CN220052815U - 一种双螺杆挤出机用模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺杆挤出机用模头，涉及双螺杆挤出机技术领域，包括连接块，所述连接块的外壁固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有底盘，所述连接轴的内壁螺纹连接有螺纹加固杆，所述螺纹加固杆的外壁轴承连接有轴套，所述轴套的外壁卡合连接有第一组合模头盘，所述第一组合模头盘的外壁开设有挤出孔，所述第一组合模头盘的内壁固定连接有滑轮，所述轴套的外壁卡合连接有第二组合模头盘，所述第二组合模头盘的外壁开设有滑槽。本实用新型通过活动加长螺栓，与固定螺母进行连接接，便于将限位块与螺杆进行安装，使得安装更加便捷，便于对模头进行拆卸，使得拆卸安装更加简单，使得装置的实用性增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体涉及一种双螺杆挤出机用模头。
背景技术
挤出机是目前塑料回收上的一种常用的设备，该挤出机对于所使用的塑料原料的含水量有比较严格的要求，因此，一般挤出机所用到的塑料原料均要预先经过干燥处理才可使用，一旦原料含水量超过使用范围，则影响挤出造粒后塑料粒子的含水量。因此，目前的挤出机在使用上依旧有诸多条件限制，并需要配备多个配套设备，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。
如中国专利公开号为CN213972460U，该专利文献所公开的技术方案如下：本实用新型提供一种双螺杆挤出机用制粒挤出模头，包括底座、固定螺栓、卡槽、第二滑槽和旋转螺栓，所述底座表面设置有第一滑槽，且第一滑槽内部设置有第一滑块，所述第一滑块一侧设置有清理刷，所述固定螺栓设置在底座一侧，且固定螺栓一侧设置有模头，所述模头内壁均设置有活动块，且活动块一侧设置有挂钩，所述挂钩一侧设置有橡胶软垫，所述卡槽设置在模头的外侧壁，且卡槽内侧设置有卡块，所述卡块上方设置有集灰盒，所述第二滑槽设置在模头一侧，且第二滑槽内部设置有第二滑块，所述第二滑块一侧设置有刮板，所述旋转螺栓设置在模头一侧，且旋转螺栓一侧设置有防护盖。本实用新型通过设置有清理刷，可以对该装置外部起到一个清理的作用。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有技术中的双螺杆挤出机用模头多不便于与螺杆进行安装，使得安装不够便捷，难以对模头进行拆卸，使得拆卸安装不够便捷，使得装置的实用性较差；
2、现有技术中的双螺杆挤出机用模头多难以进行调节，使得挤出的孔径难以进行调节，使得调整较为复杂，难以根据不同情况对孔径进行更改。
实用新型内容
本实用新型提供一种双螺杆挤出机用模头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种双螺杆挤出机用模头，包括连接块，所述连接块的外壁固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有底盘，所述连接轴的内壁螺纹连接有螺纹加固杆，所述螺纹加固杆的外壁轴承连接有轴套，所述轴套的外壁卡合连接有第一组合模头盘，所述第一组合模头盘的外壁开设有挤出孔。
所述第一组合模头盘的内壁固定连接有滑轮，所述轴套的外壁卡合连接有第二组合模头盘，所述第二组合模头盘的外壁开设有滑槽。
所述连接块的外壁固定连接有限位块，所述限位块的外壁轴承连接有加长螺栓，所述加长螺栓的外壁螺纹连接有固定螺母。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接块为T型连接块，且连接轴的直径与轴套的直径对应。
采用上述技术方案，该方案中的连接块便于进行连接和安装。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹加固杆贯穿轴套与连接轴的内壁螺纹连接，且螺纹加固杆的长度等于轴套的厚度的三分之一。
采用上述技术方案，该方案中的螺纹加固杆的便于将模头位置零件进行安装。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底盘的外壁开设有挤出孔，且第二组合模头盘开设有挤出孔，且挤出孔的孔径从外向内依次扩大。
