JPS5838135A - ベント式成形機用スクリユ - Google Patents
ベント式成形機用スクリユInfo
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- JPS5838135A JPS5838135A JP56136140A JP13614081A JPS5838135A JP S5838135 A JPS5838135 A JP S5838135A JP 56136140 A JP56136140 A JP 56136140A JP 13614081 A JP13614081 A JP 13614081A JP S5838135 A JPS5838135 A JP S5838135A
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- Japan
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- resin
- screw
- section
- groove
- vent
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベント式射出成形機やベント式押出成形機等の
ベント式成形機のスクリュに関するものである。
ベント式成形機のスクリュに関するものである。
ベント式成形機は、従来９例えば、第１図に示すような
構造とされていた。
構造とされていた。
すなわち、第１図において符号′１で示すものはヒータ
等を備えた加熱筒で、その後端部側にはホッパ２が設け
られ、ホッパロ己を介して加熱筒１内に連通している。
等を備えた加熱筒で、その後端部側にはホッパ２が設け
られ、ホッパロ己を介して加熱筒１内に連通している。
加熱筒１内にはスクリュ４が回転自在かつ進退自在に嵌
合されている。加熱筒１の途中にはガス抜き用のベント
孔５が形成されている。スクリュ４は樹脂供給側の第１
ステージａと、樹脂排出側の第２ステージｂとに大別さ
れる。第１ステージａ側は、供給部Ｃと、圧縮部ｄ及び
計量部ｅとに分かれており、第２ステージｂ側はペント
部ｆと圧縮部ｇ及び計量部りとに分かれている。そ゛し
て、第１ステージａと第２ステージｂとの間はダルメー
ジと呼ばれる多条溝の混練部１となっている。
合されている。加熱筒１の途中にはガス抜き用のベント
孔５が形成されている。スクリュ４は樹脂供給側の第１
ステージａと、樹脂排出側の第２ステージｂとに大別さ
れる。第１ステージａ側は、供給部Ｃと、圧縮部ｄ及び
計量部ｅとに分かれており、第２ステージｂ側はペント
部ｆと圧縮部ｇ及び計量部りとに分かれている。そ゛し
て、第１ステージａと第２ステージｂとの間はダルメー
ジと呼ばれる多条溝の混練部１となっている。
このような構造のもとに、ホッパ２から供給された樹脂
は第１ステージａの供給部Ｃを経て、圧縮部ｄにおいて
溶融され、計量部ｅ及び混練部１を経て溶融される。
は第１ステージａの供給部Ｃを経て、圧縮部ｄにおいて
溶融され、計量部ｅ及び混練部１を経て溶融される。
ここで、溶融樹脂中の揮発部の脱気に適当な樹脂粘度に
達する温度まで加熱された溶融樹脂は。
達する温度まで加熱された溶融樹脂は。
通過断面積を大きくした深溝のペント部で、圧力解放も
しくは減圧される。このため、ベント部ｆにおいて溶融
樹脂中の揮発分は膨張し２発泡状態になる。ベント部ｆ
を通過するとき９発泡状態の樹脂は、ベント部での深溝
部を、ガスを内包した溶融樹脂の薄膜を破りながら転動
される。この過程でガス分と溶融樹脂とが分離され、ベ
ント孔５から排出される。
しくは減圧される。このため、ベント部ｆにおいて溶融
樹脂中の揮発分は膨張し２発泡状態になる。ベント部ｆ
を通過するとき９発泡状態の樹脂は、ベント部での深溝
部を、ガスを内包した溶融樹脂の薄膜を破りながら転動
される。この過程でガス分と溶融樹脂とが分離され、ベ
ント孔５から排出される。
第２図及び第５図は以上のような従来のベント式射出成
形機のダルメージ部を中心とした混線部を説明するもの
で、第２図に示す例においては。
形機のダルメージ部を中心とした混線部を説明するもの
で、第２図に示す例においては。
ダルメージ部６は５連のダルメージ７〜９から形成され
ており、各ダルメージ７〜９にはスクリュの軸方向に対
して所定角度傾斜した溝７ａ〜９ａが円周方向に所定ピ
ッチで形成されている。このダルメージ部６の下流側に
はテーパ一部１０を介してねじ部１１が形成されている
が、ねじ部１１の後端部とダルメージ部６とは連続して
