JPS604749Y2 - スクリュウ軸直角式押出機 - Google Patents
スクリュウ軸直角式押出機Info
- Publication number
- JPS604749Y2 JPS604749Y2 JP1982007939U JP793982U JPS604749Y2 JP S604749 Y2 JPS604749 Y2 JP S604749Y2 JP 1982007939 U JP1982007939 U JP 1982007939U JP 793982 U JP793982 U JP 793982U JP S604749 Y2 JPS604749 Y2 JP S604749Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw shaft
- impeller
- raw material
- cylinder
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using vanes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は押出成型品の密度のバラツキやネジレグセを解
消し、且つ連続押出成型を可能ならしめたスクリュウ軸
直角式押出機に関するものである。
消し、且つ連続押出成型を可能ならしめたスクリュウ軸
直角式押出機に関するものである。
従来のスクリュウ式押出機は第４図に図示するような構
造にて、スクリュウ軸ａの方向に押出しているため、ス
クリュウのボスｂのカゲ部Ｃとスクリュウ外径部ｄとで
は押出力が異なり成製品の密度にバラツキが生じ、又ス
クリュウの回転ネジレグセが残り、成製品の乾燥収縮後
ネジレ、ソリ等の変形を生じる欠点を有していた。
造にて、スクリュウ軸ａの方向に押出しているため、ス
クリュウのボスｂのカゲ部Ｃとスクリュウ外径部ｄとで
は押出力が異なり成製品の密度にバラツキが生じ、又ス
クリュウの回転ネジレグセが残り、成製品の乾燥収縮後
ネジレ、ソリ等の変形を生じる欠点を有していた。
又かかる点より変形のない成製品を押出すため口金の前
にセリボルト抵抗板を設けたり、口金形状をかえたり、
あるいは場合によっては成型後矯正ローラーをかけたり
しているが、必ずしも十分な効果が得られず、而もその
管理の煩雑さがあった。
にセリボルト抵抗板を設けたり、口金形状をかえたり、
あるいは場合によっては成型後矯正ローラーをかけたり
しているが、必ずしも十分な効果が得られず、而もその
管理の煩雑さがあった。
本考案は上記欠点に鑑み、スクリュウ先端にインペラを
結合してスクリュウで押出された原料をインペラ内径部
に押込み、インペラの外径部からスクリュウ軸と直角方
向に押出し、タメ箱、口金へ原料をナデ込むようにして
上記欠点を解消せんとしたものにして、以下本考案の一
実施例を図面に基づいて説明すると、 １は本考案に係るスクリュウ軸直角式押出機の本体であ
り、該本体１のシリンダ−２内部には駆動部（図示せず
）により所定方向へ回転し周囲に螺旋状のスクリュウ翼
３を取着せしめたスクリュウ軸４を内蔵せしめると共に
、シリンダ−２先端部には所定幅大径とせしめた円筒状
のインペラ室５を形成せしめている。
結合してスクリュウで押出された原料をインペラ内径部
に押込み、インペラの外径部からスクリュウ軸と直角方
向に押出し、タメ箱、口金へ原料をナデ込むようにして
上記欠点を解消せんとしたものにして、以下本考案の一
実施例を図面に基づいて説明すると、 １は本考案に係るスクリュウ軸直角式押出機の本体であ
り、該本体１のシリンダ−２内部には駆動部（図示せず
）により所定方向へ回転し周囲に螺旋状のスクリュウ翼
３を取着せしめたスクリュウ軸４を内蔵せしめると共に
、シリンダ−２先端部には所定幅大径とせしめた円筒状
のインペラ室５を形成せしめている。
次に６はスクリュウ軸４先端面より軸方向へ突出せしめ
て先端部を軸受室７の軸受８，８′にて受承せしめた軸
杆９の基端部に嵌装固定せしめたインペラである。
て先端部を軸受室７の軸受８，８′にて受承せしめた軸
杆９の基端部に嵌装固定せしめたインペラである。
該インペラ６は第３図に図示する様に端板１０、リング
板１１及びこれらの間に浮設せしめた多数の羽根１２，
１２’・・・・・・・・・より戒り、スクリュウ軸４の
軸方向に対面す車輪状に形成してインペラ室５に収容せ
しめたものであって、端板１０はインペラ室５内径より
やや小径の円板状に形成せしめると共に後側面中央部に
はスクリュウ軸４先端面と一致する頂面１３を形成せし
