JP3506499B2 - 押出成型装置のダイ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は押出成型装置のダイに係
り、特に押出機により供給された溶融樹脂を所定形状に
成型して吐出させるための押出成型装置のダイに関す
る。 【０００２】 【従来の技術】一般に、押出機によりホッパから投入さ
れる熱可塑性樹脂等の樹脂を密閉したシリンダ内で、ス
クリュコンベアで輸送しながら溶融させ、その後、前記
溶融樹脂を所定の形状を有するダイに向けて押出し、こ
のダイの吐出口から前記溶融樹脂を筒状に吐出して所望
のチューブラフィルムを成型する押出成型装置が多く用
いられている。 【０００３】図６はこのような従来の押出成型装置のダ
イを示したもので、所定の環状フィルムを成型するため
のダイ本体１の上面には、図示しない押出機から送給さ
れる溶融樹脂を吐出させる環状の吐出口２が形成されて
おり、このダイ本体１の上部外周には、内周面との間隙
部分により前記吐出口２を形成し上面が前記ダイ本体１
の上面と同一の高さとされた環状の調整リング３が水平
方向に移動自在に配設されている。また、前記調整リン
グ３には、上下方向に貫通し前記ダイ本体１の吐出口２
より外側部分に螺合される固定ボルト４が螺合されてお
り、この固定ボルト４は、前記ダイ本体１と調整リング
３との接触面から吐出口２に送給される溶融樹脂が漏洩
しない程度に、かつ、前記調整リング３が移動できる程
度に締め付けるようになされている。さらに、前記調整
リング３の外周には、先端部が前記ダイ本体１の外周面
に当接されるように半径方向に延びる複数の調整ボルト
５が螺入されている。 【０００４】このような従来のダイにおいては、前記調
整ボルト５を進退動作させることにより、前記ダイ本体
１に対して調整リング３を水平方向に移動させることに
より、前記吐出口２の間隙を均一となるように調整する
ようになっている。 【０００５】しかし、前記従来のダイにおいては、調整
リング３全体が移動するため、間隙の一方を狭くする
と、他方が広くなり、全体の偏肉を調整することはでき
ても、局部的な偏肉調整をすることができなかった。 【０００６】図７はこのような問題を解決した従来のダ
イを示したもので、ダイ本体１の上面には、溶融樹脂を
吐出するための環状の吐出口２が形成されており、前記
ダイ本体１の上面であって前記吐出口２の外周側は、こ
の吐出口２の外周部分をわずかに残して凹状に切欠き形
成され、この切欠き形成により、前記吐出口２の間隙を
調整する調整リップ６が形成されるようになされてい
る。 【０００７】また、前記ダイ本体１の上面であって前記
調整リップ６の外周側には、上方に環状に突出する支持
突部７が形成されており、この支持突部７には、半径方
向に貫通する複数の保持孔８が周方向に所定間隔を有す
るように形成されている。また、前記保持孔８には、調
整用ナット９がこの保持孔８に対して回転自在に嵌挿さ
れており、この調整用ナット９の前記調整リップ６側先
端部には、前記調整用ナット９の抜けを防止するカラー
１０が装着されるとともに、その後端部には、外周が六
角形のナット状に形成された回転操作部１１が形成され
ている。さらに、前記調整用ナット９内側には、軸方向
に延在するねじ孔１２が形成されており、このねじ孔１
２には、連結ボルト１３が螺入されている。この連結ボ
ルト１３の先端部には、フランジ１４が形成されてお
り、この連結ボルト１３のフランジ１４の先端側には、
雄ねじが形成されている。この雄ねじは、前記調整リッ
プ６の外周面に形成された雌ねじに螺入されており、こ
れにより、前記連結ボルト１３と前記調整リップ６とを
連結するようになされている。 【０００８】このような従来のダイにおいては、前記調
整用ナット９の回転操作部１１を回転操作して調整用ナ
ット９を回転させることにより、前記調整用ナット９
は、軸方向に移動しないが、前記連結ボルト１３が軸方
向に移動され、これにより、前記調整リップ６がダイ本
体１の中心に対して進退動作され、これにより、前記吐
出口２の間隙を調整することができるものである。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の押