はおら−す。
ており、各ダルメージ７〜９にはスクリュの軸方向に対
して所定角度傾斜した溝７ａ〜９ａが円周方向に所定ピ
ッチで形成されている。このダルメージ部６の下流側に
はテーパ一部１０を介してねじ部１１が形成されている
が、ねじ部１１の後端部とダルメージ部６とは連続して
はおら−す。
スクリュ４のねじ底と同一外径を有する円柱部分４ａと
テーパ一部１０からなる空間部が存在する。
テーパ一部１０からなる空間部が存在する。
このような構造を採用した場合には、ダルメージ部６の
溝７ａ〜９ａから出て来た混練された樹脂は、前記空間
部内に押出され、この空間部を満たした後、後続する樹
脂に押されてねじ部１１に達して初めて下流側へと押出
される。このため。
溝７ａ〜９ａから出て来た混練された樹脂は、前記空間
部内に押出され、この空間部を満たした後、後続する樹
脂に押されてねじ部１１に達して初めて下流側へと押出
される。このため。
ねじ底に相当する円柱部４ａとテーパ一部１０とからな
る空間内で樹脂は圧縮され、圧力が解放される余裕はな
いため１発泡せず、ガスが抜ける逃げ道がない。
る空間内で樹脂は圧縮され、圧力が解放される余裕はな
いため１発泡せず、ガスが抜ける逃げ道がない。
第６図に示す例にあっては、ダルメージ部６に隣接する
部分にねじ部１１のフライト面１１ａと同一外径を有す
る円柱部４ｂが設けられている。
部分にねじ部１１のフライト面１１ａと同一外径を有す
る円柱部４ｂが設けられている。
この円柱部４ｂが存在し、かつ、ねじ部１１のねじ底が
ダルメージ部６に直接連結されていないだめ。
ダルメージ部６に直接連結されていないだめ。
円柱部４ｂと加熱筒１との間の空間は第２図に示した例
と同様に樹脂を圧縮する空間となシ、ガス抜きが生じな
い。
と同様に樹脂を圧縮する空間となシ、ガス抜きが生じな
い。
上述したようにガス抜きが行われないと、ベント孔５の
部分において、初めて圧力が解放され。
部分において、初めて圧力が解放され。
発泡した樹脂がベント孔５を閉塞するいわゆるベントア
ップの現象が生じてしまう欠点がある。
ップの現象が生じてしまう欠点がある。
本発明は以上のような従来の欠点を除去するためになさ
れたものであり、効率よ〈脱気ができ。
れたものであり、効率よ〈脱気ができ。
ベントアップの生、じないように構成したベント式成形
機用スクリュを提供することを目的としている。
機用スクリュを提供することを目的としている。
本発明においては上記の目的を達成するために。
スクリュの第１ステージと第２ステージとの間のベント
部のスクリュのフライト面を混線部であるダルメージ部
に連続させるとともに、ベント部の深溝ねじ底の端部を
混線部内に・位置させる構造を採用した。
部のスクリュのフライト面を混線部であるダルメージ部
に連続させるとともに、ベント部の深溝ねじ底の端部を
混線部内に・位置させる構造を採用した。
以下９図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。
する。
第４図は本発明の１実施例を説明するもので。
本実施例にあっては、ダルメージ部６の部分にまでスク
リュ４のねじ溝４Ｃの部分を導いている。
リュ４のねじ溝４Ｃの部分を導いている。
すなわち、ダルメージ部６の溝６ａとねじ溝４Ｃとは全
て連通した状態にある。そして、スクリュ４のねじ溝４
Ｃのほぼ１ピッチ分は、ダルメージ部６の溝６ａと連通
した状態にある。
て連通した状態にある。そして、スクリュ４のねじ溝４
Ｃのほぼ１ピッチ分は、ダルメージ部６の溝６ａと連通
した状態にある。
なお、第４図において鎖線で示す部分は、ダルメージ部
６の加工前のス、クリ二の形状を示している。
６の加工前のス、クリ二の形状を示している。
このような構造を採用すると、成形時においては、第１
ステー２ａの供給部Ｃ２圧縮部ｄ、計量部ｅを経て、溶
融状態になった樹脂材料は混線部１のダルメージ部６に
入り、スクリュ４の回転運動による溝６ａ内の旋回流及
び溝６ａと加熱筒１との間隙における剪断作用により混
線が行なわれ。
ステー２ａの供給部Ｃ２圧縮部ｄ、計量部ｅを経て、溶
融状態になった樹脂材料は混線部１のダルメージ部６に
入り、スクリュ４の回転運動による溝６ａ内の旋回流及
び溝６ａと加熱筒１との間隙における剪断作用により混
線が行なわれ。
かつ、樹脂深奥内部の揮発性ガスの発生膨張に適した温
度にまで上昇される。このようにして、ダルメージ６を
経て、溶融した樹脂はベント部を形成するねじ溝４Ｃ中
に、溝ｒ−６ａの本数だけ分割されて流入する。このよ
