksi muottiin ja 10 säteittäisiin jakokanaviin muotin keskustassa. Siten voidaan muotin syöttöjohdot liittää muotin pääty- tai ulkopintaan ja voidaan liittää kunkin jakokanavajärjestelmän ensimmäiseen kaarevaan kanavaan käytettävissä olevien muotin yhteyskanavien kautta.
15 Siten voidaan tarvittavat kiristysruuvit sijoittaa jakokanavajärjestelmän ja käyttövälineen väliin, jos lainkaan, sillä sisäosan kiertyminen sekä kaasumaisen jäähdy-tysaineen johdot voidaan sjoittaa muotin keskiosaan.
Koska jakokanavajärjestelmät ovat eri etäisyyksillä 20 muotin keskiakselista, voidaan myös sijoittaa muottiin poistojohdot suulakepuristetun materiaalin, joka vuotaa jakokanavista, poistamiseksi.
US-patenttiselitys nro 3 698 988 esittää suulake-puristusmuotin putkimaista kalvoa varten ennaltamuodos-25 tetulla putkimaisella rungolla. Tekniikan tason suulake-puristusmuotti, joka ei ole yhteissuulakepuristusmuotti, käsittää syöttöjohdon muovimateriaalin syöttämiseksi ensimmäiseen kaarevaan jakokanavaan, joka on levyosassa. Mainitun ensimmäisen jakokanavan kumpikin pää on liitetty 30 seuraavaan kaarevaan jakokanavaan viereisessä levyssä.
Viimeksi mainitun jakokanavan päät on yhdistetty samassa levyssä olevaan rengasmaiseen sisäjakokanavaan, joka on samassa levyssä ja jonka halkaisija on pienempi kuin ensimmäisen ja toisen jakokanavan halkaisija. Siten 35 on materiaalin virtaus mainituista kaarevista jakokanavis- 4 80850 ta mainittuun rengasmaiseen jakokanavaan, joka avautuu rengasmaiseen suulakepuristusmuottiin, radiaalinen eikä aksiaalinen virtaus.
Keksinnön suulakepuristusmuotin se osa, jossa ja-5 kokanavat ovat, koostuu mieluimmin elementeistä, jotka on puristettu yhteen ja kaarevat kanavat muodostuvat mieluimmin mainittujen elementtien pinnoilla olevista urista.
Tällaisista elementeistä kootulla suulakepuristin-muotilla on monia etuja valmistuksessa. Näin on paljon 10 yksinkertaisempaa tehdä uria sellaisten elementtien pintoihin kuin tehdä kanavoita niiden sisään. Lisäksi on tällaisen muotin huolto ja puhtaanapito helppoa, koska elementit voidaan helposti vaihtaa, ja kun muotti on purettu, voidaan jakokanavat muodostavat urat helposti puh-15 distaa.
Kaarevien jakokanavien ja yhdyskanavien, jotka yhdistävät yhden kaarevan kanavan pään seuraavien kanavien keskipisteisiin, poikkipintojen muoto voi olla mikä tahansa. Käytännössä kuitenkin on todettu, että on edullisempaa 20 käyttää kanavia, joiden poikkipinta on olennaisesti suorakulmainen pyöreine kulmineen, jotta saataisiin aikaan yhtenäinen virta mainittujen kanavien kautta ja jotta voitaisiin estää hitaasti virtaavan materiaalin lämpökon-versio.
25 Keksinnön suulakepuristusmuotin eräs suoritusmuoto käsittää kaarevat jakokanavat, joista kukin muodostuu kahdesta urasta, joista yksi on muodostettu yhden elementin pintaan ja toinen viereisen elementin pintaan. Tämä suoritusmuoto on erityisen edullinen, koska jakokanavat 30 voivat olla poikkipinnaltaan pyöreitä tai niiden kulmat voivat olla pyöristetyt, niin että niiden valmistus on yksinkertaista.
Keksinnön muotin eräässä muussa suositussa suoritusmuodossa ovat elementit laikan muotoisia ja kaarevat 35 kanavat ovat yhteydessä toisiinsa yhdyskanavien kautta, 5 80850 mitkä kulkevat välilaikkojen läpi. Sellaiset laikan muotoiset elementit ovat erityisen suosittuja, koska ne voidaan kiinnittää yhteen muodostamaan jakokanavia ilman hukkavyöhykkeitä, vaikka elementit olisivat kieroutuneita, 5 esimerkiksi jakokanavien puhdistuksessa käytetyn korkean lämpötilan vuoksi.