出成型装置のダイにおいては、前記ダイ本体１の吐出口
２の間隙寸法を局部的に調整することにより、吐出樹脂
の膜厚を均一にすることができるが、調整リング３の上
部に調整用ナット９等が配設されているので、前記吐出
口２部分を加熱するためのヒータを適正に取付けること
が不可能であり、吐出樹脂の正確な温度制御を行なうこ
とができないという問題を有している。 【００１０】また、通常、前記ダイ本体１の上部に図示
しない冷却風供給装置が配設されるものであるが、調整
リップ６が吐出口２の先端部分に配設されているので、
前記冷却風供給装置からの冷却エアの影響を受けて熱変
化が生じ、これにより、前記調整リップ６部分が変形し
て調整用ナット９により調整された吐出口２の間隙が変
化してしまうという問題を有している。 【００１１】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、吐出口部分に適正にヒータを取付けることがで
き、この吐出口部分の温度制御を正確に行なうことがで
き、さらに、吐出口の間隙を正確に調整することのでき
る押出成型装置のダイを提供することを目的とするもの
である。 【００１２】 【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る押出成型装置のダイは、所定の溶融樹脂を
所定形状に成型吐出させる吐出口が形成された押出成型
装置のダイにおいて、前記ダイの上部に外周面にヒータ
が装着された調整リングを取付けるとともに、前記調整
リングの内周部下方に前記吐出口の外周面として機能す
る調整リップを半径方向に進退動作自在に形成し、前記
調整リングの前記ヒータの下方に、半径方向に貫通し先
端部が前記調整リップの裏面に連結される複数の連結ボ
ルトを周方向に所定間隔を有するように配設し、この連
結ボルトの外周側に前記連結ボルトを進退動作させる調
整用ナットを回転自在に配設し、この調整用ナットの外
周側にボスを前記調整用ナットを固定支持するとともに
前記連結ボルトおよび調整用ナットを一緒に進退動作さ
せるように回転自在に配設したことを特徴とするもので
ある。 【００１３】 【作用】本発明の押出成型装置のダイによれば、ボスを
回転させて調整用ナットおよび連結ボルトを一緒に進退
動作させることにより、調整リングの調整リップを進退
動作させることができ、これにより、吐出樹脂の偏肉状
態に応じてダイの吐出口の間隙を調整することができ、
偏肉のない膜厚の均一な樹脂成型を行なうことができ
る。また、調整リングの調整用ナットより上方の外周面
にヒータを装着することができるので、吐出口部分の温
度制御を正確に行なうことができ、しかも、前記吐出口
の間隙調整を行なう調整リップが調整リングの下方に形
成されているので、この調整リップが冷却風供給装置の
冷却エアの影響を受けることがなく、調整した吐出口の
間隙を適正に保持することができるものである。 【００１４】 【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図５を参照
して説明する。 【００１５】図１および図２は本発明に係る押出成型装
置のダイの一実施例を示したもので、押出成型装置のダ
イ１５は、円板状の基部１６の上面中心に一体に形成さ
れた円柱状のマンドレル１７と、このマンドレル１７の
外周側にわずかな間隙を有するように係合される円筒状
の本体１８とから構成されている。前記マンドレル１７
の外周面と本体１８の内周面との間には、図示しない押
出機からの溶融樹脂が送られる一部が螺旋状に形成され
た樹脂溝１９が形成されており、この樹脂溝１９の上端
部は、樹脂の吐出口２０とされている。さらに、前記基
部１６の下面中央部には、前記押出機に接続される送給
口２１が形成されており、この送給口２１の上端部と前
記樹脂溝１９の下端部とは、半径方向に延在する樹脂導
入管２２により連結されている。そして、前記押出機か
ら供給される溶融樹脂がダイ１５の送給口２１、前記樹
脂導入管２２、樹脂溝１９をそれぞれ介して吐出口２０
から吐出されるようになされている。 【００１６】また、前記ダイ１５のマンドレル１７の中
央部には、前記吐出口２０の内側に開口するエア噴出口