うにして分割された溶融樹脂は、大気圧又は減圧された
状態にあるねじ溝４Ｃへ流入するため、それぞれの樹脂
は発生したガスにより膨張し２発泡状態となる。発泡状
態の樹脂はスクリ：Ｌ４の回転状態に伴い、加熱筒の内
壁に引きずられ、溝６ａから引きちぎられ、ねじ溝４Ｃ
の底へ送シ込まれる。
度にまで上昇される。このようにして、ダルメージ６を
経て、溶融した樹脂はベント部を形成するねじ溝４Ｃ中
に、溝ｒ−６ａの本数だけ分割されて流入する。このよ
うにして分割された溶融樹脂は、大気圧又は減圧された
状態にあるねじ溝４Ｃへ流入するため、それぞれの樹脂
は発生したガスにより膨張し２発泡状態となる。発泡状
態の樹脂はスクリ：Ｌ４の回転状態に伴い、加熱筒の内
壁に引きずられ、溝６ａから引きちぎられ、ねじ溝４Ｃ
の底へ送シ込まれる。
次々に引きちぎられた発泡樹脂塊は、後続する発泡樹脂
塊と重な）、押しつぶされながら転がシ。
塊と重な）、押しつぶされながら転がシ。
この過程でガスは分離する。
また２発泡樹脂塊は、ねじ溝４ｃに沿って進行する。
このようにして発泡状態の樹脂内のガスは樹脂と分離さ
れ、ベント孔５がら排出され、効率良く脱気が行なわれ
る。
れ、ベント孔５がら排出され、効率良く脱気が行なわれ
る。
第５図は本発明の他の実施例を示すもので９本実施例に
あっては、ダルメージ部６の溝６ａをスクリュ４のフラ
イト部１１ａにまで延長させた状態で、フライト部１１
ａに、溝６ａの深さと同一の深さを持つ円弧状の凹部１
１１）を形成させた。
あっては、ダルメージ部６の溝６ａをスクリュ４のフラ
イト部１１ａにまで延長させた状態で、フライト部１１
ａに、溝６ａの深さと同一の深さを持つ円弧状の凹部１
１１）を形成させた。
もちろん、ねじ溝４ｃはダルメージ部６にまで連続して
おシ、各溝６ａは全てねじ溝４ｃに連通している。
おシ、各溝６ａは全てねじ溝４ｃに連通している。
このような構造を採用すると、前述したものと同様にし
て、溝６ａからねじ溝４ｃに押し出された溶融した樹脂
は、ここで減圧されて発泡状態となり、加熱筒１の内壁
に引きずられ２次々に引きちぎられ２発泡樹脂塊Ｐとな
シ、この過程でガスは分離される。そして、第６図に示
すように、スクリ：Ｌ４の回転運動に伴い９次々に引き
ちぎられた発泡樹脂塊Ｐは、フライト部１１ａの凹部１
１ｂに引っかかり、ここでまた２発泡状態の樹脂内に含
まれているガスが、樹脂膜が破られることにょシ溶融樹
脂と分離される。この現象は凹部１１１）が存在する限
シの範囲において順次行なわれ、効率良く脱気が行なわ
れる。
て、溝６ａからねじ溝４ｃに押し出された溶融した樹脂
は、ここで減圧されて発泡状態となり、加熱筒１の内壁
に引きずられ２次々に引きちぎられ２発泡樹脂塊Ｐとな
シ、この過程でガスは分離される。そして、第６図に示
すように、スクリ：Ｌ４の回転運動に伴い９次々に引き
ちぎられた発泡樹脂塊Ｐは、フライト部１１ａの凹部１
１ｂに引っかかり、ここでまた２発泡状態の樹脂内に含
まれているガスが、樹脂膜が破られることにょシ溶融樹
脂と分離される。この現象は凹部１１１）が存在する限
シの範囲において順次行なわれ、効率良く脱気が行なわ
れる。
第７図は９本発明のさらに他の実施例を示すもので９本
実施例にあっては、ダルメージ部６の先端側にテーパ一
部６ｂを設け、このテーパ一部６ｂにまでねじ溝４ｃが
導いてあシ、溝６ａはテーパ一部６ｂにも連続して形成
され、ねじ溝４ｃと連通している。
実施例にあっては、ダルメージ部６の先端側にテーパ一
部６ｂを設け、このテーパ一部６ｂにまでねじ溝４ｃが
導いてあシ、溝６ａはテーパ一部６ｂにも連続して形成
され、ねじ溝４ｃと連通している。
このような構造を採用すると、前述した各実施例と同様
の効果が得られるとともに、テーパ一部６ｂの部分で溶
融した樹脂が発泡を始めだし、この樹脂が加熱筒１の内
壁に引きずられるとともに押しつぶされ９発生したガス
が出やすくなり、脱気効果はさらに増大する。
の効果が得られるとともに、テーパ一部６ｂの部分で溶
融した樹脂が発泡を始めだし、この樹脂が加熱筒１の内
壁に引きずられるとともに押しつぶされ９発生したガス
が出やすくなり、脱気効果はさらに増大する。
第８図は９本発明のもう一つの実施例を示すもので１本
実施例にあっては、ダルメージ部６にテーパ一部６ｂを
設けるとともに、スクリー４のダルメージ部６の近傍に
小径部４ｄを形成し、この小径部４ｄのフライト部１１
ａにダルメージ部の溝６ａの延長線上に位置する状態で
凹部１１ｂを形成しである。
実施例にあっては、ダルメージ部６にテーパ一部６ｂを
