JPH0517225Y2 - - Google Patents
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- JPH0517225Y2 JPH0517225Y2 JP1986198949U JP19894986U JPH0517225Y2 JP H0517225 Y2 JPH0517225 Y2 JP H0517225Y2 JP 1986198949 U JP1986198949 U JP 1986198949U JP 19894986 U JP19894986 U JP 19894986U JP H0517225 Y2 JPH0517225 Y2 JP H0517225Y2
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- JP
- Japan
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- cylindrical screw
- screw
- vent hole
- extrusion molding
- kneading
- Prior art date
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Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/445—Coaxially arranged screws, i.e. one within the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/51—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material
- B29C48/515—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material for auxiliary fluids, e.g. foaming agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は複数の合成樹脂材料を混練し押出成形
するための混練押出成形装置に関するものであ
る。
するための混練押出成形装置に関するものであ
る。
（従来技術）
従来成形機構を有する混練押出成形装置は知ら
れていない。
れていない。
従来の混練押出装置としては特公昭55−41178
号公報に示されるようなものであるが、このよう
なものでは第４図に示すようにシリンダー１の後
部に形成した混練物質供給開口２とシリンダー１
の中央部上側壁に形成したベント孔８間の距離が
このベント孔８とシリンダー１の前端に設けた押
出開口機構４間の距離が互いに略等しいものであ
つてコンパクトであり非常に大きな混練効果を得
られるものであるが押出開口機構４より押し出さ
れるペレツトは例えば180℃程度とかなり高温で
あり、ペレツトはその内部にガスが相当量入つた
ものとなり、従つてこのペレツトをその儘成形す
ることが出来ず更に他の押出成形機に加えて再度
溶融し押出成形する必要があつた。
号公報に示されるようなものであるが、このよう
なものでは第４図に示すようにシリンダー１の後
部に形成した混練物質供給開口２とシリンダー１
の中央部上側壁に形成したベント孔８間の距離が
このベント孔８とシリンダー１の前端に設けた押
出開口機構４間の距離が互いに略等しいものであ
つてコンパクトであり非常に大きな混練効果を得
られるものであるが押出開口機構４より押し出さ
れるペレツトは例えば180℃程度とかなり高温で
あり、ペレツトはその内部にガスが相当量入つた
ものとなり、従つてこのペレツトをその儘成形す
ることが出来ず更に他の押出成形機に加えて再度
溶融し押出成形する必要があつた。
（考案の目的）
本考案の目的は上記のような欠点を除去し、複
数の合成樹脂材料及び無機・有機フイラーを混練
しその儘押出成形出来るようにした混練押出成形
装置を得るにある。
数の合成樹脂材料及び無機・有機フイラーを混練
しその儘押出成形出来るようにした混練押出成形
装置を得るにある。
（考案の構成）
本考案の混練押出成形装置は外部シリンダー
と、この外部シリンダーに形成したベント孔と、
前記外部シリンダー内に同軸状に回転自在に嵌合
した、螺旋突条をその外周面上に有する筒状スク
リユーと、前記筒状スクリユー内に同軸状に回転
自在に嵌合した、前記筒状スクリユーの螺旋突条
とは逆向きの螺旋突条をその外周面上に有する内
部スクリユーと、前記筒状スクリユー及び内部ス
クリユーを互いに反対方向に回転せしめる回転駆
動機構と、前記筒状スクリユー及び内部スクリユ
ーの後端及び前端に夫々位置するよう前記外部シ
リンダーに設けた、混練物質供給開口及び押出成
形機構とより成り、前記ベント孔と前記押出成形
機構間の長さが前記ベント孔と前記混練物質供給
開口間の長さより約1.5倍以上長く、前記筒状ス
