JP2883543B2 - チューブ押出装置 - Google Patents
チューブ押出装置Info
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- JP2883543B2 JP2883543B2 JP6204556A JP20455694A JP2883543B2 JP 2883543 B2 JP2883543 B2 JP 2883543B2 JP 6204556 A JP6204556 A JP 6204556A JP 20455694 A JP20455694 A JP 20455694A JP 2883543 B2 JP2883543 B2 JP 2883543B2
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- Japan
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- annular
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- extrusion
- outer peripheral
- surface portion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出中にチューブの肉
厚を連続して変化させ得るチューブ押出装置に関する。
厚を連続して変化させ得るチューブ押出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】可塑化されたゴム又は樹脂（以下、「可
塑性材料」という。）をチューブ状に連続して押出すチ
ューブ押出装置は、スクリューやシリンダ等の押出具に
より前記可塑性材料を混練しつつ押出装置本体の押出し
端に設けられた押出ヘッドの環状隙間から連続して押し
出すことにより、所望のチューブ状物を得る。
塑性材料」という。）をチューブ状に連続して押出すチ
ューブ押出装置は、スクリューやシリンダ等の押出具に
より前記可塑性材料を混練しつつ押出装置本体の押出し
端に設けられた押出ヘッドの環状隙間から連続して押し
出すことにより、所望のチューブ状物を得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
チューブ押出装置は、一般に前記押出ヘッドの環状隙間
の半径方向寸法が固定的であることにより、成形される
チューブ状物も単一のものに限られる。従って、押出中
にチューブ肉厚に変化を持たせるなどチューブ形状に変
化をつけるのが不可能であった。又一つの押出装置で肉
厚の異なるチューブ状物を成形するためには、異なる環
状隙間寸法を有した押出ヘッドに交換する作業等が必要
であり成形作業が中断し、連続したチューブ状物の成形
を不能とする問題がある。
チューブ押出装置は、一般に前記押出ヘッドの環状隙間
の半径方向寸法が固定的であることにより、成形される
チューブ状物も単一のものに限られる。従って、押出中
にチューブ肉厚に変化を持たせるなどチューブ形状に変
化をつけるのが不可能であった。又一つの押出装置で肉
厚の異なるチューブ状物を成形するためには、異なる環
状隙間寸法を有した押出ヘッドに交換する作業等が必要
であり成形作業が中断し、連続したチューブ状物の成形
を不能とする問題がある。
【０００４】本発明者は、かかる問題点に鑑み鋭意研究
を重ねた結果、前記押出ヘッドを環状外周面部分を有す
る内部コアと、この内部コアの外周面より大寸法かつテ
ーパ状の環状内周面部分を有する外リング体と、この外
リング体を押し出し方向に移動させる移動手段とから構
成することにより前記環状隙間の径方向距離を連続的に
変化させうることを見出し本発明を完成させたのであ
る。
を重ねた結果、前記押出ヘッドを環状外周面部分を有す
る内部コアと、この内部コアの外周面より大寸法かつテ
ーパ状の環状内周面部分を有する外リング体と、この外
リング体を押し出し方向に移動させる移動手段とから構
成することにより前記環状隙間の径方向距離を連続的に
変化させうることを見出し本発明を完成させたのであ
