JPH0839594A - ローラヘッド押出機のカレンダロールとその被押出材の冷却又は加熱方法 - Google Patents
ローラヘッド押出機のカレンダロールとその被押出材の冷却又は加熱方法Info
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- JPH0839594A JPH0839594A JP6180249A JP18024994A JPH0839594A JP H0839594 A JPH0839594 A JP H0839594A JP 6180249 A JP6180249 A JP 6180249A JP 18024994 A JP18024994 A JP 18024994A JP H0839594 A JPH0839594 A JP H0839594A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロール内部に熱媒通路２０を備えたローラヘ
ッド押出機のカレンダロール１０において、ロール周方
向の熱交換能力を均一化して被押出材の品質を向上す
る。また、そのようなカレンダロール１０を安価に得ら
れるようにする。 【構成】 ローラヘッド押出機のカレンダロール１０内
に、ロール軸心を中心とした螺旋状に形成された熱媒通
路２０を形成する。このさい、カレンダロール１０は、
ロール軸心を中心とした螺旋状に形成された螺旋溝１９
を外周面に有する内側ロール１４と、この内側ロール１
４の外周面に套嵌されたスリーブ１５とから構成し、ス
リーブ１５の内周面で前記螺旋溝１９の開口を閉塞する
ことによって前記熱媒通路２０を形成する。
ッド押出機のカレンダロール１０において、ロール周方
向の熱交換能力を均一化して被押出材の品質を向上す
る。また、そのようなカレンダロール１０を安価に得ら
れるようにする。 【構成】 ローラヘッド押出機のカレンダロール１０内
に、ロール軸心を中心とした螺旋状に形成された熱媒通
路２０を形成する。このさい、カレンダロール１０は、
ロール軸心を中心とした螺旋状に形成された螺旋溝１９
を外周面に有する内側ロール１４と、この内側ロール１
４の外周面に套嵌されたスリーブ１５とから構成し、ス
リーブ１５の内周面で前記螺旋溝１９の開口を閉塞する
ことによって前記熱媒通路２０を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム等の高分子材料よ
りなる被押出材をシート状に押し出すローラヘッド押出
機のカレンダロールとその被押出材の冷却又は加熱方法
に関する。
りなる被押出材をシート状に押し出すローラヘッド押出
機のカレンダロールとその被押出材の冷却又は加熱方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のローラヘッド押出機は、被押出
材を外部に押し出すケーシングの出口に一対のカレンダ
ロールを回転自在に備え、この一対のカレンダロール間
に被押出材を挟み込んで外部に押し出すことによって被
押出材をシート状に成形するものである。
材を外部に押し出すケーシングの出口に一対のカレンダ
ロールを回転自在に備え、この一対のカレンダロール間
に被押出材を挟み込んで外部に押し出すことによって被
押出材をシート状に成形するものである。
【０００３】上記一対のカレンダロール間に例えばゴム
を通過させるに当たってはそのゴム温度を下げることが
必要になる。その理由は、ゴムが長時間高温のままであ
ると、押出時にゴムが焼きついて不良品が発生したり、
ゴムシートがロールに付着してライントラブルが発生す
ることがあるからである。そこで、上記カレンダロール
内にはロール軸方向に延びる冷媒通路が形成されてお
り、かかる両カレンダロール間に挟まれた被押出材はそ
の材質に応じて冷媒通路内を通過する冷却水（冷媒）に
よって冷却される。
を通過させるに当たってはそのゴム温度を下げることが
必要になる。その理由は、ゴムが長時間高温のままであ
ると、押出時にゴムが焼きついて不良品が発生したり、
ゴムシートがロールに付着してライントラブルが発生す
ることがあるからである。そこで、上記カレンダロール
内にはロール軸方向に延びる冷媒通路が形成されてお
り、かかる両カレンダロール間に挟まれた被押出材はそ
の材質に応じて冷媒通路内を通過する冷却水（冷媒）に
よって冷却される。
【０００４】図８及び図９は、そのような冷媒通路を有
する従来のカレンダロールを示している。このうち、図
８に示すカレンダロール３７では、ロール本体３８の内
部に形成した空洞３９にシャワーパイプ４０が挿通さ
れ、このパイプ４０の基端部にロータリージョイント４
１を介して給水管４２が接続されており、シャワーパイ
プ４０から噴出する冷水を空洞３９の内面に吹き付ける
ことでロール本体３８及びその間に挟まれる被押出材を
冷却するようにしている。
する従来のカレンダロールを示している。このうち、図
８に示すカレンダロール３７では、ロール本体３８の内
部に形成した空洞３９にシャワーパイプ４０が挿通さ
れ、このパイプ４０の基端部にロータリージョイント４
１を介して給水管４２が接続されており、シャワーパイ
プ４０から噴出する冷水を空洞３９の内面に吹き付ける
ことでロール本体３８及びその間に挟まれる被押出材を
冷却するようにしている。
【０００５】他方、図９に示すカレンダロール４３で
は、ロール本体４５の外周面付近にロール軸方向と平行
でかつ真っ直ぐな冷媒通路（熱媒通路）４４がロール周
方向に等間隔おきに設けられている。ロール本体４５の
中心部には空洞４６が形成され、この空洞４６には冷水
の供給管４７が空洞４６内面と間隔をおいて挿通され、
その空洞４６はロール径方向の中間通路４７を介して各
冷媒通路４４の両端部に連通されている。また、供給管
４７の基端部にはロータリージョイント４９を介して給
水管５０が接続され、供給管４７の中間部には空洞４６
内面との間隔を閉塞するシールリング５１が設けられて
いる。
は、ロール本体４５の外周面付近にロール軸方向と平行
でかつ真っ直ぐな冷媒通路（熱媒通路）４４がロール周
方向に等間隔おきに設けられている。ロール本体４５の
中心部には空洞４６が形成され、この空洞４６には冷水
の供給管４７が空洞４６内面と間隔をおいて挿通され、