クリユーはこれに形成される螺旋凹溝に沿つて順
次に所定の角度づつ進んだ位置に互いに分離した
多数の貫通開口を有することを特徴とする。
と、この外部シリンダーに形成したベント孔と、
前記外部シリンダー内に同軸状に回転自在に嵌合
した、螺旋突条をその外周面上に有する筒状スク
リユーと、前記筒状スクリユー内に同軸状に回転
自在に嵌合した、前記筒状スクリユーの螺旋突条
とは逆向きの螺旋突条をその外周面上に有する内
部スクリユーと、前記筒状スクリユー及び内部ス
クリユーを互いに反対方向に回転せしめる回転駆
動機構と、前記筒状スクリユー及び内部スクリユ
ーの後端及び前端に夫々位置するよう前記外部シ
リンダーに設けた、混練物質供給開口及び押出成
形機構とより成り、前記ベント孔と前記押出成形
機構間の長さが前記ベント孔と前記混練物質供給
開口間の長さより約1.5倍以上長く、前記筒状ス
クリユーはこれに形成される螺旋凹溝に沿つて順
次に所定の角度づつ進んだ位置に互いに分離した
多数の貫通開口を有することを特徴とする。
（考案の実施例）
以下図面によつて本考案の実施例を説明する。
第１図において１は架台（図示せず）上に水平
に設けたシリンダー、２はシリンダー１の後部に
形成した混練物質供給開口、３はホツパー、５は
シリンダー１の先端に設けた押出成形機構、６は
水冷リング、７はシリンダー１の外周面に設けた
バンドヒーター、８はシリンダー１の上側壁に形
成したベント孔を示す。
に設けたシリンダー、２はシリンダー１の後部に
形成した混練物質供給開口、３はホツパー、５は
シリンダー１の先端に設けた押出成形機構、６は
水冷リング、７はシリンダー１の外周面に設けた
バンドヒーター、８はシリンダー１の上側壁に形
成したベント孔を示す。
９はシリンダー１内に設けた筒状シリンダーで
この筒状シリンダー９は第２図及び第３図に示す
ように、前記シリンダー１の内径より小さい管体
１０の基部を除く外周面上に、全体の外径が前記
シリンダー１の内径と適合するよう、２本の螺旋
突条１１Ａ，１１Ｂを互いに周方向に180°異なる
位置に形成して成り、従つて２本の螺旋凹溝１２
Ａ，１２Ｂを有して成るものである。この筒条ス
クリユー９には螺旋凹溝１２Ａ，１２Ｂの各々に
沿つて、順次に所定の回動角度づつ進んだ位置に
互いに分離した状態で各々大略平行四辺形の貫通
開口１３Ａ，１３Ａ及び１３Ｂ，１３Ｂが形成さ
れている。そして第３図からも明らかなように、
一方の螺旋凹溝１２Ａの貫通開口１３Ａの各々は
他方の螺旋凹溝１２Ｂの貫通開口１３Ｂの各々と
互いに周方向に180°異なつた位置に位置される。
斯かる筒状スクリユー９は前記シリンダー１内に
同軸状に回転自在に嵌挿されている。
この筒状シリンダー９は第２図及び第３図に示す
ように、前記シリンダー１の内径より小さい管体
１０の基部を除く外周面上に、全体の外径が前記
シリンダー１の内径と適合するよう、２本の螺旋
突条１１Ａ，１１Ｂを互いに周方向に180°異なる
位置に形成して成り、従つて２本の螺旋凹溝１２
Ａ，１２Ｂを有して成るものである。この筒条ス
クリユー９には螺旋凹溝１２Ａ，１２Ｂの各々に
沿つて、順次に所定の回動角度づつ進んだ位置に
互いに分離した状態で各々大略平行四辺形の貫通
開口１３Ａ，１３Ａ及び１３Ｂ，１３Ｂが形成さ
れている。そして第３図からも明らかなように、
一方の螺旋凹溝１２Ａの貫通開口１３Ａの各々は
他方の螺旋凹溝１２Ｂの貫通開口１３Ｂの各々と
互いに周方向に180°異なつた位置に位置される。
斯かる筒状スクリユー９は前記シリンダー１内に
同軸状に回転自在に嵌挿されている。
筒状スクリユー９内には更に、軸体１４の基部
を除く外周面上に、全体の外径が前記筒状スクリ
ユー９の内径と適合する螺旋突条１５を形成して
成る内部スクリユー１６が同軸状に回転自在に嵌
挿されている。この内部スクリユー１６の螺旋突
条１５は、前記筒条スクリユー９の螺旋突条１１
Ａ，１１Ｂとは逆の旋回方向のものである。そし
て前記シリンダー１の後端に続くギヤボツクス１
７内には、前記筒状スクリユー９及び内部スクリ
ユー１６による送り方向が前方）図で左方）とな
るよう、前記筒状スクリユー９の管体１０の基部
並びに内部スクリユー１６の軸体１４の基部を互
いに逆方向に駆動する駆動ギヤ機構（図示せず）
が設けられている。１８は前記内部スクリユー１
６の前端に固定して設けたメタリング部であつ
て、その外周面とシリンダー１の前端部分内周面
及び筒状スクリユー９の前端開口との間に押出通
路１９を形成する。
を除く外周面上に、全体の外径が前記筒状スクリ
ユー９の内径と適合する螺旋突条１５を形成して
成る内部スクリユー１６が同軸状に回転自在に嵌
挿されている。この内部スクリユー１６の螺旋突
条１５は、前記筒条スクリユー９の螺旋突条１１
Ａ，１１Ｂとは逆の旋回方向のものである。そし
て前記シリンダー１の後端に続くギヤボツクス１
７内には、前記筒状スクリユー９及び内部スクリ
ユー１６による送り方向が前方）図で左方）とな
るよう、前記筒状スクリユー９の管体１０の基部
並びに内部スクリユー１６の軸体１４の基部を互
