JPH0242331B2 - - Google Patents

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JPH0242331B2
JPH0242331B2 JP61053948A JP5394886A JPH0242331B2 JP H0242331 B2 JPH0242331 B2 JP H0242331B2 JP 61053948 A JP61053948 A JP 61053948A JP 5394886 A JP5394886 A JP 5394886A JP H0242331 B2 JPH0242331 B2 JP H0242331B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、各種プラスチツクやゴム等の樹脂材
料をシート状に成形する装置に関する。
＜従来の技術＞ 熱可塑性プラスチツク等をシート状に成形する
方法として、従来、押出成形法が知られている。
この押出成形法は、シリンダ内にスクリユを配設
してなるスクリユ押出機の先端に、直線状のスリ
ツトを有するダイを配設して、被成形材料をシリ
ンダ内で加熱溶融させてスクリユ押出し、ダイス
リツトを通過させることによつて連続的にシート
状に成形する方法である。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 以上のような押出成形法によると、スクリユ押
出機の先端部から押出されてくる粘稠性の溶融材
料は、通常、ダイ内において上下方向に圧縮さ
れ、左右方向には拡げられてスリツトから吐出さ
れることになる。そのため、ダイ内における材料
通路は比較的複雑で長くなり、また、押出しによ
つてのみダイ内の材料が流動するので、材料の供
給を停止したとき等、運転停止時には必らず材料
がダイ内にとどまることになる。連続運転時にお
いては問題ないが、操業終了時やダイ交換時等、
一旦運転を停止するとダイ内の残存材料が固化
し、その除去・清掃が著しく困難となる。
本発明の目的は、運転停止時において材料が装
置内部に残存して固化することなく、また、例え
固化してもその除去・清掃が極めて簡単な、樹脂
材料をシート状に成形する装置を提供することに
ある。
＜問題点を解決する為の手段＞ 上記の目的を達成するための構成を、実施例図
面である第１図および第２図を参照しつつ説明す
ると、本発明は、押出し方向が下方に傾斜し、そ
の押出し先端部が開口するスクリユ押出機１と、
そのスクリユ押出機１の先端開口部１１ａに隣接
して配設された上下一対の圧延ロール２ａ，２ｂ
を有し、その圧延ロールの下側ロール２ｂ外周面
が上側ロール２ａ外周面よりも先端開口部１１ａ
に接近して、その下側ロール２ｂ外周面の上方に
形成された空間が、先端開口部１１ａから吐出さ
れる材料の貯留部を形成するよう構成したことに
よつて特徴づけられる。
＜作用＞ 押出し方向が下方に傾斜したスクリユ押出機１
により、粘稠性の溶融材料ｗは確実にその先端部
開口部１１ａから押出される。押出された材料ｗ
は、この先端開口部１１ａに近接して配設された
下側の圧延ロール２ｂの外周面上方の空間に貯留
し、上側圧延ロール２ａの外周面下方との間に巻
き込まれ、シート状に形成される。ここで、下側
圧延ロール２ｂ上に貯留する材料ｗは、従来のダ
イを用いた押出成形法と異なり、圧延ロール２
ａ，２ｂによつて引出されるから、押出機１から
の押出しを終了しても、下側圧延ロール２ｂ上に
残留することがない。また、例え残留したとして
も、ダイを用いる場合のように複雑で密閉された
材料通路がなく、極めて容易に除去することがで
きる。
＜実施例＞ 本発明の実施例を、以下、図面に基づいて説明
する。
第１図は本発明実施例の部分断面正面図で、第
２図はその部分断面平面図である。
２軸コーン型押出機１の容器１１にはその根本
部上方に材料投入口１１ｂが形成され、先端部に
は開口部１１ａが形成されている。この容器１１
内を回転する２軸のロール１２，１３はそれぞれ
軸受３，４等により支軸され、材料投入口１１ｂ
の直下に当る部分にはリボン型撹拌具１２ａ，１
３ａが設けられ、それより先端の部分にはスクリ
ユ型ブレード１２ｂ，１３ｂが設けられている。
そして、これら両ロータ１２，１３には互いに異
方向の回転が与えられる。また、各ロータ１２，
１３は根元側が高く先端側が低くなるよう、すな
わち、押出し方向が下方に傾斜するよう支持され
ている。なお、この傾斜角は、容器１１の内壁面
頂角の半角よりも大きくすることが好ましく、そ
うすることによつて容器１１の底部も押出し方向
が下向きに傾斜することになる。
スクリユ押出機１の先端開口部１１ａに隣接し
て、互いに平行な２軸の圧延ロール２ａ，２ｂが
配設されている。ここで、下側圧延ロール２ｂ
は、その外周面上面に対して押出機１の押出し方
向が略接線を形成するよう、先端開口部１１ａに