設けるとともに、スクリー４のダルメージ部６の近傍に
小径部４ｄを形成し、この小径部４ｄのフライト部１１
ａにダルメージ部の溝６ａの延長線上に位置する状態で
凹部１１ｂを形成しである。
この小径部４ｄは、テーパ一部６ｂの外周面の延長上に
形成されても良く、あるいは一段車さい径の単なる小径
部として形成しても良い。
形成されても良く、あるいは一段車さい径の単なる小径
部として形成しても良い。
このような構造を採用すると、小径部４ｄの存在により
溶融状態の樹脂の減圧作用が進み２発泡効果を著しく増
大させるとともに、凹部１１ｂによる剪断作用が進み、
脱気効果をさらに増大させることができる。
溶融状態の樹脂の減圧作用が進み２発泡効果を著しく増
大させるとともに、凹部１１ｂによる剪断作用が進み、
脱気効果をさらに増大させることができる。
以上のような各実施例に示した構造を採用すると、以下
に記載するような今までのベント式成形機とは異なる作
用、効果を発揮することができる。
に記載するような今までのベント式成形機とは異なる作
用、効果を発揮することができる。
（１）混練部で材料を樹脂内奥部までよく混練でき、均
質な溶融状態となし、適切な発泡状態となり得るように
し、かつ、適切な発泡状態となり得る粘度の樹脂温度ま
で昇温させることかできる。
質な溶融状態となし、適切な発泡状態となり得るように
し、かつ、適切な発泡状態となり得る粘度の樹脂温度ま
で昇温させることかできる。
（２）ベント部へ多条溝のダルメージ部を介して連通し
ているため、樹脂材料が圧力解放あるいは減圧されたと
き２発泡塊を多数の発泡小塊としてねじ溝中に供給する
ことができる。
ているため、樹脂材料が圧力解放あるいは減圧されたと
き２発泡塊を多数の発泡小塊としてねじ溝中に供給する
ことができる。
（８）ダルメージ部の多条溝による発泡小塊による脱気
表面積が増大し、脱気効果を著しく向上させることがで
きる。
表面積が増大し、脱気効果を著しく向上させることがで
きる。
（４）多条溝の混線部であるダルメージ部の、比較的断
面積の小さな溝からスクリュのねじ溝中である開けた広
い空間中に溶融樹脂が急に落ち込むため、減圧による発
泡が良好に行なわれる。また。
面積の小さな溝からスクリュのねじ溝中である開けた広
い空間中に溶融樹脂が急に落ち込むため、減圧による発
泡が良好に行なわれる。また。
ダルメージ部の端面がスクリュのフライト部の推進力を
与える側の面と一体に連続しているため。
与える側の面と一体に連続しているため。
多条溝からスクリュ溝中に直接落ち込んだ樹脂にはただ
ちに推進力が働き、混練部とスクリュ溝間に樹脂が詰ま
ることもなく、樹脂はすぐ動かされるため９発泡が良好
に行なわれ、ガスベントが良好に行なわれる。
ちに推進力が働き、混練部とスクリュ溝間に樹脂が詰ま
ることもなく、樹脂はすぐ動かされるため９発泡が良好
に行なわれ、ガスベントが良好に行なわれる。
（５）多数の発泡小塊としてぺ／ト深溝へ供給された樹
脂は、スクリュ回転運動に伴う樹脂の転がり作用により
、樹脂内奥部のガスを包む樹・脂薄膜を破ることができ
、小塊同士の重なシ合い、圧縮によるガスの分離排出も
行える。
脂は、スクリュ回転運動に伴う樹脂の転がり作用により
、樹脂内奥部のガスを包む樹・脂薄膜を破ることができ
、小塊同士の重なシ合い、圧縮によるガスの分離排出も
行える。
（６）ベント深溝をころがる発泡小塊が、フライト切欠
部による上述のガス内包樹脂薄膜を破り。
部による上述のガス内包樹脂薄膜を破り。
積極的にガスと樹脂の分離を行なう。
（７） フライト切欠部による発泡小塊の移動の順序
変更、また大きな混合作用、ガスの排出のための連通部
などが確保できる。
変更、また大きな混合作用、ガスの排出のための連通部
などが確保できる。
以上の説明から明らかなように１本発明によれば、脱気
効果が著しく増大し、これに伴うスクリュ回転停止時の
脱気不良による発泡あるいは遅延発泡もなく、ベントア
ップなどのトラブルも生じることのない、優れた可塑化
状態を確実容易に得ることができる。
効果が著しく増大し、これに伴うスクリュ回転停止時の
脱気不良による発泡あるいは遅延発泡もなく、ベントア
ップなどのトラブルも生じることのない、優れた可塑化
状態を確実容易に得ることができる。
第１図は従来のベント式成形機の１例を示す縦断面図、
第２図及び第３図は従来の混線部のそれぞれ異なった構
造例を示す正面図、第４図及び第５図は本発明のそれぞ
れ異なった実施例を示す正面図、第６図は第５図に示す
実施例における作用を説明する正面図、第７図及び第８