その空洞４６はロール径方向の中間通路４７を介して各
冷媒通路４４の両端部に連通されている。また、供給管
４７の基端部にはロータリージョイント４９を介して給
水管５０が接続され、供給管４７の中間部には空洞４６
内面との間隔を閉塞するシールリング５１が設けられて
いる。
【０００６】従って、図９に矢印で示すように、給水管
５０から供給管４７に入った冷水は、供給管４７の先端
から出て空洞４６内に入り、図９左側の中間通路４８か
ら各冷媒通路４４に入り、図９右側の中間通路４８から
再度空洞４６に入って給水管５０に戻るようになってい
る。
５０から供給管４７に入った冷水は、供給管４７の先端
から出て空洞４６内に入り、図９左側の中間通路４８か
ら各冷媒通路４４に入り、図９右側の中間通路４８から
再度空洞４６に入って給水管５０に戻るようになってい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のカレンダロ
ール３７，４３のうち、図８に示すカレンダロール３７
では、ロール本体３８内に冷媒通路４４が形成されてい
ないため、比較的厚肉のロール本体３８を介してしか被
押出材を冷却することができず、このため被押出材をさ
ほど急速に冷却することはできない。
ール３７，４３のうち、図８に示すカレンダロール３７
では、ロール本体３８内に冷媒通路４４が形成されてい
ないため、比較的厚肉のロール本体３８を介してしか被
押出材を冷却することができず、このため被押出材をさ
ほど急速に冷却することはできない。
【０００８】この点、図９のカレンダロール４３では、
ロール本体４５の外周面付近に冷媒通路４４を設けてい
るので、冷水と被押出材との距離が近くなって冷却能力
が向上される。しかし、図９のカレンダロール４３で
は、ロール軸方向と平行でかつ真っ直ぐな冷媒通路４４
をロール周方向に等間隔おきに設けているので、ロール
周方向において冷媒通路４４を設けている部分と設けて
いない部分との間で冷却強度に差が生じ、このため、被
押出材の材質がシート長手方向で不均一になるおそれが
ある。
ロール本体４５の外周面付近に冷媒通路４４を設けてい
るので、冷水と被押出材との距離が近くなって冷却能力
が向上される。しかし、図９のカレンダロール４３で
は、ロール軸方向と平行でかつ真っ直ぐな冷媒通路４４
をロール周方向に等間隔おきに設けているので、ロール
周方向において冷媒通路４４を設けている部分と設けて
いない部分との間で冷却強度に差が生じ、このため、被
押出材の材質がシート長手方向で不均一になるおそれが
ある。
【０００９】また、この場合、ロール本体４５を軸方向
に穴明け加工することによって冷媒通路４４を形成しな
ければならないため、カレンダロール４３の製作コスト
が高くなるという欠点もある。一方、従来では、図９に
示す上下一対のカレンダロール４３の冷媒通路４４内
に、上下ロール４３ともに同じ向き（図９では左から右
へ）に冷水を流していたので、冷却水が冷媒通路４４を
通過している間に次第に昇温されてカレンダロール４３
の左側と右側とで冷却能力に差が生じ、このため、被押
出材にシート幅方向の温度偏差が生じて製品の品質を阻
害する原因となっていた。
に穴明け加工することによって冷媒通路４４を形成しな
ければならないため、カレンダロール４３の製作コスト
が高くなるという欠点もある。一方、従来では、図９に
示す上下一対のカレンダロール４３の冷媒通路４４内
に、上下ロール４３ともに同じ向き（図９では左から右
へ）に冷水を流していたので、冷却水が冷媒通路４４を
通過している間に次第に昇温されてカレンダロール４３
の左側と右側とで冷却能力に差が生じ、このため、被押
出材にシート幅方向の温度偏差が生じて製品の品質を阻
害する原因となっていた。
【００１０】本発明は、このような実情に鑑み、ロール
内部に熱媒通路を備えたカレンダロールにおいて、ロー
ル周方向並びにロール軸方向の熱交換能力を均一化して
被押出材の品質を向上することを第一の目的とする。ま
た、本発明は、そのような均一な熱交換能力を有するカ
レンダロールを安価に得ることを第二の目的とする。
内部に熱媒通路を備えたカレンダロールにおいて、ロー
ル周方向並びにロール軸方向の熱交換能力を均一化して
被押出材の品質を向上することを第一の目的とする。ま
た、本発明は、そのような均一な熱交換能力を有するカ
レンダロールを安価に得ることを第二の目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次の技術的手段を講じた。即ち、本発明の
ローラヘッド押出機のカレンダロールは、ロール軸心を
中心とした螺旋状に形成された熱媒通路を内部に備えて
いるものである。この場合、上記カレンダロールは、ロ
ール軸心を中心とした螺旋状に形成された螺旋溝を外周
面に有する内側ロールと、この内側ロールの外周面に套
嵌されたスリーブとを備え、このスリーブの内周面で前
記螺旋溝の開口を閉塞することによって熱媒通路を形成
することが好ましい。
に、本発明は次の技術的手段を講じた。即ち、本発明の
ローラヘッド押出機のカレンダロールは、ロール軸心を
中心とした螺旋状に形成された熱媒通路を内部に備えて
いるものである。この場合、上記カレンダロールは、ロ
ール軸心を中心とした螺旋状に形成された螺旋溝を外周
面に有する内側ロールと、この内側ロールの外周面に套
嵌されたスリーブとを備え、このスリーブの内周面で前
記螺旋溝の開口を閉塞することによって熱媒通路を形成
することが好ましい。
【００１２】熱媒通路に熱媒体を給排する手段は、先
ず、熱媒通路に熱媒体を供給する供給路を軸方向一方の
端部に設け、熱媒通路から熱媒体を排出する排出路を軸
方向もう一方の端部に設けることによって構成できる
（第一の給排手段）。また、熱媒通路に熱媒体を供給す
る供給路を軸方向中央部に設け、熱媒通路から熱媒体を
排出する排出路を軸方向両端部に設けることにしてもよ
い（第二の給排手段）。
ず、熱媒通路に熱媒体を供給する供給路を軸方向一方の
端部に設け、熱媒通路から熱媒体を排出する排出路を軸
方向もう一方の端部に設けることによって構成できる
（第一の給排手段）。また、熱媒通路に熱媒体を供給す
る供給路を軸方向中央部に設け、熱媒通路から熱媒体を
排出する排出路を軸方向両端部に設けることにしてもよ
