JP2726186B2 - 脱気用押出機 - Google Patents

脱気用押出機

Info

Publication number
JP2726186B2
JP2726186B2 JP3327814A JP32781491A JP2726186B2 JP 2726186 B2 JP2726186 B2 JP 2726186B2 JP 3327814 A JP3327814 A JP 3327814A JP 32781491 A JP32781491 A JP 32781491A JP 2726186 B2 JP2726186 B2 JP 2726186B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
extruder
housing
area
screw
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP3327814A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH04276423A (ja
Inventor
ゲルト・カペレ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Extrusion GmbH
Original Assignee
Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4039942A external-priority patent/DE4039942C1/de
Application filed by Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH filed Critical Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Publication of JPH04276423A publication Critical patent/JPH04276423A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2726186B2 publication Critical patent/JP2726186B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
    • B29B7/429—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/94—Liquid charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/63—Screws having sections without mixing elements or threads, i.e. having cylinder shaped sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、充填開口と排出開口と
を有する押出機ハウジングと、このハウジングの加工室
にその長手方向軸線を中心として回転可能に配置された
押出機スクリューのための駆動装置とからなる、熱可塑
性合成樹脂及びゴム用の単軸型脱気用押出機に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性の合成樹脂を製造する場合、出
発合成樹脂から残留モノマーを取り除く必要がままあっ
た。例えばポリスチロールからなる食料用包装フィルム
を押出成形しようとする時、食料法律的に従う医学的な
理由から健康を害する残留モノマーの割合が所定の限界
値を越えてはならない。普通押出機に供給さるべきポリ
スチロールは、単量体のスチロールの１００，０００ｐ
ｐｍまでの割合を有しているので、製品における残留モ
ノマーのため約幾倍の１０の２乗（ｚｗｅｉ Ｚｅｈｎ
ｅｒｐｏｔｅｎｚｅｎ）だけ低い限界値を達成するた
め、非常に効果的な脱気装置を必要とする。
【０００３】この種の合成樹脂の脱気ために、米国特許
第４，０９４，９４２号明細書から熱可塑性合成樹脂の
ガスを排出するための単軸型押出機が知られている。こ
の押出機では、押出機スクリューの入口範囲の後に設け
た部分に２つの圧力絞りがあり、これら絞りは混合作用
を行うスクリュー部分からある間隔を置いている。第一
の圧力絞りの下流では押出機が押出材料中に注入可能な
エントレイナー（泡を吸収して消す薬剤）のための注入
開口を備え、そのエントレイナーは押出機内で合成樹脂
溶融物と混合可能である。このエントレイナー（通常は
水）は、そこでは混合範囲の下流に設けた脱気範囲内
で、圧力が降下した時に溶融物が発泡するように働く。
発泡して溶融物の自由表面を増大することは広い適用分