いに逆方向に駆動する駆動ギヤ機構（図示せず）
が設けられている。１８は前記内部スクリユー１
６の前端に固定して設けたメタリング部であつ
て、その外周面とシリンダー１の前端部分内周面
及び筒状スクリユー９の前端開口との間に押出通
路１９を形成する。
尚前記ベント孔８と押出成形機構５間の長さは
ベント孔８と混練物質供給開口２間の長さの約
1.5倍以上とする。
ベント孔８と混練物質供給開口２間の長さの約
1.5倍以上とする。
本考案混練押出成形装置は以上の如き構成であ
るから、駆動ギヤ機構を附勢せしめて筒状スクリ
ユー９及び内部スクリユー１６を互いに反対方向
に回転せしめ、ホツパー３より混練物質供給開口
２を介して筒状スクリユー９上に混練すべきペレ
ツト状又は粉末状樹脂を落下供給せしめると、筒
状スクリユー９の外部及び内部が貫通開口１３
Ａ，１３Ｂにより互いに連通しているため、供給
された樹脂は筒状スクリユー９及び内部スクリユ
ー１６によつて前方に送られと共にバンドヒータ
ー７により加熱されて溶融する。
るから、駆動ギヤ機構を附勢せしめて筒状スクリ
ユー９及び内部スクリユー１６を互いに反対方向
に回転せしめ、ホツパー３より混練物質供給開口
２を介して筒状スクリユー９上に混練すべきペレ
ツト状又は粉末状樹脂を落下供給せしめると、筒
状スクリユー９の外部及び内部が貫通開口１３
Ａ，１３Ｂにより互いに連通しているため、供給
された樹脂は筒状スクリユー９及び内部スクリユ
ー１６によつて前方に送られと共にバンドヒータ
ー７により加熱されて溶融する。
然るに前記筒状スクリユー９には樹脂の移動路
となる螺旋凹溝１２Ａ，１２Ｂに沿つて多数の貫
通開口１３Ａ，１３Ｂが形成されているため、筒
状スクリユー９の外部を移動して来た樹脂の一部
が分割され、貫通開口１３Ａ，１３Ｂを通過して
筒状スクリユー９内に進入すると共に、筒状スク
リユー９の内部を移動して来た樹脂の一部が外部
に進出し、夫々貫通開口１３Ａ，１３Ｂを通過し
なかつた樹脂と合流することとなる。而も筒状ス
クリユー９と内部スクリユー１６とは互いに反対
方向に回転しているため、前記貫通開口１３Ａ，
１３Ｂを通過した樹脂はそれ迄と反対方向に回転
するスクリユー９又は１６により送られることゝ
なる。そして以上のことが順次に繰り返し行わ
れ、この結果、スクリユー９，１６の送りによる
混練作用に加えて非常に高い混練が達成される。
となる螺旋凹溝１２Ａ，１２Ｂに沿つて多数の貫
通開口１３Ａ，１３Ｂが形成されているため、筒
状スクリユー９の外部を移動して来た樹脂の一部
が分割され、貫通開口１３Ａ，１３Ｂを通過して
筒状スクリユー９内に進入すると共に、筒状スク
リユー９の内部を移動して来た樹脂の一部が外部
に進出し、夫々貫通開口１３Ａ，１３Ｂを通過し
なかつた樹脂と合流することとなる。而も筒状ス
クリユー９と内部スクリユー１６とは互いに反対
方向に回転しているため、前記貫通開口１３Ａ，
１３Ｂを通過した樹脂はそれ迄と反対方向に回転
するスクリユー９又は１６により送られることゝ
なる。そして以上のことが順次に繰り返し行わ
れ、この結果、スクリユー９，１６の送りによる
混練作用に加えて非常に高い混練が達成される。
以上のようにして両スクリユー９，１６により
送られた樹脂は押出成形機構５から押し出され
る。
送られた樹脂は押出成形機構５から押し出され
る。
尚本考案における筒状スクリユー９の貫通開口
１３Ａ，１３Ｂを第３図に示したように、その回
転方向（矢印で示す）を向く端面Ｓを、内周面か
ら外周面に向かうに従つて次第に後退する斜面と
すれば当該筒状スクリユー９内の樹脂の一部は外
方に押し出されるようになり、当該端面Ｓ内周側
先端縁により大きな剪断力が得られる。
１３Ａ，１３Ｂを第３図に示したように、その回
転方向（矢印で示す）を向く端面Ｓを、内周面か
ら外周面に向かうに従つて次第に後退する斜面と
すれば当該筒状スクリユー９内の樹脂の一部は外
方に押し出されるようになり、当該端面Ｓ内周側
先端縁により大きな剪断力が得られる。
（考案の効果）
本考案装置においては前記ベント孔８と押出成
形機構５間の距離が約1.5倍以上長く、この間で
材料が前記貫通開口１３Ａ，１３Ｂを通過して移
動する間に135℃以下に冷却され互いに溶融温度
の異なる複数の材料の混練が可能となり、又ベン
ト孔８から抜け切れずに材料と共に押出成形機構
５付近に接近したガスは押出成形機構５に至る迄
の長さが十分に長いこと及び比較的低温であるこ
とによつて加えられる先端圧力によつて貫通開口
１３Ａ，１３Ｂを介してベント孔８に戻されガス
が抜けるようになり、混練押出しと成形を一連に
なし得る装置を得ることが出来る大きな利益があ
る。
形機構５間の距離が約1.5倍以上長く、この間で
材料が前記貫通開口１３Ａ，１３Ｂを通過して移
動する間に135℃以下に冷却され互いに溶融温度
の異なる複数の材料の混練が可能となり、又ベン
ト孔８から抜け切れずに材料と共に押出成形機構
５付近に接近したガスは押出成形機構５に至る迄
の長さが十分に長いこと及び比較的低温であるこ