２３が形成されており、前記マンドレル１７の内部に
は、このエア噴出口２３に連通するエア導通路２４が形
成されている。さらに、前記ダイ１５の下面には、前記
エア導通路２４に連通するエア供給口２５が形成されて
おり、このエア供給口２５からエアを送り、前記エア導
通路２４を介してエア噴出口２３からエアを噴出させる
ことにより、前記吐出口２０から吐出される樹脂を吹膨
させるようになされている。さらに、前記ダイ１５の上
方には、前記吐出口２０から筒状に吐出される樹脂の外
周に冷却風を噴出してこの樹脂を冷却する環状の冷却風
供給装置２６が配設されている。 【００１７】また、図２に詳細に示すように、前記ダイ
１５の本体１８の上面外周端部には、環状の保持板２７
が上方に突出するように形成されており、前記本体１８
の上面内周側には、環状の保持溝２８が形成されてい
る。 【００１８】このダイ１５の本体１８の上部には、環状
の調整リング２９がボルト３０により取付けられてお
り、この調整リング２９の外周部には、前記保持板２７
の外周に嵌合しこの調整リング２９を本体１８の上部に
保持する保持部３１が形成されている。また、前記調整
リング２９の内周部には、前記本体１８の内周面と面一
に形成され内周面が前記吐出口２０の外周面として機能
する調整リップ３２が形成されており、この調整リップ
３２の上方には、この調整リップ３２を半径方向に容易
に進退動作できるように薄肉部３３が形成されている。
さらに、前記調整リップ３２の下方には、前記本体１８
の保持溝２８の内側に位置しＬ字状に形成された下端部
が前記保持溝２８の吐出口２０側の側面に当接する係止
部３４が形成されている。 【００１９】前記ダイ１５の本体１８の保持板２７およ
び調整リング２９の保持部３１には、これらを半径方向
に貫通する複数の保持孔３５，３６が周方向に所定間隔
を有するようにそれぞれ形成されており、この保持孔３
５，３６の内周面には、雌ねじが形成されている。この
保持孔３５，３６には、円筒状のボス３７が挿入されて
おり、このボス３７の外周面に形成された雄ねじを前記
保持孔３５，３６の雌ねじに螺合させることにより、前
記ボス３７を固定するようになされている。さらに、こ
のボス３７の半径方向外周側端部には、外周が六角形の
ナット状に形成された回転操作部３８が形成されてい
る。 【００２０】また、前記ボス３７の内側には、調整用ナ
ット３９がこのボス３７に対して回転自在に嵌挿されて
おり、この調整用ナット３９の前記調整リング２９の調
整リップ３２側先端部には、前記調整用ナット３９の抜
けを防止するカラー４０が一体に形成されるとともに、
その後端部には、この調整用ナット３９をボス３７に対
して保持するダブルナット４１が螺合されている。さら
に、この調整用ナット３９の内側には、軸方向に延在す
るねじ孔４２が形成されており、このねじ孔４２には、
連結ボルト４３が螺入されている。この連結ボルト４３
の先端部には、フランジ４４が形成されるとともに、連
結ボルト４３の基端部には、ナット部４５が形成されて
おり、この連結ボルト４３のフランジ４４の先端側に
は、雄ねじが形成されている。この雄ねじは、前記調整
リップ３２の外周面に形成された雌ねじに螺入されてお
り、これにより、前記連結ボルト４３と前記調整リップ
３２とを連結するようになされている。 【００２１】さらに、前記調整リング２９の保持孔３
５，３６より上方の外周面には、ヒータ４６が装着され
ている。 【００２２】前記構成の調整リング２９を組立る場合
は、まず、前記ボス３７の内側に、調整用ナット３９を
その基端側から挿入し、この基端部にダブルナット４１
を螺合させ、前記調整用ナット３９のカラー４０と前記
ダブルナット４１とにより、前記調整用ナット３９をボ
ス３７の軸方向に移動しないように保持させる。次に、
前記調整用ナット３９のねじ孔４２に、そのカラー４０
側端部から連結ボルト４３を螺入させる。 【００２３】そして、前述のように調整用ナット３９お
よび連結ボルト４３が装着されたボス３７を調整リング
２９の保持孔３５，３６に螺入させて固定し、その後、
連結ボルト４３のナット部４５を回転操作することによ
り、連結ボルト４３の雄ねじを前記調整リップ３２の雌