い（第二の給排手段）。
【００１３】更に、本発明のローラヘッド押出機におけ
る被押出材の加熱又は冷却方法は、被押出材を外部に押
し出すケーシングの出口に一対のカレンダロールを回転
自在に設け、この各カレンダロール内にロール軸方向に
延びる熱媒通路を設け、この一対のカレンダロール間に
挟まれた被押出材を熱媒通路内を通過する熱媒体によっ
て冷却又は加熱するようにしたものにおいて、一方のカ
レンダロールについてはその軸方向一端部から他端部へ
向かって熱媒通路内に熱媒体を流し、他方のカレンダロ
ールについてはその軸方向他端部から一端部へ向かって
熱媒通路内に熱媒体を流すようにしたものである。
る被押出材の加熱又は冷却方法は、被押出材を外部に押
し出すケーシングの出口に一対のカレンダロールを回転
自在に設け、この各カレンダロール内にロール軸方向に
延びる熱媒通路を設け、この一対のカレンダロール間に
挟まれた被押出材を熱媒通路内を通過する熱媒体によっ
て冷却又は加熱するようにしたものにおいて、一方のカ
レンダロールについてはその軸方向一端部から他端部へ
向かって熱媒通路内に熱媒体を流し、他方のカレンダロ
ールについてはその軸方向他端部から一端部へ向かって
熱媒通路内に熱媒体を流すようにしたものである。
【００１４】この方法は、前記第一の給排手段を有する
カレンダロールに適用される。また、本発明のローラヘ
ッド押出機における被押出材の加熱又は冷却方法は、被
押出材を外部に押し出すケーシングの出口に一対のカレ
ンダロールを回転自在に設け、この各カレンダロール内
にロール軸方向に延びる熱媒通路を設け、この一対のカ
レンダロール間に挟まれた被押出材を熱媒通路内を通過
する熱媒体によって冷却又は加熱するようにしたものに
おいて、前記各カレンダロールについて、その軸方向中
央部から両端部に向かって熱媒通路内に熱媒体を流すよ
うにしたものである。
カレンダロールに適用される。また、本発明のローラヘ
ッド押出機における被押出材の加熱又は冷却方法は、被
押出材を外部に押し出すケーシングの出口に一対のカレ
ンダロールを回転自在に設け、この各カレンダロール内
にロール軸方向に延びる熱媒通路を設け、この一対のカ
レンダロール間に挟まれた被押出材を熱媒通路内を通過
する熱媒体によって冷却又は加熱するようにしたものに
おいて、前記各カレンダロールについて、その軸方向中
央部から両端部に向かって熱媒通路内に熱媒体を流すよ
うにしたものである。
【００１５】この方法は、前記第二の給排手段を有する
カレンダロールに適用される。
カレンダロールに適用される。
【００１６】
【作用】カレンダロール１０の熱媒通路２０はロール軸
心を中心とした螺旋状に形成されているので、この通路
２０内を流れる熱媒体はロール軸心方向だけでなくロー
ル周方向にも移動し、このため、熱媒体の熱交換能力が
ロール周方向に分散される。
心を中心とした螺旋状に形成されているので、この通路
２０内を流れる熱媒体はロール軸心方向だけでなくロー
ル周方向にも移動し、このため、熱媒体の熱交換能力が
ロール周方向に分散される。
【００１７】螺旋溝１９を外周面に有する内側ロール１
４にスリーブ１５を套嵌し、このスリーブ１５の内周面
で螺旋溝１９の開口を閉塞して熱媒通路２０を形成する
場合、カレンダロール１０の外周面付近に沿って熱媒通
路２０を形成するに当たり、螺旋溝１９を旋盤加工で形
成した後でスリーブ１５を嵌め込むだけでよく、カレン
ダロール１０に穴明け作業をする必要がなくなる。
４にスリーブ１５を套嵌し、このスリーブ１５の内周面
で螺旋溝１９の開口を閉塞して熱媒通路２０を形成する
場合、カレンダロール１０の外周面付近に沿って熱媒通
路２０を形成するに当たり、螺旋溝１９を旋盤加工で形
成した後でスリーブ１５を嵌め込むだけでよく、カレン
ダロール１０に穴明け作業をする必要がなくなる。
【００１８】一方、本発明の冷却又は加熱方法のうち、
一方のカレンダロール１０Ｕについてはその軸方向一端
部から他端部へ向かって熱媒通路２０内に熱媒体を流
し、他方のカレンダロール１０Ｌについてはその軸方向
他端部から一端部へ向かって熱媒通路内に熱媒体を流す
ようにした場合（図１参照）、一方のカレンダロール１
０Ｕは軸方向他端側において熱交換能力が高いが、逆
に、他方のカレンダロール１０Ｌは軸方向一端側におい
て熱交換能力が高いので、上下一対のカレンダロール１
０全体としての熱交換能力が軸方向において均一化され
る。
一方のカレンダロール１０Ｕについてはその軸方向一端
部から他端部へ向かって熱媒通路２０内に熱媒体を流
し、他方のカレンダロール１０Ｌについてはその軸方向
他端部から一端部へ向かって熱媒通路内に熱媒体を流す
ようにした場合（図１参照）、一方のカレンダロール１
０Ｕは軸方向他端側において熱交換能力が高いが、逆
に、他方のカレンダロール１０Ｌは軸方向一端側におい
て熱交換能力が高いので、上下一対のカレンダロール１
０全体としての熱交換能力が軸方向において均一化され
る。
【００１９】また、カレンダロール１０の軸方向中央部
から両端部に向かって熱媒通路２０内に熱媒体を流すよ
うにした場合（図５参照）、冷却させ難い被押出材のシ
ート幅方向中央部が先に冷却できるので、シート幅方向
（ロール軸方向）の熱交換能力がより一層均一化され、
しかも、熱媒通路２０の長さが約半分になって熱媒体の
圧力損失を小さくできる。
から両端部に向かって熱媒通路２０内に熱媒体を流すよ
うにした場合（図５参照）、冷却させ難い被押出材のシ
ート幅方向中央部が先に冷却できるので、シート幅方向
（ロール軸方向）の熱交換能力がより一層均一化され、
しかも、熱媒通路２０の長さが約半分になって熱媒体の
圧力損失を小さくできる。
【００２０】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１乃至図４は、本発明の第一実施例を示してい
る。図４において、本実施例で採用したローラヘッド押
出機１は、ケーシング２と、このケーシング２内に回転
自在に挿通された左右一対の押出スクリュー３とを有す
る。ケーシング２内には図外の混練機から供給されたゴ
ム等の被押出材を受け入れるホッパー部４が形成され、
ケーシング２の後方には、押出スクリュー３の後端部を
回転自在に支持する支持ボックス５が形成されている。
