JP3119023B2 - ねじれ体の押出成形方法および押出成形装置 - Google Patents
ねじれ体の押出成形方法および押出成形装置Info
- Publication number
- JP3119023B2 JP3119023B2 JP05088531A JP8853193A JP3119023B2 JP 3119023 B2 JP3119023 B2 JP 3119023B2 JP 05088531 A JP05088531 A JP 05088531A JP 8853193 A JP8853193 A JP 8853193A JP 3119023 B2 JP3119023 B2 JP 3119023B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- die
- discharge port
- opening
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
- B21C23/147—Making drill blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/08—Dies or mandrels with section variable during extruding, e.g. for making tapered work; Controlling variation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容積型圧縮機として用
いられるスクリューコンプレッサのロータや穴明け用ド
リルの刃部等のねじれ体を押出成形する方法および装置
に関する。
いられるスクリューコンプレッサのロータや穴明け用ド
リルの刃部等のねじれ体を押出成形する方法および装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用の過給機や工場用の圧気発生機
としてスクリューコンプレッサ（リショルム型コンプレ
ッサ）が知られている。スクリューコンプレッサは、図
３に示す雄ロータａと図４に示す雌ロータｂとを噛み合
わせて回転させ、空気を軸方向に圧縮しつつ送り出すも
のである。これら雄・雌ロータａ，ｂ等のねじれ体は、
一般的には切削加工によって製作されていたが、加工コ
ストが高いことや削り屑が無駄になる等の理由により、
押し出し成形が試みられている（特開昭63-41647号公
報，特開昭62-248532 号公報等）。その一例を図２に示
す。
としてスクリューコンプレッサ（リショルム型コンプレ
ッサ）が知られている。スクリューコンプレッサは、図
３に示す雄ロータａと図４に示す雌ロータｂとを噛み合
わせて回転させ、空気を軸方向に圧縮しつつ送り出すも
のである。これら雄・雌ロータａ，ｂ等のねじれ体は、
一般的には切削加工によって製作されていたが、加工コ
ストが高いことや削り屑が無駄になる等の理由により、
押し出し成形が試みられている（特開昭63-41647号公
報，特開昭62-248532 号公報等）。その一例を図２に示
す。
【０００３】図示するように筒状のケーシングｃ内に、
螺旋状の吐出口ｄ（成形用プロファイル）が刻設された
ダイスｅと、被成形材を圧縮するピストンｇとが設けら
れている。押し出し成形する際には、ピストンｇとダイ
スｅの間に、被成形材としてのビレット状のアルミ合金
を加工が容易になるように加熱（500 ℃〜600 ℃程度）
して挟み込み、これをピストンｇで圧縮する（所要の圧
力）。すると、アルミ合金がダイスｅの吐出口ｄからね
じれながら押し出され、図３あるいは図４に示すロータ
ａ，ｂの中実形状体が成形される。
螺旋状の吐出口ｄ（成形用プロファイル）が刻設された
ダイスｅと、被成形材を圧縮するピストンｇとが設けら
れている。押し出し成形する際には、ピストンｇとダイ
スｅの間に、被成形材としてのビレット状のアルミ合金
を加工が容易になるように加熱（500 ℃〜600 ℃程度）
して挟み込み、これをピストンｇで圧縮する（所要の圧
力）。すると、アルミ合金がダイスｅの吐出口ｄからね
じれながら押し出され、図３あるいは図４に示すロータ
ａ，ｂの中実形状体が成形される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる押出成
形では、ダイスｅから押し出される被成形材ｈは、その
外縁部分ｈ1 は吐出口ｄの成形用プロファイルによって
周方向に偏向されるため押出方向の流れ速度が遅くなる
のに対し、中心部分ｈ2 は押出方向に沿って直線的に流
れるため流れ速度が速くなる。このため、ダイスｅから
押し出される被成形材ｈは、その中心部分ｈ2 の速い流
れに引っ張られて全体的に軸方向に間延びしてしまい、
