JPS5836425A - 2軸混練押出機 - Google Patents
2軸混練押出機Info
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- JPS5836425A JPS5836425A JP56133390A JP13339081A JPS5836425A JP S5836425 A JPS5836425 A JP S5836425A JP 56133390 A JP56133390 A JP 56133390A JP 13339081 A JP13339081 A JP 13339081A JP S5836425 A JPS5836425 A JP S5836425A
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- JP
- Japan
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- kneading
- blades
- rotor
- axis
- rotors
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- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/241—Drive means therefor; screw bearings
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/243—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms using two or more screws working in the same chamber
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は2軸混練押出機に関し、さらに詳しくは、テー
パ−コーン型2軸押出機の混練作用全向上すると共に冷
却効果をも向上し得るよう改善した2軸混練押出機に関
するものである。
パ−コーン型2軸押出機の混練作用全向上すると共に冷
却効果をも向上し得るよう改善した2軸混練押出機に関
するものである。
上述したテーパ−コーン型2軸押出機は、一般に良好な
押出し性能を有しているが、被押出物の混線作用は期待
できない。
押出し性能を有しているが、被押出物の混線作用は期待
できない。
従って例えば上述した押出機を、アンダーツ(ンバリー
として、シート材製造過程において)くツチ弐混練機の
下方に配置し、この押出機を介して、前記シート材をシ
ート化するカレンダーに供給しても、混線効果はほとん
ど期待できないのが現状である。
として、シート材製造過程において)くツチ弐混練機の
下方に配置し、この押出機を介して、前記シート材をシ
ート化するカレンダーに供給しても、混線効果はほとん
ど期待できないのが現状である。
本発明の目的は、上述した問題点を解消し、良好゛な混
練作用と卓越した冷却効果とを備えた2軸混練押出機全
提供せんとすることにある。
練作用と卓越した冷却効果とを備えた2軸混練押出機全
提供せんとすることにある。
以下本発明を実施例により図面を参照しつつ詳細に説明
する。
する。
第1図は本発明の実施例からなる2軸混練押出機の一部
切欠した正面図、第2図は同上一部切欠した平面図、第
3図(a) (b) (c)はそれぞれ本発明の2軸混
練押出機に用いられるテーノく−コーン型ロータの基部
側すなわち混練翼側の断面形状を示す説明図である。
切欠した正面図、第2図は同上一部切欠した平面図、第
3図(a) (b) (c)はそれぞれ本発明の2軸混
練押出機に用いられるテーノく−コーン型ロータの基部
側すなわち混練翼側の断面形状を示す説明図である。
図においてEは、本発明の実施例からなる2軸混練押出
機であって、押出機本体1内に、テ−パーコーン型ロー
タ2を相互に反対方向に回転可能に並設し、この各ロー
タ2の過半部の基部側2aの外周面に、ロータ2の軸線
aに対し5゜〜30°の角度で混練翼3を突設すると共
に、この混練翼3と連続して、吐出側2bの外周面に前
記軸線aに対し50°〜85°の角度で押出具4を突設
し、さらに前記混練翼3の形成部分に混練室5を配置す
ると共にとの混練室5の上方に、この混線室5の全開口
部にわたって被押出物の投入口6を形成することにより
構成されている。
機であって、押出機本体1内に、テ−パーコーン型ロー
タ2を相互に反対方向に回転可能に並設し、この各ロー
タ2の過半部の基部側2aの外周面に、ロータ2の軸線
aに対し5゜〜30°の角度で混練翼3を突設すると共
に、この混練翼3と連続して、吐出側2bの外周面に前
記軸線aに対し50°〜85°の角度で押出具4を突設
し、さらに前記混練翼3の形成部分に混練室5を配置す
ると共にとの混練室5の上方に、この混線室5の全開口
部にわたって被押出物の投入口6を形成することにより
構成されている。
さらにこの構造を説明すると、前記各チー、<−コーン
型ロータ2の基部側2aの端面には、軸杆7が一体直に
設けられ、この各軸杆7の中間部には相互に咬合するよ
う歯車8がそれぞれ取り付けられている。従ってこの歯
車8の一方を駆動装置(図示しない)により駆動するこ
とにより、この各テーパーコーン型ロータ2を相互に反
対方向に等速回転できる。
型ロータ2の基部側2aの端面には、軸杆7が一体直に
設けられ、この各軸杆7の中間部には相互に咬合するよ
う歯車8がそれぞれ取り付けられている。従ってこの歯
車8の一方を駆動装置(図示しない)により駆動するこ
とにより、この各テーパーコーン型ロータ2を相互に反
対方向に等速回転できる。
また図中9は冷却水用ジャケットであって、図示のよう
に各ロータ2の周囲に設けられており、このジャケット
9内に冷却水を循環して吐出室10及び前記混練室5内
の被押出物を外周から冷却し得るようになっている。な
お図示はしないが前記各ロータ2の内部に冷却水循環孔
を設け、ロータをも冷却するようにしてもよい。
に各ロータ2の周囲に設けられており、このジャケット
9内に冷却水を循環して吐出室10及び前記混練室5内
の被押出物を外周から冷却し得るようになっている。な
お図示はしないが前記各ロータ2の内部に冷却水循環孔
を設け、ロータをも冷却するようにしてもよい。
前記各ロータ2の過半部の基部側2aの外周面に突設し
た混練翼3は、前述したようにロータ2の軸線aに対し
5°〜30°の角度で形成されているが、これはその角
度αを5°以下に設定すると、混練室5内における被押
出物への混線作用は増大するが、被押出物を吐出室10
に移動せしめる吐出力が著しく減少し、この結果実用に
は供さなくなるからであり、また混練翼3の軸線aに対