めた山部１４を隆設せしめ、該山部１４の頂面１３中央
部には端板１０軸心方向に所定内径の孔１５を貫設せし
めて前記軸杆９を貫通固定せしめている。
板１１及びこれらの間に浮設せしめた多数の羽根１２，
１２’・・・・・・・・・より戒り、スクリュウ軸４の
軸方向に対面す車輪状に形成してインペラ室５に収容せ
しめたものであって、端板１０はインペラ室５内径より
やや小径の円板状に形成せしめると共に後側面中央部に
はスクリュウ軸４先端面と一致する頂面１３を形成せし
めた山部１４を隆設せしめ、該山部１４の頂面１３中央
部には端板１０軸心方向に所定内径の孔１５を貫設せし
めて前記軸杆９を貫通固定せしめている。
リング板１１は端板１０と同大の円板状に形成せしめて
羽根１２，１２’・・・・・・・・・により端板１０よ
り所定間隔を隔てた対応位置に支持せしめ、又リング板
１１中央部にはインペラ２内径と同径の導入孔１６を穿
設せしめてインペラ６内部とシリンダ−２内部とを連通
せしめている。
羽根１２，１２’・・・・・・・・・により端板１０よ
り所定間隔を隔てた対応位置に支持せしめ、又リング板
１１中央部にはインペラ２内径と同径の導入孔１６を穿
設せしめてインペラ６内部とシリンダ−２内部とを連通
せしめている。
又端板１０、リング板１１間に浮設せしめた羽根１２，
１２’・・・・・・・・・は端板１０及びリング板１１
円周に沿って等間隔に設けしめ、中心方向へ渦巻状を威
す様に形成せしめた板状体である。
１２’・・・・・・・・・は端板１０及びリング板１１
円周に沿って等間隔に設けしめ、中心方向へ渦巻状を威
す様に形成せしめた板状体である。
尚１７，１７’・・・・・・・・・は羽根１２．１２’
・・・・・・・・・に対応してリング板１１外側壁面上
に突設せしめ、頂部がインペラ室５内側壁面に摺接する
様に成さしめた多数の突条である。
・・・・・・・・・に対応してリング板１１外側壁面上
に突設せしめ、頂部がインペラ室５内側壁面に摺接する
様に成さしめた多数の突条である。
次に１８はインペラ室５の周方向壁面上にシリンダー２
に対し直角方向に取付せしめたタメ箱であって、該タメ
箱１８はインペラ室５の前記壁面に形成せしめた押出孔
１９によりインペラ６内部と連通せしめている。
に対し直角方向に取付せしめたタメ箱であって、該タメ
箱１８はインペラ室５の前記壁面に形成せしめた押出孔
１９によりインペラ６内部と連通せしめている。
尚、１９ａはカストリ、２０はタメ箱１Ｂ先端部に取付
けられた押出すべぎ成製品に対応して開口せしめた口金
、２１，２１’・・・は孔あきの成製品に対応して口金
２０の内部に配置せしめた中玉である。
けられた押出すべぎ成製品に対応して開口せしめた口金
、２１，２１’・・・は孔あきの成製品に対応して口金
２０の内部に配置せしめた中玉である。
又、２２．２２’・・・・・・・・・はタメ箱１８外周
壁面に取付せしめたバイブレータ−である。
壁面に取付せしめたバイブレータ−である。
次に本考案に係るスクリュウ軸直角式押出機の使用状態
について説明すると、第１図において左方のホッパー（
図示せず）よりシリンダー２内に投入された原料はスク
リュウ軸４の回転に伴いスクリュウ翼３によって混練さ
れながら先端方（第１図右方）へ押出され、シリンダ−
２先端部よりインペラ６のリング板１１に穿設せしめた
導入孔１６を通過してインペラ６内部に導入される。
について説明すると、第１図において左方のホッパー（
図示せず）よりシリンダー２内に投入された原料はスク
リュウ軸４の回転に伴いスクリュウ翼３によって混練さ
れながら先端方（第１図右方）へ押出され、シリンダ−
２先端部よりインペラ６のリング板１１に穿設せしめた
導入孔１６を通過してインペラ６内部に導入される。
インペラ６内部に導入された原料は次に端板１０の山部
１４及び端板１０側壁面により進行方向を規制されてイ
ンペラ６の周方向、換言すればスクリュウ軸４の軸方向
に対し直角に方向転換せしめられ（第１図矢印Ａ）、且
つ羽根１２，１２’・・・・・・・・・りより所定厚味
の板状に分断されるためシリンダー２内において原料に
与えられたネジレグセはインペラ６内において完全に解
消されるのである。
１４及び端板１０側壁面により進行方向を規制されてイ
ンペラ６の周方向、換言すればスクリュウ軸４の軸方向
に対し直角に方向転換せしめられ（第１図矢印Ａ）、且
つ羽根１２，１２’・・・・・・・・・りより所定厚味
の板状に分断されるためシリンダー２内において原料に
与えられたネジレグセはインペラ６内において完全に解
消されるのである。
かくして板状となって渦巻状に形成せしめた羽根１２．