する。図１乃至図４は、本発明の第一実施例を示してい
る。図４において、本実施例で採用したローラヘッド押
出機１は、ケーシング２と、このケーシング２内に回転
自在に挿通された左右一対の押出スクリュー３とを有す
る。ケーシング２内には図外の混練機から供給されたゴ
ム等の被押出材を受け入れるホッパー部４が形成され、
ケーシング２の後方には、押出スクリュー３の後端部を
回転自在に支持する支持ボックス５が形成されている。
【００２１】両押出スクリュー３は、ホッパー部４に片
持ち状に突出するよう互いに平行な水平軸心回りに可回
動に支持されており、このうち一方の押出スクリュー３
は支持ボックス５の後方に突出している。この突出端に
モータ６が連結されており、両押出スクリュー３の後端
部に形成したギア７が支持ボックス５内において互いに
噛合している。従って、一対の押出スクリュー３はギア
７の噛合を介して互いに逆方向、即ち相対向内方に回転
するようになっている。
持ち状に突出するよう互いに平行な水平軸心回りに可回
動に支持されており、このうち一方の押出スクリュー３
は支持ボックス５の後方に突出している。この突出端に
モータ６が連結されており、両押出スクリュー３の後端
部に形成したギア７が支持ボックス５内において互いに
噛合している。従って、一対の押出スクリュー３はギア
７の噛合を介して互いに逆方向、即ち相対向内方に回転
するようになっている。
【００２２】ケーシング２の前部には被押出材の出口８
が形成され、この出口８の外側に、押出スクリュー３に
よって出口８から押出された被押出材をシート状に成形
するローラダイ９が設けられている。図１に示すよう
に、このローラダイ９は、押出スクリュー３の軸方向に
直交する水平軸心回りに回転する上下一対のカレンダロ
ール１０と、両カレンダロール１０が回転自在に架設さ
れた左右一対のロールチョック１１とを備えている。こ
のロールチョック１１には、カレンダロール１０の端部
を回転自在に支持する軸受け１２と、この軸受け１２の
上下相対位置を調整する調節手段１３が設けられてお
り、この調節手段１３によって両カレンダロール１０間
のロールギャップを調節することができる。
が形成され、この出口８の外側に、押出スクリュー３に
よって出口８から押出された被押出材をシート状に成形
するローラダイ９が設けられている。図１に示すよう
に、このローラダイ９は、押出スクリュー３の軸方向に
直交する水平軸心回りに回転する上下一対のカレンダロ
ール１０と、両カレンダロール１０が回転自在に架設さ
れた左右一対のロールチョック１１とを備えている。こ
のロールチョック１１には、カレンダロール１０の端部
を回転自在に支持する軸受け１２と、この軸受け１２の
上下相対位置を調整する調節手段１３が設けられてお
り、この調節手段１３によって両カレンダロール１０間
のロールギャップを調節することができる。
【００２３】上記一対のカレンダロール１０は、ロール
本体を構成する内側ロール１４と、この内側ロール１４
の外周面に套嵌されたスリーブ１５とから構成されてい
る。内側ロール１４は円柱状の胴長部１６の軸方向両端
にテーパー部１７を介して支軸部１８を一体形成してな
り、この内側ロール１４の胴長部１６の外周面ほぼ全面
に前記スリーブ１５が套嵌されている。なお、内側ロー
ル１４とスリーブ１５との結合は、焼きばめやＨＩＰ処
理の他、スリーブ１５の両端縁を溶接することによって
行うことができる。
本体を構成する内側ロール１４と、この内側ロール１４
の外周面に套嵌されたスリーブ１５とから構成されてい
る。内側ロール１４は円柱状の胴長部１６の軸方向両端
にテーパー部１７を介して支軸部１８を一体形成してな
り、この内側ロール１４の胴長部１６の外周面ほぼ全面
に前記スリーブ１５が套嵌されている。なお、内側ロー
ル１４とスリーブ１５との結合は、焼きばめやＨＩＰ処
理の他、スリーブ１５の両端縁を溶接することによって
行うことができる。
【００２４】内側ロール１４の胴長部１６外周面には、
ロール軸心を中心とした螺旋状に形成された螺旋溝１９
が例えば旋盤加工によって形成されていて、この螺旋溝
１９の外周側の開口を内側ロール１４の外周面に套嵌さ
れるスリーブ１５の内周面で閉塞することにより、押出
し中の被押出材を冷却するための冷媒通路（熱媒通路）
２０がカレンダロール１０の外周面付近に沿って形成さ
れている。
ロール軸心を中心とした螺旋状に形成された螺旋溝１９
が例えば旋盤加工によって形成されていて、この螺旋溝
１９の外周側の開口を内側ロール１４の外周面に套嵌さ
れるスリーブ１５の内周面で閉塞することにより、押出
し中の被押出材を冷却するための冷媒通路（熱媒通路）
２０がカレンダロール１０の外周面付近に沿って形成さ
れている。
【００２５】図３に示すように、本実施例では、螺旋溝
１９は合計１８本のものがロール周方向に等間隔に配置
されており、各螺旋溝１９は胴長部１６の端から端に渡
るまでの間に当該胴長部１６を一周するように捩じられ
ている。なお、螺旋溝１９を旋盤加工によって形成した
場合、このように多数の螺旋溝１９を非常に近接した状
態で胴長部１６の外周面全域に渡って形成できるので、
冷却能力を可及的に均一化できる利点がある。
１９は合計１８本のものがロール周方向に等間隔に配置
されており、各螺旋溝１９は胴長部１６の端から端に渡
るまでの間に当該胴長部１６を一周するように捩じられ
ている。なお、螺旋溝１９を旋盤加工によって形成した
場合、このように多数の螺旋溝１９を非常に近接した状
態で胴長部１６の外周面全域に渡って形成できるので、
冷却能力を可及的に均一化できる利点がある。
【００２６】また、本実施例では螺旋溝１９の開口をス
リーブ１５で閉塞して冷媒通路２０を形成しているの
で、できるだけ薄肉のスリーブ１５を採用することによ
って冷媒通路２０をカレンダロール１０の外周接地面に
近づけられ、このことからカレンダロール１０の冷却能
力をアップできる利点がある。胴長部１６外周面の軸方
向両端部には第一及び第二リング溝２１，２２が形成さ
れているとともに、内側ロール１４の中心部には同ロー
ル１４を軸心方向に貫通する空洞２３が形成されてい
て、各リング溝２１，２２と空洞２３との間はロール径
方向に延びる四本の中間通路２４によって連通されてい