所望のねじりピッチが得られない。つまり、得られた成
形品のねじりピッチＰ1 は、ダイスｅの成形用プロファ
イルｄのねじりピッチＰ2 よりも大幅に大きくなってし
まう。
形では、ダイスｅから押し出される被成形材ｈは、その
外縁部分ｈ1 は吐出口ｄの成形用プロファイルによって
周方向に偏向されるため押出方向の流れ速度が遅くなる
のに対し、中心部分ｈ2 は押出方向に沿って直線的に流
れるため流れ速度が速くなる。このため、ダイスｅから
押し出される被成形材ｈは、その中心部分ｈ2 の速い流
れに引っ張られて全体的に軸方向に間延びしてしまい、
所望のねじりピッチが得られない。つまり、得られた成
形品のねじりピッチＰ1 は、ダイスｅの成形用プロファ
イルｄのねじりピッチＰ2 よりも大幅に大きくなってし
まう。
【０００５】また、ケーシングｃ内の被成形材がピスト
ンｇに押されることにより、被成形材全体がダイスｅの
入口方向に移動する。このとき被成形材の表面とケーシ
ング内壁ｃ1 との間に大きな摩擦力が生じる。つまり、
ピストンｇでケーシングｃ内の被成形材を圧縮してこれ
を前方押出しすると、変形した被成形材がケーシングｃ
の内壁ｃ1 に擦り付けられ、被成形材（ビレット）の表
層がケーシング内壁ｃ1 で冷却されて硬化し、大きな摩
擦が生じてしまう。この結果、被成形材を圧縮するピス
トンｇの押圧荷重が不必要に大きくなってしまう。ま
た、押し出されたねじり体の表皮に擦り傷などが生じ、
品質が低下してしまう。
ンｇに押されることにより、被成形材全体がダイスｅの
入口方向に移動する。このとき被成形材の表面とケーシ
ング内壁ｃ1 との間に大きな摩擦力が生じる。つまり、
ピストンｇでケーシングｃ内の被成形材を圧縮してこれ
を前方押出しすると、変形した被成形材がケーシングｃ
の内壁ｃ1 に擦り付けられ、被成形材（ビレット）の表
層がケーシング内壁ｃ1 で冷却されて硬化し、大きな摩
擦が生じてしまう。この結果、被成形材を圧縮するピス
トンｇの押圧荷重が不必要に大きくなってしまう。ま
た、押し出されたねじり体の表皮に擦り傷などが生じ、
品質が低下してしまう。
【０００６】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、押し出される成形品のねじれピッチを縮めるこ
とができ、且つ被成形材を圧縮するための荷重を低減で
きるねじれ体の押出成形方法および押出成形装置を提供
することにある。
目的は、押し出される成形品のねじれピッチを縮めるこ
とができ、且つ被成形材を圧縮するための荷重を低減で
きるねじれ体の押出成形方法および押出成形装置を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第一の発明は、被成形材を有底円筒状の容器内に収容
し、該容器の開口部からそれと同径で中心部に螺旋状の
吐出口が刻設されたダイスを回転させつつ容器内に押し
込み、該ダイスの吐出口から被成形材を押込方向と逆方
向にねじりつつ押し出すようにしたねじれ体の押出成形
方法である。
に第一の発明は、被成形材を有底円筒状の容器内に収容
し、該容器の開口部からそれと同径で中心部に螺旋状の
吐出口が刻設されたダイスを回転させつつ容器内に押し
込み、該ダイスの吐出口から被成形材を押込方向と逆方
向にねじりつつ押し出すようにしたねじれ体の押出成形
方法である。
【０００８】第二の発明は、被成形材を有底円筒状の容
器内に収容し、該容器の開口部からそれと同径で中心部
に螺旋状の吐出口が刻設されたダイスを回転させつつ容
器内に押し込み、該ダイスの吐出口から被成形材をねじ
りつつ押し出し、押し出されたねじれ体のねじれピッチ
を検出してこれを所望のピッチに合致させるべくダイス
の回転速度を適宜調節するようにしたねじれ体の押出成
形方法である。
器内に収容し、該容器の開口部からそれと同径で中心部
に螺旋状の吐出口が刻設されたダイスを回転させつつ容
器内に押し込み、該ダイスの吐出口から被成形材をねじ
りつつ押し出し、押し出されたねじれ体のねじれピッチ
を検出してこれを所望のピッチに合致させるべくダイス
の回転速度を適宜調節するようにしたねじれ体の押出成
形方法である。
【０００９】第三の発明は、被成形材を収容する有底円
筒状の容器と、該容器の内径と同径で中心部に螺旋状の
吐出口が刻設されたダイスと、該ダイスを容器の開口部
から回転させながら容器内に押し込む回転押込手段とを
備えたことを特徴とするねじれ体の押出成形装置であ
る。
筒状の容器と、該容器の内径と同径で中心部に螺旋状の
吐出口が刻設されたダイスと、該ダイスを容器の開口部
から回転させながら容器内に押し込む回転押込手段とを
備えたことを特徴とするねじれ体の押出成形装置であ
る。
【００１０】第四の発明は、被成形材を収容する有底円