とによつて加えられる先端圧力によつて貫通開口
１３Ａ，１３Ｂを介してベント孔８に戻されガス
が抜けるようになり、混練押出しと成形を一連に
なし得る装置を得ることが出来る大きな利益があ
る。
第１図は本考案混練押出成形装置の説明用断面
図、第２図及び第３図は夫々本考案における筒状
スクリユーの部分破断側面図及び断面図、第４図
は従来の混練押出装置の説明用断面図である。 １……シリンダー、２……混練物質供給開口、
３……ホツパー、４……押出開口機構、５……押
出成形機構、６……水冷リング、７……バンドヒ
ーター、８……ベント孔、９……筒状シリンダ
ー、１０……管体、１１Ａ，１１Ｂ，１５……螺
旋突条、１２Ａ，１２Ｂ……螺旋凹溝、１３Ａ，
１３Ｂ……貫通開口、１４……軸体、１６……内
部スクリユー、１７……ギヤボツクス、１８……
メタリング部、１９……押出通路。
図、第２図及び第３図は夫々本考案における筒状
スクリユーの部分破断側面図及び断面図、第４図
は従来の混練押出装置の説明用断面図である。 １……シリンダー、２……混練物質供給開口、
３……ホツパー、４……押出開口機構、５……押
出成形機構、６……水冷リング、７……バンドヒ
ーター、８……ベント孔、９……筒状シリンダ
ー、１０……管体、１１Ａ，１１Ｂ，１５……螺
旋突条、１２Ａ，１２Ｂ……螺旋凹溝、１３Ａ，
１３Ｂ……貫通開口、１４……軸体、１６……内
部スクリユー、１７……ギヤボツクス、１８……
メタリング部、１９……押出通路。
Claims (1)
- 外部シリンダーと、この外部シリンダーに形成
したベント孔と、前記外部シリンダー内に同軸状
に回転自在に嵌合した、螺旋突条をその外周面上
に有する筒状スクリユーと、前記筒状スクリユー
内に同軸状に回転自在に嵌合した、前記筒状スク
リユーの螺旋突条とは逆向きの螺旋突条をその外
周面上に有する内部スクリユーと、前記筒状スク
リユー及び内部スクリユーを互いに反対方向に回
転せしめる回転駆動機構と、前記筒状スクリユー
及び内部スクリユーの後端及び前端に夫々位置す
るよう前記外部シリンダーに設けた、混練物質供
給開口及び押出成形機構とより成り、前記ベント
孔と前記押出成形機構間の長さが前記ベント孔と
前記混練物質供給開口間の長さより約1.5倍以上
長く、前記筒状スクリユーはこれに形成される螺
旋凹溝に沿つて順次に所定の角度づつ進んだ位置
に互いに分離した多数の貫通開口を有することを
特徴とする混練押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986198949U JPH0517225Y2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986198949U JPH0517225Y2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63106627U JPS63106627U (ja) | 1988-07-09 |
| JPH0517225Y2 true JPH0517225Y2 (ja) | 1993-05-10 |
Family
ID=31160117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986198949U Expired - Lifetime JPH0517225Y2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0517225Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005002804A1 (ja) * | 2003-07-04 | 2005-01-13 | Rorze Corporation | 搬送装置、薄板状物の搬送方法、及び薄板状物製造システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS541373A (en) * | 1977-06-02 | 1979-01-08 | Nakatani Machinery | Kneading extrusion apparatus |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP1986198949U patent/JPH0517225Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS541373A (en) * | 1977-06-02 | 1979-01-08 | Nakatani Machinery | Kneading extrusion apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63106627U (ja) | 1988-07-09 |
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