１２’間よりインペラ６周方向へ押出された原料は後続
原料の押出圧により、又カストリ１９ａにより誘導され
て押出孔１９より順次ナデ込む様にしてタメ箱１８内へ
積層状態を威して押出されるので、原料内部における密
度のバラツキも完全に解消され、ネジレグセや密度のバ
ラツキを有しない原料が口金２０より均一な圧力で以っ
て押出されるのである。
１２’間よりインペラ６周方向へ押出された原料は後続
原料の押出圧により、又カストリ１９ａにより誘導され
て押出孔１９より順次ナデ込む様にしてタメ箱１８内へ
積層状態を威して押出されるので、原料内部における密
度のバラツキも完全に解消され、ネジレグセや密度のバ
ラツキを有しない原料が口金２０より均一な圧力で以っ
て押出されるのである。
尚インペラ６より原料を押出す際リング板１１とインペ
ラ室５内側壁面間に圧入された一部原料もリング板１１
の突条１７，１７’・・・・・・・・・によりスムーズ
にタメ箱１８中へ押出され、又タメ箱１８より原料を押
出す際パイブレーク−２２，２２′・・・・・・・・・
を作動せしめればタメ箱１８内の原料に微震動が与えら
れ、原料内における密度のバラツキは一層完全に解消さ
れるのである。
ラ室５内側壁面間に圧入された一部原料もリング板１１
の突条１７，１７’・・・・・・・・・によりスムーズ
にタメ箱１８中へ押出され、又タメ箱１８より原料を押
出す際パイブレーク−２２，２２′・・・・・・・・・
を作動せしめればタメ箱１８内の原料に微震動が与えら
れ、原料内における密度のバラツキは一層完全に解消さ
れるのである。
要するに本考案は、スクリュウ軸の回転によりシリンダ
ー内の原料を押出成型せしめるスクリュウ式押出機にお
いて、スクリュウ軸４先端には原料をスクリュウ軸４の
周方向へ誘導せしめる様に成したインペラ６を取付せし
め、一方シリンダー２先端部には該シリンダー２に対し
直角方向にタメ箱１８及び口金２０を連結せしめ、シリ
ンダー２中の原料を前記インペラ６を介してタメ箱１８
中へ押出せしめる様に威したので、シリンダー２内にお
いて原料に与えられたネジレグセは原料がインペラ６に
おいて進行方向を直角に転換せしめられるために解消さ
れ、又スクリュウ軸先端部に軸着された端板１０と、中
央部に導入孔１６を穿設せしめたリング板１１と、これ
ら端板１０及びリング板１１間に多数浮設され中心方向
へ渦巻状を威す様に形成せしめた羽根１２，１２’・・
・・・・・・・によりインペラを構成せしめたので、イ
ンペラ６に導入された原料は羽根１２，１２’・・・・
・・・・・により板状に分断されてネジレグセの解消を
一層完全ならしめると共に板状となってインペラ６周方
向へ押出された原料は順次ナデ込む様にしてタメ箱１８
中へ積層状に押出されるので、原料内部における密度の
バラツキも完全に解消され口金２０より均一な圧力で以
って押出される等その実用的効果甚だ大なるものである
。
ー内の原料を押出成型せしめるスクリュウ式押出機にお
いて、スクリュウ軸４先端には原料をスクリュウ軸４の
周方向へ誘導せしめる様に成したインペラ６を取付せし
め、一方シリンダー２先端部には該シリンダー２に対し
直角方向にタメ箱１８及び口金２０を連結せしめ、シリ
ンダー２中の原料を前記インペラ６を介してタメ箱１８
中へ押出せしめる様に威したので、シリンダー２内にお
いて原料に与えられたネジレグセは原料がインペラ６に
おいて進行方向を直角に転換せしめられるために解消さ
れ、又スクリュウ軸先端部に軸着された端板１０と、中
央部に導入孔１６を穿設せしめたリング板１１と、これ
ら端板１０及びリング板１１間に多数浮設され中心方向
へ渦巻状を威す様に形成せしめた羽根１２，１２’・・
・・・・・・・によりインペラを構成せしめたので、イ
ンペラ６に導入された原料は羽根１２，１２’・・・・
・・・・・により板状に分断されてネジレグセの解消を
一層完全ならしめると共に板状となってインペラ６周方
向へ押出された原料は順次ナデ込む様にしてタメ箱１８
中へ積層状に押出されるので、原料内部における密度の
バラツキも完全に解消され口金２０より均一な圧力で以
って押出される等その実用的効果甚だ大なるものである
。
図は本考案の一実施例を示すものにして、第１図は本考
案に係るスクリュウ軸直角式押出機の要部を示す断面図
、第２図は同上Ｘ−Ｘ断面図、第３図はインペラの詳細
を示す斜視図、第４図は従来のスクリュウ式押出機を示
す断面図である。 １・・・・・・本体、２ ＊＊＊ｅ＊＊シリンダー ４
・・・・・・スクリュウ軸、６・・・・・・インペラ、
１０・・・・・・端板、１１・・・・・・リング板、１