筒状の容器と、該容器の内径と同径で中心部に螺旋状の
吐出口が刻設されたダイスと、該ダイスを容器の開口部
から回転させながら容器内に押し込む回転押込手段と、
ダイスの吐出口から押し出されたねじれ体のねじれピッ
チを検出してこれを所望のピッチに合致させるべくダイ
スの回転速度を適宜調節するフィードバック機構とを備
えたことを特徴とするねじれ体の押出成形装置である。
筒状の容器と、該容器の内径と同径で中心部に螺旋状の
吐出口が刻設されたダイスと、該ダイスを容器の開口部
から回転させながら容器内に押し込む回転押込手段と、
ダイスの吐出口から押し出されたねじれ体のねじれピッ
チを検出してこれを所望のピッチに合致させるべくダイ
スの回転速度を適宜調節するフィードバック機構とを備
えたことを特徴とするねじれ体の押出成形装置である。
【００１１】
【作用】第一または第二の発明によれば、ダイスの吐出
口から押し出される被成形材は、ダイスを回転させつつ
容器内に押し込むことにより、ダイスの吐出口内にて全
体的に略均一にねじられる。よって、押し出された被成
形材は、押出方向の流れ速度が中心部から外縁部にかけ
て略一定となり、速度差がなくなってピッチの間延びが
防止されるまた、従来のように前方押出しではなく間接
的な後方押出しを用いているので、材料の流れがダイス
入口付近に集中し、ダイスから離れた場所ではケーシン
グ内壁と被成形材との間の摩擦は生じないため、その分
だけ被成形材を圧縮するための荷重を低減できる。さら
に、押し出されたねじり体の表皮に擦り傷などが付くこ
とはなく品質も向上する。
口から押し出される被成形材は、ダイスを回転させつつ
容器内に押し込むことにより、ダイスの吐出口内にて全
体的に略均一にねじられる。よって、押し出された被成
形材は、押出方向の流れ速度が中心部から外縁部にかけ
て略一定となり、速度差がなくなってピッチの間延びが
防止されるまた、従来のように前方押出しではなく間接
的な後方押出しを用いているので、材料の流れがダイス
入口付近に集中し、ダイスから離れた場所ではケーシン
グ内壁と被成形材との間の摩擦は生じないため、その分
だけ被成形材を圧縮するための荷重を低減できる。さら
に、押し出されたねじり体の表皮に擦り傷などが付くこ
とはなく品質も向上する。
【００１２】第三または第四の発明によれば、上述のよ
うにしてダイスの吐出口から押し出された被成形材のね
じれピッチを検出し、これを所望のピッチに合致させる
べくダイスの回転速度を適宜調節するようにしているの
で、得られるねじり体のねじりピッチを自由に調節でき
る。
うにしてダイスの吐出口から押し出された被成形材のね
じれピッチを検出し、これを所望のピッチに合致させる
べくダイスの回転速度を適宜調節するようにしているの
で、得られるねじり体のねじりピッチを自由に調節でき
る。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明
する。
する。
【００１４】図１に示すように、被成形材としてのアル
ミ合金Ａを収容するための有底円筒状の容器１が設けら
れている。この容器１は、円筒状のコンテナ２の一端に
円柱状のストッパ３を挿入して構成されている。容器１
内にアルミ合金Ａを収容する際には、ストッパ３を抜き
取りそこから入れる。収容後、ストッパ３はコンテナ２
に対して移動することなく固定された状態となり、全体
として下部が開口された有底円筒容器１となる。なお、
アルミ合金Ａはビレット状（円柱状）に形成され、加工
が容易になるように500 ℃〜600 ℃程度に加熱されてい
る。
ミ合金Ａを収容するための有底円筒状の容器１が設けら
れている。この容器１は、円筒状のコンテナ２の一端に
円柱状のストッパ３を挿入して構成されている。容器１
内にアルミ合金Ａを収容する際には、ストッパ３を抜き
取りそこから入れる。収容後、ストッパ３はコンテナ２
に対して移動することなく固定された状態となり、全体
として下部が開口された有底円筒容器１となる。なお、
アルミ合金Ａはビレット状（円柱状）に形成され、加工
が容易になるように500 ℃〜600 ℃程度に加熱されてい
る。
【００１５】ストッパ３と反対側に位置する容器１下端
の開口部には、容器１の内径と同径の円板からなり、そ
の中心部に螺旋状の吐出口４が刻設されたダイス５が、
容器１に対して挿抜自在に設けられている。ダイス５の
吐出口４には、図３に示す雄ロータａ又は図４に示す雌
ロータｂの0.5 ピッチ〜１ピッチ分（複数ピッチでもよ
い）が、成形用プロファイルとして形成されている。ダ
イス５は、容器１内に挿抜される筒状のステム６の上端
に取り付けられている。ステム６とダイス５との接続部
７は、互いに周方向に凹凸状に形成されて係脱自在に嵌
合されており、その接続時には一体的に回転するように