る。
リーブ１５で閉塞して冷媒通路２０を形成しているの
で、できるだけ薄肉のスリーブ１５を採用することによ
って冷媒通路２０をカレンダロール１０の外周接地面に
近づけられ、このことからカレンダロール１０の冷却能
力をアップできる利点がある。胴長部１６外周面の軸方
向両端部には第一及び第二リング溝２１，２２が形成さ
れているとともに、内側ロール１４の中心部には同ロー
ル１４を軸心方向に貫通する空洞２３が形成されてい
て、各リング溝２１，２２と空洞２３との間はロール径
方向に延びる四本の中間通路２４によって連通されてい
る。
【００２７】空洞２３の一端側（図１の左側）は栓体２
５で施蓋されており、他方、空洞２３の他端側（図１の
右側）には、冷却水（熱媒体）の供給管２６が当該空洞
２３の内面と間隔をおいて挿通されている。供給管２６
の基端部にはロータリージョイント２７を介して給水管
２８が接続され、供給管２６の先端は軸方向他端側の第
二リング溝２２よりもロール中央側まで延設されてい
る。
５で施蓋されており、他方、空洞２３の他端側（図１の
右側）には、冷却水（熱媒体）の供給管２６が当該空洞
２３の内面と間隔をおいて挿通されている。供給管２６
の基端部にはロータリージョイント２７を介して給水管
２８が接続され、供給管２６の先端は軸方向他端側の第
二リング溝２２よりもロール中央側まで延設されてい
る。
【００２８】図２に示すように、供給管２６の先端部は
空洞２３内に介装したシールリング２９の中央部に挿通
されており、このシールリング２９は供給管２６と空洞
２３内面との間隔を閉塞してこの間隔での冷却水の通過
を阻止するが、供給管２６の先端から冷却水が出て行く
のは許容する。従って、図１に示すように、上側のカレ
ンダロール１０Ｕでは、給水管２８から供給管２６に入
った冷却水は、その供給管２６から空洞２３内に入り、
他端側の中間通路２４を介して第一リング溝２１に至
る。その後、冷却水は第一リング溝２１から各冷媒通路
２０を通ってこの間に被押出材を冷却し、一端側の中間
通路２４から再度空洞２３に入って給水管２８に戻る。
空洞２３内に介装したシールリング２９の中央部に挿通
されており、このシールリング２９は供給管２６と空洞
２３内面との間隔を閉塞してこの間隔での冷却水の通過
を阻止するが、供給管２６の先端から冷却水が出て行く
のは許容する。従って、図１に示すように、上側のカレ
ンダロール１０Ｕでは、給水管２８から供給管２６に入
った冷却水は、その供給管２６から空洞２３内に入り、
他端側の中間通路２４を介して第一リング溝２１に至
る。その後、冷却水は第一リング溝２１から各冷媒通路
２０を通ってこの間に被押出材を冷却し、一端側の中間
通路２４から再度空洞２３に入って給水管２８に戻る。
【００２９】しかして、上側のカレンダロール１０Ｕで
は、各冷媒通路２０を冷却水が軸方向一端側から他端
側、すなわち、図１の矢印Ｘ方向に流されるようになっ
ていて、このさい、第一リング溝２１は冷媒通路２０に
冷却水を供給する供給路として作用し、かつ、第二リン
グ溝２２は冷媒通路２０から冷却水を排出する排出路と
して作用する。
は、各冷媒通路２０を冷却水が軸方向一端側から他端
側、すなわち、図１の矢印Ｘ方向に流されるようになっ
ていて、このさい、第一リング溝２１は冷媒通路２０に
冷却水を供給する供給路として作用し、かつ、第二リン
グ溝２２は冷媒通路２０から冷却水を排出する排出路と
して作用する。
【００３０】一方、本実施例では、下側のカレンダロー
ル１０Ｌについては、軸方向他端側から一端側、すなわ
ち、上側のカレンダロール１０Ｕとは逆の図１の矢印Ｙ
方向へ冷却水を流すようにしている。従って、冷却水は
上下のカレンダロール１０Ｌ，１０Ｕの各冷媒通路２０
を通過している間に昇温されて次第に冷却能力が落ちる
が、上側のカレンダロール１０Ｕは軸方向他端側におい
て冷却能力が高く、逆に、下側のカレンダロール１０Ｌ
は軸方向一端側において冷却能力が高くなっているの
で、上下一対のカレンダロール１０全体としての冷却能
力はその軸方向において均一化される。
ル１０Ｌについては、軸方向他端側から一端側、すなわ
ち、上側のカレンダロール１０Ｕとは逆の図１の矢印Ｙ
方向へ冷却水を流すようにしている。従って、冷却水は
上下のカレンダロール１０Ｌ，１０Ｕの各冷媒通路２０
を通過している間に昇温されて次第に冷却能力が落ちる
が、上側のカレンダロール１０Ｕは軸方向他端側におい
て冷却能力が高く、逆に、下側のカレンダロール１０Ｌ
は軸方向一端側において冷却能力が高くなっているの
で、上下一対のカレンダロール１０全体としての冷却能
力はその軸方向において均一化される。
【００３１】なお、下側のカレンダロール１０Ｌの冷媒
通路２０に矢印Ｙ方向へ冷却水を流すには、空洞２３と
供給管１０との間隙から冷却水を供給し、かつ、供給管
１０から冷却水を排出するようにすればよい。また、上
側のカレンダロール１０Ｕと同じルートで冷却水を循環
させる場合には、図１に示す下側のカレンダロール１０
Ｌを左右逆にしてロールチョック１１に架設すればよ
い。
通路２０に矢印Ｙ方向へ冷却水を流すには、空洞２３と
供給管１０との間隙から冷却水を供給し、かつ、供給管
１０から冷却水を排出するようにすればよい。また、上
側のカレンダロール１０Ｕと同じルートで冷却水を循環
させる場合には、図１に示す下側のカレンダロール１０
Ｌを左右逆にしてロールチョック１１に架設すればよ
い。
【００３２】図５乃至図７は、本発明の第二実施例を示
している。シート状の被押出材では、一般にシート幅方
向中央部よりも同方向両端部の方が冷却されやすい。そ
こで、本実施例のカレンダロール１０では、冷媒通路２
０に冷却水を供給する供給路を軸方向中央部に設け、か
つ、冷媒通路２０から冷却水を排出する排出路を軸方向
両端部に設け、軸方向中央部から両端部に向かって冷媒
通路２０内に冷却水を流すようにしている。
している。シート状の被押出材では、一般にシート幅方
向中央部よりも同方向両端部の方が冷却されやすい。そ
こで、本実施例のカレンダロール１０では、冷媒通路２
０に冷却水を供給する供給路を軸方向中央部に設け、か
つ、冷媒通路２０から冷却水を排出する排出路を軸方向
両端部に設け、軸方向中央部から両端部に向かって冷媒