る。
【０００５】即ち、本発明は、チューブ状物の押出中に
チューブの肉厚を連続的に変化させうるチューブ押出装
置の提供を目的としている。
チューブの肉厚を連続的に変化させうるチューブ押出装
置の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、押出し装置本
体から押し出される可塑性材料を、この押出し装置本体
の押出し端に設ける押出しヘッドの環状隙間から押し出
すことにより、連続したチューブ状物を成形しうるチュ
ーブ押出装置であって、前記押出ヘッドは、押出し装置
本体に固定され前記チューブ状物の押出し内孔面を形成
する環状外周面部分を有する内部コアと、この内部コア
と同一軸心上で配され、かつ前記環状外周面部分と同芯
かつ環状外周面部分よりも大寸法であることにより前記
環状外周面部分との間で前記環状隙間を形成でき、しか
も押し出し方向に向けて大寸法となるテーパ状とした環
状内周面部分を有する外リング体と、この外リング体を
前記押し出し方向前後に移動させることにより前記環状
隙間の半径方向距離を連続して変化させる移動手段とを
具えるとともに、前記内部コアは、コア基体と、このコ
ア基体に取り替え自在な前記環状外周面部分をなす外周
スリーブとからなり、かつ前記外リング体は、リング基
体と、このリング基体に取り替え自在な前記環状内周部
分をなす内周スリーブとからなることを特徴とするチュ
ーブ押出装置である。
体から押し出される可塑性材料を、この押出し装置本体
の押出し端に設ける押出しヘッドの環状隙間から押し出
すことにより、連続したチューブ状物を成形しうるチュ
ーブ押出装置であって、前記押出ヘッドは、押出し装置
本体に固定され前記チューブ状物の押出し内孔面を形成
する環状外周面部分を有する内部コアと、この内部コア
と同一軸心上で配され、かつ前記環状外周面部分と同芯
かつ環状外周面部分よりも大寸法であることにより前記
環状外周面部分との間で前記環状隙間を形成でき、しか
も押し出し方向に向けて大寸法となるテーパ状とした環
状内周面部分を有する外リング体と、この外リング体を
前記押し出し方向前後に移動させることにより前記環状
隙間の半径方向距離を連続して変化させる移動手段とを
具えるとともに、前記内部コアは、コア基体と、このコ
ア基体に取り替え自在な前記環状外周面部分をなす外周
スリーブとからなり、かつ前記外リング体は、リング基
体と、このリング基体に取り替え自在な前記環状内周部
分をなす内周スリーブとからなることを特徴とするチュ
ーブ押出装置である。
【０００７】
【作用】可塑性材料が押し出される押出ヘッドの環状隙
間は、チューブ状物の押出し内孔面を形成する環状外周
面部分を有する内部コアと、押し出し方向に向けて大寸
法となるテーパ状とした環状内周面部分を有する外リン
グ体とから形成され、移動手段によりこの外リング体を
前記押し出し方向前後に移動させることにより、可塑性
材料の押出中に前記環状隙間の半径方向距離を連続して
変化させることができチューブ状物の肉厚を連続的に変
化させうる。
間は、チューブ状物の押出し内孔面を形成する環状外周
面部分を有する内部コアと、押し出し方向に向けて大寸
法となるテーパ状とした環状内周面部分を有する外リン
グ体とから形成され、移動手段によりこの外リング体を
前記押し出し方向前後に移動させることにより、可塑性
材料の押出中に前記環状隙間の半径方向距離を連続して
変化させることができチューブ状物の肉厚を連続的に変
化させうる。
【０００８】なお、前記内部コア、外リング体は、外周
スリーブ、内周スリーブを夫々取り替え自在とすること
により、異なる仕様の外周スリーブ、内周スリーブを装
着することでチューブ状物の最大、最小肉厚を適宜設定
でき、各種のチューブプロファイルに対応しうる点で望
ましい。
スリーブ、内周スリーブを夫々取り替え自在とすること
により、異なる仕様の外周スリーブ、内周スリーブを装
着することでチューブ状物の最大、最小肉厚を適宜設定
でき、各種のチューブプロファイルに対応しうる点で望