なっている。
の開口部には、容器１の内径と同径の円板からなり、そ
の中心部に螺旋状の吐出口４が刻設されたダイス５が、
容器１に対して挿抜自在に設けられている。ダイス５の
吐出口４には、図３に示す雄ロータａ又は図４に示す雌
ロータｂの0.5 ピッチ〜１ピッチ分（複数ピッチでもよ
い）が、成形用プロファイルとして形成されている。ダ
イス５は、容器１内に挿抜される筒状のステム６の上端
に取り付けられている。ステム６とダイス５との接続部
７は、互いに周方向に凹凸状に形成されて係脱自在に嵌
合されており、その接続時には一体的に回転するように
なっている。
【００１６】ステム６の下端には、ステム６を自転させ
るための大径ギヤ８が設けられている。大径ギヤ８には
モータ９の回転軸に取り付けられた小径ギヤ１０が噛合
されている。この構成によれば、モータ９の回転により
大径ギヤ８が自転し、ステム６およびダイス５が自転す
ることになる。なお、ダイス５の自転方向は、ダイス吐
出口４に形成された成形用プロファイルの螺旋方向と同
方向である。
るための大径ギヤ８が設けられている。大径ギヤ８には
モータ９の回転軸に取り付けられた小径ギヤ１０が噛合
されている。この構成によれば、モータ９の回転により
大径ギヤ８が自転し、ステム６およびダイス５が自転す
ることになる。なお、ダイス５の自転方向は、ダイス吐
出口４に形成された成形用プロファイルの螺旋方向と同
方向である。
【００１７】上記大径ギヤ８は図示しない油圧装置に接
続されており、上方へ押し上げられるようになってい
る。この昇降移動は、モータ９および小径ギヤ１０も一
体的に行われる。よって、油圧装置によって大径ギヤ８
を上方へ押し上げつつモータ９を駆動させれば、ダイス
５が回転しながら容器１内に押し込まれることになる。
この結果、容器１内のアルミ合金Ａが圧縮され、ダイス
５の吐出口４からねじれ体Ｂとして押し出されることに
なる。本実施例にあっては、上記モータ９および油圧装
置が、特許請求の範囲中の回転押込手段を構成すること
になる。
続されており、上方へ押し上げられるようになってい
る。この昇降移動は、モータ９および小径ギヤ１０も一
体的に行われる。よって、油圧装置によって大径ギヤ８
を上方へ押し上げつつモータ９を駆動させれば、ダイス
５が回転しながら容器１内に押し込まれることになる。
この結果、容器１内のアルミ合金Ａが圧縮され、ダイス
５の吐出口４からねじれ体Ｂとして押し出されることに
なる。本実施例にあっては、上記モータ９および油圧装
置が、特許請求の範囲中の回転押込手段を構成すること
になる。
【００１８】ステム６の内面には、ダイス吐出口４から
押し出されたねじれ体Ｂのねじれピッチを検出するセン
サ１１が設けられている。センサ１１は、その先端から
ねじれ体Ｂ表面までの距離を測定するものであり、超音
波式や静電容量式や渦電流式等が用いられる。このセン
サは、回転数制御装置１２を介して前記モータ９に接続
されている。回転数制御装置１２は、センサ１１で検出
されたねじれピッチと予め入力された目標ねじれピッチ
とを比較し、駆動用モータ９の回転数を決定する機能を
有する。
押し出されたねじれ体Ｂのねじれピッチを検出するセン
サ１１が設けられている。センサ１１は、その先端から
ねじれ体Ｂ表面までの距離を測定するものであり、超音
波式や静電容量式や渦電流式等が用いられる。このセン
サは、回転数制御装置１２を介して前記モータ９に接続
されている。回転数制御装置１２は、センサ１１で検出
されたねじれピッチと予め入力された目標ねじれピッチ
とを比較し、駆動用モータ９の回転数を決定する機能を
有する。
【００１９】かかる構成からなるフィードバック機構１
３によれば、押し出されたねじれ体Ｂのねじれピッチに
応じて、適宜モータ９の回転数が変更されダイス５の回
転速度が調節されるので、得られるねじり体Ｂのねじり
ピッチを精度良く維持できる。また、ねじりピッチを自
由に調節できる。
３によれば、押し出されたねじれ体Ｂのねじれピッチに
応じて、適宜モータ９の回転数が変更されダイス５の回
転速度が調節されるので、得られるねじり体Ｂのねじり
ピッチを精度良く維持できる。また、ねじりピッチを自
由に調節できる。
【００２０】以上の構成からなる本実施例の作用につい
て述べる。
て述べる。
【００２１】ダイス５の吐出口４から押し出される被成
形材Ａ（アルミ合金）は、ダイス５を回転させつつ容器
１内に押し込むことにより、ダイス５の吐出口４内にて
全体的に略均一にねじられる。よって、押し出された被
成形材Ｂ（ねじれ体）は、押出方向の流れ速度がその中
心部Ｂ1 から外縁部Ｂ2 にかけて略一定となり、図２に
示す従来技術のように中心部ｈ2 の速い流れに引っ張ら
れて全体的に軸方向に間延びすることはない。すなわ