Elementit ovat mieluimmin laikkoja, jotka ovat kohtisuorassa suulakepuristusmuotin akseliin nähden ja siinä tapauksessa ovat yhdyskanavat mieluimmin mainitun 10 akselin suuntaisia.
Suulakepuristusmuotin se osa, joka käsittää jako-kanavajärjestelmän, voi myös koostua kuoren muotoisista sisäkkäisistä elementeistä ja kaarevat kanavat yhdistävät kanavat muodostuvat mieluimmin kuoren muotoisten element-15 tien pinnoissa olevista urista. Sellainen muotti on helppo valmistaa, koska jakokanavajärjestelmän kaikki jakokanavat voidaan tehdä jyrsimällä.
Suulakepuristettava materiaali jakautuu erityisen tasaisesti rengasmaisissa kokoomakammioissa, jos kohdissa, 20 joissa jakokanavat avautuvat kokoomakammioihin on ohjain-urat, jotka ovat kallellaan muotin keskiakseliin nähden ja niiden syvyys asteittain pienenee muotin pituussuunnassa.
Johtuen mainituista ohjausurista, joutuu suulake-25 puristettava materiaali poikittaiseen liikkeeseen, sen jälkeen kun se on tullut kokoomakammioihin ja mainittu poikittaisliike auttaa eliminoimaan tai vähentämään epäsäännöllisyyksiä kokoomakammoissa muodostuneissa putken muotoisissa kappaleissa.
30 Samanlainen vaikutus saadaan käyttämällä suulake- puristusmuottia, jossa kunkin kokoomakammion ainakin yksi seinä on pyöritettävä suhteessa aukkoihin, joiden kautta jakokanavat avautuvat kyseessä olevaan kokoomakammioon.
Kaarevien kanavien lukumäärä ja pituus valitaan 35 mieluimmin siten, että kanavat, joiden kautta annettu 6 80850 jakokanavajärjestelmä liitetään kokoomakammioon, on jaettu tasaisesti kokoomakammion kehälle. Tällä tavoin jakaantuu mainittuun kokoomakammioon syötetty suulakepuristettava materiaali tasaisesti suulakepuristusraossa olevan putken 5 muotoisen kalvon koko kehälle.
Kuvioiden lyhyt selitys
Kuvio 1 on kaavamainen perspektiivikuva keksinnön mukaisesta suulakepuristusmuotista, jota syöttää kolme suulakepuristinta, 10 kuvio 2 on kuvion 1 suulakepuristinmuotin pitkit täisleikkaus II - II, kuvio 3 on osa kuvion 2 suulakepuristinmuotin syöt-tökanavajärjestelmästä levitettynä ja kuvio 4 on pitkittäisleikkaus keksinnön mukaisen 15 suulakepuristusmuotin toisesta suoritusmuodosta.
Suosittujen suoritusmuotojen yksityiskohtainen selitys
Kuvio 1 esittää yhteismuottia suulakepuristimia varten, jota syöttöjohtojen kautta syöttää kolme suulake-20 puristinta 3. Kukin suulakepuristin 3 käsittää syöttösup-pilon 4 suulakepuristettavaa materiaalia varten. Suulake-puristinmuotissa 1 on rengasmainen suulakepuristusrako 5 putkimaisen kalvon 6 suulakepuristamista varten.
Kuviot 2 ja 3 esittävät kuvion 1 suulakepuristus-25 muottia suurennetussa mittakaavassa. Syöttöjohto 2, jonka yksi pää on sijoitettu suulakepuristinmuotin 1 päässä olevaan reikään, on yhteydessä kolmeen jakelukanavajärjestelmään kanavan 11 kautta. Suulakepuristusmuotin taka-pää, johon suulakepuristettavat materiaalit syötetään, 30 muodostuu levyelementeistä 12-15, jotka on puristettu yhteen ja jotka on kiinnitetty suulakepuristusmuotin etupäähän 16 liitosruuveilla 17, jotka on ruuvattu mainitussa etupäässä 16 oleviin reikiin. Mainitussa etupäässä on kolme kokoomakammiota 18-20, joista kunkin yksi pää on 35 yhteydessä jakelukanavajärjestelmän kanssa ja toinen pää li 7 80850 on yhteydessä rengasmaiseen suulakepuristusrakoon 5.
Suulakepuristusraon 5 sijaintia ja sen mukana suu-lakepuristetun kalvon paksuutta voidaan säätää säätöruu-vien 21 ja 22 avulla.
5 Kuviossa 2 esitetyssä suoritusmuodossa on suulake- puristusmuotti varustettu sähkölämmitysvaipoilla 23, jotka ovat sekä sen uiko- että sisäpinnoilla.