ましい。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。本発明のチューブ押出装置１は、図１、図２に示す
ように、押出装置本体２から押し出される可塑性材料３
を、この押出装置本体２の押出し端４に設ける押出ヘッ
ド５の環状隙間６（図２に示す）から押し出すことによ
り連続したチューブ状物Ｔを成形しうる。
る。本発明のチューブ押出装置１は、図１、図２に示す
ように、押出装置本体２から押し出される可塑性材料３
を、この押出装置本体２の押出し端４に設ける押出ヘッ
ド５の環状隙間６（図２に示す）から押し出すことによ
り連続したチューブ状物Ｔを成形しうる。
【００１０】なお本実施例では、可塑性材料３を押し出
す押出方式として、ホッパーＨから投入された可塑性材
料３をモータＭにて回転する回転軸Ｄに設けられた螺旋
状の羽根からなるスクリューＳにて混練しつつ押出ヘッ
ド５へ押し出す、いわゆるスクリュー式のものを例示す
るが、混練作用の殆どないホットフィード押出機や他の
押出方式、例えばラム式などを用いても良い。
す押出方式として、ホッパーＨから投入された可塑性材
料３をモータＭにて回転する回転軸Ｄに設けられた螺旋
状の羽根からなるスクリューＳにて混練しつつ押出ヘッ
ド５へ押し出す、いわゆるスクリュー式のものを例示す
るが、混練作用の殆どないホットフィード押出機や他の
押出方式、例えばラム式などを用いても良い。
【００１１】押出装置本体２は、一端にホッパＨと連通
しかつ前記回転軸Ｄを内挿するパイプ状をなし、他端側
には可塑性材料３が通る導孔１４を複数形成した本体外
径より小寸法の押出し端４を形成するとともに、この押
出し端４に押出ヘッド５が設けられる。
しかつ前記回転軸Ｄを内挿するパイプ状をなし、他端側
には可塑性材料３が通る導孔１４を複数形成した本体外
径より小寸法の押出し端４を形成するとともに、この押
出し端４に押出ヘッド５が設けられる。
【００１２】前記押出ヘッド５は、図２に示すように押
出装置本体２に固定される内部コア１０と、この内部コ
ア１０と同一軸心上で配される外リング体１２と、この
外リング体を移動させる移動手段として本例では油圧シ
リンダ１３とを具える。
出装置本体２に固定される内部コア１０と、この内部コ
ア１０と同一軸心上で配される外リング体１２と、この
外リング体を移動させる移動手段として本例では油圧シ
リンダ１３とを具える。
【００１３】内部コア１０は、本実施例では前記押出装
置本体２の押出し端４に、ボルト１５にて固着されるコ
ア基体１０Ａと、このコア基体１０Ａにねじ手段等によ
り取り替え自在な外周スリーブ１０Ｂとを具えるものを
例示するが、これらを一体的に構成することも可能であ
る。前記コア基体１０Ａは、前記押出装置本体２の押出
し端４の外周面と連続しかつ押出し方向に除々に拡径す
る拡径部１６を形成し、該拡径部１６の先端に外周スリ
ーブ１０Ｂを図３に示すようにボルト１７で固着してい
る。
置本体２の押出し端４に、ボルト１５にて固着されるコ
ア基体１０Ａと、このコア基体１０Ａにねじ手段等によ
り取り替え自在な外周スリーブ１０Ｂとを具えるものを
例示するが、これらを一体的に構成することも可能であ
る。前記コア基体１０Ａは、前記押出装置本体２の押出
し端４の外周面と連続しかつ押出し方向に除々に拡径す
る拡径部１６を形成し、該拡径部１６の先端に外周スリ
ーブ１０Ｂを図３に示すようにボルト１７で固着してい
る。
【００１４】なお本例では、前記外周スリーブ１０Ｂの
内周面１０Ｃを、押出方向に向けて拡径するテーパ面と
し、かつボルト１７をこの内周面１０Ｃに向けて押圧す
ることにより、外周スリーブ１０Ｂを内部コア１０Ａ側
へ密着させるものを例示しており、両者をより強固に固
着すべく抜け止めリング２０を内部コア１０Ａにボルト
固着しても良い。
内周面１０Ｃを、押出方向に向けて拡径するテーパ面と
し、かつボルト１７をこの内周面１０Ｃに向けて押圧す
ることにより、外周スリーブ１０Ｂを内部コア１０Ａ側
へ密着させるものを例示しており、両者をより強固に固
着すべく抜け止めリング２０を内部コア１０Ａにボルト
固着しても良い。
【００１５】前記外周スリーブ１０Ｂは、チューブ状物