する角度αが30°を越えると混線作用が減少してしま
うからである。なおこの角度αは、後述する混練翼3の
形状や突設数あるいは被押出物の性状によって多少異な
るものの実験の結果では、200前後に設定するのが望
ましい。
た混練翼3は、前述したようにロータ2の軸線aに対し
5°〜30°の角度で形成されているが、これはその角
度αを5°以下に設定すると、混練室5内における被押
出物への混線作用は増大するが、被押出物を吐出室10
に移動せしめる吐出力が著しく減少し、この結果実用に
は供さなくなるからであり、また混練翼3の軸線aに対
する角度αが30°を越えると混線作用が減少してしま
うからである。なおこの角度αは、後述する混練翼3の
形状や突設数あるいは被押出物の性状によって多少異な
るものの実験の結果では、200前後に設定するのが望
ましい。
また上述した混練翼3と連続して各ロータ2の吐出側の
外周面に突設した押出具4は、前述したようにロータ2
の軸線aに対し50°〜85°の角度で形成されている
が、これはその角度βを50°以下に設定すると、単位
時間当シの吐出量が増大して、前述した混練室5内での
混練作用全阻害し、また前記角度βを85°以上にする
と単位時間当りの吐出量が著しく減少して実用には供さ
なくなるからである。この角度も被押出物の性状あるい
は本押出機Eの使用目的等によシ多少異なるが、前述し
たようにタイヤ成雫型用未加硫ゴムをシート化する際に
用いる場合は、80゜前後とするのが望ましい。
外周面に突設した押出具4は、前述したようにロータ2
の軸線aに対し50°〜85°の角度で形成されている
が、これはその角度βを50°以下に設定すると、単位
時間当シの吐出量が増大して、前述した混練室5内での
混練作用全阻害し、また前記角度βを85°以上にする
と単位時間当りの吐出量が著しく減少して実用には供さ
なくなるからである。この角度も被押出物の性状あるい
は本押出機Eの使用目的等によシ多少異なるが、前述し
たようにタイヤ成雫型用未加硫ゴムをシート化する際に
用いる場合は、80゜前後とするのが望ましい。
第3図(a) (b) (c)はそれぞれ本発明の2軸
混練押出機Eに用いられるテーパーコーン型ロータ2の
外周面に形成した混練翼の断面形状を例示した説明図で
あり、混練翼3の断面形状は(a) (b) (c)い
づれの形状でもよいが、特に(C)に示す如く形成する
と、混練作業を大きく向上することができる。なお、混
練翼3の断面形状は例示した形状に限定されるものでは
ないのは勿論である。
混練押出機Eに用いられるテーパーコーン型ロータ2の
外周面に形成した混練翼の断面形状を例示した説明図で
あり、混練翼3の断面形状は(a) (b) (c)い
づれの形状でもよいが、特に(C)に示す如く形成する
と、混練作業を大きく向上することができる。なお、混
練翼3の断面形状は例示した形状に限定されるものでは
ないのは勿論である。
本発明は上述したように、各ロータの過半部の基部側外
周面に、このロータの軸線に対し5゜〜30°の角度で
混練翼を突設すると共に、この混練翼と連続して、吐出
側の外周面に、前記軸線に対し50°〜85°の角度で
押出具を突設し、さらに前記混練翼の形成部分に混線室
を配置し、この混線室の上方に被押出物の投入口を形成
したから、投入口から供給される被押出物音、ロータの
過半部をしめる混練翼によって十分に混練しつつ、この
混練翼と連続してロータに設けられた前記押出具によっ
て連続的に吐出することができ、しかも被押出物を混線
する混線室は、上述のようにロータの過半部をしめる混
練翼の形成部分に配置する一方、その上方に被押出物の
投入口を形成したから、混線中における被押出物の外界
との接解面積を著しく大きくすることができ、この結果
、混練中の被押出物を効果的に冷却することができる。
周面に、このロータの軸線に対し5゜〜30°の角度で
混練翼を突設すると共に、この混練翼と連続して、吐出
側の外周面に、前記軸線に対し50°〜85°の角度で
押出具を突設し、さらに前記混練翼の形成部分に混線室
を配置し、この混線室の上方に被押出物の投入口を形成
したから、投入口から供給される被押出物音、ロータの
過半部をしめる混練翼によって十分に混練しつつ、この
混練翼と連続してロータに設けられた前記押出具によっ
て連続的に吐出することができ、しかも被押出物を混線
する混線室は、上述のようにロータの過半部をしめる混
練翼の形成部分に配置する一方、その上方に被押出物の
投入口を形成したから、混線中における被押出物の外界
との接解面積を著しく大きくすることができ、この結果
、混練中の被押出物を効果的に冷却することができる。
さらに混練翼はロータの軸線に対し5°〜30゜の角度
で突設したから、混練中における被押出物の発熱を防止
することができる。
で突設したから、混練中における被押出物の発熱を防止
することができる。
従って本発明は、従来絶対に期待できなか゛りたテーパ
−コーン型2軸押出機に、良好な混練作用と、卓越した
冷却効果と全附与することができる。
−コーン型2軸押出機に、良好な混練作用と、卓越した
冷却効果と全附与することができる。
第1図は本発明の実施例からなる2軸混練押出機の一部
切欠した正面図、第2図は同上一部切欠した平面図、第
3図(a) (b) (e)はそれぞれ本発明の2軸混
練押出機に用いられるテーパーコーン型ロータの基部側
すなわち混練翼側の断面形状を示す説明図である。 1・・押出機本体、2・・テーパーコーン型ロータ、2
a・・・テーパーコーン型ロータの基部側、2b・テー
パーコーン型ロータの吐出側、a・・・テーパーコーン
型ロータの軸線、3・・混練翼、4・・・押出具、5・
・・混練室、6・・投入口。 代理人 弁理士 小 川 信 −弁理士 野
口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦 第3図
切欠した正面図、第2図は同上一部切欠した平面図、第
3図(a) (b) (e)はそれぞれ本発明の2軸混
練押出機に用いられるテーパーコーン型ロータの基部側
すなわち混練翼側の断面形状を示す説明図である。 1・・押出機本体、2・・テーパーコーン型ロータ、2
a・・・テーパーコーン型ロータの基部側、2b・テー
パーコーン型ロータの吐出側、a・・・テーパーコーン
型ロータの軸線、3・・混練翼、4・・・押出具、5・
・・混練室、6・・投入口。 代理人 弁理士 小 川 信 −弁理士 野
口 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦 第3図
Claims (1)
- 押出機本体内にテーパーコーン型ロータを相互に反対方
向に回転可能に並設し、この各ロータの過半部の基部側
外周面に、ロータの軸線に対し5°〜゛30°の角度で
混練翼全突設すると共に、この混練翼と連続して、吐出
側の外周面に前記軸線に対し500〜85°の角度で押
出具を突設し、さらに前記混練翼の形成部分に混線室を
配置しこの混線室の上方に被押出物の投入口を形成した
2軸混練押出機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56133390A JPS5836425A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 2軸混練押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56133390A JPS5836425A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 2軸混練押出機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5836425A true JPS5836425A (ja) | 1983-03-03 |
JPH0130610B2 JPH0130610B2 (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=15103619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56133390A Granted JPS5836425A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 2軸混練押出機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5836425A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60154030A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-13 | Masao Moriyama | コ−ン型押出機 |
US4968236A (en) * | 1989-07-06 | 1990-11-06 | Ultra Span - A Division Of Alphair Ventilating Systems Inc. | Auxiliary auger assembly for hollow core slab production |
US5232280A (en) * | 1990-08-22 | 1993-08-03 | Masao Moriyama | Twin conical screw extruder provided with pressurizing members |
EP0775568A1 (en) * | 1995-11-21 | 1997-05-28 | POMINI S.p.A. | Machine with two converging threaded rotors for the extrusion of plastomers, elastomers and the like |
US7322738B2 (en) * | 2004-03-30 | 2008-01-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Conical twin-screw extruder and dehydrator |
EP3162532A4 (en) * | 2014-06-30 | 2018-04-18 | Nihon Spindle Manufacturing Co., Ltd. | Biaxial extruder |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP56133390A patent/JPS5836425A/ja active Granted
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60154030A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-13 | Masao Moriyama | コ−ン型押出機 |
JPH0155981B2 (ja) * | 1984-01-23 | 1989-11-28 | Masao Moryama | |
US4968236A (en) * | 1989-07-06 | 1990-11-06 | Ultra Span - A Division Of Alphair Ventilating Systems Inc. | Auxiliary auger assembly for hollow core slab production |
US5232280A (en) * | 1990-08-22 | 1993-08-03 | Masao Moriyama | Twin conical screw extruder provided with pressurizing members |
EP0775568A1 (en) * | 1995-11-21 | 1997-05-28 | POMINI S.p.A. | Machine with two converging threaded rotors for the extrusion of plastomers, elastomers and the like |
US5836681A (en) * | 1995-11-21 | 1998-11-17 | Pomini S.P.A. | Machine with two converging threaded rotors for the extrusion of plastomers elastomers and the like |
US7322738B2 (en) * | 2004-03-30 | 2008-01-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Conical twin-screw extruder and dehydrator |
EP3162532A4 (en) * | 2014-06-30 | 2018-04-18 | Nihon Spindle Manufacturing Co., Ltd. | Biaxial extruder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH0130610B2 (ja) | 1989-06-21 |
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