采用上述技术方案，该方案中的底盘便于进行组合安装。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一组合模头盘的厚度等于第二组合模头盘的厚度，且第一组合模头盘的直径等于第二组合模头盘的直径。
采用上述技术方案，该方案中的第一组合模头盘和第二组合模头盘配合，便于推出物料。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑轮的外壁与滑槽的内壁滑动连接，且滑轮沿滑槽做圆周运动。
采用上述技术方案，该方案中的滑轮便于进行限位，使得滑动更加便捷。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加长螺栓贯穿限位块与固定螺母的内壁螺纹连接，且限位块与连接块的外壁相互垂直。
采用上述技术方案，该方案中的加长螺栓便于将模头进行安装，使得安装更加便捷。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
本实用新型提供一种双螺杆挤出机用模头，通过连接块、连接轴、底盘、螺纹加固杆、轴套、第一组合模头盘、挤出孔、滑轮、第二组合模头盘、滑槽、限位块、加长螺栓和固定螺母的相互配合使用，活动加长螺栓，与固定螺母进行连接接，便于将限位块与螺杆进行安装，使得安装更加便捷，便于对模头进行拆卸，使得拆卸安装更加简单，使得装置的实用性增加。
本实用新型提供一种双螺杆挤出机用模头，通过底盘、螺纹加固杆、轴套、第一组合模头盘、挤出孔、滑轮、第二组合模头盘和滑槽的相互配合使用，活动第一组合模头盘和第二组合模头盘，使得第一组合模头盘和第二组合模头盘沿着轴套进行活动，使得便于更改挤出孔的孔径大小，使得便于快速进行调节，使得挤出的孔径便于进行调节，使得调整较为简单，便于根据不同情况对孔径进行更改。
附图说明
图1为本实用新型的正剖图；
图2为本实用新型的整体图；
图3为本实用新型的图1中A处放大图；
图4为本实用新型的连接块和连接轴连接结构示意图。
图中：1、连接块；2、连接轴；3、底盘；4、螺纹加固杆；5、轴套；6、第一组合模头盘；7、挤出孔；8、滑轮；9、第二组合模头盘；10、滑槽；11、限位块；12、加长螺栓；13、固定螺母。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例
如图1-4所示，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机用模头，包括连接块1，连接块1的外壁固定连接有连接轴2，连接轴2的外壁固定连接有底盘3，连接轴2的内壁螺纹连接有螺纹加固杆4，螺纹加固杆4的外壁轴承连接有轴套5，轴套5的外壁卡合连接有第一组合模头盘6，第一组合模头盘6的外壁开设有挤出孔7。
第一组合模头盘6的内壁固定连接有滑轮8，轴套5的外壁卡合连接有第二组合模头盘9，第二组合模头盘9的外壁开设有滑槽10。
连接块1的外壁固定连接有限位块11，限位块11的外壁轴承连接有加长螺栓12，加长螺栓12的外壁螺纹连接有固定螺母13。
在本实施例中，通过连接块1、连接轴2、底盘3、螺纹加固杆4、轴套5、第一组合模头盘6、挤出孔7、滑轮8、第二组合模头盘9、滑槽10、限位块11、加长螺栓12和固定螺母13的相互配合使用，活动加长螺栓12，与固定螺母13进行连接接，便于将限位块11与螺杆进行安装，使得安装更加便捷，便于对模头进行拆卸，使得拆卸安装更加简单，使得装置的实用性增加。
实施例
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接块1为T型连接块，且连接轴2的直径与轴套5的直径对应。
在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的连接块1便于进行连接和安装，通过底盘3、螺纹加固杆4、轴套5、第一组合模头盘6、挤出孔7、滑轮8、第二组合模头盘9和滑槽10的相互配合使用，活动第一组合模头盘6和第二组合模头盘9，使得第一组合模头盘6和第二组合模头盘9沿着轴套5进行活动，使得便于更改挤出孔7的孔径大小，使得便于快速进行调节，使得挤出的孔径便于进行调节，使得调整较为简单，便于根据不同情况对孔径进行更改。
实施例
如图1-4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，螺纹加固杆4贯穿轴套5与连接轴2的内壁螺纹连接，且螺纹加固杆4的长度等于轴套5的厚度的三分之一。
在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的螺纹加固杆4的便于将模头位置零件进行安装。
