CN219522990U - 一种具有超长长径比的双阶双螺杆挤出设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及挤出机的技术领域，具体公开了一种具有超长长径比的双阶双螺杆挤出设备。一种具有超长长径比的双阶双螺杆挤出设备，包括第一挤出装置和第二挤出装置，所述第一挤出装置和所述第二挤出装置通过输送装置连通设置，所述第一挤出装置和所述第二挤出装置上均设置有冷却装置。本申请中先利用第一挤出装置对物料进行混炼挤出，然后利用输送装置将物料输送至第二挤出装置中进行混炼挤出，增长了物料的混炼长径比，避免了物料与空气的接触，因此提高了物料的性能和质量。

Description

一种具有超长长径比的双阶双螺杆挤出设备

技术领域

本申请涉及挤出机的技术领域，尤其是涉及一种具有超长长径比的双阶双螺杆挤出设备。

背景技术

传统的双螺杆挤出设备考虑到扭矩，一般只能做到6米的长径比，如果需要加长混炼，只能挤出后再加入挤出机混炼一次。由于物料对混炼的温度有要求，必须在冷却封闭的环境下进行混炼，若取出物料进行二次混炼，物料与空气接触，会影响物料的性能和质量。

实用新型内容

为了提高物料的性能和质量，本申请提供一种具有超长长径比的双阶双螺杆挤出设备。

本申请提供的一种具有超长长径比的双阶双螺杆挤出设备，采用如下的技术方案：

一种具有超长长径比的双阶双螺杆挤出设备，包括第一挤出装置和第二挤出装置，所述第一挤出装置和所述第二挤出装置通过输送装置连通设置，所述第一挤出装置和所述第二挤出装置上均设置有冷却装置。

通过采用上述技术方案，先利用第一挤出装置对物料进行混炼挤出，然后利用输送装置将物料输送至第二挤出装置中进行混炼挤出，增长了物料的混炼长径比，避免了物料与空气的接触，且在挤出时，利用冷却装置对物料进行冷却，因此提高了物料的性能和质量。

在一个具体的可实施方案中，所述第一挤出装置包括第一机架，所述第一机架上安装有第一筒体，所述第一机架上安装有第一减速机，所述第一减速机上安装有第一电机，所述第一电机的电机轴与所述第一减速机的输入轴相连接，所述第一减速机的输出轴上连接有第一螺杆，所述第一螺杆伸进所述第一筒体内，所述第一筒体与所述第一减速机相连接。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一螺杆转动，利用第一筒体的配合，第一螺杆对物料进行混炼挤出。

在一个具体的可实施方案中，所述第二挤出装置包括第二机架，所述第二机架上安装有第二筒体，所述第二机架上安装有第二减速机，所述第二减速机上安装有第二电机，所述第二电机的电机轴与所述第二减速机的输入轴相连接，所述第二减速机的输出轴上连接有第二螺杆，所述第二螺杆伸进所述第二筒体内，所述第二筒体与所述第二减速机相连接。

通过采用上述技术方案，第二电机带动第二螺杆转动，利用第二筒体的配合，第二螺杆对物料进行混炼挤出。

在一个具体的可实施方案中，所述输送装置包括齿轮泵，所述齿轮泵的进料端与所述第一筒体的出料端相连接，所述齿轮泵的出料端与所述第二筒体的进料端相连接。

通过采用上述技术方案，利用齿轮泵将第一筒体内的物料输送至第二筒体内，使得物料不与空气接触。

在一个具体的可实施方案中，所述第一筒体和所述第二筒体内均设置有加大冷却通道，所述冷却装置包括冷却机，所述冷却机的输出端连接有输出支管，所述冷却机的输入端连接有输入支管，所述输出支管和所述输入支管均与所述加大冷却通道连通设置。

通过采用上述技术方案，冷却机将冷却介质通过输出支管输送到冷却

管道中，然后利用输入支管输送至冷却机中，形成一个冷却循环，从而对物料进行降温。

在一个具体的可实施方案中，所述加大冷却通道的数量为若干个，且所述加大冷却通道的横截面为椭圆状，若干所述加大冷却通道沿所述第一筒体或所述第二筒体的周向分布，且通过连接通道相连通。

