JPH08142143A - 成形機の押出し装置 - Google Patents
成形機の押出し装置Info
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- JPH08142143A JPH08142143A JP6280609A JP28060994A JPH08142143A JP H08142143 A JPH08142143 A JP H08142143A JP 6280609 A JP6280609 A JP 6280609A JP 28060994 A JP28060994 A JP 28060994A JP H08142143 A JPH08142143 A JP H08142143A
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- Japan
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- hole
- screw
- molding material
- axial direction
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/59—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリンダ内に存する空気、成形材料から発生
したガス等の気体を完全に除去することにより、成形品
中に気泡や巣が発生するのを阻止する。 【構成】 内部に軸線方向に延びる孔２が設けられると
ともに、軸線方向の一端部に孔２内外を連通する投入口
３が設けられ、かつ、孔２を囲むように孔２の周囲に熱
水ジャケットが設けられる筒状のシリンダ１と、シリン
ダ１の孔２内に回転可能に設けられるとともに、周面に
全長に渡って螺旋状に溝６が設けられ、溝６に対応する
部分で谷部７が、対応しない部分で山部８が形成される
棒状のスクリュー５とを具えた押出し装置であって、山
部８の複数箇所に軸線方向に貫通する溝９を設けたも
の。
したガス等の気体を完全に除去することにより、成形品
中に気泡や巣が発生するのを阻止する。 【構成】 内部に軸線方向に延びる孔２が設けられると
ともに、軸線方向の一端部に孔２内外を連通する投入口
３が設けられ、かつ、孔２を囲むように孔２の周囲に熱
水ジャケットが設けられる筒状のシリンダ１と、シリン
ダ１の孔２内に回転可能に設けられるとともに、周面に
全長に渡って螺旋状に溝６が設けられ、溝６に対応する
部分で谷部７が、対応しない部分で山部８が形成される
棒状のスクリュー５とを具えた押出し装置であって、山
部８の複数箇所に軸線方向に貫通する溝９を設けたも
の。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はゴム材や樹脂材等の成
形材料を射出するのに用いられる成形機の押出し装置に
関し、特に、射出成形機や押出し成形機の成形品に有効
な成形機の押出し装置に関するものである。
形材料を射出するのに用いられる成形機の押出し装置に
関し、特に、射出成形機や押出し成形機の成形品に有効
な成形機の押出し装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】一般に、射出成形機や押
出し成形機等に用いられる押出し装置にあっては、図４
および図５に示すように構成されている。
出し成形機等に用いられる押出し装置にあっては、図４
および図５に示すように構成されている。
【０００３】すなわち、この押出し装置は、内部に軸線
方向に延びる孔１２が設けられるとともに、軸線方向の
一端部に孔１２内外を連通する投入口１３が設けられ、
かつ、孔１２を囲むように孔１２の周囲に熱水ジャケッ
トによる加熱手段１４が設けられる筒状のシリンダ１１
と、このシリンダ１１の孔１２内に回転可能に挿着され
るとともに、周面に全長に渡って螺旋状に溝１６が設け
られ、溝１６に対応する部分で谷部１７が、対応しない
部分で山部１８がそれぞれ形成される棒状のスクリュー
１５とを具えている。
方向に延びる孔１２が設けられるとともに、軸線方向の
一端部に孔１２内外を連通する投入口１３が設けられ、
かつ、孔１２を囲むように孔１２の周囲に熱水ジャケッ
トによる加熱手段１４が設けられる筒状のシリンダ１１