ねじに前記連結ボルト４３のフランジ４４が調整リップ
３２の側面に当接するまで螺入させて、前記連結ボルト
４３と前記調整リップ３２とを連結して組立が完了す
る。 【００２４】次に、本実施例の作用について説明する。 【００２５】本実施例においては、前記ダイ１５により
溶融樹脂を筒状に成形して前記吐出口２０から上方に吐
出するとともに、この吐出樹脂の内側に所定圧力でエア
を噴出させることにより、この吐出樹脂を吹膨させ、前
記冷却風供給装置２６から冷却エアを噴出させて前記樹
脂を冷却することにより、所望の樹脂成型を行なうよう
になっている。 【００２６】そして、前記吹膨された樹脂の周方向の膜
厚が均一となるように前記吐出口２０の間隙を調整する
場合は、前記保持孔３５，３６に螺合されているボス３
７の回転操作部３８を回転操作して前記ボス３７を回転
させることにより、前記ボス３７が保持孔３５，３６の
軸方向に沿って移動され、前記調整用ナット３９のカラ
ー４０およびダブルナット４１によりボス３７と調整用
ナット３９とが一体化しているので、前記ボス３７の軸
方向への移動により調整用ナット３９も一緒に移動され
る。このとき、前記調整用ナット３９はボス３７に対し
て自由に回転可能とされているので、ボス３７を回転さ
せた場合でも、調整用ナット３９が回転してしまうこと
はない。そして、前記調整用ナット３９の移動により、
この調整用ナット３９に螺合された連結ボルト４３が軸
方向に移動され、これにより、調整リング２９の調整リ
ップ３２を進退動作させることができる。このような操
作を所定位置のボス３７についてそれぞれ行なうことに
より、吐出口２０の間隙寸法を局部的に調整することが
できる。 【００２７】したがって、本実施例においては、吐出樹
脂の偏肉状態に応じてボス３７を回転操作することによ
り、吐出口２０の間隙寸法を周方向で局部的に調整する
ことができるようにしているので、偏肉のない膜厚の均
一な樹脂成型を行なうことが可能となる。また、調整リ
ング２９の調整用ナット３９より上方の外周面にヒータ
４６を装着することができるので、吐出口２０部分の温
度制御を正確に行なうことができ、しかも、前記吐出口
２０の間隙調整を行なう調整リップ３２が調整リング２
９の下方に形成されているので、この調整リップ３２が
冷却風供給装置２６の冷却エアの影響を受けることがな
く、調整した吐出口２０の間隙を適正に保持することが
できる。 【００２８】また、図３および図４は本発明の他の実施
例を示したもので、本実施例においては、ダイ１５の本
体１８の上面外周端部に形成された保持板２７には、上
部が開放されＵ字状を有する複数の保持スリット４７が
周方向に所定間隔を有するように形成されており、調整
リング２９の保持部３１の前記保持板２７の保持スリッ
ト４７に対応する位置には、下部が開放され逆Ｕ字状を
有する複数の保持スリット４８が形成されている。ま
た、これら各保持スリット４７，４８には、円筒状の調
整用ナット３９が回転自在に挿入されており、この調整
用ナット３９の両端部分には、前記保持板２７の内周面
および調整リング２９の保持部３１の外周面にそれぞれ
当接し前記調整用ナット３９を各保持スリット４７，４
８の内側に保持するフランジ４４がそれぞれ一体に形成
されている。さらに、この調整用ナット３９の半径方向
外周側端部には、外周が六角形のナット状に形成された
回転操作部３８が形成されている。 【００２９】また、この調整用ナット３９の内側には、
軸方向に延在するねじ孔４２が形成されており、このね
じ孔４２には、先端部が調整リップ３２に連結された連
結ボルト４３が螺入されている。 【００３０】その他の構成は前記実施例のものと同様で
あるので、同一部分には同一符号を付してその説明を省
略する。 【００３１】前記構成の調整リング２９を組立る場合
は、まず、前記調整用ナット３９のねじ孔４２にその先
端側から連結ボルト４３を螺入させ、この調整用ナット
３９をダイ１５の本体１８の保持板２７の保持スリット
４７に係合させた状態で、調整リング２９をこの保持ス
リット４８に前記調整用ナット３９が係合するように装
着することにより、調整用ナット３９をその軸方向に移