Ｔの内孔面を形成しうるよう、内部コアの最大径をなす
環状外周面部分９を有し、かつこの環状外周面部分９
は、略押出方向に平坦な平坦面で形成する一方、この平
坦面には、押出方向に向けて外径を減じた傾斜面２１を
連ね、チューブ状物Ｔを連続押出しする際に、外周スリ
ーブ１０Ｂからチューブ状物の内孔面を容易に分離成形
しうる。
Ｔの内孔面を形成しうるよう、内部コアの最大径をなす
環状外周面部分９を有し、かつこの環状外周面部分９
は、略押出方向に平坦な平坦面で形成する一方、この平
坦面には、押出方向に向けて外径を減じた傾斜面２１を
連ね、チューブ状物Ｔを連続押出しする際に、外周スリ
ーブ１０Ｂからチューブ状物の内孔面を容易に分離成形
しうる。
【００１６】前記外リング体１２は、本実施例では、前
記押出装置本体２の先端部かつ外周に嵌着された軸受２
２に案内されて前記押出し方向に摺動自在なリング基体
１２Ａと、このリング基体１２Ａの先端部に図３に示す
ようにねじ手段２３にて取り替え自在な内周スリーブ１
２Ｂとから構成するものを示しており、又一体としても
良い。
記押出装置本体２の先端部かつ外周に嵌着された軸受２
２に案内されて前記押出し方向に摺動自在なリング基体
１２Ａと、このリング基体１２Ａの先端部に図３に示す
ようにねじ手段２３にて取り替え自在な内周スリーブ１
２Ｂとから構成するものを示しており、又一体としても
良い。
【００１７】前記リング基体１２Ａは、環状体をなし、
かつその内面に軸受２２を摺動しうる摺動部２３を形成
するとともに、先端部分に内径を前記摺動部２３より大
とした段差を有する内周スリーブ１２Ｂの取付部２４を
形成している。
かつその内面に軸受２２を摺動しうる摺動部２３を形成
するとともに、先端部分に内径を前記摺動部２３より大
とした段差を有する内周スリーブ１２Ｂの取付部２４を
形成している。
【００１８】前記内周スリーブ１２Ｂは、前記取付部２
４に係合する外周面を有してリング基体１２Ａに脱着で
きその取り替えを容易とする。又この内周スリーブ１２
Ｂは前記内部コア１０の環状外周面部分９と同芯かつ環
状外周面部分９よりも大寸法であることにより前記環状
外周面部分９との間で環状隙間６を形成でき、しかも前
記押し出し方向に向けて大寸法となるテーパ状とした環
状内周面部分１１を有する。なお前記テーパ状をなす環
状内周面部分１１は、前記リング基体１２Ａの摺動部２
３と連続して押し出し方向に向けて大寸法となるように
設定される。
４に係合する外周面を有してリング基体１２Ａに脱着で
きその取り替えを容易とする。又この内周スリーブ１２
Ｂは前記内部コア１０の環状外周面部分９と同芯かつ環
状外周面部分９よりも大寸法であることにより前記環状
外周面部分９との間で環状隙間６を形成でき、しかも前
記押し出し方向に向けて大寸法となるテーパ状とした環
状内周面部分１１を有する。なお前記テーパ状をなす環
状内周面部分１１は、前記リング基体１２Ａの摺動部２
３と連続して押し出し方向に向けて大寸法となるように
設定される。
【００１９】前記環状隙間６は、前記外周スリーブ１０
Ｂにおける平坦面をなす環状外周面部分９と、この環状
外周面部分に対向する前記環状内周面部分１１の最小径
部分とが形成する半径方向距離ｄ１（図３に示す）に略
一致したチューブ状物Ｔの肉厚を定めることができる。
又環状内周面部分１１を、押し出し方向に向けて大寸法
となるテーパ状としたことにより、例えば図３に一点鎖
線で示すように前記内部コア１０に対して外リング体１
２を押出し方向に向けて前進させることで、前記環状隙
間６の半径方向距離ｄ１を小寸のｄ２に変化させること
ができ、チューブ状物Ｔの肉厚を所望の厚さに変化させ
うる。
Ｂにおける平坦面をなす環状外周面部分９と、この環状
外周面部分に対向する前記環状内周面部分１１の最小径
部分とが形成する半径方向距離ｄ１（図３に示す）に略
一致したチューブ状物Ｔの肉厚を定めることができる。
又環状内周面部分１１を、押し出し方向に向けて大寸法
となるテーパ状としたことにより、例えば図３に一点鎖
線で示すように前記内部コア１０に対して外リング体１
２を押出し方向に向けて前進させることで、前記環状隙