通过采用上述技术方案，利用加大冷却通道和连接通道的配合，提高了冷却介质与第一筒体或第二筒体的接触面积，从而提高了物料的冷却效果。

在一个具体的可实施方案中，所述冷却机的输出端连接有输出总管，所述冷却机的输入端连接有输入总管，所述输出支管与输出总管连通设置，所述输入支管与输入总管连通设置。

在一个具体的可实施方案中，所述第一机架和所述第二机架上均安装有温度检测器，所述温度检测器的检测端伸进所述第一筒体或所述第二筒体内。

通过采用上述技术方案，温度检测器的设置，方便对物料的温度进行检测，从而做出调整。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中先利用第一挤出装置对物料进行混炼挤出，然后利用输送装置将物料输送至第二挤出装置中进行混炼挤出，增长了物料的混炼长径比，避免了物料与空气的接触，且在挤出时，利用冷却装置对物料进行冷却，因此提高了物料的性能和质量；

2.本申请中利用齿轮泵将第一筒体内的物料输送至第二筒体内，使得物料不与空气接触；

3.本申请中冷却机将冷却介质通过输出支管输送到加大冷却通道中，然后利用输入支管输送至冷却机中，形成一个冷却循环，从而对物料进行降温。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现双阶双螺杆挤出设备整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现第一挤出装置的剖面示意图。

图3是本申请实施例中用于体现第二筒体的剖面示意图。

图4是图2中A处的放大图。

附图标记说明：1、第一挤出装置；11、第一机架；12、第一筒体；13、第一减速机；14、第一电机；15、第一螺杆；2、第二挤出装置；21、第二机架；22、第二筒体；23、第二减速机；24、第二电机；25、第二螺杆；3、齿轮泵；4、冷却装置；41、加大冷却通道；42、连接通道；43、冷却机；44、输出总管；45、输出支管；46、输入总管；47、输入支管；5、温度检测器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有超长长径比的双阶双螺杆挤出设备。

参照图1，一种具有超长长径比的双阶双螺杆挤出设备，包括第一挤出装置1和第二挤出装置2，第一挤出装置1和第二挤出装置2通过输送装置连通设置，第一挤出装置1和第二挤出装置2上均设置有冷却装置4。

参照图2，第一挤出装置1包括第一机架11，第一机架11上安装有第一筒体12，第一机架11上安装有第一减速机13，第一减速机13的外侧壁上安装有第一电机14，第一电机14安装在第一机架11上且第一电机14的电机轴与第一减速机13的输入轴相连接，第一减速机13的输出轴上连接有第一螺杆15，第一螺杆15伸进第一筒体12内，第一筒体12与第一减速机13的外侧壁相连接。

参照图1，第二挤出装置2包括第二机架21，第二机架21上安装有第二筒体22，第二机架21上安装有第二减速机23，第二减速机23的外侧壁上安装有第二电机24，第二电机24安装在第二机架21上且第二电机24的电机轴与第二减速机23的输入轴相连接，第二减速机23的输出轴上连接有第二螺杆25，第二螺杆25伸进第二筒体22内，第二筒体22与第二减速机23的外侧壁相连接。

参照图1，输送装置包括安装在第二机架21上的齿轮泵3，齿轮泵3的进料端与第一筒体12的出料端连通设置，齿轮泵3的出料端与第二筒体22的进料端连通设置。

参照图1和图3，第一筒体12和第二筒体22内均设置有加大冷却通道41，加大冷却通道41的数量可以为若干个，本实施例中加大冷却通道41的数量为十六个，每四个为一组，分为四组，每组中的四个加大冷却通道41沿第一筒体12或第二筒体22的周向分布，且加大冷却通道41的横截面为椭圆状，增加了物料的冷却效果，相邻两个加大冷却通道41之间连通设置有连接通道42。冷却装置4包括冷却机43，冷却机43的输出端安装有输出总管44，输出总管44上连通设置有四个输出支管45，四个输出支管45与四组加大冷却通道41一一对应设置，输出支管45与对应的加大冷却通道41连通设置，冷却机43的输入端安装有输入总管46，输入总管46上连通设置有四个输入支管47，四个输入支管47与四组加大冷却通道41一一对应设置，输入支管47与对应的加大冷却通道41连通设置。

参照图4，第一机架11和第二机架21上均安装有温度检测器5，温度检测器5的检测端伸进第一筒体12或第二筒体22内，对物料的温度进行检测，方便做出调整。

本申请实施例一种具有超长长径比的双阶双螺杆挤出设备的实施原理为：将物料加入第一筒体12内，第一电机14带动第一螺杆15转动，利用第一筒体12的配合，第一螺杆15对物料进行混炼挤出，挤出完成的物料通过齿轮泵3加入到第二筒体22内，第二电机24带动第二螺杆25转动，利用第二筒体22的配合，第二螺杆25对物料进行混炼挤出；与此同时，冷却机43将冷却介质通过输出支管45输送到加大冷却通道41中，然后利用输入支管47输送至冷却机43中，形成一个冷却循环，从而对物料进行降温，本实施例中冷却介质为供冷酶。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有超长长径比的双阶双螺杆挤出设备，其特征在于：包括第一挤出装置（1）和第二挤出装置（2），所述第一挤出装置（1）和所述第二挤出装置（2）通过输送装置连通设置，所述第一挤出装置（1）和所述第二挤出装置（2）上均设置有冷却装置（4）；所述第一挤出装置（1）包括第一机架（11），所述第一机架（11）上安装有第一筒体（12），所述第一机架（11）上安装有第一减速机（13），所述第一减速机（13）上安装有第一电机（14），所述第一电机（14）的电机轴与所述第一减速机（13）的输入轴相连接，所述第一减速机（13）的输出轴上连接有第一螺杆（15），所述第一螺杆（15）伸进所述第一筒体（12）内，所述第一筒体（12）与所述第一减速机（13）相连接；所述第二挤出装置（2）包括第二机架（21），所述第二机架（21）上安装有第二筒体（22），所述第二机架（21）上安装有第二减速机（23），所述第二减速机（23）上安装有第二电机（24），所述第二电机（24）的电机轴与所述第二减速机（23）的输入轴相连接，所述第二减速机（23）的输出轴上连接有第二螺杆（25），所述第二螺杆（25）伸进所述第二筒体（22）内，所述第二筒体（22）与所述第二减速机（23）相连接；所述输送装置包括齿轮泵（3），所述齿轮泵（3）的进料端与所述第一筒体（12）的出料端相连接，所述齿轮泵（3）的出料端与所述第二筒体（22）的进料端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有超长长径比的双阶双螺杆挤出设备，其特征在于：所述第一筒体（12）和所述第二筒体（22）内均设置有加大冷却通道（41），所述冷却装置（4）包括冷却机（43），所述冷却机（43）的输出端连接有输出支管（45），所述冷却机（43）的输入端连接有输入支管（47），所述输出支管（45）和所述输入支管（47）均与所述加大冷却通道（41）连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有超长长径比的双阶双螺杆挤出设备，其特征在于：所述加大冷却通道（41）的数量为若干个，且所述加大冷却通道（41）的横截面为椭圆状，若干所述加大冷却通道（41）沿所述第一筒体（12）或所述第二筒体（22）的周向分布，且通过连接通道（42）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有超长长径比的双阶双螺杆挤出设备，其特征在于：所述冷却机（43）的输出端连接有输出总管（44），所述冷却机（43）的输入端连接有输入总管（46），所述输出支管（45）与输出总管（44）连通设置，所述输入支管（47）与输入总管（46）连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有超长长径比的双阶双螺杆挤出设备，其特征在于：所述第一机架（11）和所述第二机架（21）上均安装有温度检测器（5），所述温度检测器（5）的检测端伸进所述第一筒体（12）或所述第二筒体（22）内。