JPH0716910A - 押出装置 - Google Patents

押出装置

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造を簡単化し幅寸法を縮小するために、ホ
ツパの底部において互いに交差する主軸と副軸の捩り羽
根により、巨大な材料の塊を供給筒の左右中央部へ掻き
寄せ、かつ各部分円錐面へ送つて切り込み、完全円錐面
を経て加熱筒へ圧送する。 【構成】 供給筒Ｂの下半部に互いに交差する主部分円
錐面７と副部分円錐面２７とを形成し、供給筒Ｂの上半
部をホツパ３６へ連通する。供給筒Ｂの前端を完全円錐
面７ａを経て加熱筒Ａへ接続する。供給筒Ｂの主部分円
錐面７と加熱筒Ａへ延びる主軸５に、加熱筒Ａに摺接す
る螺旋羽根４と主部分円錐面７に摺接する前後２対の捩
り羽根８，６とを結合する。主軸５と交差する副軸２５
に、副部分円錐面２７に摺接する前後２対の捩り羽根２
８，２６を結合する。主軸５と副軸２５を同速で互いに
逆方向へ回転する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチツク、ゴムなど
の粘稠物を混練した後に成形機などへ押し出す押出装
置、特に小型化のために材料供給部と材料押出部を一体
にした押出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、混練機の大型化に伴い混練機で練
られた材料は巨大な塊になり、押出装置で円滑に処理で
きないことがある。上述の要求に応えるために、実公平
2-39775 号公報に開示される押出装置では、ホツパの底
部に配設した左右１対のコーン型螺旋羽根により材料の
塊を砕きながら押出装置の螺旋羽根部へ供給している。
しかし、この押出装置は幅寸法が広く、設置床面積が広
くなり、また構造がやや複雑になり、高価なものにな
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は構造を
簡単化し幅寸法を縮小するために、ホツパの底部におい
て互いに交差する主軸と副軸の捩り羽根により、巨大な
材料の塊を供給筒の左右中央部へ掻き寄せ、かつ各部分
円錐面へ送つて切り込み、完全円錐面を経て加熱筒へ圧
送する押出装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の構成は供給筒の下半部に互いに交差する主
部分円錐面と副部分円錐面とを形成し、供給筒の上半部
をホツパへ連通し、供給筒の前端を完全円錐面を経て加
熱筒へ接続し、供給筒の主部分円錐面と加熱筒へ延びる
主軸に、加熱筒に摺接する螺旋羽根と主部分円錐面に摺
接する前後複数対の捩り羽根とを結合し、主軸と交差す
る副軸に副部分円錐面に摺接する前後複数対の捩り羽根
を結合し、主軸と副軸を同速で互いに逆方向へ回転する
駆動手段を備えたものである。
【０００５】
【作用】供給筒は下半部に互いに交差する主・副部分円
錐面を備え、上半部にホツパを備えている。互いに逆方
向へ回転する主軸と副軸の各捩り羽根は、材料の巨大な
塊を主軸と副軸の間へ掻き寄せ、かつ各部分円錐面へ導
いて切り取る。
【０００６】各部分円錐面で材料は軸方向前方へ送ら
れ、共通の完全円錐面を経て加熱筒へ圧送される。複数
対の捩り羽根が軸方向すなわち前後に配設されるので、
前方の捩り羽根の後端部が材料へ効果的に食い込み、材
料をホツパの左右中央部へ掻き寄せる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明による押出装置の平面断面図、
図２は同正面断面図である。本発明による押出装置は加
熱筒Ａと、互いに交差する主・副部分円錐面７，２７を
備えた供給筒Ｂと、螺旋羽根４と２対の捩り羽根６，８
を備えた主軸５と、２対の捩り羽根２６，２８を備えた
副軸２５と、主軸５と副軸２５を同速で逆方向へ駆動す
るための歯車箱Ｃとを備えている。図１には詳細に示し
てないが、加熱筒Ａと供給筒Ｂと歯車箱Ｃとは分割して
構成され、互いにボルトにより結合される。材料の出口
２を備える加熱筒Ａは、外周壁に公知の電気加熱器また