野であっても充分な溶融物の脱気が行える。
【０００４】その上米国特許第３，６１３，１６０号明
細書から、押出機に絞り部材を設けることが知られてお
り、それらの部材によって、押出機内での押出材料の搬
送か外部から変動可能に制御することができる。この公
報によればそのために押出機スクリューのスクリュー軸
上には、スクリューと一緒に回転しかつ加工室を下流で
完全に止めるほぼ円筒形の構成部材が設けられている。
この円筒形の構成部材の範囲内には押出機ハウシングを
通して外から半径方向に２つの絞りピンがそれぞれ軸方
向に向いた溢流通路内に通され、この通路が押出機ハウ
シングの内壁内に嵌め込まれている。
【０００５】絞りピンが引き戻された場合には、円筒形
の構成部材の上流にある押出材料の一部がこの通路を通
して下流側の押出部へと達することができる。これら溢
流通路内に絞りピンが種々の深さに入り込むことによっ
てこの押出し材料流が制限される。
【０００６】しかし、特に合成樹脂製品が例えば食物と
直接接触する場合に、そのような単軸型押出機によって
得られた製品中の残留モノマーの割合は多くの分野にと
って充分ではない。
【０００７】更に本出願人のヨーロッパ特許第０ １０
２ ４００号公報から、押出機の混合範囲が高い送り能
力で作動し、その上押出機の後に設けられたダイスに、
ダイス通過時の高い抵抗が生じるような場合に、脱気範
囲における押出材料をできるだけ無圧で送るよう維持す
ることはゴム混合物の脱気をする場合に問題となること
が知られている。
【０００８】この公報によればこの問題の解決するため
に、脱気及び除去範囲における押出機の直径を混合範囲
における直径に比べて１０から３０％高めることが提案
されている。それにより押出材料のために押出機の加工
室内で著しく大きな容積を使用することができ、従って
送り出力が高くても、ダイス通過時の抵抗が強くても最
適に脱気することができる。
【０００９】しかしながら、この押出機はゴム混合物及
びダイス通過時の抵抗の比較的狭い範囲でのみ使用可能
であるという欠点があった。押出機の指定値から著しく
ずらす場合、比較的悪い脱気能力及び／又は比較的低い
生産能力を伴わざるを得ない。解決策は単に、別の、場
合によっては著しく違う上記した押出条件に押出機スク
リューを合わせることである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、熱
可塑性合成樹脂及びゴム混合物を効果的に脱気するため
の単軸型押出機を提供することを課題とするものであ
る。その際、押出機の脱気範囲は、押出機及びダイス通
過時の抵抗の特別な特性に依存してエントレイナーの混
合のための最適の条件或いは高いコストが掛からない最
適な脱気条件が調節されるように、構成されるべきもの
である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によ
り、押出機が前後して配置された混合範囲と均質化範囲
とを有しており、一方の混合範囲はピン付シリンダ範囲
として形成され、このピン付シリンダ範囲では、ハウジ
ングの加工室に半径方向に突出するピンと、ピンの範囲
で中断されたスクリューウェブとが備えられ、他方の均
質化範囲はトランスファー範囲として形成され、このト
ランスファー範囲では、押出機スクリューは入口範囲か
ら出口範囲までそのねじ山容積がゼロになるまで絶えず
減少し、そしてそれから最大値までねじ山容積が増大
し、またこのトランスファー範囲では、押出機ハウジン
グは中断されないハウジングねじ山を有し、このハウジ
ングねじ山はトランスファー区分の入口範囲から出口範
囲までそのねじ山容積をゼロから最大値に増大し、引続
き再びゼロのねじ山容積に減少し、さらにこのトランス
ファー範囲では、ハウジングねじ山が想定される押出機
長手方向軸線の周りをほぼ螺旋状に案内され、その際、
ハウジングねじ山の最大のねじ山容積の範囲で半径方向
に調節可能な絞りピンがハウシングを通してハウシング
ねじ山の中へ並びに加工室の中へ突出可能に配置されて
おり、そしてトランスファー範囲の下流に脱気範囲と圧
力上昇範囲とが順次配置されており、その際、脱気範囲
では押出機スクリューが少ないピッチ数を備え、押出機
ハウシングが脱気開口を有している、押出機によって解
決される。
【００１２】特に有利な発展形態及び実施形態はそれ以
降の請求項から見て取れる。即ち、ピン付シリンダ範囲
がトランスファー範囲から見て上流に設けられているこ
と、トランスファー範囲の手前の押出機ハウシング内に
は、特にピン付シリンダ範囲の前に設けたエントレイナ
ー用注入開口が設けられていること、押出機長さがスク
リュー直径（Ｄ）の１０倍の場合に、原料供給範囲が３
Ｄ、ピン付シリンダ範囲が１．５〜２Ｄの長さ、トラン