ち、押し出された被成形材Ｂの中心部Ｂ1 から外縁部Ｂ
2 にかけての押出方向の速度差がなくなるため、ねじり
ピッチの間延びが防止される。
形材Ａ（アルミ合金）は、ダイス５を回転させつつ容器
１内に押し込むことにより、ダイス５の吐出口４内にて
全体的に略均一にねじられる。よって、押し出された被
成形材Ｂ（ねじれ体）は、押出方向の流れ速度がその中
心部Ｂ1 から外縁部Ｂ2 にかけて略一定となり、図２に
示す従来技術のように中心部ｈ2 の速い流れに引っ張ら
れて全体的に軸方向に間延びすることはない。すなわ
ち、押し出された被成形材Ｂの中心部Ｂ1 から外縁部Ｂ
2 にかけての押出方向の速度差がなくなるため、ねじり
ピッチの間延びが防止される。
【００２２】また、従来のように前方押出しではなく間
接的な後方押出しを用いているので、被成形材Ａの流れ
がダイス５の入口付近に制約され、ダイス５の出口より
離れたところでは、被成形材Ａの表層とコンテナ内壁２
ａの間の摩擦は発生しないため、押し出しの際に容器１
内で圧縮されるビレット状の被成形材Ａの表層が容器１
の側壁を構成するコンテナ内壁２ａに擦り付けられるこ
とはなく、その分だけ摩擦力が減って被成形材Ａを圧縮
するための荷重を低減できる。また、押し出されたねじ
り体Ｂの表皮に擦り傷などが付くことはなく、得られる
ねじり体Ｂの品質も向上する。
接的な後方押出しを用いているので、被成形材Ａの流れ
がダイス５の入口付近に制約され、ダイス５の出口より
離れたところでは、被成形材Ａの表層とコンテナ内壁２
ａの間の摩擦は発生しないため、押し出しの際に容器１
内で圧縮されるビレット状の被成形材Ａの表層が容器１
の側壁を構成するコンテナ内壁２ａに擦り付けられるこ
とはなく、その分だけ摩擦力が減って被成形材Ａを圧縮
するための荷重を低減できる。また、押し出されたねじ
り体Ｂの表皮に擦り傷などが付くことはなく、得られる
ねじり体Ｂの品質も向上する。
【００２３】また、上述のフィードバック機構１３によ
り、ダイス５の吐出口４から押し出された被成形材Ｂの
ねじれピッチを検出し、これを所望のピッチに合致させ
るべくダイス５の回転速度を適宜調節するようにしてい
るので、得られるねじり体Ｂのねじりピッチを精度良く
維持できる。また、ねじりピッチを自由に調節できる。
り、ダイス５の吐出口４から押し出された被成形材Ｂの
ねじれピッチを検出し、これを所望のピッチに合致させ
るべくダイス５の回転速度を適宜調節するようにしてい
るので、得られるねじり体Ｂのねじりピッチを精度良く
維持できる。また、ねじりピッチを自由に調節できる。
【００２４】なお、最終的に押し出されたねじり体Ｂを
この装置から取り外すときには、ステム６を下げて接続
部７で凹凸嵌合されていたダイス５とステム６とを切り
離し、露出したねじり体Ｂを切断すればよい。
この装置から取り外すときには、ステム６を下げて接続
部７で凹凸嵌合されていたダイス５とステム６とを切り
離し、露出したねじり体Ｂを切断すればよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るねじれ
体の押出成形方法および押出成形装置によれば、次の如
き優れた効果を発揮できる。
体の押出成形方法および押出成形装置によれば、次の如
き優れた効果を発揮できる。
【００２６】(1) ダイスを回転させつつ容器内に押し込
むことにより、押し出される成形品のねじれピッチを縮
めることができる。
むことにより、押し出される成形品のねじれピッチを縮
めることができる。
【００２７】(2) 間接的な後方押出しを用いているの
で、被成形材を圧縮するための荷重を低減でき、また得
られるねじり体の品質も向上する。
で、被成形材を圧縮するための荷重を低減でき、また得
られるねじり体の品質も向上する。
【００２８】(2) フィードバック機構によりダイスの回
転速度を適宜調節することにより、成形品のねじれピッ
チを自由に調節できる。
転速度を適宜調節することにより、成形品のねじれピッ
チを自由に調節できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すねじれ体の押出成形装
置の側断面図である。
置の側断面図である。
【図２】従来例を示す押出成形装置の側断面図である。
【図３】押出成形装置によって成形されるスクリューコ
ンプレッサの雄ローラを示す図であり、(a) は斜視図、
(b) は断面図である。
ンプレッサの雄ローラを示す図であり、(a) は斜視図、
(b) は断面図である。
【図４】雌ローラを示す図であり、(a) は斜視図、(b)
は断面図である。
は断面図である。