は熱媒貫流室（図示せず）を備えられ、円筒面３に主軸
５に結合した螺旋羽根４を摺接ないし接近状態に嵌挿さ
れる。
【０００８】図２に示すように、供給筒Ｂは下半部に捩
り羽根８，６が摺接する主部分円錐面７と、捩り羽根２
８，２６が摺接する副部分円錐面２７とを備えられ、上
半部にホツパ３６を一体に構成される。図１に示すよう
に、部分円錐面７の後端は主軸５に垂直な端壁９で区画
され、部分円錐面７の前端は完全円錐面７ａを経て加熱
筒Ａの円筒面３に接続する。主軸５に形成したフランジ
１０は供給筒Ｂの端壁９へ摺接される。
【０００９】部分円錐面２７の後端は機械加工と捩り羽
根の単純化のために、副軸２５に垂直な端壁２９で区画
される。主軸５と副軸２５はほぼ水平に配され、副軸２
５の中心軸線は加熱筒Ａの前後中間の交点ａで主軸５の
中心軸線と交差する。したがつて、部分円錐面２７の前
端２７ａは完全円錐部７ａへ至る直前で、円錐角の大な
る部分円錐面で終る。
【００１０】１８０°位相を異にする１対の捩り羽根８
は主軸５から径外方へ突出し、後端８ｂと前端８ａとの
間で螺旋状に９０°捩られる。捩り羽根８の後端８ｂは
端壁９に摺接し、前端８ａは前方の１対の捩り羽根６の
間へ僅かに突出し、先端縁８ｃは後端８ｂから前端８ａ
に亘り部分円錐面７と副軸２５の円錐軸部２５ａの周面
とに摺接する。捩り羽根８の前方に同位相に並ぶ１対の
捩り羽根６も捩り羽根８とほぼ同様であり、前端６ａは
螺旋羽根４の後端と結合され、後端６ｂはホツパ３６の
前後方向ほぼ中心に位置し、先端縁６ｃは部分円錐面７
と副軸２５の円錐軸部２５ａの周面に摺接する。
【００１１】同様に、副軸２５の１対の捩り羽根２８も
副軸２５から径外方へ突出し、後端２８ｂと前端２８ａ
との間（図２）で捩り羽根８とは逆方向へ螺旋状に９０
°捩られる。捩り羽根２８の後端２８ｂは端壁２９に摺
接し、前端２８ａは前方の１対の捩り羽根２６の間へ僅
かに突出し、先端縁２８ｃは部分円錐面２７に摺接す
る。１対の捩り羽根２６は前端は副軸２５の前端と一緒
に、部分円錐面２７の端部２７ａに摺接するようカツト
され、１対の捩り羽根２６の先端縁は部分円錐面２７に
摺接する。
【００１２】主軸５の基端部５ａは供給筒Ｂの端壁を貫
通して歯車箱Ｃの内部へ突出し、中空の駆動軸１５へ嵌
合され、かつキーにより回転結合される。駆動軸１５は
スラスト軸受１３と１対の軸受１４，１６により歯車箱
Ｃに支持され、内端部に傘歯車１２を結合され、外端部
に３個の鎖車１７を結合される。鎖車１７と図示してな
い電動機の主軸の鎖車との間に無端チエーンが掛け渡さ
れる。回転管継手１９を介して冷却液槽（図示せず）に
接続された管１８が、駆動軸１５を経て主軸５の軸心に
設けた冷却孔へ突出され、冷却液を主軸５の内部へ供給
するように構成される。
【００１３】副軸２５も歯車箱Ｃに１対の軸受３０，３
２により支持され、内端部に傘歯車１２と噛み合う傘歯
車３１を結合され、外端部で回転管継手３４を介して冷
却液槽（図示せず）に接続された管３３が、副軸２５の
軸心に設けた冷却孔へ突出され、冷却液を副軸２５の内
部へ供給するように構成される。
【００１４】次に、本発明による押出装置の作動につい
て説明する。主軸５と副軸２５とは図２に矢印で示すよ
うに、同速で互いに逆方向へ回転される。ホツパ３６へ
投入された材料の塊は、主軸５の捩り羽根８，６と副軸
２５の捩り羽根２８，２６により、ホツパ３６の左右中
心部すなわち主軸５と副軸２５の間へ掻き寄せられる。
特に、主軸５と副軸２５には前後２対の捩り羽根がそれ
ぞれ備えられているので、前方の羽根６，２６の後端と
先端縁との角隅部が材料に効果的に食い込み、各部分円
錐面７，２７へ掻き込むので、材料の巨大な塊がホツパ
３６の側壁に引掛り、宙に浮いた格好になることはな
い。
【００１５】主軸５の捩り羽根８，６の先端縁８ｃ，６
ｃは副軸２５の周面に摺接して、主軸５と副軸２５の間
の材料を部分円錐面７へ導く。同様に、副軸２５の捩り
羽根２８，２６の先端縁は主軸５の周面に接近して、主
軸５と副軸２５の間の材料を部分円錐面２７へ導く。
【００１６】主軸５と副軸２５の間の材料が複数対の捩
り羽根８，６、２８，２６により各部分円錐面７，２７
へ送られる時、材料は切り取られて軸方向前方へ送られ
る。各捩り羽根８，６、２８，２６により軸方向前方へ
送られる材料は、共通の完全円錐部７ａで加圧されるの
で、材料の隙間の空気はホツパ３６へ追い出され、材料
だけが加熱筒Ａへ圧送される。もちろん、余分の材料も
完全円錐面７ａで空気と一緒にホツパ３６へ戻される。
加熱筒Ａの材料は出口２に取り付けた図示してないダイ
スで成形される。
【００１７】なお、上述の実施例において、処理する樹
脂の性質などに対応して、捩り羽根６，８、２６，２８
の数を３〜４対とし、捩り羽根の捩り角を６０〜１２０
°にすることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上述のように、供給筒の下半部
に互いに交差する主部分円錐面と副部分円錐面とを形成
し、供給筒の上半部をホツパへ連通し、供給筒の前端を
完全円錐面を経て加熱筒へ接続し、供給筒の主部分円錐
面と加熱筒へ延びる主軸に、加熱筒に摺接する螺旋羽根
と主部分円錐面に摺接する前後複数対の捩り羽根とを結
合し、主軸と交差する副軸に副部分円錐面に摺接する前
後複数対の捩り羽根を結合し、主軸と副軸を同速で互い
に逆方向へ回転する駆動手段を備えたものであるから、
次のような作用効果を奏する。
【００１９】加熱筒と供給筒が軸方向に結合され、螺旋
羽根と前後１対の捩り羽根が単一の主軸に結合されるか
ら、構成が簡単で幅寸法が縮小され、巨大な材料の塊の
処理に対応できる。
【００２０】主軸と副軸に前後複数対の捩り羽根を配設
したことにより、主軸と副軸の間へ落下した巨大な材料
の塊に対し、特に前方の捩り羽根の後端角隅部が強く食
い付き、各部分円錐面へ掻き込むので、材料がホツパの
壁部に滞留し宙に浮くことがない。
【００２１】各捩り羽根の先端縁は材料をホツパの左右
中央部すなわち主軸と副軸の間へ掻き寄せ、供給筒の底
部すなわち部分円錐面で切り取りつつ完全円錐面へ送
り、完全円錐面で材料を加熱筒へ圧送するので、完全円
錐面で材料の隙間の空気はホツパへ追い出され、材料に
混入しない。
【００２２】前方の捩り羽根の先端縁は完全円錐面に摺
接し、材料を残らず加熱筒へ圧送するので、材料替えの
際の内部清掃が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る押出装置の平面断面図である。
【図２】同正面断面図である。
【符号の説明】
Ａ：加熱筒 Ｂ：供給筒 Ｃ：歯車箱 ４：螺旋羽根
５：主軸 ６，８，２６，２８：捩り羽根 ７，２７：
部分円錐面 ７ａ：完全円錐面 １５：駆動軸 ２５：副軸 ３６：ホツパ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】供給筒の下半部に互いに交差する主部分円
    錐面と副部分円錐面とを形成し、供給筒の上半部をホツ
    パへ連通し、供給筒の前端を完全円錐面を経て加熱筒へ
    接続し、供給筒の主部分円錐面と加熱筒へ延びる主軸
    に、加熱筒に摺接する螺旋羽根と主部分円錐面に摺接す
    る前後複数対の捩り羽根とを結合し、主軸と交差する副
    軸に副部分円錐面に摺接する前後複数対の捩り羽根を結
    合し、主軸と副軸を同速で互いに逆方向へ回転する駆動
    手段を備えたことを特徴とする押出装置。
  2. 【請求項２】供給筒の下半部に互いに交差する主部分円
    錐面と副部分円錐面とを形成し、供給筒の上半部をホツ
    パへ連通し、供給筒の前端を完全円錐面を経て加熱筒へ
    接続し、供給筒の主部分円錐面と加熱筒の軸心に主軸
    を、副部分円錐面の軸心に副軸をそれぞれ配し、主軸に
    加熱筒に摺接する螺旋羽根と主部分円錐面と副軸の周面
    に摺接する前後複数対の捩り羽根とを結合し、副軸に副
    部分円錐面に摺接する前後複数対の捩り羽根を結合し、
    主軸と副軸を同速で互いに逆方向へ回転する駆動手段を
    備えたことを特徴とする押出装置。
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