スファー範囲が２．５Ｄまでの長さであり、そして圧力
上昇範囲がほぼ３Ｄの長さであること、ピン付シリンダ
範囲内に特に１から５列までのピンが設けられているこ
と、押出機のトランスファー範囲が、押出機スクリュー
のウェブと押出機ハウシングのウェブとの間の角度が１
０５゜より大きいか或いは１０５゜であり、かつ９０゜
の補完角度をなさないように形成されており、そしてト
ランスファー範囲の入口範囲及び出口範囲におけるスク
リューウェブ及びハウシングウェブの数がハウシングね
じ山或いはスクリューねじ山の横断面と無関係に一定で
あること、ハウシングねじ山毎に少なくとも１つの絞り
ピンが設けられ、調整可能な絞りピンは完全なハウシン
グねじ山深さにわたってかつスクリュー表面上のすぐ近
くの所まで低下できること、絞りピンが機械的、空圧的
又は液圧的に操作可能な調節装置を介して半径方向に調
整可能であること、ピン付シリンダ範囲の端部及び／又
は圧力上昇範囲にある圧力センサーが加工室内に突出
し、これらセンサーはデータ導線を介してコンピュータ
ー及び絞りピン用の調節装置と接続されていることであ
る。
【００１３】本発明は、合成樹脂の脱気に関して、エン
トレイナーが完全にかつ溶融物内に均一に混合された時
にのみ溶融物の最適な脱気が可能であるという認識に基
づいている。そうしてのみ押出機の脱気範囲においてで
きるだけ強い気泡形成の下で、食料法律的な限界値を維
持できるように激しく脱気される。
【００１４】溶融物とエントレイナーとの完全な混合を
達成するために、適用したエントレイナーの固有の気化
圧力以上の値に溶融物圧力を高めることが必要である。
これが達せられた時に、エントレイナーと溶融物とは液
相で簡単に相互に混合され、引続き押出機の脱気開口の
下で激しい気泡を発生しながら圧力低下することにな
る。こうして溶融物は殆ど完全に脱気される。
【００１５】同じ押出機で選択的に違った合成樹脂を種
々のエントレイナーで脱気するようにするために、押出
機の混合範囲で押出材料のための圧力制御ができること
が必要となる。その際、エントレイナーを液体の形で押
出機の中に注入し又は既に固体又は液体の形で押出機に
合成樹脂と一緒に供給するかどうかは重要なことではな
い。
【００１６】この認識は、押出材料用の充填開口の後に
流入範囲並びにピン付シリンダ混合範囲が配置されてい
るという単軸型ガス排出押出し成形機に変換された。特
に有利な実施例では、エントレイナー用の注入個所がピ
ン付シリンダ範囲の初めにあり、それにより加工室内に
突出する押出機ピンでもって既にこの範囲においてエン
トレイナーの第一の混合が達成される。
【００１７】所定の長さに渡って押出機スクリューも押
出機ハウシングの内壁にも、溝及びウェブの設けられる
ような本質的な特徴を有するトランスファー範囲がピン
付シリンダ範囲の後ろに配置されており、その際、押出
機ハウシングの長手方向で押出機スクリューのねじ山深
さは同じ尺度で零まで減少し、引続き再び増大し、まる
でハウシング溝のねじ山深さが増加し或いは再び減少す
るようである。押出機スクリュー及びハウシングをこの
ように形成することによって、混合部材を回転する時に
完全な押出材料の交換がスクリュー溝とハウシング溝と
の間で可能となり、それが混合作用を良好なものとす
る。
【００１８】押出機ハウシングのトランスファー範囲の
部分に半径方向に突出する調整可能な絞りピンを設け、
前記部分内でハウシングねじ山がほぼその最も大きなね
じ山容積を有しているように設けることによって、種々
の合成樹脂を処理するために提案した押出機が調節でき
ることになる。押出機のハウシングねじ山及び加工室中
への絞りピンの進入深さでもって、押出し機の混合能力
及び押出材料の溶融物圧力が任意にかつ混合に関連して
予備選択できるものとなる。
【００１９】合成樹脂脱気押出機として適用すること以
外にもゴム脱気押出機としてこの機械を適用できること
は極めて有利である。その際、押出機内のハウシング開
口上の生ゴムにその混合成分が設けられ、その混合成分
は引続き強く送れるピン付シリンダ範囲へと混合される
ことになる。押出機のトランスファー範囲の助けでゴム
混合が更に均質化され、その際、ハウシングねじ山の中
のピンが一方では混合能力を、他方では押出機の送り能
力を変えることができる。こうして使用したゴム混合物
と押出機の後ろに接続されたダイスとは無関係に脱気部
分における充填度を最適に一定に保つことが可能とな
る。
【００２０】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳細に
説明することにする：図１はトランスファー区分に絞り
ピンを有する単軸型脱気押出機１を通る縦断面図を示
す。押出機ハウシング２の内側には押出機スクリュー６
が設けられており、そのスクリューは駆動装置５によっ
