JPS6319131Y2 - - Google Patents

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JPS6319131Y2
JPS6319131Y2 JP1983183170U JP18317083U JPS6319131Y2 JP S6319131 Y2 JPS6319131 Y2 JP S6319131Y2 JP 1983183170 U JP1983183170 U JP 1983183170U JP 18317083 U JP18317083 U JP 18317083U JP S6319131 Y2 JPS6319131 Y2 JP S6319131Y2
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プラスチツク、例えば粉末状または
顆粒状の熱可塑性プラスチツクを加工するための
スクリユ押出機であつて、互いに逆方向に回転す
る少なくとも２つの互いに噛み合つたスクリユを
有しており、該スクリユが導入側端部から押出し
側端部へ向かつてテーパ状に細くなつている形式
のものに関する。
この種の公知スクリユ押出機では、互いに噛み
合つて互いに逆方向で回転するテーパ状のスクリ
ユの溝の深さおよび噛み合い部（重畳部）がスク
リユ全長にわたつて不変である。換言すれば、搬
送方向でのスクリユ外径の減少に基づき溝の深さ
もしくは噛み合い部と局所的なスクリユ外径との
比が逆の方向で、要するに押出し側端部から導入
側端部へ向かつて減少する。このことは重大な欠
点を招く。例えば、スクリユの導入区分および前
可塑化区分内の加工しようとするプラスチツクの
半径方向に向けられる著しい剪断作用が生じる。
この著しい剪断作用の原因はすでに述べたスクリ
ユ区分内での溝の浅さおよび噛み合い部とスクリ
ユ外径とのすでに説明した比に帰せられる。この
剪断作用は軸方向の圧縮による可塑化調整の限界
を狭め、調合の悪化を招く。さらに別の欠点は、
この種の公知スクリユ押出機の脱ガス区分内の加
工しようとするプラスチツクのための容積が、す
でに別のところで説明した幾何学的構成および互
いに逆回転するスクリユの向かい合わせの配置に
基づき比較的わずかとなることである。この容積
は周知のようにスクリユ１回転ごとの最大押出し
能力の目安となるものである。
押出し効率に関しては同方向に回転するスクリ
ユを有するスクリユ押出機は互いに逆方向に回転
するスクリユを有するスクリユ押出機に劣つてい
る。このことは冒頭に述べた形式の公知スクリユ
押出機でと同様に、 (イ) 噛み合い部が、駆動軸線に対して偏心して配
置された隣り合うスクリユの搬送方向で減少す
る直径によつて同様に同方向で減少している場
合、かつ、 (ロ) 噛み合い部がスクリユの１回転中のいずれの
個所でも連続的に変化する（これによつて押出
し量がコントロールできなくなる）場合にあて
はまる。
本考案の課題は、構成の点で簡単な冒頭に述べ
た形式のスクリユ押出機を改良して、公知スクリ
ユ押出機に比して経済的に優れたスクリユ押出機
を提供することにある。
この課題を解決した本考案の要旨は、互いに噛
み合いながら互いに逆回転する各スクリユの噛み
合い部と局所的な外径との比が全回転範囲ならび
に両方のスクリユの全長にわたつて少なくともほ
ぼ一定であるように、スクリユ外径とスクリユ芯
部とが押出側端部へ向かつてテーパしている点に
ある。
本考案に基づくこの手段は難なく具体化され
る。その場合、スクリユ押出機は二重テーパ状の
互いに逆方向で回転するスクリユを有しており、
このスクリユ押出機は従来の形式の円筒スクリユ
および円錐スクリユの欠点を有することなくそれ
らの利点を有している。本考案によれば、スクリ
ユ噛み合い部とスクリユ外径との比を円筒スクリ
ユでと同様に円錐スクリユに適応させることは簡
単である。
本考案に基づくスクリユ押出機の互いに噛み合
つて互いに逆方向に回転するスクリユではスクリ
ユ噛み合い部と局所的なスクリユ外径との比はス
クリユ長手方向でもスクリユ周方向でも変化せ
ず、以下のような利点をもたらす。
周知のように、小出力および中程度の出力を有
するプラスチツク加工用スクリユ押出機は調量装
置なしに運転される。このような調量装置がない
ために引渡し物質にはしばしば重さの著しい相違
が生じる。この重さの著しい相違によつて供給量
の著しい変動が生じる。このような変動をスクリ
ユの脱ガス区分内で補償するのが方法技術的な実
際となつている。このスクリユ区分内での量の貯
蓄がそれゆえ重要な意味を有している。本考案の
構成に基づくスクリユ押出機ではこの貯蓄量が公
知同種の押出機に比して著しく大きい。本考案に
よればこの貯蓄量ひいては脱ガス区分の効率を難
なく50％まで高めることができる。
その上、本考案に基づくスクリユ押出機の優れ
た点は、多方面に使用可能であることである。そ
れというのは、加工しようとする各被搬送物の調
合に無関係に申し分なく運転されるからである。
調合に無関係なこの利点に加えて、さらに調整範
囲が大きいという別の利点がある。経済的な配慮
から押出し能力に高い要求が課せられた場合で
も、この調整範囲はプロセス制御を可能ならしめ
るのに十分である。後で述べた両利点が生じるの
は、第１に本考案に基づくスクリユの前可塑化区
分内のスクリユ溝深さが比較的大であるからであ
り、このことのためにスクリユが回転数によつて
わずかしか影響されないからでもある。このこと
によつてすでに述べたスクリユ区分内の被加工搬
送物の滞留時間が著しく増大する。これによつ
て、 (イ) 押出し能力が大きい場合ですらなお可塑化が
調整可能な加熱装置によつて効果的に影響さ
れ、 (ロ) スクリユ特にその前可塑化区分が、稼働能の
等しい公知スクリユ押出機の前可塑化区分に比