動しないように各保持スリット４７，４８の内側に回転
自在に保持する。その後、連結ボルト４３のナット部を
回転操作することにより、連結ボルト４３の雄ねじを前
記調整リップ３２の雌ねじに前記連結ボルト４３のフラ
ンジ４４が調整リップ３２の側面に当接するまで螺入さ
せて、前記連結ボルト４３と前記調整リップ３２とを連
結して組立が完了する。 【００３２】本実施例において、前記吐出口２０の間隙
を調整する場合は、前記保持スリット４７，４８に係合
されている調整用ナット３９の回転操作部３８を回転操
作して前記調整用ナット３９を回転させることにより、
前記連結ボルト４３が調整用ナット３９の軸方向に沿っ
て移動され、これにより、調整リング２９の調整リップ
３２を進退動作させることができる。このような操作を
所定位置の調整用ナット３９についてそれぞれ行なうこ
とにより、吐出口２０の間隙寸法を局部的に調整するこ
とができる。 【００３３】したがって、本実施例においても前記実施
例と同様に、吐出樹脂の偏肉状態に応じて調整用ナット
３９を回転操作することにより、吐出口２０の間隙寸法
を周方向で局部的に調整することができるようにしてい
るので、偏肉のない膜厚の均一な樹脂成型を行なうこと
が可能となる。また、調整リング２９の調整用ナット３
９より上方の外周面にヒータ４６を装着することができ
るので、吐出口２０部分の温度制御を正確に行なうこと
ができ、しかも、前記調整リップ３２が冷却風供給装置
２６の冷却エアの影響を受けることがなく、調整した吐
出口２０の間隙を適正に保持することができる。 【００３４】さらに、図５は本発明のさらに他の実施例
を示したもので、ダイ１５の本体１８の上面外周端部に
は、環状の保持板２７が上方に突出するように形成され
ており、この本体１８の上部の前記保持板２７の内周側
には、環状の調整リング２９がボルト３０により取付け
られている。この調整リング２９の内周部には、前記本
体１８の内周面と面一に形成され内周面が前記吐出口２
０の外周面として機能する調整リップ３２が形成されて
おり、この調整リップ３２の上方および下方には、この
調整リップ３２を半径方向に容易に進退動作できるよう
に薄肉部３３が形成されている。さらに、前記調整リン
グ２９の調整リップ３２の上部と前記保持板２７の上部
との間には、蓋体４９がねじ５０により取付けられてい
る。 【００３５】また、前記ダイ１５の本体１８の保持板２
７には、半径方向に貫通する複数の保持孔３５が周方向
に所定間隔を有するように形成されており、この保持孔
３５には、円筒状の調整用ナット３９が回転自在に嵌挿
されている。さらに、この調整用ナット３９の半径方向
外周側端部には、外周が六角形のナット状に形成された
回転操作部３８が形成されており、前記調整用ナット３
９の前記内周側端部には、前記調整用ナット３９の抜け
を防止してこの調整用ナット３９を保持板２７に対して
保持するダブルナット４１が螺合されている。 【００３６】また、この調整用ナット３９の内側には、
軸方向に延在するねじ孔４２が形成されており、このね
じ孔４２には、先端部が調整リップ３２に連結された連
結ボルト４３が螺入されている。 【００３７】その他の構成は前記実施例のものと同様で
あるので、同一部分には同一符号を付してその説明を省
略する。 【００３８】前記構成の調整リング２９を組立る場合
は、まず、前記調整用ナット３９のねじ孔４２にその先
端側から連結ボルト４３を螺入させ、この調整用ナット
３９を前記保持板２７の保持孔３５に外周側から挿入し
た後、この調整用ナット３９の内側にダブルナット４１
を螺合させ、前記調整用ナット３９の回転操作部３８と
前記ダブルナット４１とにより、前記調整用ナット３９
を軸方向に移動しないように保持させる。その後、連結
ボルト４３のナット部を回転操作することにより、連結
ボルト４３の雄ねじを前記調整リップ３２の雌ねじに前
記連結ボルト４３のフランジ４４が調整リップ３２の側
面に当接するまで螺入させて、前記連結ボルト４３と前
記調整リップ３２とを連結した後、蓋体４９を装着して
組立が完了する。 【００３９】本実施例において、前記吐出口２０の間隙
を調整する場合は、前記調整用ナット３９の回転操作部
３８を回転操作して前記調整用ナット３９を回転させる