通路２０内に冷却水を流すようにしている。
【００３３】すなわち、図５に示すように、螺旋溝１９
は胴長部１６の外周面に軸方向中央を境にして逆回りに
形成されていて、胴長部１６外周面の軸方向中央には第
三リング溝３０が、軸方向両端部には第四リング溝３１
がそれぞれ形成されている。なお、各リング溝３０，３
１と空洞２３との間はロール径方向に延びる四本の中間
通路２４によって連通されており、この点は第一実施例
の場合と同様である（図７参照）。
は胴長部１６の外周面に軸方向中央を境にして逆回りに
形成されていて、胴長部１６外周面の軸方向中央には第
三リング溝３０が、軸方向両端部には第四リング溝３１
がそれぞれ形成されている。なお、各リング溝３０，３
１と空洞２３との間はロール径方向に延びる四本の中間
通路２４によって連通されており、この点は第一実施例
の場合と同様である（図７参照）。
【００３４】図６及び図７に示すように、本実施例の供
給管２６は第三リング溝３０の手前（図６のやや右側）
まで延設されており、この供給管２６の先端部が空洞２
３内に介装した支持リング３２の中央部に挿通されてい
る。また、支持リング３２には、複数の連通管３３の一
端部が供給管２６を周囲から取り囲むようにして貫通さ
れている。
給管２６は第三リング溝３０の手前（図６のやや右側）
まで延設されており、この供給管２６の先端部が空洞２
３内に介装した支持リング３２の中央部に挿通されてい
る。また、支持リング３２には、複数の連通管３３の一
端部が供給管２６を周囲から取り囲むようにして貫通さ
れている。
【００３５】各連通管３３の他端部は、空洞２３内にお
いて第三リング溝３０のやや左側に介装したシールリン
グ３４に挿通されていて、このシールリング３４は、各
連通管３３と空洞２３内面との間隔を閉塞してこの間隔
での冷却水の通過を阻止するが、当該連通管３３の先端
から冷却水が出て行くのは許容する。従って、図６に示
すように、供給管２６から空洞２３内に入った冷却水
は、軸方向中央の中間通路２４を介して先ず第三リング
溝３０に至り、その後、第三リング溝３０から各冷媒通
路２０を通ってこの間に被押出材を冷却し、軸方向両端
側の中間通路２４から再度空洞２３に入って給水管２８
に戻る。
いて第三リング溝３０のやや左側に介装したシールリン
グ３４に挿通されていて、このシールリング３４は、各
連通管３３と空洞２３内面との間隔を閉塞してこの間隔
での冷却水の通過を阻止するが、当該連通管３３の先端
から冷却水が出て行くのは許容する。従って、図６に示
すように、供給管２６から空洞２３内に入った冷却水
は、軸方向中央の中間通路２４を介して先ず第三リング
溝３０に至り、その後、第三リング溝３０から各冷媒通
路２０を通ってこの間に被押出材を冷却し、軸方向両端
側の中間通路２４から再度空洞２３に入って給水管２８
に戻る。
【００３６】しかして、本実施例では各冷媒通路２０を
冷却水が軸方向中央側から両端側に流されるようになっ
ていて、このさい、第三リング溝３０は冷媒通路２０に
冷却水を供給する供給路として作用し、かつ、第四リン
グ溝３１は冷媒通路２０から冷却水を排出する排出路と
して作用する。このように、本実施例では、冷却水をロ
ール１０の中央から両端に向かって流すようにしている
ので、冷却させ難い被押出材のシート幅方向中央部が先
に冷却され、その後より冷却し易い同方向両端部が冷却
されることになり、これによってシート幅方向（ロール
軸方向）の冷却能力を均一化できる。
冷却水が軸方向中央側から両端側に流されるようになっ
ていて、このさい、第三リング溝３０は冷媒通路２０に
冷却水を供給する供給路として作用し、かつ、第四リン
グ溝３１は冷媒通路２０から冷却水を排出する排出路と
して作用する。このように、本実施例では、冷却水をロ
ール１０の中央から両端に向かって流すようにしている
ので、冷却させ難い被押出材のシート幅方向中央部が先
に冷却され、その後より冷却し易い同方向両端部が冷却
されることになり、これによってシート幅方向（ロール
軸方向）の冷却能力を均一化できる。
【００３７】また、冷却水が通過すべき冷媒通路２０の
長さを約半分にできるので、冷却水の圧力損失が小さく
なって冷却水を流しやすくなる利点もある。なお、本発
明は上記した各実施例に限定されるものではなく、特許
請求の範囲の意味に入るすべての技術的事項は本発明の
範囲に包含される。例えば、冷媒通路２０は、内周面に
螺旋溝を有するスリーブ１５を内側ロール１４に嵌め込
むことによって形成できる。しかし、螺旋溝の加工の容
易さを考慮すれば、上記実施例のように内側ロール１４
の外周面に螺旋溝１９を形成することが好ましい。
長さを約半分にできるので、冷却水の圧力損失が小さく
なって冷却水を流しやすくなる利点もある。なお、本発
明は上記した各実施例に限定されるものではなく、特許
請求の範囲の意味に入るすべての技術的事項は本発明の
範囲に包含される。例えば、冷媒通路２０は、内周面に
螺旋溝を有するスリーブ１５を内側ロール１４に嵌め込
むことによって形成できる。しかし、螺旋溝の加工の容
易さを考慮すれば、上記実施例のように内側ロール１４
の外周面に螺旋溝１９を形成することが好ましい。
【００３８】また、上下のカレンダロール１０について
冷却水を流す方向を逆にしたり（第一実施例）、カレン
ダロール１０の中央部から両端部に向かって冷却水を流
す（第二実施例）方法については、図９で例示した従来
のカレンダロールにも適用することができる。ただし、
ロール軸方向だけでなくロール周方向での冷却能力をも
均一化するためには、上記実施例のように螺旋状の冷媒
通路２０を採用する必要がある。
冷却水を流す方向を逆にしたり（第一実施例）、カレン
ダロール１０の中央部から両端部に向かって冷却水を流
す（第二実施例）方法については、図９で例示した従来
のカレンダロールにも適用することができる。ただし、
ロール軸方向だけでなくロール周方向での冷却能力をも
均一化するためには、上記実施例のように螺旋状の冷媒
通路２０を採用する必要がある。
【００３９】さらに、上記実施例では被押出材を冷却す
る場合を例示しているが、本発明は例えば熱可塑性樹脂
を加熱しながら押出成形する場合のように、被押出材を
加熱する場合にも適用できる。また、熱媒体には油や気
体も採用できる。