Kolme syöttökanavajärjestelmää ovat periaatteessa identtisiä ja vain keskimmäistä järjestelmää selitetään 10 viitaten kuvioon 3.
Kanava 11, joka yhdistää syöttöjohdon 2 jakelukanava järjestelmään, avautuu ensimmäisen kaarevan jakokana-van 24 keskiosaan. Mainitun kanavan kumpikin pää on yhdistetty kaarevien jakokanavien 25 muodostaman ryhmän kes-15 kiosaan. Mainittujen kanavien 25 päät on vuorostaan yhdistetty kaarevien jakokanavien 26 muodostaman toisen ryhmän keskiosaan. Näiden jakokanavien päät on yhdistetty kokoo-makammioon 19 yhdyskanavien 27 kautta.
Jotta kanavasta 27 lähtevät osavirrat jakautuisivat 20 hyvin, on kokoomakammion 19 seinässä ohjausraot, jotka ovat vinossa muotin pituusakselin suhteen ja joiden syvyys asteittain pienenee.
Kuviossa 4 esitetty suulakepuristusmuotti koostuu yleisesti numerolla 30 merkitystä liikkumattomasta osasta, 25 kahdesta pyöritettävästä osasta 31 ja 32 sekä osien 31 ja 32 välissä sijaitsevasta kolmesta kokoomakammiosta 33, 34 ja 35, joista kukin on yhdistetty rengasmaiseen suulakepuristusrakoon 36.
Pyöritettävä osa 32 on asennettu keskiakselille 30 37, joka toimii yhdessä käyttölaitteen (ei näkyvissä) kanssa, joka on asennettu muotin liikkumattoman osan 30 keskireikään. Pyöritettävän osan 31 ulkopinta on hammaspyörän muotoinen ja on yhteydessä pienempään hammasrattaaseen (ei-näkyvissä).
35 Liikkumattomaan osaan 30 kiinnitetty ohjausrengas _ "________τ~ e 80850 39 tiivistysrenkaineen 40 on upotettu pyöritettävässä osassa 32 olevaan rengasmaiseen ohjausuraan 41. Samalla tavoin on, niin ikään liikkumattomaan osaan 30 kiinnitetty, ohjausrengas 42 tiivistysrenkaineen 43 upotettu pyö-5 ritettävässä osassa 31 olevaan rengasmaiseen ohjausuraan 44.
Kuviossa 4 esitetyn muotin jakokanavajärjestelmä vastaa kuvioiden 2 ja 3 järjestelmiä, paitsi että kaarevat jakokanavat 24, 25 ja 26 muodostuvat urista, jotka ovat 10 sisäelementin 45 ja kahden ympäröivän kartiomaisen kuoren 46 ja 47 kartiomaisissa pinnoissa sekä ulkokuoren 48 kar-tiomaisessa sisäpinnassa ja kanava 49 yhdistää syöttöjohdon 2 ensimmäiseen kaarevaan kanavaan 24.
Elementit 45-48, joissa jakokanavajärjestelmä on, 15 on puristettu yhteen levyllä 51, joka käsittää joukon reikiä 50 ja 52, jotka ovat mainituissa rei'issä 50 ja jotka on kiinnitetty elementteihin 45-48. Johtuen elementtien 45-48 kosketuspintojen kartiomuodosta tarvitaan vain pieni voima ja siitä johtuen suhteellisen ohuet ja lyhyet 20 ruuvit puristamaan yhteen muotin liikkumattoman osan muodostavat osat.
Pyöritettävän ulko-osan 31 ja pyöritettävän sisäosan 32 välinen tila käsittää kaksi elementtiä 53 ja 54, joista yksi, 53, on yhdistetty pyöritettävään osaan 31 25 kiinnittimellä (ei näkyvissä), jonka poikkipinta on pieni, ja toinen, 54, on yhdistetty samanlaisella kiinnikkeellä (ei näkyvissä) toiseen pyöritettävään osaan 32.
Kun käytetään kuvioissa 2 ja 3 esitetyn muotin suoritusmuotoa, leviävät kanavista 27 tulevat virrat kul-30 kiessaan sen vyöhykkeen läpi, jossa ohjausurat 28 ovat.
Kuviossa 4 esitetyssä suoritusmuodossa leviävät virrat tuloksena pyöritettävien osien 31 ja 32 liikkeestä. Näitä osia voidaan pyörittää vastakkaisiin suuntiin tai samaan suuntaan eri tai samalla pyörimisnopeudella. Vaih-35 toehtoisesti voidaan yhtä osaa pyörittää toisen pysyessä 9 80850 paikallaan.