と、このシリンダ１１の孔１２内に回転可能に挿着され
るとともに、周面に全長に渡って螺旋状に溝１６が設け
られ、溝１６に対応する部分で谷部１７が、対応しない
部分で山部１８がそれぞれ形成される棒状のスクリュー
１５とを具えている。
【０００４】そして、図示しないホッパから投入口１３
を介してシリンダ１１の孔１２内にゴム材や樹脂材等の
成形材料を投入し、図示しない駆動源を作動させてスク
リュー１５を回転させると、成形材料はスクリュー１５
の回転によって混練されるとともに、加熱手段１４によ
る加熱とスクリュー１５の回転による摩擦熱との協働に
よりしだいに軟化され、スクリュー１５の谷部１７に沿
ってスクリュー１５の先端方向（図中左方向）に送り出
され、シリンダ１１の先端に装着されるダイ（図示せ
ず）から押出されてダイの形状に合致した成形品に成形
されたり、シリンダ１１の先端に装着される金型のキャ
ビティ（図示せず）内に押出されてキャビティの形状に
合致した成形品に成形されることになる。
を介してシリンダ１１の孔１２内にゴム材や樹脂材等の
成形材料を投入し、図示しない駆動源を作動させてスク
リュー１５を回転させると、成形材料はスクリュー１５
の回転によって混練されるとともに、加熱手段１４によ
る加熱とスクリュー１５の回転による摩擦熱との協働に
よりしだいに軟化され、スクリュー１５の谷部１７に沿
ってスクリュー１５の先端方向（図中左方向）に送り出
され、シリンダ１１の先端に装着されるダイ（図示せ
ず）から押出されてダイの形状に合致した成形品に成形
されたり、シリンダ１１の先端に装着される金型のキャ
ビティ（図示せず）内に押出されてキャビティの形状に
合致した成形品に成形されることになる。
【０００５】しかしながら、上記のように構成される従
来の押出し装置にあっては、スクリュー１５の回転によ
る成形材料の混練時に、スクリュー１５の頂部とシリン
ダ１１の内面との間に成形材料が噛み込んだ場合に、シ
リンダ１１の孔１２内に存する空気や加熱によって成形
材料から発生したガス等の気体が成形材料中に巻き込ま
れ、それが気泡や巣となって成形品中に発生し、それを
原因とする不良品が発生する。
来の押出し装置にあっては、スクリュー１５の回転によ
る成形材料の混練時に、スクリュー１５の頂部とシリン
ダ１１の内面との間に成形材料が噛み込んだ場合に、シ
リンダ１１の孔１２内に存する空気や加熱によって成形
材料から発生したガス等の気体が成形材料中に巻き込ま
れ、それが気泡や巣となって成形品中に発生し、それを
原因とする不良品が発生する。
【０００６】一方、上記のような気泡や巣による不良品
の発生を防止するため、図６に示すようなベント式の押
出し装置が提案されている。
の発生を防止するため、図６に示すようなベント式の押
出し装置が提案されている。
【０００７】すなわち、この押出し装置は、シリンダ１
１の孔１２内を一次押出し部１２ａ、ベント部１２ｂお
よび二次押出し部１２ｃの３つに区画し、一次押出し部
１２ａで可塑化・混練した成形材料をベント部１２ｂに
送り出すとともに、ベント部１２ｂにおいてシリンダ１
１内に存する空気や加熱によって成形材料から発生した
ガス等の気体を真空引きして除去し、二次押出し部１２
ｃで更に成形材料を可塑化・混練して、シリンダ１１に
接続するダイ（図示せず）や金型のキャビティ（図示せ
ず）内に押し出すようになっている。
１の孔１２内を一次押出し部１２ａ、ベント部１２ｂお
よび二次押出し部１２ｃの３つに区画し、一次押出し部
１２ａで可塑化・混練した成形材料をベント部１２ｂに
送り出すとともに、ベント部１２ｂにおいてシリンダ１
１内に存する空気や加熱によって成形材料から発生した
ガス等の気体を真空引きして除去し、二次押出し部１２
ｃで更に成形材料を可塑化・混練して、シリンダ１１に
接続するダイ（図示せず）や金型のキャビティ（図示せ
ず）内に押し出すようになっている。
【０００８】しかしながら、このようなベント式の押出
し装置にあっては、ベント部１２ｂが僅かな長さしかな
いため、シリンダ１１内に存する空気やガス等の気体を
完全に除去できたとしても、成形材料中に含まれる空気
やガス等の気体まで完全に除去することができず、それ
らが含まれた状態の成形材料をダイや金型のキャビティ
内に押し出すと、成形品中に気泡や巣が発生し、それら
を原因とする不良品が発生する。