ことにより、前記連結ボルト４３が調整用ナット３９の
軸方向に沿って移動され、これにより、調整リング２９
の調整リップ３２を周方向に局部的に進退動作させるこ
とができる。 【００４０】したがって、本実施例においても前記各実
施例と同様に、吐出樹脂の偏肉状態に応じて調整用ナッ
ト３９を回転操作することにより、吐出口２０の間隙寸
法を周方向で局部的に調整することができるようにして
いるので、偏肉のない膜厚の均一な樹脂成型を行なうこ
とが可能となる。また、調整リング２９の調整用ナット
３９より上方の外周面にヒータ４６を装着することがで
きるので、吐出口２０部分の温度制御を正確に行なうこ
とができ、しかも、前記調整リップ３２が冷却風供給装
置２６の冷却エアの影響を受けることがなく、調整した
吐出口２０の間隙を適正に保持することができる。 【００４１】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて種々変更することが可能であ
る。 【００４２】 【発明の効果】以上述べたように本発明に係る押出成型
装置のダイは、ボスを回転させて調整用ナットおよび連
結ボルトを一緒に進退動作させることにより、吐出樹脂
の偏肉状態に応じて吐出口の間隙寸法を周方向で局部的
に調整することができ、偏肉のない膜厚の均一な樹脂成
型を行なうことが可能となる。また、調整リングの調整
用ナットより上方の外周面にヒータを装着することがで
きるので、吐出口部分の温度制御を正確に行なうことが
でき、しかも、前記吐出口の間隙調整を行なう調整リッ
プが調整リングの下方に形成されているので、この調整
リップが冷却風供給装置の冷却エアの影響を受けること
がなく、調整した吐出口の間隙を適正に保持することが
できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係る押出成型装置のダイの一実施例を
示す概略縦断面図 【図２】図１の調整リング部分の拡大縦断面図 【図３】本発明の他の実施例を示す調整リング部分の縦
断面図 【図４】図３の横断面図 【図５】本発明の他の実施例を示す調整リング部分の縦
断面図 【図６】従来の押出成型装置のダイを示す概略縦断面図 【図７】従来の他の押出成型装置のダイを示す概略縦断
面図 【符号の説明】 １５ ダイ １７ マンドレル １８ 本体 ２０ 吐出口 ２７ 保持板 ２９ 調整リング ３２ 調整リップ ３３ 薄肉部 ３５，３６ 保持孔 ３７ ボス ３８ 回転操作部 ３９ 調整用ナット ４１ ダブルナット ４３ 連結ボルト ４６ ヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭54−108760（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−76719（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−23560（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−33491（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 所定の溶融樹脂を所定形状に成型吐出さ
   せる吐出口が形成された押出成型装置のダイにおいて、
   前記ダイの上部に外周面にヒータが装着された前記吐出
   口の外周面として機能する調整リングを取付けるととも
   に、前記調整リングの内周部下方に前記吐出口の外周面
   として機能する調整リップを半径方向に進退動作自在に
   形成し、前記調整リングの前記ヒータの下方に、半径方
   向に貫通し先端部が前記調整リップの裏面に連結される
   複数の連結ボルトを周方向に所定間隔を有するように配
   設し、この連結ボルトの外周側に前記連結ボルトを進退
   動作させる調整用ナットを回転自在に配設し、この調整
   用ナットの外周側にボスを前記調整用ナットを固定支持
   するとともに前記連結ボルトおよび調整用ナットを一緒
   に進退動作させるように回転自在に配設したことを特徴
   とする押出成型装置のダイ。