てその長手方向軸線を中心として駆動可能である。ハウ
シング２はその上流の端部の範囲に押出すべき材料用の
充填開口３を有し、この材料は完全に可塑化されかつ脱
気して排出開口４を通して押出機を出ていく。
【００２１】押出機スクリュー６は原料供給範囲９にス
クリュー幾何形状を有し、その形状はそれ自体公知の方
法で充填開口３を通って供給される原料を押出機内に引
き入れて可塑化するのに適している。
【００２２】エントレナー或いはゴム混合成分が固体又
は液体の形であっても充填開口３通って押出機に投入可
能であるが、ピン付シリンダ範囲７の前でこの原料供給
範囲９の下流には、エントレイナー又はゴム混合成分用
の注入開口２２が設けられている。
【００２３】択一的に注入開口２２はピン付シリンダ範
囲７の下流にそれに続くトランスファー範囲８の前に設
けることもできる。
【００２４】この実施例では、ピン付シリンダ範囲７に
それ自体公知の方法で２本又はそれより多いピン１１の
列がスクリュー軸線の方向で押出機ハウシング２を通っ
て押出機の加工室１４まで半径方向に突出するよう配置
されている。この範囲７でスクリューウェブ１２は公知
の方法で、ピン１１と衝突することを避けるために、ピ
ン平面で切れている。
【００２５】ピン付シリンダ範囲７の下流にトランスフ
ァー範囲８が設けられ、その範囲には混合部分としてス
クリュー６及びハウシング２が形成され、ここでこの実
施例では、押出機スクリュー６のウェブ１８と押出機ハ
ウシング２のウェブ１３との角度が１０５゜より大きい
か或いは１０５゜であり、互いに補完し合って９０゜を
なす角度を形成していない。
【００２６】更にトランスファー範囲８において押出機
スクリューと押出機ハウシングとが、増大し或いは減少
するスクリューねじ山及びハウシングねじ山の横断面と
は無関係にトランスファー範囲８の入口範囲と出口範囲
でスクリューウェブとハウシングウェブの数が一定に成
っているように形成されている。
【００２７】スクリューねじ山１５とは反対に、トラン
スファー区分におけるハウジングねじ山１６は中断され
ない。このハウジングねじ山は寧ろ連続的かつ一定にト
ランスファー区分の入口範囲からその出口範囲まで幾ら
か増したり或いは減少したりして螺旋形に押出機の想定
される長手軸線の周りに巻かれている。
【００２８】トランスファー区分の入口範囲では、スク
リュー直径は最大のねじ山深さから外側直径まで次第に
大きくなり、即ちスクリュー６のねじ山容積は入口範囲
における最大値からゼロにまで低下する。ハウシング２
のねじ山容積は逆の傾向を有している。従って、押出材
料用に有効に設けられた通流容積は軸方向及び半径方向
の搬送方向で一定に保たれる。強制的にこの与えられた
条件に基づいてスクリューねじ山１５とハウシングねじ
山１６との間の百パーセント押出材料の交換が行われ
る。
【００２９】トランスファー区分の出口範囲では、スク
リュー６のねじ山容積は連続的に増大し、ハウシングね
じ山１６の所では連続的に減少し、その際再び押出材料
のために設けられたスクリュー及びハウジングの全ねじ
山容積は一定に保たれる。
【００３０】この実施例では、トランスファー範囲８の
第一の部分の端部に絞り部材があり、この絞り部材は周
面で対称的に分配されたピン１７を有し、このピンは、
半径方向で中断されないハウシングねじ山１６の中へ沈
み込まれ、そしてこの範囲でのねじ山容積を最大値から
零にまで減少するとができる。
【００３１】外側から調節装置２８を介して矢印２３，
２４の方向に手動で或いは液圧によって動かすことがで
きるこれら絞りピン１７でもって、押出機の混合作用と
押出材料圧力は固有の押出材料特性並びにダイス通過時
の抵抗に依存して任意に制御される。
【００３２】本発明によればトランスファー範囲８の下
流には、脱気範囲２５が設けられている。この範囲２５
では押出材料或いは押出材料／エントレイナー混合物の
圧力は低下し、従って、材料等は強く発泡してその揮発
性の成分から著しく解放されることになる。
【００３３】押出機スクリュー６は、脱気範囲２５で非
常に減少したピッチ数を有しており、従って、公知の方
法で押出材料膨張のための付加的な空間が使用される。
【００３４】脱気すべき成分は、脱気開口２６を経て押
出機を出ていき、その開口には図示していない吸引装置
を接続することが可能である。
【００３５】押出機１の最後の機能部分は圧力上昇範囲
１０によって形成され、その範囲内でスクリュー幾何形
状は、その機能部分を公知の方法で押出材料圧力がダイ
ス通過時に必要な圧力に上昇できるものである。
【００３６】ピン付シリンダ範囲の端部及び圧力上昇範
囲１０又は脱気範囲２５並びにプロセスコンピューター
２７の端部にある少なくともそれぞれ１つの圧力センサ
ー１９，２０により、更にダイス通過時の抵抗や押出機