し装置にあっては、ベント部１２ｂが僅かな長さしかな
いため、シリンダ１１内に存する空気やガス等の気体を
完全に除去できたとしても、成形材料中に含まれる空気
やガス等の気体まで完全に除去することができず、それ
らが含まれた状態の成形材料をダイや金型のキャビティ
内に押し出すと、成形品中に気泡や巣が発生し、それら
を原因とする不良品が発生する。
【０００９】また、シリンダ１１の形状が複雑になった
り、高価な真空ポンプや付帯設備等を必要とするため設
備費が高くなり、製造単価が高くなる。
り、高価な真空ポンプや付帯設備等を必要とするため設
備費が高くなり、製造単価が高くなる。
【００１０】この発明は、前記のような従来のもののも
つ問題点を解決したものであって、シリンダ内に存する
空気や成形材料から発生したガス等を完全に除去するこ
とにより、成形品中に空気やガス等の気体による気泡や
巣が発生するのを阻止し、気泡や巣による不良品の発生
を完全に阻止することができる押出し装置を提供するこ
とを目的とするものである。
つ問題点を解決したものであって、シリンダ内に存する
空気や成形材料から発生したガス等を完全に除去するこ
とにより、成形品中に空気やガス等の気体による気泡や
巣が発生するのを阻止し、気泡や巣による不良品の発生
を完全に阻止することができる押出し装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るためにこの発明は、内部に軸線方向に延びる孔が設け
られるとともに、軸線方向の一端部に前記孔内外を連通
する投入口が設けられ、かつ、前記孔の周囲に加熱手段
が設けられるシリンダと、該シリンダ内に回転可能に設
けられるとともに、周面の軸方向に沿って螺旋状に山部
が形成されるスクリューとを具えた成形機の押出し装置
であって、前記スクリューの螺旋状の山部の複数箇所
に、軸線方向に貫通する溝または穴を設けた手段を採用
したものである。
るためにこの発明は、内部に軸線方向に延びる孔が設け
られるとともに、軸線方向の一端部に前記孔内外を連通
する投入口が設けられ、かつ、前記孔の周囲に加熱手段
が設けられるシリンダと、該シリンダ内に回転可能に設
けられるとともに、周面の軸方向に沿って螺旋状に山部
が形成されるスクリューとを具えた成形機の押出し装置
であって、前記スクリューの螺旋状の山部の複数箇所
に、軸線方向に貫通する溝または穴を設けた手段を採用
したものである。
【００１２】
【作用】この発明は前記のような手段を採用したことに
より、投入口からシリンダの孔内に成形材料を投入して
スクリューを回転させると、成形材料はスクリューの回
転によって混練されるとともに、加熱手段による加熱と
スクリューの回転による摩擦熱との協働によってしだい
に軟化され、スクリューの谷部に沿ってスクリューの先
端方向に送り出され、シリンダの先端に装着されるダイ
や金型のキャビティ等に押し出される。この場合、シリ
ンダ内に存する空気や成形材料から発生したガス等が成
形材料中に巻き込まれようとするが、谷部の軸線方向前
方（図２の左側）の圧力が後方の圧力よりも大きくなる
ため、それらの気体はスクリューの山部に設けられてい
る溝又は穴を介して後方に排除されることになる。した
がって、空気やガスの含まれていない成形材料をダイや
金型のキャビティ内に押し出すことができることにな
る。
より、投入口からシリンダの孔内に成形材料を投入して
スクリューを回転させると、成形材料はスクリューの回
転によって混練されるとともに、加熱手段による加熱と
スクリューの回転による摩擦熱との協働によってしだい
に軟化され、スクリューの谷部に沿ってスクリューの先
端方向に送り出され、シリンダの先端に装着されるダイ
や金型のキャビティ等に押し出される。この場合、シリ
ンダ内に存する空気や成形材料から発生したガス等が成
形材料中に巻き込まれようとするが、谷部の軸線方向前
方（図２の左側）の圧力が後方の圧力よりも大きくなる
ため、それらの気体はスクリューの山部に設けられてい
る溝又は穴を介して後方に排除されることになる。した
がって、空気やガスの含まれていない成形材料をダイや
金型のキャビティ内に押し出すことができることにな
る。
【００１３】
【実施例】以下、図面に示すこの発明の実施例について
説明する。図１および図２には、この発明による押出し