図はそれぞれ異なった本発明の他の実施例を示す正面図
である。 １・・・・・加熱筒、２・・・・・ホッパ、４・・・・
・スクリュ。 ４ｃ・・・・・ねじ溝、５・・・・・ベント孔、６・・
・・・ダルメージ部、 ６ａ・・・・・溝、１１・・
・・・ねじ部、１１ａ・・・・・フライト部、１１ｂ・
・・・・凹部。 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図 第２図 第３図
第２図及び第３図は従来の混線部のそれぞれ異なった構
造例を示す正面図、第４図及び第５図は本発明のそれぞ
れ異なった実施例を示す正面図、第６図は第５図に示す
実施例における作用を説明する正面図、第７図及び第８
図はそれぞれ異なった本発明の他の実施例を示す正面図
である。 １・・・・・加熱筒、２・・・・・ホッパ、４・・・・
・スクリュ。 ４ｃ・・・・・ねじ溝、５・・・・・ベント孔、６・・
・・・ダルメージ部、 ６ａ・・・・・溝、１１・・
・・・ねじ部、１１ａ・・・・・フライト部、１１ｂ・
・・・・凹部。 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 樹脂供給部側の第１ステージと、樹脂排出部側の第２ス
テージのベント部との間に多条溝の混練部を備えたベン
ト式成形機用スクリュにおいて。 ベント部のスクリュのフライトの外周面を混線部の外周
面に直接続けさせるとともに、ベント部の深溝ねじ底の
端部を混線部内に位置させたことを特徴とするベント式
成形機用スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56136140A JPS5838135A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | ベント式成形機用スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56136140A JPS5838135A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | ベント式成形機用スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838135A true JPS5838135A (ja) | 1983-03-05 |
| JPS645530B2 JPS645530B2 (ja) | 1989-01-31 |
Family
ID=15168236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56136140A Granted JPS5838135A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | ベント式成形機用スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838135A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241015A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形用スクリユ− |
| JPS6241016A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形用スクリユ− |
| JPS6299130A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクリユ |
| KR100261048B1 (ko) * | 1998-03-17 | 2000-10-02 | 주덕영 | 사출형 압출.혼련장치 |
| CN108472845A (zh) * | 2016-03-15 | 2018-08-31 | 麦克赛尔株式会社 | 发泡成形体的制造方法及制造装置 |
| WO2019009362A1 (ja) * | 2017-07-07 | 2019-01-10 | マクセル株式会社 | 成形体の製造方法及び製造装置 |
-
1981
- 1981-09-01 JP JP56136140A patent/JPS5838135A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS645530B2 (ja) | 1989-01-31 |
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