１ 容器 ４ 吐出口 ５ ダイス Ａ 被成形材であるアルミ合金 Ｂ ねじれ体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三上 昌夫 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 技術研究所 内 (72)発明者 大滝 隆司 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 技術研究所 内 (72)発明者 道明 辰雄 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 技術研究所 内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 23/10 B21C 26/00
Claims (4)
- 【請求項１】 被成形材を有底円筒状の容器内に収容
し、該容器の開口部からそれと同径で中心部に螺旋状の
吐出口が刻設されたダイスを回転させつつ容器内に押し
込み、該ダイスの吐出口から被成形材を押込方向と逆方
向にねじりつつ押し出すようにしたねじれ体の押出成形
方法。 - 【請求項２】 被成形材を有底円筒状の容器内に収容
し、該容器の開口部からそれと同径で中心部に螺旋状の
吐出口が刻設されたダイスを回転させつつ容器内に押し
込み、該ダイスの吐出口から被成形材をねじりつつ押し
出し、押し出されたねじれ体のねじれピッチを検出して
これを所望のピッチに合致させるべくダイスの回転速度
を適宜調節するようにしたねじれ体の押出成形方法。 - 【請求項３】 被成形材を収容する有底円筒状の容器
と、該容器の内径と同径で中心部に螺旋状の吐出口が刻
設されたダイスと、該ダイスを上記容器の開口部から回
転させながら容器内に押し込む回転押込手段とを備えた
ことを特徴とするねじれ体の押出成形装置。 - 【請求項４】 被成形材を収容する有底円筒状の容器
と、該容器の内径と同径で中心部に螺旋状の吐出口が刻
設されたダイスと、該ダイスを上記容器の開口部から回
転させながら容器内に押し込む回転押込手段と、ダイス
の吐出口から押し出されたねじれ体のねじれピッチを検
出してこれを所望のピッチに合致させるべくダイスの回
転速度を適宜調節するフィードバック機構とを備えたこ
とを特徴とするねじれ体の押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05088531A JP3119023B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | ねじれ体の押出成形方法および押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05088531A JP3119023B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | ねじれ体の押出成形方法および押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297033A JPH06297033A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3119023B2 true JP3119023B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=13945427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05088531A Expired - Fee Related JP3119023B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | ねじれ体の押出成形方法および押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3119023B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090305861A1 (en) * | 1997-06-19 | 2009-12-10 | Weder Donald E | Method for making distorted fragments |
| JP5871269B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-03-01 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | スパイラル管押出成形方法及びスパイラル管押出成形機 |
| CN103537543A (zh) * | 2012-07-12 | 2014-01-29 | 北京爱康宜诚医疗器材股份有限公司 | 中控体冲压模具 |