して著しく短く形成され、これによつてスクリ
ユおよびそれらのシリンダのための製作費用の
著しい軽減が得られる。
本考案のさらに有利な点は、公知の円錐スクリ
ユに比して本考案に基づく二重円錐状のスクリユ
のテーパ度が大きく、かつ被搬送物の圧縮が比較
的均一になることである。
次に図示の実施例につき本考案を説明する。
第１図に示す実施例では粉末状PVC類の加工
のための二重スクリユ押出機のケーシングを符号
１で示す。この二重スクリユ押出機の噛み合つて
いるスクリユ２，３は第２図から判るようにそれ
ぞれ４つの区分、要するに導入区分（前可塑化区
分）２ａもしくは３ａ、紋り区分２ｂもしくは３
ｂ、脱ガス区分２ｃもしくは３ｃおよび押出し区
分２ｄもしくは３ｄに区分されている。加工しよ
うとする材料はケーシング１の孔４（第３図参
照）から供給される。材料の揮発性成分はケーシ
ング１の別の孔５から逃げることができる。引続
く可塑化の後に材料がこの二重スクリユ押出機か
ら流出するところに別の孔６が設けられている。
第２図から判るように、両方のスクリユ２，３
の芯直径７，８および外径９，１０は搬送方向で
次第に減少している。スクリユの山１３と１４と
の間の材料通路１１および１２の深さも同じ方向
で減少しており、かつ、スクリユ２もしくは３の
山１３もしくは１４と、別のスクリユ３もしくは
２の材料通路１２もしくは１１との噛み合い部１
５として示した噛み合い度が同様に減少してい
る。しかもその場合、スクリユの局所的な外径９
もしくは１０に対する噛み合い部１５の比はスク
リユ全長にわたつて一定である。第１図および第
２図ではこの比は１：５となつている。
さらに第１図から判るように、スクリユ２，３
は矢印１６，１７で示すように互いに逆方向で回
転するスクリユとして形成されており、かつ、材
料通路１１，１２の局所的な深さならびに局所的
な噛み合い部１５はスクリユ２，３の１回転中に
変化しない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の１実施例の横断面図、第２図
は第１図の−線に沿つた略示断面図および第
３図は第１図の−線に沿つた略示断面図であ
る。 １……ケーシング、２，３……スクリユ、２
ａ，３ａ……導入区分、２ｂ，３ｂ……紋り区
分、２ｃ，３ｃ……脱ガス区分、２ｄ，３ｄ……
押出し区分、４，５，６……孔、７，８……芯直
径、９，１０……外径、１１，１２……材料通
路、１３，１４……スクリユの山、１５……噛み
合い部、１６，１７……矢印。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. プラスチツクを加工するためのスクリユ押出機
    であつて、互いに逆方向に回転する少なくとも２
    つの互いに噛み合つたスクリユを有しており、該
    スクリユが導入側端部から押出し側端部へ向かつ
    てテーパ状に細くなつている形式のものにおい
    て、互いに噛み合いながら互いに逆回転する各ス
    クリユ２，３の噛み合い部１５と局所的な外径
    ９，１０との比が全回転範囲ならびに両方のスク
    リユの全長にわたつて少なくともほぼ一定である
    ように、スクリユ外径とスクリユ芯部とが押出し
    側端部へ向かつてテーパしていることを特徴とす
    るプラスチツクを加工するためのスクリユ押出
    機。
JP1983183170U 1974-09-28 1983-11-29 プラスチツクを加工するためのスクリユ押出機 Granted JPS59112627U (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2446420A DE2446420C2 (de) 1974-09-28 1974-09-28 Schneckenstrangpresse zum Verarbeiten von Kunststoffen
DE24464208 1974-09-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59112627U JPS59112627U (ja) 1984-07-30
JPS6319131Y2 true JPS6319131Y2 (ja) 1988-05-30

Family

ID=5927009

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP50110808A Pending JPS5158463A (ja) 1974-09-28 1975-09-12
JP1983183170U Granted JPS59112627U (ja) 1974-09-28 1983-11-29 プラスチツクを加工するためのスクリユ押出機

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP50110808A Pending JPS5158463A (ja) 1974-09-28 1975-09-12

Country Status (9)

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US (1) US4047705A (ja)
JP (2) JPS5158463A (ja)
AT (1) AT365977B (ja)
CA (1) CA1060170A (ja)
CH (1) CH589511A5 (ja)
DE (1) DE2446420C2 (ja)
FR (1) FR2285986A1 (ja)
GB (1) GB1476855A (ja)
TR (1) TR18792A (ja)

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