間６の半径方向距離ｄ１を小寸のｄ２に変化させること
ができ、チューブ状物Ｔの肉厚を所望の厚さに変化させ
うる。
【００２０】又前記外リング体１２には、この外リング
体を押し出し方向前後に移動させる移動手段として油圧
シリンダ１３が上下に取り付く。この油圧シリンダ１３
は、シリンダ底部を前記押出装置本体２に固定されたブ
ラケット２５に枢支され、かつピストンロッドをリング
基体１２Ａの取付片２６に連結している。
体を押し出し方向前後に移動させる移動手段として油圧
シリンダ１３が上下に取り付く。この油圧シリンダ１３
は、シリンダ底部を前記押出装置本体２に固定されたブ
ラケット２５に枢支され、かつピストンロッドをリング
基体１２Ａの取付片２６に連結している。
【００２１】以上のように構成されたチューブ押出装置
１は、モータＭを駆動して回転軸Ｄを回転することによ
りホッパーＨから投入された可塑性材料を混練しつつス
クリューＳにて押出ヘッド５へと押し出し、前記環状隙
間６からチューブ状物Ｔを成形しうる。
１は、モータＭを駆動して回転軸Ｄを回転することによ
りホッパーＨから投入された可塑性材料を混練しつつス
クリューＳにて押出ヘッド５へと押し出し、前記環状隙
間６からチューブ状物Ｔを成形しうる。
【００２２】又前記押出中に、油圧シリンダ１３のピス
トンロッドを伸縮することにより、外リング体１２を押
出方向前後に移動でき、前記環状隙間６の半径方向距離
ｄ１を連続的に減少又は増加させることができる。
トンロッドを伸縮することにより、外リング体１２を押
出方向前後に移動でき、前記環状隙間６の半径方向距離
ｄ１を連続的に減少又は増加させることができる。
【００２３】又、例えば押出装置の回転軸１回転当たり
の可塑性材料の押出量は通常一定であるため、回転軸Ｄ
の回転数と油圧シリンダ１３の伸縮を検知具等で検知し
つつ連動させることによりチューブ状物Ｔの肉厚を連続
かつ自在に変化させ図４（Ａ）、（Ｂ）に示すような波
状のプロファイルや段付状プロファイルなどの成形を可
能とする。
の可塑性材料の押出量は通常一定であるため、回転軸Ｄ
の回転数と油圧シリンダ１３の伸縮を検知具等で検知し
つつ連動させることによりチューブ状物Ｔの肉厚を連続
かつ自在に変化させ図４（Ａ）、（Ｂ）に示すような波
状のプロファイルや段付状プロファイルなどの成形を可
能とする。
【００２４】又前記環状外周面部分１１の径寸法やテー
パ状の環状内周面部分１１を傾斜を変化させた複数種の
外周スリーブ１０Ｂ、内周スリーブ１２Ｂを、適宜組み
合わせて装着することにより、チューブ状物Ｔの肉厚の
最大、最小寸法を変えることができ、多様な各種のチュ
ーブ状物のプロファイルを成形しうる。
パ状の環状内周面部分１１を傾斜を変化させた複数種の
外周スリーブ１０Ｂ、内周スリーブ１２Ｂを、適宜組み
合わせて装着することにより、チューブ状物Ｔの肉厚の
最大、最小寸法を変えることができ、多様な各種のチュ
ーブ状物のプロファイルを成形しうる。
【００２５】以上詳述したが、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、可塑性材料の押出方式としてラ
ム式を採用することや、外リング体を移動させる移動手
段に油圧シリンダに代えて電動シリンダ、クランク機構
を利用した直線運動を出力しうるものなど種々の態様に
変形しうる。
定されるものではなく、可塑性材料の押出方式としてラ
ム式を採用することや、外リング体を移動させる移動手
段に油圧シリンダに代えて電動シリンダ、クランク機構
を利用した直線運動を出力しうるものなど種々の態様に
変形しうる。
【００２６】
【発明の効果】叙上のごとく本発明のチューブ押出装置
は、押出装置を停止させることなく押出中にチューブ状
物の厚さを連続して変化させることができ、チューブ状
物に波状や段付状といったチューブプロファイルを設け
ることを可能とし、かつ複数種の肉厚のチューブ状物を
成形しうることにより装置の汎用性を高めうる。
は、押出装置を停止させることなく押出中にチューブ状
物の厚さを連続して変化させることができ、チューブ状
物に波状や段付状といったチューブプロファイルを設け