る場合を例示しているが、本発明は例えば熱可塑性樹脂
を加熱しながら押出成形する場合のように、被押出材を
加熱する場合にも適用できる。また、熱媒体には油や気
体も採用できる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のカレンダ
ロール１０（請求項１）によれば、熱媒体の熱交換能力
がロール周方向に分散して均一化されるので、被押出材
が局所的に冷却又は加熱されることによるシート長手方
向の温度不均一が防止され、ひいては被押出材の品質を
向上することができる。
ロール１０（請求項１）によれば、熱媒体の熱交換能力
がロール周方向に分散して均一化されるので、被押出材
が局所的に冷却又は加熱されることによるシート長手方
向の温度不均一が防止され、ひいては被押出材の品質を
向上することができる。
【００４１】また、本発明のカレンダロール１０（請求
項２）によれば、内側ロール１４の外周面に形成した螺
旋溝１９の開口をスリーブ１５の内周面で閉塞して熱媒
通路２０を形成しているので、熱媒通路２０の加工に際
してカレンダロール１０への穴明け作業が不要となり、
同ロール１０の製作コストを低減できる。本発明の加熱
又は冷却方法（請求項５）によれば、上下一対のカレン
ダロール１０全体としての熱交換能力が軸方向において
均一化されるので、シート幅方向の温度不均一が防止さ
れ、ひいては被押出材の品質を向上できる。
項２）によれば、内側ロール１４の外周面に形成した螺
旋溝１９の開口をスリーブ１５の内周面で閉塞して熱媒
通路２０を形成しているので、熱媒通路２０の加工に際
してカレンダロール１０への穴明け作業が不要となり、
同ロール１０の製作コストを低減できる。本発明の加熱
又は冷却方法（請求項５）によれば、上下一対のカレン
ダロール１０全体としての熱交換能力が軸方向において
均一化されるので、シート幅方向の温度不均一が防止さ
れ、ひいては被押出材の品質を向上できる。
【００４２】また、本発明の加熱又は冷却方法（請求項
７）によれば、冷却させ難い被押出材のシート幅方向中
央部を先に冷却できて、シート幅方向の熱交換能力をよ
り確実に均一化できるとともに、熱媒通路２０の長さが
約半分になるので熱媒体の圧力損失を小さくできる。
７）によれば、冷却させ難い被押出材のシート幅方向中
央部を先に冷却できて、シート幅方向の熱交換能力をよ
り確実に均一化できるとともに、熱媒通路２０の長さが
約半分になるので熱媒体の圧力損失を小さくできる。
【図１】第一実施例のカレンダロールの正面断面図であ
る。
る。
【図２】同カレンダロールの一部断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】ローラヘッド押出機の側面断面図である。
【図５】第二実施例のカレンダロールの正面断面図であ
る。
る。
【図６】同カレンダロールの腰部断面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】従来のカレンダロールの正面断面図である。
【図９】従来のカレンダロールの正面断面図である。
１ ローラヘッド押出機 ２ ケーシング ８ 出口 １０ カレンダロール １４ 内側ロール １５ スリーブ １９ 螺旋溝 ２０ 熱媒通路（冷媒通路） ２１ 供給路（第一リング溝） ２２ 排出路（第二リング溝） ３０ 供給路（第三リング溝） ３１ 排出路（第四リング溝）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 69/02 2126−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (8)
- 【請求項１】 ロール軸心を中心とした螺旋状に形成さ
れた熱媒通路を内部に備えているローラヘッド押出機の
カレンダロール。 - 【請求項２】 ロール軸心を中心とした螺旋状に形成さ
れた螺旋溝を外周面に有する内側ロールと、この内側ロ
ールの外周面に套嵌されたスリーブとを備え、このスリ
ーブの内周面で前記螺旋溝の開口を閉塞することによっ
て熱媒通路が形成されている請求項１に記載のローラヘ
ッド押出機のカレンダロール。 - 【請求項３】 熱媒通路に熱媒体を供給する供給路が軸
方向一方の端部に設けられ、熱媒通路から熱媒体を排出
する排出路が軸方向もう一方の端部に設けられている請
求項１又は２に記載のローラヘッド押出機のカレンダロ
ール。 - 【請求項４】 熱媒通路に熱媒体を供給する供給路が軸
方向中央部に設けられ、熱媒通路から熱媒体を排出する
排出路が軸方向両端部に設けられている請求項１又は２
に記載のローラヘッド押出機のカレンダロール。 - 【請求項５】 被押出材を外部に押し出すケーシングの
出口に一対のカレンダロールを回転自在に設け、この各
カレンダロール内にロール軸方向に延びる熱媒通路を設
け、この一対のカレンダロール間に挟まれた被押出材を
熱媒通路内を通過する熱媒体によって冷却又は加熱する
ようにしたものにおいて、 一方のカレンダロールについてはその軸方向一端部から
他端部へ向かって熱媒通路内に熱媒体を流し、他方のカ
レンダロールについてはその軸方向他端部から一端部へ
向かって熱媒通路内に熱媒体を流すようにしたローラヘ
ッド押出機における被押出材の加熱又は冷却方法。 - 【請求項６】 一対のカレンダロールは請求項３に記載
のカレンダロールよりなる請求項５に記載のローラヘッ
ド押出機における被押出材の冷却又は加熱方法。 - 【請求項７】 被押出材を外部に押し出すケーシングの
出口に一対のカレンダロールを回転自在に設け、この各
カレンダロール内にロール軸方向に延びる熱媒通路を設
け、この一対のカレンダロール間に挟まれた被押出材を
熱媒通路内を通過する熱媒体によって冷却又は加熱する
ようにしたものにおいて、 前記各カレンダロールについて、その軸方向中央部から
両端部に向かって熱媒通路内に熱媒体を流すようにした
ローラヘッド押出機における被押出材の加熱又は冷却方
法。 - 【請求項８】 一対のカレンダロールは請求項４に記載
のカレンダロールよりなる請求項７に記載のローラヘッ