の送り能力に変動があった場合に、トランスファー範囲
のハウジングねじ山への絞りピン１７の最適な進入深さ
が算出でき、この絞りピンの調節装置２８はそれ相応に
機能させることができる。最後にこれら装置対象物を用
いて種々の押出材料及びダイに押出機を迅速に合わせる
ことができる。
【００３７】
【発明の効果】本発明を上記のように構成することによ
り、今までの押出機では達成できなかった熱可塑性合成
樹脂及びゴム混合物から有効に脱気を行える単軸型押出
機を作ることが可能となり、更に押出機及びダイス通過
時の抵抗の固有の特性とは無関係に、多額のコストを必
要とせずにエントレイナーを混合する条件を最適にした
り、脱気の条件を最適にするように調節が行えるという
顕著な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、トランスファー範囲に絞りピンを有す
る単軸型脱気押出機を通る縦断面図である。
【符号の説明】
１ 押成形機 ２ 押機ハウシング ３ 充填開口 ４ 排出開口 ５ 駆動装置 ６ 押出機スクリュー ７ ピン付シリンダ範囲 ８ トランスファー範囲 ９ 材料供給範囲 １０ 圧力上昇範囲 １１ ピン １２ スクリューウェブ １３ ハウシングウエブ １４ 加工室 １５ スクリューねじ山 １６ ハウシングねじ山 １７ 絞りピン １８ スクリューウェブ １９，２０ 圧力センサー ２１ データ導線 ２２ エントレイナー用注入開口 ２３，２４ 矢印 ２５ 脱気範囲 ２６ 脱気開口 ２７ コンピューター ２８ 調節装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭61−10293（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭43−14331（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 充填開口と排出開口（３，４）とを有す
    る押出機ハウジング（２）と、このハウジング（２）の
    加工室（１４）にその長手方向軸線を中心として回転可
    能に配置された押出機スクリュー（６）のための駆動装
    置（５）とからなる、熱可塑性合成樹脂及びゴム用の単
    軸型脱気用押出機において、 押出機（１）が前後して配置された混合範囲と均質化範
    囲とを有しており、一方の混合範囲はピン付シリンダ範
    囲（７）として形成され、このピン付シリンダ範囲
    （７）では、ハウジング（２）の加工室（１４）に半径
    方向に突出するピン（１１）と、ピンの範囲で中断され
    たスクリューウェブ（１２）とが備えられ、他方の均質
    化範囲はトランスファー範囲（８）として形成され、こ
    のトランスファー範囲（８）では、押出機スクリュー
    （６）は入口範囲から出口範囲までそのねじ山容積がゼ
    ロになるまで絶えず減少し、そしてそれから最大値まで
    ねじ山容積が増大し、またこのトランスファー範囲
    （８）では、押出機ハウジングは中断されないハウジン
    グねじ山を有し、このハウジングねじ山はトランスファ
    ー区分の入口範囲から出口範囲までそのねじ山容積をゼ
    ロから最大値に増大し、引続き再びゼロのねじ山容積に
    減少し、さらにこのトランスファー範囲（８）では、ハ
    ウジングねじ山が想定される押出機長手方向軸線の周り
    をほぼ螺旋状に案内され、その際、ハウジングねじ山の
    最大のねじ山容積の範囲で半径方向に調節可能な絞りピ
    ン（１７）がハウシング（２）を通してハウシングねじ
    山（１６）の中へ並びに加工室（１４）の中へ突出可能
    に配置されており、そしてトランスファー範囲（８）の
    下流に脱気範囲（２５）と圧力上昇範囲（１０）とが順
    次配置されており、その際、脱気範囲（２５）では押出
    機スクリュー（６）が少ないピッチ数を備え、押出機ハ
    ウシング（２）が脱気開口（２６）を有していることを
    特徴とする押出機。
  2. 【請求項２】 ピン付シリンダ範囲（７）がトランスフ
    ァー範囲（８）から見て上流に設けられていることを特
    徴とする請求項１に記載の押出機。
  3. 【請求項３】 トランスファー範囲（８）の手前の押出
    機ハウシング（６）内には、特にピン付シリンダ範囲
    （７）の前に設けたエントレイナー用注入開口（２２）
    が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の押
    出機。
  4. 【請求項４】 押出機長さがスクリュー直径（Ｄ）の１
    ０倍の場合に、原料供給範囲（９）が３Ｄ、ピン付シリ