| CN107206446A (zh) * | 2014-10-21 | 2017-09-26 | 王正平 | 精密挤切成形机 |
| CN106955902B (zh) * | 2017-05-25 | 2018-09-14 | 天津工业大学 | 一种管材旋挤成形模具及其成形方法 |
| CN106984665B (zh) * | 2017-05-25 | 2018-09-28 | 天津工业大学 | 一种偏轴旋挤模具及其成形材料方法 |
| CN107685084A (zh) * | 2017-08-17 | 2018-02-13 | 西京学院 | 一种管材螺旋挤压成形模具及其使用方法 |
| CN114653770B (zh) * | 2022-03-28 | 2024-02-13 | 太原科技大学 | 一种镁合金高性能板材的螺旋变径-连续扭转挤压模具 |
-
1993
- 1993-04-15 JP JP05088531A patent/JP3119023B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06297033A (ja) | 1994-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3119023B2 (ja) | ねじれ体の押出成形方法および押出成形装置 | |
| US5438858A (en) | Extrusion tool for producing a hard metal rod or a ceramic rod with twisted internal boreholes | |
| US4173445A (en) | Plastics extrusion apparatus | |
| US4041745A (en) | Apparatus for continuous extrusion | |
| JP2005000990A5 (ja) | ||
| US4053274A (en) | Tube wall forming apparatus | |
| US3267712A (en) | Apparatus for forming spiraled extrusions | |
| KR100794483B1 (ko) | 샤프트 제조 방법 및 상기 샤프트를 포함하는 장치 | |
| JP3119022B2 (ja) | ねじれ体の押出成形方法および押出成形装置 | |
| KR100709029B1 (ko) | 내부 나선형 리세스를 구비한 소결 금속 블랭크 제조 방법및 장치 | |
| US4094178A (en) | Methods for continuous extrusion | |
| CA2114453A1 (en) | Apparatus for continuously forcing an elongate and extrusile raw material into an extrusion pressure vessel | |
| JP5453414B2 (ja) | 可塑性の質量体から成る、内側の螺旋状の切抜き部を備えた円柱形の物体を製造する方法並びに装置 | |
| US2989778A (en) | Means for making strengthened pipe from drawable material | |
| JPH08257609A (ja) | 管状の或いは棒状の被圧延材を傾斜圧延するための装置 | |
| US3949973A (en) | Undercut feed section screw | |
| CN117582026A (zh) | 加热卷烟的上料装置 | |
| JP2918955B2 (ja) | 押出機用スクリュー | |
| JP2003530203A (ja) | 遠心機 | |
| US4212177A (en) | Apparatus for continuous extrusion | |
| WO2016061708A1 (en) | Fine extru-cutting forming machine | |
| JP2002248518A (ja) | ねじり形材押出し成形方法、ねじり形材押出し成形装置及びねじり形材押出し成形の制御方法 | |
| FR2470677A1 (fr) | Appareil a vis de pression et a expansion pour extraire de l'huile de graines oleagineuses | |
| CN214184701U (zh) | 高强度防变形不锈钢管材的成型装置 | |
| JPH04237534A (ja) | 内歯車製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |