JPS60154030A - コ−ン型押出機 - Google Patents

コ−ン型押出機

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JPS60154030A
JPS60154030A JP59010732A JP1073284A JPS60154030A JP S60154030 A JPS60154030 A JP S60154030A JP 59010732 A JP59010732 A JP 59010732A JP 1073284 A JP1073284 A JP 1073284A JP S60154030 A JPS60154030 A JP S60154030A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチック材料、ゴム等の粘稠体を混練し
たのち、これを混線機から成形機等へ押出すコーン型押
出機に関する。
従来のコーン型押出機は、ロータ先端部から根元部に至
るまでの全部にわたってスクリュー型プレイドが形成さ
れ、ロータ軸の方向は概ね水平に支持された構造であっ
た。また、押出室容器のロータ軸が貫通する壁面は平面
に形成されていた。
そのため、既に混練機等により十分に練られた材料は、
投入口直下のプレイドにより再度こねまぜられるため練
り過ぎになる欠点があり、また、大量の材料を一度に投
入すると投入口直下にあるプレイドの負荷が大きくなる
ため、投入口の大きさを制限し、しかも、ゴム塊状の巨
大な材料は予め投入前に投入しうる程度の大きさに切断
しておく必要があった。
また、従来の押出機は、ロータ軸が水平であり、且つ、
押出室容器のロータ軸が貫通する壁面が平面に形成され
ていたので、この壁面及び容器底部に材料が残る欠点が
あった。
本発明の目的は、材料の投入口を可及的に大形化して、
巨大な塊りでも前行程なしで投入できるようにするとと
もに、巨大な材料が投入されても、材料を練り過ぎず且
つロータ軸に大きな負荷を与えず、しかも、容器内に材
料が残らないコーン型押出機を提供することにある。
本発明のコーン型押出機は、二軸のロータ軸がその根元
が高く先端が低くなるように傾斜して支持され、二軸ロ
ータ軸が貫通する容器壁面が各ロータ軸と同心軸の円錐
面に形成されていることにより特徴づけられる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図に本発明実施例の平面図の部分断面図を示し、第
２図にその実施例の正面図の部分断面図を示す。
押出機容器１は先端が細くなる二軸コーン形であって、
根元部上方に材料投入口２が開口し、先端に排出口３が
開口している。この容器内で回転するロータ４，５−は
軸受６，７とウオーム減速機８．９に内蔵された軸受に
より支持され、ウオーム減速機８，９内を貫通してその
先端にロータリジヨイント１０．１１が設けられ、ロー
タ軸芯部へ冷水又は温水を還流するための流路が穿孔さ
れている。ロータ４，５の材料投入口２の直下に当る部
分にはリボン型撹拌具１２．１３が設けられ、それによ
り先端部分にはスクリュー型のプレイド１４．１５が設
けられている。ロータ軸４．５は根元側が高く先端が低
くなる向きに傾斜して支持され、容器１の底も、第２図
に示すように、排出口３が最も低くなるように傾斜して
いる。
スクリュー型プレイド１４．１５は役人材料を押出部へ
送り込みながら押出部の内圧を維持する圧入部と、外周
が容器により完全に囲まれており材料を排出口から所定
の圧力で外部へ押し出す押出部に分けて考えることがで
きる。投入口２の大きさは、その横幅が容器１の横幅に
ほぼ匹敵し、その軸方向長さが容器後端の壁面１６の上
方から、上記したスクリュー型プレイドの圧入部の上方
に至る略方形であって、従来に比べて格段に大形である
ことがひとつの重要な特徴である。
リボン型撹拌具１２．１３は、スクリュー型プレイド１
４，１５の刃先の根元側に延長し、容器内周面に近接し
て形成され、先端が支柱１７で支えられている。このよ
うにして投入口直下のプレイドを省くことにより、材料
の練り過ぎと無駄な負荷を無くし、駆動トルクの軽減化
を計り、しかも容器内壁面に付着する材料を掻き落とし
て圧入部へ送る機能を果たしている。
ウオーム減速機８又は９は、第３図に示すように、ウオ
ームギア２３のボスにロータ軸が嵌合する貫通孔が穿た
れ、その両側にラジアルスラスト軸受２４．．２５が内
蔵されている。ウオーム軸２６は軸受２７，２８で支持
され、すべての軸受の外輪はハウジング２９に保持され
ている。
ウオーム減速機８，９のウオーム軸２６Ａ、２６Ｂには
タイミングプーリ　（歯付ベルト車）１８．１９が嵌合
され、モータ２０の出力軸に設けられたタイミングプー
リ２１の間にタイミングベルト（歯付ベルト）２２が張
設されて両ロータ軸が同期駆動される。
この歯付プーリと歯付ベルトによる同期伝動に替えて、
チェーン伝動、又は歯車伝動により両ロータ軸４，５を
同期伝動することができる。このように、各ロータ軸の
根元部にそれぞれウオーム減速機を設け、各ウオーム軸
を単一の動力源により同期駆動することは本発明のさら
にもう一つの重要な特徴である。
押出機容器１の後端の壁面１６は、第４図に示すように
、１枚のステンレス鋼板により一体成形されている。こ
の壁面１６には、二軸ロータ軸４゜５が貫通する貫通孔
３０．３１が穿たれ、そのロータ軸と同心軸の円錐面３
２．３３が形成されている。この円錐面３２．３３は、
リボン型撹拌具１２．１３の根元の回転軌跡に近接して
いる。また、壁面１６の貫通孔３０．３１の中心を結ぶ
２母線３４は一直線上に重なっており、第２図に示すよ
うに貫通孔３０．３１の間は一つの平面を形成している
。二軸ロータ４．５の中心軸と壁面に形成された円錐面
のなす角をαとする。このαは直角より小さい。投入口
２に開口する縁３５は直線であって、この縁に近接する
壁面３６は鉛直である。このように壁面１６を円錐面に
形成することにより支柱１７及び撹拌具１２（又は１３
）の先端部が常に壁面に近接しながら回転するので、材
料が壁面に付着して残ることがない。
第５図に、壁面の変形実施例を示す。ロータ軸４．５の
軸心４Ａ、５Ａを中心とする所定円内の中心部３７．３
８は軸心に対し垂直に形成され、それより外側は軸心４
Ａ、５Ａに対する中心角βの円錐面３９．４０に形成さ
れている。この角βは、二軸ロータ軸心４Ａ、５Ａの挟
角をγとするとき、 β−９０°−γ に選ばれる。このとき、一方の中心部３７　（又は３８
）は他方の円錐面４０（又は３９）をなす。
本発明によれば、容器壁面が円錐面に形成され、ロータ
軸がｆＩＪｉ斜しているので、内部に材料が付着して残
らない。また、実施例に示すようにロータ軸の根元部の
スクリュー型プレイドを省き、材料投入口を大形に形成
したものでは、ゴム様の大きな塊りの材料を分断するこ
となく一挙に投入することができ、しかもロータ軸の負
荷が小さくてすむので、小さな動力であっても生産性が
高く且つ使用性のよいものが得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明実施例の平面断面図、第２図はその正面
断面図、第３図ｔａ＋　（ｂ）は上記実施例の減速機８
　（又は９）の内部構造を示す平面断面図及び正面断面
図、第４図は上記実施例の容器端面を示す斜視図、第５
図は本発明の他の実施例を示す平面図の部分断面図であ
る。 １−押出機容器　２−材料投入口 ３−・−排出口　４．５−・・ロータ軸８．９−ウオー
ム減速機 １６・−・容器壁面 特許出願人　森　山　正夫 代理人　弁理士西１）新 第４図 第５図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ＋１１先端に近づくほどロータ軸間距離が漸次小さくな
    るコーン型二軸押出機において、根元が高く先端が低く
    なるように二軸ロータ軸が傾斜して支持され、二軸ロー
    タ軸が貫通する容器壁面が各ロータ軸と同心軸の円錐面
    に形成されていることを特徴とするコーン型押出機。 （２）上記２個の円錐面の中心を結ぷ２母線が一直線上
    に重なっている特許請求の範囲第１項記載のコーン型押
    出機。 （３）二軸ロータ軸の先端部にスクリュー型プレイドが
    形成され、容器内にロータ軸の根元部にリボン型撹拌具
    が形成されている、特許請求の範囲第１項又は第２項記
    載のコーン型押出機。
JP59010732A 1984-01-23 1984-01-23 コ−ン型押出機 Granted JPS60154030A (ja)

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JPH0155981B2 JPH0155981B2 (ja) 1989-11-28

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