２，１２’・・・・・・羽根、１８・・・・・・タメ箱
、２０・・・・・・口金。
案に係るスクリュウ軸直角式押出機の要部を示す断面図
、第２図は同上Ｘ−Ｘ断面図、第３図はインペラの詳細
を示す斜視図、第４図は従来のスクリュウ式押出機を示
す断面図である。 １・・・・・・本体、２ ＊＊＊ｅ＊＊シリンダー ４
・・・・・・スクリュウ軸、６・・・・・・インペラ、
１０・・・・・・端板、１１・・・・・・リング板、１
２，１２’・・・・・・羽根、１８・・・・・・タメ箱
、２０・・・・・・口金。
Claims (1)
- （１）スクリュウ軸の回転によりシリンダー内の原料を
押出成型せしめるスクリュウ式押出機において、スクリ
ュウ軸先端には原料をスクリュウ軸の周方向へ誘導せし
める様に威したインペラを取付せしめ、一方シリンダー
先端のインペラ室にはシリンダーに対し直角方向に角筒
状のタメ箱をインペラ室の壁面に形成せしめた押出孔に
連通せしめる様にして取付け、タメ箱の先端部には押出
すべき成製品に対応して開口せしめた口金を連結せしめ
、シリンダー中の原料を前記インペラを介してタメ箱中
へ押出せしめる様に威したことを特徴とするスクリュウ
軸直角式（２）スクリュウ軸先端部に軸着された端板と
、中央部に導入孔を穿設せしめたリング板と、これら端
板及びリング板間に多数浮設され中心方向へ渦巻状を威
す様に形成せしめた羽根によりインペラを構成せしめた
ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の
スクリュウ軸直角式押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982007939U JPS604749Y2 (ja) | 1982-01-23 | 1982-01-23 | スクリュウ軸直角式押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982007939U JPS604749Y2 (ja) | 1982-01-23 | 1982-01-23 | スクリュウ軸直角式押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110418U JPS58110418U (ja) | 1983-07-27 |
| JPS604749Y2 true JPS604749Y2 (ja) | 1985-02-12 |
Family
ID=30020663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982007939U Expired JPS604749Y2 (ja) | 1982-01-23 | 1982-01-23 | スクリュウ軸直角式押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604749Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013082203A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-05-09 | Ngk Insulators Ltd | 押出成形装置 |
| CN109435203A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-03-08 | 广州晶品智能压塑科技股份有限公司 | 用于制作瓶盖的挤出混料装置 |
-
1982
- 1982-01-23 JP JP1982007939U patent/JPS604749Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013082203A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-05-09 | Ngk Insulators Ltd | 押出成形装置 |
| CN109435203A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-03-08 | 广州晶品智能压塑科技股份有限公司 | 用于制作瓶盖的挤出混料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58110418U (ja) | 1983-07-27 |
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