On selvää, että myös kuvoissa 2 ja 3 esitetyssä suoritusmuodossa voi olla pyöritettäviä muotinosia ja että kuviossa 4 esitettyjen kokoomakammoiden seinissä voi olla 5 ohjausuria.
Piirustuksissa esitettyjen suulakepuristusmuottien suoritusmuodot on suunniteltu valmistamaan laminaatteja, jotka muodostuvat kolmesta kerroksesta, jotka on sijoitettu yhdensuuntaisiksi laminaattien pintojen kanssa. Jos 10 kuitenkin esitettyä suulakepuristusmuottia muunnetaan siten, että yksi tai kaksi jakokanavajärjestelmää avautuu samaan kokoomakammioon, voidaan valmistaa tuotteita, joissa suulakepuristettavien materiaalien segmentit ovat rinnakkain yhdessä tai useammassa kerroksessa tai kulkevat 15 yhdeltä pinnalta vastakkaiselle pinnalle. Tällainen keksinnön mukaisen suulakepuristusmuotin muunnettu suoritusmuoto olisi sopiva sen tyyppisten tuotteiden valmistukseen, jotka esitetään US-patenttiselityksessä nro 3 565 744, 3 505 162, 3 632 282 ja 3 690 982, ja se osa kek-20 sinnön suulakepuristusmuotista, joka käsittää jakokanava-järjestelmän, voitaisiin yhdistää mainituissa US-patentti-selityksissä selitettyyn laitteeseen.
Claims (4)
1. Suulakepuristusmuotti muovimateriaalien yhteis-suulakepuristamista varten putkimaisen kalvon muodossa 5 mainitun laitteen käsittäessä välineet (2) ainakin kahden suulakepuristettavan materiaalin syöttämistä varten nestemäisessä tilassa mainittuun laitteeseen, jakokanavajärjestelmän, joka on liitetty kuhunkin syöttövälineeseen muodostamaan mainittujen suulakepuristettavien materiaali) lien osavirtoja, kunkin jakokanavajärjestelmän avautuessa rengasmaiseen kokoomakammioon (18-20, 33-35) sekä rengasmaisen suulakepuristusraon (5, 36), joka on yhteydessä mainittuun kokoomakammioon (mainittuihin kokoomakammioi-hin), tunnettu siitä, että jakokanavajärjestelmä 15 kutakin suulakepuristettavaa materiaalia varten sinänsä tunnetulla tavalla käsittää ainakin kaksi kaarevaa kanavaa (24,25,26), jotka ovat aksiaalisesti eri tasoissa, kunkin kaarevan kanavan (24,25) päiden ollessa yhdistetty seuraavan kaarevan kanavan (25,26) keskiosaan, että jako-20 kanavajärjestelmät sijaitsevat eri etäisyyksillä suulake- puristusmuotin keskiakselista, että keskelle puristusmuot-tia on sovitettu tulo- ja poistojohdot kaasumaista jääh-dytysväliainetta varten ja että jakokanavajärjestelmän ja rengasmaisen raon väliin on sovitettu välineet (28) 25 suulakepuristettavan materiaalin poikittaista jakoa varten, jotka välineet ovat spiraaliurajakajia (28) ja/tai mekaanisesti käytettyjä pyöriviä välineitä (31,32).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen suulakepuristusmuotti, tunnettu siitä, että mainitut johdot 30 jäähdytysväliainetta varten täyttävät suurimman osan ti lasta puristusmuotin keskiakselista sisimpään jakokanavajär j estelmään.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen suulakepuristusmuotti, tunnettu siitä, että muotin se osa, joka 35 käsittää jakokanavajärjestelmän käsittää kuoren muotoiset 11 80850 elementit (45-48), jotka ovat sisäkkäin ja että kaarevat kanavat (24-26) ovat yhteydessä toisiinsa yhteyskanavien kautta, jotka muodostuvat mainittujen kuoren muotoisten elementtien pinnoissa olevista urista.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen suulakepuristus- muotti, tunnettu siitä, että kokoomakammiot (18-20, 33-35) käsittävät ohjausuria (28), jotka ovat vyöhykkeissä, joihin jakokanavat avautuvat mainittuihin kokoo-makammioihin, joiden urien syvyys asteittain pienenee ja 10 jotka ovat kaltevia muotin pituusakselin suhteen. * i2 80 8 50
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK89180A DK146217C (da) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Coekstruderingsdyse |
DK89180 | 1980-02-29 | ||