ド押出機における被押出材の冷却又は加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6180249A JPH0839594A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | ローラヘッド押出機のカレンダロールとその被押出材の冷却又は加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6180249A JPH0839594A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | ローラヘッド押出機のカレンダロールとその被押出材の冷却又は加熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839594A true JPH0839594A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16079975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6180249A Pending JPH0839594A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | ローラヘッド押出機のカレンダロールとその被押出材の冷却又は加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839594A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1607209A1 (en) * | 2003-01-14 | 2005-12-21 | Bridgestone Corporation | Method and device for forming groove line in sheet-like member |
| JP2007107676A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Tokuden Co Ltd | 熱媒体通流ローラ |
| JP2008045690A (ja) * | 2006-08-18 | 2008-02-28 | Japan Steel Works Ltd:The | ロール調整装置、薄膜形成装置、および薄膜製造方法 |
| JP2009272295A (ja) * | 2008-04-08 | 2009-11-19 | Haidetsuku Kk | 誘導加熱ロール |
| CN101844386A (zh) * | 2010-06-10 | 2010-09-29 | 无锡锡东能源科技有限公司 | 过滤用板材挤出后处理机 |
| CN104029325A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-10 | 王玙璠 | 一种可实现精密加工的压延机 |
| CN105538533A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-04 | 青岛科技大学 | 一种开炼机或压延机的组合式辊筒 |
| JP2018105250A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 株式会社栗本鐵工所 | スクリュ軸 |
-
1994
- 1994-08-01 JP JP6180249A patent/JPH0839594A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1607209A1 (en) * | 2003-01-14 | 2005-12-21 | Bridgestone Corporation | Method and device for forming groove line in sheet-like member |
| EP1607209A4 (en) * | 2003-01-14 | 2006-03-15 | Bridgestone Corp | METHOD AND DEVICE FOR FORMING A CYLINDRICAL LINE ON A SHEET-LIKE ELEMENT |
| JP2007107676A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Tokuden Co Ltd | 熱媒体通流ローラ |
| JP2008045690A (ja) * | 2006-08-18 | 2008-02-28 | Japan Steel Works Ltd:The | ロール調整装置、薄膜形成装置、および薄膜製造方法 |
| JP4704976B2 (ja) * | 2006-08-18 | 2011-06-22 | 株式会社日本製鋼所 | ロール調整装置、薄膜形成装置、および薄膜製造方法 |
| JP2009272295A (ja) * | 2008-04-08 | 2009-11-19 | Haidetsuku Kk | 誘導加熱ロール |
| JP2011198775A (ja) * | 2008-04-08 | 2011-10-06 | Haidetsuku Kk | 誘導加熱ロール |
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| CN104029325A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-10 | 王玙璠 | 一种可实现精密加工的压延机 |
| CN105538533A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-04 | 青岛科技大学 | 一种开炼机或压延机的组合式辊筒 |
| CN105538533B (zh) * | 2016-01-25 | 2017-08-29 | 青岛科技大学 | 一种开炼机或压延机的组合式辊筒 |
| JP2018105250A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 株式会社栗本鐵工所 | スクリュ軸 |
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