    ンダ範囲（７）が１．５〜２Ｄの長さ、トランスファー
    範囲（８）が２．５Ｄまでの長さであり、そして圧力上
    昇範囲（１０）がほぼ３Ｄの長さであることを特徴とす
    る請求項３に記載の押出機。
  5. 【請求項５】 ピン付シリンダ範囲（７）内に特に１か
    ら５列までのピン（１１）が設けられていることを特徴
    とする請求項１から４のうちのいずれか１つに記載の押
    出機。
  6. 【請求項６】 押出機のトランスファー範囲（８）が、
    押出機スクリュー（６）のウェブ（１２）と押出機ハウ
    シング（２）のウェブ（１３）との間の角度が１０５゜
    より大きいか或いは１０５゜であり、かつ９０゜の補完
    角度をなさないように形成されており、そしてトランス
    ファー範囲（８）の入口範囲及び出口範囲におけるスク
    リューウェブ（１８）及びハウシングウェブ（１３）の
    数がハウシングねじ山或いはスクリューねじ山の横断面
    と無関係に一定であることを特徴とする請求項１から４
    までのいずれか１つに記載の押出機。
  7. 【請求項７】 ハウシングねじ山毎に少なくとも１つの
    絞りピン（１７）が設けられ、調整可能な絞りピン（１
    ７）は完全なハウシングねじ山深さにわたってかつスク
    リュー表面上のすぐ近くの所まで低下できることを特徴
    とする請求項１から６までのいずれか１つに記載の押出
    機。
  8. 【請求項８】 絞りピン（１７）が機械的、空圧的又は
    液圧的に操作可能な調節装置を介して半径方向に調整可
    能であることを特徴とする請求項１から７までのいずれ
    か１つに記載の押出機。
  9. 【請求項９】 ピン付シリンダ範囲（７）の端部及び／
    又は圧力上昇範囲（１０）にある圧力センサー（１９，
    ２０）が加工室内に突出し、これらセンサーはデータ導
    線（２１）を介してコンピューター（２７）及び絞りピ
    ン（１７）用の調節装置（２８）と接続されていること
    を特徴とする請求項１から８までのいずれか１つに記載
    の押出機。
JP3327814A 1990-12-14 1991-12-11 脱気用押出機 Expired - Fee Related JP2726186B2 (ja)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE40399427 1990-12-14
DE4039942A DE4039942C1 (ja) 1990-12-14 1990-12-14
US07/693,224 US5141426A (en) 1990-12-14 1991-04-29 Degassing extruder
US07/693224 1991-04-29
US40399427 1991-04-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04276423A JPH04276423A (ja) 1992-10-01
JP2726186B2 true JP2726186B2 (ja) 1998-03-11

Family

ID=25899322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3327814A Expired - Fee Related JP2726186B2 (ja) 1990-12-14 1991-12-11 脱気用押出機

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0490359B1 (ja)
JP (1) JP2726186B2 (ja)
DE (2) DE4114541C2 (ja)
RU (1) RU2002627C1 (ja)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007045156A1 (de) 2007-09-20 2009-04-02 Evonik Röhm Gmbh Entgasungsextruder zur Entgasung eines Polymermaterials sowie Verfahren zur Entgasung eines Sirups aus Polymeren, Lösungsmitteln und/oder Monomeren unter Verwendung eines Entgasungsextruders
DE102007045155A1 (de) 2007-09-20 2009-04-02 Evonik Röhm Gmbh Anordnung des Antriebs bei einem Entgasungsextruder