PCT/DK1981/000023 WO1981002406A1 (en) | 1980-02-29 | 1981-02-27 | Coextrusion die |
DK8100023 | 1981-02-27 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI813344L FI813344L (fi) | 1981-10-26 |
FI80850B true FI80850B (fi) | 1990-04-30 |
FI80850C FI80850C (fi) | 1990-08-10 |
Family
ID=8098701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI813344A FI80850C (fi) | 1980-02-29 | 1981-10-26 | Extrusionsform. |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4403934A (fi) |
EP (2) | EP0046789B1 (fi) |
JP (1) | JPS6365013B2 (fi) |
AT (1) | ATE57651T1 (fi) |
AU (1) | AU551951B2 (fi) |
BE (1) | BE887724A (fi) |
BR (1) | BR8107091A (fi) |
CA (1) | CA1185761A (fi) |
DE (1) | DE3177225D1 (fi) |
DK (1) | DK146217C (fi) |
ES (1) | ES8301749A1 (fi) |
FI (1) | FI80850C (fi) |
GR (1) | GR74093B (fi) |
IE (1) | IE56626B1 (fi) |
IL (1) | IL62224A (fi) |
IT (1) | IT1138963B (fi) |
MX (1) | MX154582A (fi) |
PT (1) | PT72589B (fi) |
SU (1) | SU1371494A3 (fi) |
WO (1) | WO1981002406A1 (fi) |
ZA (1) | ZA811294B (fi) |
Families Citing this family (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK146217C (da) * | 1980-02-29 | 1984-03-05 | Rasmussen O B | Coekstruderingsdyse |
US4784594A (en) * | 1983-03-11 | 1988-11-15 | Mobil Oil Corporation | Single lip rotary tubular extrusion die |
US4946365A (en) * | 1983-04-13 | 1990-08-07 | American National Can Company | Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles |
US6129960A (en) | 1983-04-13 | 2000-10-10 | Pechiney Plastic Packaging, Inc. | Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer plastic and the articles made thereby |
US4511528A (en) * | 1983-04-13 | 1985-04-16 | American Can Company | Flow stream channel splitter devices for multi-coinjection nozzle injection molding machines |
US5523045A (en) | 1983-04-13 | 1996-06-04 | American National Can Company | Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles |
US4892699A (en) * | 1983-04-13 | 1990-01-09 | American National Can Company | Methods for injection molding and injection blow molding multi-layer articles |
US5037285A (en) | 1983-04-13 | 1991-08-06 | American National Can Company | Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles |
FI67674C (fi) * | 1984-02-24 | 1985-05-10 | Nokia Oy Ab | Dubbelextruder foer framstaellning av en tvaoskiktig roerformad extruderad produkt |
US4715803A (en) * | 1985-04-17 | 1987-12-29 | Nabisco Brands, Inc. | Triple co-extruder |
US4748031A (en) * | 1985-04-17 | 1988-05-31 | Nabisco Brands, Inc. | Method of triple co-extruding bakeable products |
US4765999A (en) * | 1985-07-26 | 1988-08-23 | Presto Products, Incorporated | Polyester/copolyester coextruded packaging film |
DE3534770C1 (de) * | 1985-09-30 | 1986-11-13 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Verfahren und Anordnung zum materialverlustarmen Anfahren einer Mehrfachstrangpresse zum Herstellen von aus verschiedenen Kautschuk- oder Kunststoffmischungen bestehendenProfilstraengen,beispielsweise fuer Lauf- oder Seitenstreifen von Fahrzeugreifen |
US4705707A (en) * | 1985-12-17 | 1987-11-10 | Presto Products, Incorporated | Polyethylene/polyester nonoriented heat sealable moisture barrier film and bag |
US4716061A (en) * | 1985-12-17 | 1987-12-29 | Presto Products, Incorporated | Polypropylene/polyester nonoriented heat sealable moisture barrier film and bag |
US4946743A (en) * | 1987-06-26 | 1990-08-07 | Reynolds Consumer Products, Inc. | Nonoriented polyester films for lidding stock with modified heat seal layer |
AT387672B (de) * | 1987-08-12 | 1989-02-27 | Rosendahl Masch Gmbh | Einrichtung zum umspritzen einer seele, insbesondere eines elektrischen leiters |
US5102323A (en) * | 1988-08-31 | 1992-04-07 | American National Can Company | Plastic resin multi-layer co-extrusion extruder with multi-port plug for selecting order of layers |