优选的，底盘3的外壁开设有挤出孔7，且第二组合模头盘9开设有挤出孔7，且挤出孔7的孔径从外向内依次扩大。
在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的底盘3便于进行组合安装。
进一步的，第一组合模头盘6的厚度等于第二组合模头盘9的厚度，且第一组合模头盘6的直径等于第二组合模头盘9的直径。
在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的第一组合模头盘6和第二组合模头盘9配合，便于推出物料。
更进一步的，滑轮8的外壁与滑槽10的内壁滑动连接，且滑轮8沿滑槽10做圆周运动。
在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的滑轮8便于进行限位，使得滑动更加便捷。
除此之外，加长螺栓12贯穿限位块11与固定螺母13的内壁螺纹连接，且限位块11与连接块1的外壁相互垂直。
在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的加长螺栓12便于将模头进行安装，使得安装更加便捷。
下面具体说一下该双螺杆挤出机用模头的工作原理。
如图1-4所示，活动加长螺栓12，与固定螺母13进行连接接，便于将限位块11与螺杆进行安装，使得安装更加便捷，安装后，活动第一组合模头盘6和第二组合模头盘9，使得第一组合模头盘6和第二组合模头盘9沿着轴套5进行活动，更改挤出孔7的孔径大小，便于快速进行调节，滑轮8沿着滑槽10内壁进行滑动，使得第一组合模头盘6和第二组合模头盘9活动更加平滑，同时螺纹加固杆4贯穿轴套5与连接轴2进行螺纹连接，使得安装更加牢固。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双螺杆挤出机用模头，包括连接块（1），其特征在于：所述连接块（1）的外壁固定连接有连接轴（2），所述连接轴（2）的外壁固定连接有底盘（3），所述连接轴（2）的内壁螺纹连接有螺纹加固杆（4），所述螺纹加固杆（4）的外壁轴承连接有轴套（5），所述轴套（5）的外壁卡合连接有第一组合模头盘（6），所述第一组合模头盘（6）的外壁开设有挤出孔（7）；
所述第一组合模头盘（6）的内壁固定连接有滑轮（8），所述轴套（5）的外壁卡合连接有第二组合模头盘（9），所述第二组合模头盘（9）的外壁开设有滑槽（10）；
所述连接块（1）的外壁固定连接有限位块（11），所述限位块（11）的外壁轴承连接有加长螺栓（12），所述加长螺栓（12）的外壁螺纹连接有固定螺母（13）。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用模头，其特征在于：所述连接块（1）为T型连接块，且连接轴（2）的直径与轴套（5）的直径对应。
3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用模头，其特征在于：所述螺纹加固杆（4）贯穿轴套（5）与连接轴（2）的内壁螺纹连接，且螺纹加固杆（4）的长度等于轴套（5）的厚度的三分之一。
4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用模头，其特征在于：所述底盘（3）的外壁开设有挤出孔（7），且第二组合模头盘（9）开设有挤出孔（7），且挤出孔（7）的孔径从外向内依次扩大。
5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用模头，其特征在于：所述第一组合模头盘（6）的厚度等于第二组合模头盘（9）的厚度，且第一组合模头盘（6）的直径等于第二组合模头盘（9）的直径。
6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用模头，其特征在于：所述滑轮（8）的外壁与滑槽（10）的内壁滑动连接，且滑轮（8）沿滑槽（10）做圆周运动。
7.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用模头，其特征在于：所述加长螺栓（12）贯穿限位块（11）与固定螺母（13）的内壁螺纹连接，且限位块（11）与连接块（1）的外壁相互垂直。
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