ることを可能とし、かつ複数種の肉厚のチューブ状物を
成形しうることにより装置の汎用性を高めうる。
【図１】本発明の一実施例を示す側面図である
【図２】押出ヘッドの一実施例を拡大して示す断面図で
ある。
ある。
【図３】環状隙間の拡大側面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）共に本発明により成形しうるチ
ューブ状物を示す断面図である。
ューブ状物を示す断面図である。
２ 押出装置本体 ３ 可塑性材料 ４ 押出し端 ５ 押出ヘッド ６ 環状隙間 ７ 押出内孔面 ９ 環状外周面部分 １０ 内部コア １０Ａ コア基体 １０Ｂ 外周スリーブ １１ 環状内周面部分 １２ 外リング体 １２Ａ リング基体 １２Ｂ 内周スリーブ １３ 油圧シリンダ Ｔ チューブ状物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96
Claims (1)
- 【請求項１】押出し装置本体から押し出される可塑性材
料を、この押出し装置本体の押出し端に設ける押出しヘ
ッドの環状隙間から押し出すことにより、連続したチュ
ーブ状物を成形しうるチューブ押出装置であって、 前記押出ヘッドは、押出し装置本体に固定され前記チュ
ーブ状物の押出し内孔面を形成する環状外周面部分を有
する内部コアと、 この内部コアと同一軸心上で配され、かつ前記環状外周
面部分と同芯かつ環状外周面部分よりも大寸法であるこ
とにより前記環状外周面部分との間で前記環状隙間を形
成でき、しかも押し出し方向に向けて大寸法となるテー
パ状とした環状内周面部分を有する外リング体と、 この外リング体を前記押し出し方向前後に移動させるこ
とにより前記環状隙間の半径方向距離を連続して変化さ
せる移動手段とを具えるとともに、 前記内部コアは、コア基体と、このコア基体に取り替え
自在な前記環状外周面部分をなす外周スリーブとからな
り、かつ前記外リング体は、リング基体と、このリング
基体に取り替え自在な前記環状内周部分をなす内周スリ
ーブとからなる ことを特徴とするチューブ押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204556A JP2883543B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | チューブ押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204556A JP2883543B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | チューブ押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847961A JPH0847961A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2883543B2 true JP2883543B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=16492443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6204556A Expired - Lifetime JP2883543B2 (ja) | 1994-08-04 | 1994-08-04 | チューブ押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2883543B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-08-04 JP JP6204556A patent/JP2883543B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0847961A (ja) | 1996-02-20 |
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