US5297946A (en) * | 1989-07-21 | 1994-03-29 | The Japan Steel Works, Ltd. | Multilayer parison extruder |
US5110276A (en) * | 1989-12-28 | 1992-05-05 | Farnsworth John T | Extrusion die assembly |
DE4020819A1 (de) * | 1990-06-29 | 1990-11-08 | Bock Stefan Dipl Ing Fh | Speicherkopf zur fertigung von ein- oder mehrschichtig schlauch-ueber-schlauch strukturierten vorformlingen aus thermoplasten |
CA2082437C (en) * | 1991-11-14 | 1998-01-20 | Peter C. Gates | Spiral fed multi-layer tubular die |
NL9201457A (nl) * | 1992-08-14 | 1994-03-01 | Rollepaal B V Maschf De | Verdeelkop voor het uit één of meer stromen geëxtrudeerd thermoplastisch kunststofmateriaal vormen van een buisvormig profiel. |
WO1996033856A1 (en) * | 1995-04-24 | 1996-10-31 | Black Clawson Sano Inc. | Extrusion die |
US6190152B1 (en) * | 1996-08-26 | 2001-02-20 | Addex, Inc. | Regular division of molten extrusion flow |
US6245401B1 (en) | 1999-03-12 | 2001-06-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Segmented conformable breathable films |
IT1313342B1 (it) * | 1999-08-03 | 2002-07-23 | Macchi S R L | Testa di estrusione per film plastici multistrato. |
US7648658B2 (en) * | 2000-02-04 | 2010-01-19 | Harrel, Inc. | Alternate polymer extrusion method with reduced drool |
US6343919B1 (en) * | 2000-02-28 | 2002-02-05 | Ricardo Pablo Rodriguez | Modular plastics extrusion die |
GB0114691D0 (en) * | 2001-06-15 | 2001-08-08 | Rasmussen O B | Laminates of films and methods and apparatus for their manufacture |
US6682333B2 (en) | 2001-10-25 | 2004-01-27 | Extrusion Dies Industries Llc | Quick-release extrusion die |
US7976925B2 (en) * | 2002-03-04 | 2011-07-12 | Ole-Bendt Rasmussen | Cross-laminate of oriented films, method of manufacturing same, and coextrusion die suitable in the process |
NZ540561A (en) * | 2002-12-13 | 2007-03-30 | Rasmussen O B | Laminates of films having improved resistance to bending in all directions and methods and apparatus for their manufacture |
EP2676786A2 (en) * | 2003-04-24 | 2013-12-25 | Ole-Bendt Rasmussen | Method of manufacturing an oriented film from alloyed thermoplastic polymers, apparatus for such manufacture and resulting products |
US7678316B2 (en) * | 2004-06-08 | 2010-03-16 | 3M Innovative Properties Company | Coextruded profiled webs |
GB0424355D0 (en) * | 2004-11-03 | 2004-12-08 | Rasmussen O B | Improved method of manufacturing an alloyed film apparatus for the method and resultant products |
GB0426839D0 (en) * | 2004-12-07 | 2005-01-12 | Rasmussen O B | Small container made from thermoplastic sheet material |
US7897081B2 (en) * | 2004-12-30 | 2011-03-01 | 3M Innovative Properties Company | Method of extruding articles |
KR20070091644A (ko) | 2005-01-07 | 2007-09-11 | 올레-벤트 라스무쎈 | 관통 기공성을 나타내는 열가소성 필름 재료의 라미네이트 |
DE602006005148D1 (de) * | 2005-04-08 | 2009-03-26 | Ole-Bendt Rasmussen | Verfahren und vorrichtung zur folienextrusion |
EP2508324A1 (en) * | 2005-05-11 | 2012-10-10 | Ole-Bendt Rasmussen | Methods and apparatus for manufacturing oriented films |
US7513766B2 (en) * | 2005-10-11 | 2009-04-07 | Cryovac, Inc. | Extrusion apparatus having a driven feed segment |
US8034431B2 (en) * | 2006-01-25 | 2011-10-11 | 3M Innovative Properties Company | Intermittently bonded fibrous web laminate |
US7622180B2 (en) * | 2006-07-10 | 2009-11-24 | 3M Innovative Properties Company | Net hook fasteners |
TWI499497B (zh) | 2008-01-17 | 2015-09-11 | Ole-Bendt Rasmussen | 展現織物性質的膜材料以及用於其之製造的方法及裝置 |
GB0814308D0 (en) * | 2008-08-05 | 2008-09-10 | Rasmussen O B | Film material exhibiting textile properties, and method and apparatus for its manufacture |
RU2447995C2 (ru) * | 2011-03-09 | 2012-04-20 | Алексей Николаевич Докукин | Экструзионный способ получения плоской нити из синтетического сырья |
RU2448831C2 (ru) * | 2011-03-09 | 2012-04-27 | Алексей Николаевич Докукин | Экструзионная линия для получения плоской нити из синтетического сырья |
JP6039845B1 (ja) * | 2016-03-30 | 2016-12-07 | 株式会社湘南貿易 | インフレーションフィルム成形用ダイ |
US20180187802A1 (en) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | Polyflow Llc | Multi-layer pipes |
WO2019122195A1 (en) | 2017-12-21 | 2019-06-27 | Beaulieu International Group Nv | Biodegradable fabric and use of such fabric |
WO2020069363A1 (en) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | Vanderbilt University | Multi-material printing device for energy storage and conversion applications |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2734224A (en) * | 1956-02-14 | winstead | ||
FR1084310A (fr) * | 1952-06-17 | 1955-01-18 | Lavorazione Mat Plastiche Sas | Tête d'extrusion pour câbles à revêtement multiple |
CH315684A (it) * | 1952-10-08 | 1956-08-31 | Lavorazione Mat Plastiche Sas | Rivestimento protettivo per tubi metallici, procedimento per la sua fabbricazione ed apparecchio per l'attuazione di questo procedimento |
FR1432131A (fr) * | 1965-04-22 | 1966-03-18 | Barmag Barmer Maschf | Tête d'injection à déviation pour extrudeuses |
US3418687A (en) * | 1966-10-24 | 1968-12-31 | Du Pont | Extruding apparatus |
US3475789A (en) * | 1968-01-16 | 1969-11-04 | Nrm Corp | Blown film dies |
US3649143A (en) * | 1969-05-01 | 1972-03-14 | Pierson Ind Inc | Composite tubular film apparatus |
US3756758A (en) * | 1969-07-15 | 1973-09-04 | Chemplex Co | Extrusion die for plastic film |
DE1953114A1 (de) * | 1969-10-22 | 1971-05-06 | Barmag Barmer Maschf | Spritzwerkzeug fuer die Herstellung von Ein- oder Mehrschichtschlaeuchen |
FR2136960B1 (fi) * | 1971-05-10 | 1973-05-11 | Fayet Andre | |
US3809515A (en) * | 1972-03-03 | 1974-05-07 | Farrell Patent Co | Extrusion die for blowing plastic film |
US3947173A (en) * | 1972-09-13 | 1976-03-30 | Western Electric Company, Inc. | Apparatus for extruding concentric plastic sheaths |
GB1384979A (en) * | 1973-04-05 | 1975-02-26 | Farrell J J | Extrusion die for blowing plastic film |
US3890083A (en) * | 1973-05-30 | 1975-06-17 | Leco Industries Ltd | Extrusion devices |
US4039364A (en) * | 1974-07-05 | 1977-08-02 | Rasmussen O B | Method for producing a laminated high strength sheet |
GB1526722A (en) * | 1974-07-05 | 1978-09-27 | Rasmussen O | Method for producing a laminated high strength sheet |
US4017240A (en) * | 1975-11-19 | 1977-04-12 | Rubbermaid Incorporated | Die for extruding sheet material |
JPS5369264A (en) * | 1976-12-03 | 1978-06-20 | Purasuchitsuku Kougaku Kenkiyu | Multiilayer circular die |
JPS5431465A (en) * | 1977-08-16 | 1979-03-08 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Die for extruding multilayered tube |
US4185954A (en) * | 1977-08-23 | 1980-01-29 | Kabushiki Kaisha Plastic Kogaku Kenkyusho | Die for extruding tubes composed of a plurality of layers |
US4182603A (en) * | 1978-03-27 | 1980-01-08 | Egan Machinery Company | Multilayer tubular extrusion die |
US4268239A (en) * | 1978-05-30 | 1981-05-19 | Mobil Oil Corporation | Tubular extrusion die |
US4201532A (en) * | 1978-08-02 | 1980-05-06 | Cole Robert J | Extrusion dies of spiral mandrel type |
DK146217C (da) * | 1980-02-29 | 1984-03-05 | Rasmussen O B | Coekstruderingsdyse |
-
1980
- 1980-02-29 DK DK89180A patent/DK146217C/da not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-02-24 IE IE378/81A patent/IE56626B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-02-26 IL IL62224A patent/IL62224A/xx not_active IP Right Cessation
- 1981-02-26 ZA ZA00811294A patent/ZA811294B/xx unknown
- 1981-02-27 BR BR8107091A patent/BR8107091A/pt unknown
- 1981-02-27 EP EP81900658A patent/EP0046789B1/en not_active Expired
- 1981-02-27 AT AT83103641T patent/ATE57651T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-02-27 BE BE0/203957A patent/BE887724A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-02-27 EP EP83103641A patent/EP0092188B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-02-27 PT PT72589A patent/PT72589B/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-02-27 CA CA000371885A patent/CA1185761A/en not_active Expired
- 1981-02-27 WO PCT/DK1981/000023 patent/WO1981002406A1/en active IP Right Grant
- 1981-02-27 DE DE8383103641T patent/DE3177225D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1981-02-27 IT IT20028/81A patent/IT1138963B/it active
- 1981-02-27 MX MX186156A patent/MX154582A/es unknown
- 1981-02-27 US US06/314,070 patent/US4403934A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-02-27 ES ES499877A patent/ES8301749A1/es not_active Expired
- 1981-02-27 AU AU67888/81A patent/AU551951B2/en not_active Ceased
- 1981-02-27 JP JP56500858A patent/JPS6365013B2/ja not_active Expired
- 1981-02-27 GR GR64255A patent/GR74093B/el unknown
- 1981-10-26 FI FI813344A patent/FI80850C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-10-28 SU SU813349398A patent/SU1371494A3/ru active
-
1983
- 1983-03-30 US US06/480,311 patent/US4492549A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES499877A0 (es) | 1982-12-16 |
MX154582A (es) | 1987-10-07 |
JPS57500374A (fi) | 1982-03-04 |
ES8301749A1 (es) | 1982-12-16 |
GR74093B (fi) | 1984-06-06 |
JPS6365013B2 (fi) | 1988-12-14 |
IL62224A (en) | 1985-08-30 |
EP0092188A3 (en) | 1985-10-02 |
DE3177225D1 (de) | 1990-11-29 |
FI80850C (fi) | 1990-08-10 |
PT72589A (en) | 1981-03-01 |
IE810378L (en) | 1981-08-29 |
CA1185761A (en) | 1985-04-23 |
BR8107091A (pt) | 1982-01-05 |
EP0092188A2 (en) | 1983-10-26 |
EP0046789A1 (en) | 1982-03-10 |
ZA811294B (en) | 1982-03-31 |
EP0092188B1 (en) | 1990-10-24 |
SU1371494A3 (ru) | 1988-01-30 |
AU551951B2 (en) | 1986-05-15 |
ATE57651T1 (de) | 1990-11-15 |
US4492549A (en) | 1985-01-08 |
DK146217B (da) | 1983-08-01 |
DK89180A (da) | 1981-08-30 |
IT1138963B (it) | 1986-09-17 |
US4403934A (en) | 1983-09-13 |
EP0046789B1 (en) | 1984-11-28 |
FI813344L (fi) | 1981-10-26 |
IE56626B1 (en) | 1991-10-23 |
WO1981002406A1 (en) | 1981-09-03 |
BE887724A (fr) | 1981-06-15 |
PT72589B (en) | 1982-03-12 |
AU6788881A (en) | 1981-09-11 |
DK146217C (da) | 1984-03-05 |
IT8120028A0 (it) | 1981-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI80850B (fi) | Extrusionsform. | |
EP0512146B1 (en) | Food extruder machine | |
US4640672A (en) | Modular extruder barrel construction | |
US3660000A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of corrugated plastic pipes by extruding | |
EP1414637B1 (en) | Multi-channel cooling die | |
US6343919B1 (en) | Modular plastics extrusion die | |
DE3676599D1 (de) | Extrusionskopf. | |
JP4575914B2 (ja) | マルチシャフト押出し機 | |
CN86103028A (zh) | 具有缸筒调温装置的螺旋挤压机 | |
US3677863A (en) | Dies for producing multi-layer tubes or films | |
GB9924160D0 (en) | Continuous extrusion apparatus | |
JPH0839594A (ja) | ローラヘッド押出機のカレンダロールとその被押出材の冷却又は加熱方法 | |
US3355765A (en) | Pelletizing machine | |
AU2002315573B2 (en) | Multi-channel cooling die | |
CN219522990U (zh) | 一种具有超长长径比的双阶双螺杆挤出设备 | |
FI76731B (fi) | Radialextruder. | |
CN2318024Y (zh) | 叠加多层共挤吹膜机头 | |
AU2002315573A1 (en) | Multi-channel cooling die | |
CA1241812A (en) | Extruder barrel construction | |
US5217726A (en) | Segmented barrel extruder feeder device | |
CN111634100A (zh) | 一种钙塑蜂窝板连续加工成型设备及其成型工艺 | |
JPH03210171A (ja) | 食品用押出成形機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: RASMUSSEN, OLE-BENDT |