装置の第１の実施例が示されていて、図１は全体を示す
断面図、図２は図１に示すものの部分拡大図である。
説明する。図１および図２には、この発明による押出し
装置の第１の実施例が示されていて、図１は全体を示す
断面図、図２は図１に示すものの部分拡大図である。
【００１４】すなわち、この実施例に示す押出し装置
は、内部に軸線方向に延びる孔２が設けられるととも
に、外面の軸線方向の一端に孔２内外を連通する投入口
３が設けられ、かつ、孔２の周囲に孔２を囲むように熱
水ジャケットやバンドヒータ等による加熱手段４（この
実施例においては熱水ジャケット）が設けられる筒状の
シリンダ１と、このシリンダ１内に回転可能に挿着され
るとともに、周面に全長に渡って螺旋状に溝６が設けら
れ、溝６に対応する部分で谷部７が、対応しない部分で
山部８がそれぞれ形成される棒状のスクリュー５とを具
えている。
は、内部に軸線方向に延びる孔２が設けられるととも
に、外面の軸線方向の一端に孔２内外を連通する投入口
３が設けられ、かつ、孔２の周囲に孔２を囲むように熱
水ジャケットやバンドヒータ等による加熱手段４（この
実施例においては熱水ジャケット）が設けられる筒状の
シリンダ１と、このシリンダ１内に回転可能に挿着され
るとともに、周面に全長に渡って螺旋状に溝６が設けら
れ、溝６に対応する部分で谷部７が、対応しない部分で
山部８がそれぞれ形成される棒状のスクリュー５とを具
えている。
【００１５】スクリュー５の谷部７のピッチ、幅、深さ
は全体に渡って均一に形成されているとともに、山部８
のピッチ、厚み、高さも全体に渡って均一に形成されて
いる。したがって、山部８の頂部とシリンダ１の内面と
の間に形成される間隙も全体に渡って均一となってい
る。
は全体に渡って均一に形成されているとともに、山部８
のピッチ、厚み、高さも全体に渡って均一に形成されて
いる。したがって、山部８の頂部とシリンダ１の内面と
の間に形成される間隙も全体に渡って均一となってい
る。
【００１６】スクリュー５の山部８の頂部の複数箇所に
は軸線方向に貫通する溝９が設けられている。各溝９は
排気を充分に行うとともに成形材料を充分に送り出す必
要があるため、断面積を０．１ｍｍ2 〜１０ｍｍ2 の範
囲内とし、一周当たりの総和が０．１ｍｍ2 〜１００ｍ
ｍ2 の範囲となるように大きさを設定した。
は軸線方向に貫通する溝９が設けられている。各溝９は
排気を充分に行うとともに成形材料を充分に送り出す必
要があるため、断面積を０．１ｍｍ2 〜１０ｍｍ2 の範
囲内とし、一周当たりの総和が０．１ｍｍ2 〜１００ｍ
ｍ2 の範囲となるように大きさを設定した。
【００１７】次に、前記に示すものの作用について説明
する。まず、図示しないホッパから投入口３を介してシ
リンダ１の孔２内にゴム材、樹脂材等の成形材料を投入
し、図示しない駆動源を作動させてスクリュー５を回転
させると、成形材料はスクリュー５の回転によって混練
されるとともに、加熱手段４による加熱とスクリュー５
の回転による摩擦熱との協働によりしだいに軟化され、
スクリュー５の谷部７に沿ってスクリュー５の先端方向
（図中左方向）に送り出されていく。
する。まず、図示しないホッパから投入口３を介してシ
リンダ１の孔２内にゴム材、樹脂材等の成形材料を投入
し、図示しない駆動源を作動させてスクリュー５を回転
させると、成形材料はスクリュー５の回転によって混練
されるとともに、加熱手段４による加熱とスクリュー５
の回転による摩擦熱との協働によりしだいに軟化され、
スクリュー５の谷部７に沿ってスクリュー５の先端方向
（図中左方向）に送り出されていく。
【００１８】そして、スクリュー５の山部８の頂部とシ
リンダ１の内面との間の隙間内に成形材料が噛み込む
と、シリンダ１内に存する空気や加熱によって成形材料
から発生したガス等が成形材料中に巻き込まれようとす
る。しかし、成形材料が通過する際のスクリュー５の谷
部７の軸線方向前方（図中左側の面）と後方（図中右側
の面）との圧力を比較すると、前方の方が後方よりも大
きくなるため、成形材料中に巻き込まれようとする空気
やガス等の気体は圧力の高い方から低い方に移動するこ
とになる。すなわち、山部８の頂部に設けられている溝
９を介して山部７の後方（図中右側）の谷部７内に移動
する。このような気体の移動が各山部８、谷部７ごとに
行われることにより、シリンダ１内に存する空気やガス
等の気体がシリンダ１の後方（図中右側）に排気される
ことになる。
リンダ１の内面との間の隙間内に成形材料が噛み込む
と、シリンダ１内に存する空気や加熱によって成形材料
から発生したガス等が成形材料中に巻き込まれようとす
る。しかし、成形材料が通過する際のスクリュー５の谷
部７の軸線方向前方（図中左側の面）と後方（図中右側
の面）との圧力を比較すると、前方の方が後方よりも大
きくなるため、成形材料中に巻き込まれようとする空気
やガス等の気体は圧力の高い方から低い方に移動するこ
とになる。すなわち、山部８の頂部に設けられている溝
９を介して山部７の後方（図中右側）の谷部７内に移動
する。このような気体の移動が各山部８、谷部７ごとに
行われることにより、シリンダ１内に存する空気やガス
等の気体がシリンダ１の後方（図中右側）に排気される
ことになる。
【００１９】したがって、シリンダ１に装着されるダイ
（図示せず）や金型のキャビティ（図示せず）内に空気
やガス等の気体が含まれていない成形材料を押し出すこ
とができ、空気やガス等の気体により成形品中に気泡や
巣が発生するのを阻止することができ、気泡や巣による
不良品の発生を完全に阻止することができることにな
る。
（図示せず）や金型のキャビティ（図示せず）内に空気
やガス等の気体が含まれていない成形材料を押し出すこ
とができ、空気やガス等の気体により成形品中に気泡や
巣が発生するのを阻止することができ、気泡や巣による
不良品の発生を完全に阻止することができることにな
る。
【００２０】図３には、この発明による押出し装置の第
２の実施例が示されていて、この実施例による押出し装
置は、山部８の複数箇所に軸線方向に貫通する穴１０を
設けたものであって、その他の構成は前記第１の実施例
に示すものと同様の構成を有しているので、その詳細な
説明は省略するものとする。
２の実施例が示されていて、この実施例による押出し装
置は、山部８の複数箇所に軸線方向に貫通する穴１０を
設けたものであって、その他の構成は前記第１の実施例
に示すものと同様の構成を有しているので、その詳細な
説明は省略するものとする。
【００２１】そして、この実施例に示す押出し装置にあ
っても、前記第１の実施例に示すものと同様に、スクリ
ュー５の山部８の頂部とシリンダ１内面との間の間隙内
に成形材料が噛み込んだ場合に、シリンダ１内に存する
空気や加熱によって成形材料から発生したガス等の気体
が成形材料中に巻き込まれようとするが、成形材料が通
過する際のスクリュー５の谷部７の軸線方向前方の面
（図中左側の面）と後方の面（図中右側の面）との圧力
を比較すると、前方の方が後方よりも大きくなるため、
成形材料中に巻き込まれようとする空気やガス等の気体
は圧力の高い方から低い方に移動することになる。すな
わち、山部８に設けられている穴１０を介して山部８の
後方（図中右側）の谷部７内に移動する。このような気
体の移動が各山部８、谷部７ごとに行われることによ
り、シリンダ１内に存する空気やガス等の気体がシリン
ダ１の後方（図中右側）に排気されることになる。
っても、前記第１の実施例に示すものと同様に、スクリ
ュー５の山部８の頂部とシリンダ１内面との間の間隙内
に成形材料が噛み込んだ場合に、シリンダ１内に存する
空気や加熱によって成形材料から発生したガス等の気体
が成形材料中に巻き込まれようとするが、成形材料が通
過する際のスクリュー５の谷部７の軸線方向前方の面
（図中左側の面）と後方の面（図中右側の面）との圧力
を比較すると、前方の方が後方よりも大きくなるため、
成形材料中に巻き込まれようとする空気やガス等の気体
は圧力の高い方から低い方に移動することになる。すな
わち、山部８に設けられている穴１０を介して山部８の
後方（図中右側）の谷部７内に移動する。このような気
体の移動が各山部８、谷部７ごとに行われることによ
り、シリンダ１内に存する空気やガス等の気体がシリン
ダ１の後方（図中右側）に排気されることになる。
【００２２】したがって、シリンダ１に装着されるダイ
（図示せず）や金型のキャビティ（図示せず）内に空気
やガス等の気体が含まれていない成形材料を押し出すこ
とができ、空気やガス等の気体により成形品中に気泡や
巣が発生するのを阻止することができ、気泡や巣による
不良品の発生を完全に阻止することができることにな
る。
（図示せず）や金型のキャビティ（図示せず）内に空気
やガス等の気体が含まれていない成形材料を押し出すこ
とができ、空気やガス等の気体により成形品中に気泡や
巣が発生するのを阻止することができ、気泡や巣による
不良品の発生を完全に阻止することができることにな
る。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、内部に軸線方向に延びる孔
が設けられるとともに、軸線方向の一端部に前記孔内外
を連通する投入口が設けられ、かつ、前記孔の周囲に加
熱手段が設けられるシリンダと、該シリンダ内に回転可
能に設けられるとともに、周面の軸方向に沿って螺旋状
に山部が形成されるスクリューとを具えた成形機の押出
し装置であって、前記スクリューの螺旋状の山部の複数
箇所に、軸線方向に貫通する溝または穴を設けた構成と
したことにより、以下のような効果を奏することにな
る。
が設けられるとともに、軸線方向の一端部に前記孔内外
を連通する投入口が設けられ、かつ、前記孔の周囲に加
熱手段が設けられるシリンダと、該シリンダ内に回転可
能に設けられるとともに、周面の軸方向に沿って螺旋状
に山部が形成されるスクリューとを具えた成形機の押出
し装置であって、前記スクリューの螺旋状の山部の複数
箇所に、軸線方向に貫通する溝または穴を設けた構成と
したことにより、以下のような効果を奏することにな
る。
【００２４】すなわち、投入口からシリンダの孔内に成
形材料を投入してスクリューを回転させると、成形材料
はスクリューの回転によって混練されるとともに、加熱
手段による加熱とスクリューの摩擦熱との協働によりし
だいに軟化され、スクリューの谷部に沿ってスクリュー
の先端方向に送り出されて行く。ここで、シリンダ内に
存する空気や加熱によって成形材料から発生したガス等
が成形材料中に巻き込まれようとするが、スクリューの
谷部の軸線方向前方の面と後方の面との圧力差により、
成形材料中に巻き込まれようとする気体は山部の穴又は
溝を介して山部の後方（軸線方向後方側）の谷部内に移
動することになる。このようなことが各谷部、山部ごと
に行われることにより、シリンダ内の空気やガス等の気
体が完全に排気されることになる。したがって、空気や
ガス等が一切含まれていない成形材料をシリンダに連設
するダイや金型のキャビティ内に押し出すことができ、
気泡や巣のない成形品を成形することができ、気泡や巣
による不良品の発生を完全に阻止することができること
になる。
形材料を投入してスクリューを回転させると、成形材料
はスクリューの回転によって混練されるとともに、加熱
手段による加熱とスクリューの摩擦熱との協働によりし
だいに軟化され、スクリューの谷部に沿ってスクリュー
の先端方向に送り出されて行く。ここで、シリンダ内に
存する空気や加熱によって成形材料から発生したガス等
が成形材料中に巻き込まれようとするが、スクリューの
谷部の軸線方向前方の面と後方の面との圧力差により、
成形材料中に巻き込まれようとする気体は山部の穴又は
溝を介して山部の後方（軸線方向後方側）の谷部内に移
動することになる。このようなことが各谷部、山部ごと
に行われることにより、シリンダ内の空気やガス等の気
体が完全に排気されることになる。したがって、空気や
ガス等が一切含まれていない成形材料をシリンダに連設
するダイや金型のキャビティ内に押し出すことができ、
気泡や巣のない成形品を成形することができ、気泡や巣
による不良品の発生を完全に阻止することができること
になる。
【図１】この発明による押出し装置の第１の実施例を示
した断面図である。
した断面図である。
【図２】図１に示すものの部分拡大図である。
【図３】この発明による押出し装置の第２の実施例を示
した部分拡大図である。
した部分拡大図である。
【図４】従来の押出し装置の一例を示した断面図であ
る。
る。
【図５】図４に示すものの部分拡大図である。
【図６】従来の押出し装置の他の例を示した断面図であ
る。
る。
１、１１……シリンダ ２、１２……孔 ３、１３……投入口 ４、１４……加熱手段 ５、１５……スクリュー ６、１６……溝 ７、１７……谷部 ８、１８……山部 ９……溝 １０……穴 １２ａ……一次押出し部 １２ｂ……ベント部 １２ｃ……二次押出し部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 47/76 9349−4Ｆ 47/82 9349−4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に軸線方向に延びる孔（２）が設け
られるとともに、軸線方向の一端部に前記孔（２）内外
を連通する投入口（３）が設けられ、かつ、前記孔
（２）の周囲に加熱手段（４）が設けられるシリンダ
（１）と、該シリンダ（１）内に回転可能に設けられる
とともに、周面の軸方向に沿って螺旋状に山部（８）が
形成されるスクリュー（５）とを具えた成形機の押出し
装置であって、前記スクリュー（５）の螺旋状の山部
（８）の複数箇所に、軸線方向に貫通する溝（９）また
は穴（１０）を設けたことを特徴とする成形機の押出し
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6280609A JPH08142143A (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 成形機の押出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6280609A JPH08142143A (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 成形機の押出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142143A true JPH08142143A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17627428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6280609A Pending JPH08142143A (ja) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | 成形機の押出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08142143A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000084989A (ja) * | 1998-09-14 | 2000-03-28 | Nissei Plastics Ind Co | フライトにガス抜き溝を有するスクリュ |
| JP2002036335A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-05 | Nichiha Corp | 木質成形体およびその製造方法 |
| JP2002538017A (ja) * | 1998-05-26 | 2002-11-12 | ディー フォガティ ジェイムズ | 均質化を高める熱可塑性プラスチック発泡押出スクリュー |
| JP2005035286A (ja) * | 2003-06-23 | 2005-02-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | ドープ製造装置及び製造方法並びに溶液製膜方法，製品 |
| JP2010069771A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Meiki Co Ltd | 可塑化用スクリュ |
| CN104441511A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 江苏宏远新材料科技有限公司 | 一种注塑机用注塑螺杆 |
-
1994
- 1994-11-15 JP JP6280609A patent/JPH08142143A/ja active Pending
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| JP4542833B2 (ja) * | 2003-06-23 | 2010-09-15 | 富士フイルム株式会社 | ドープ製造装置及び製造方法並びに溶液製膜方法，製品 |
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