近接して配設され、また、上側圧延ロール２ａ
は、その外周面が押出機１の先端開口部１１ａか
ら所定距離だけ遠方に位置するよう配設されてい
る。これにより、下側圧延ロール２ｂの外周面上
方には、スクリユ押出機１の先端開口部１１ａに
連設する空間が形成される。そして、上側圧延ロ
ール２ａは反時計方向に、下側圧延ロール２ｂは
時計方向に、それぞれ回転駆動される。
スクリユ押出機１の先端開口部１１ａを挟んで
圧延ロール２ａ，２ｂの軸方向所定位置には、圧
延ロール２ａ，２ｂの外周面それぞれに近接する
円弧部を有する側板５，６が配設されている。
以上の本発明実施例により例えば熱可塑性プラ
スチツクをシート状に形成するには、スクリユ押
出機１の容器１１を適宜温度に加熱して、材料投
入口１１ｂから被成形材料を投入し、ロータ１
２，１３を回転駆動する。これにより溶融材料ｗ
がその先端開口部１１ａから押出され、下側圧延
ロール２ｂの外周面上方の空間に貯留する。上
側、下側圧延ロール２ａ，２ｂを反時計方向、時
計方向に回転駆動すると、その貯留している溶融
材料ｗが両ロール間に巻き込まれ、シート状に圧
延されることになる。ここで、下側圧延ロール２
ｂ上の材料の貯留量がほぼ一定に保たれるよう、
圧延速度と押出速度を設定するか、あるいは一定
の圧延速度に対して貯留量が所定の範囲に収まる
よう、間欠的に押出機１を駆動することによつ
て、側板５，６間距離に応じた幅の均一なシート
を得ることができる。また、材料を全て押出した
後、圧延ロール２ａ，２ｂの駆動を続けることに
より、下側圧延ロール２ｂ上に貯留した溶融材料
ｗは両ロータによつて引出され、残存・固化する
ことがない。
なお、スクリユ押出機１は単軸ロータであつて
もよいし、更に、コーン型に限定されることはな
い。また、側板５，６は、幅不定のシートを成形
する場合には必らずしも設ける必要はない。
＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明のよれば、押出し
方向が下向きに傾斜し、先端開口部を有するスク
リユ押出機に隣接して、上下一対の圧延ロールを
配設して、このうち、下側圧延ロールの外周面を
上側圧延ロールの外周面よりも押出機先端開口部
に接近させて、下側圧延ロール外周面上方に空間
を形成して押出された材料の貯留部を形成したの
で、押出機内の材料は確実に押出されて下側圧延
ロール上にまで達するとともに、従来のダイを用
いた押出成形法と異なり、貯留した材料は上下の
圧延ロールによつて引出されるから、溶融材料が
残留することがなく、操業終了時やセツト変更時
に従来のように装置内で残存材料が固化してしま
うことがない。また、例え材料がわずかに残つた
としても、その除去が極めて簡単となつて、メイ
ンテナンスが容易となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明実施例の部分断面正面図、第２
図はその部分断面平面図である。 １……スクリユ押出機、２ａ……上側圧延ロー
ル、２ｂ……下側圧延ロール、５，６……側板、
１１……容器、１１ａ……先端開口部、１１ｂ…
…材料投入口、１２，１３……ロータ、１２ａ，
１３ａ……リボン型撹拌具、１２ｂ，１３ｂ……
スクリユ型ブレード。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 押出し方向が下方に傾斜し、その押出し先端
    部が開口するスクリユ押出機と、そのスクリユ押
    出機の先端開口部に隣接して配設された上下一対
    の圧延ロールを有し、その圧延ロールの下側ロー
    ル外周面が上側ロール外周面よりも上記先端開口
    部に接近して、その下側ロール外周面の上方に形
    成された空間が上記先端開口部から吐出される材
    料の貯留部を形成してなる、樹脂材料をシート状
    に成形する装置。
JP61053948A 1986-03-12 1986-03-12 樹脂材料をシ−ト状に成形する装置 Granted JPS62211114A (ja)

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JPS62211114A JPS62211114A (ja) 1987-09-17
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8517714B2 (en) 2008-06-05 2013-08-27 Moriyama Company Ltd. Sheet forming device
JP2015136907A (ja) * 2014-01-24 2015-07-30 日本スピンドル製造株式会社 材料の成形払出装置

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