EP2113364A1 (en) * 2008-03-31 2009-11-04 Ineos Europe Limited Apparatus and process
EP2154178A1 (en) 2008-08-12 2010-02-17 Borealis AG Process for the preparation of nanocomposites
DE102013108369A1 (de) * 2013-04-11 2014-10-16 Mondi Gronau Gmbh Verfahren zur Herstellung einer elastischen Folie für Einweg-Hygieneprodukte
WO2014198759A1 (de) 2013-06-12 2014-12-18 Basf Se Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines aliphatischen oder teilaromatischen polyamids
CN105377948B (zh) 2013-06-12 2018-01-19 巴斯夫欧洲公司 连续制备脂族或半芳族聚酰胺低聚物的方法
JP6798101B2 (ja) * 2015-10-19 2020-12-09 住友ゴム工業株式会社 押出機
JP6736899B2 (ja) * 2016-02-05 2020-08-05 住友ゴム工業株式会社 ゴム部材の製造方法
JP6954006B2 (ja) * 2017-10-30 2021-10-27 横浜ゴム株式会社 ゴム押出装置および方法
CN111633947B (zh) * 2019-03-01 2023-11-10 住友橡胶工业株式会社 橡胶挤出机以及橡胶挤出方法
EP4237222A1 (en) 2020-11-02 2023-09-06 Röhm GmbH Device for degassing of a two-component multiphase polymer-monomer material and use thereof in a degassing extruder
CN113752520B (zh) * 2021-09-01 2023-04-14 青岛科技大学 一种螺杆

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3475787A (en) * 1968-03-06 1969-11-04 Nrm Corp Extruder
US3613160A (en) * 1969-11-24 1971-10-19 Baker Perkins Inc Variable bypass orifice for continuous mixer
US3685804A (en) * 1970-10-26 1972-08-22 Sterling Extruder Corp Mixing apparatus and method
JPS5111882A (en) * 1974-07-20 1976-01-30 Sumitomo Chemical Co Mihannotanryotaio jokyosuruhoho
EP0102400B1 (de) * 1982-08-26 1987-01-14 HERMANN BERSTORFF Maschinenbau GmbH Entgasungsextruder
DE3744193C1 (de) * 1987-12-24 1989-01-26 Berstorff Gmbh Masch Hermann Verfahren und Extruder zum Entgasen thermoplastischer Kunststoffschmelzen ueber einen weiten Viskositaetsbereich
GB8808107D0 (en) * 1988-04-07 1988-05-11 Meyer P Method & means for improving uniformity-performance of cold feed rubber extruders

Also Published As

Publication number Publication date
EP0490359A1 (de) 1992-06-17
EP0490359B1 (de) 1994-07-20
DE4114541A1 (de) 1992-11-05
RU2002627C1 (ru) 1993-11-15
DE59102255D1 (de) 1994-08-25
DE4114541C2 (de) 1994-05-26
JPH04276423A (ja) 1992-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5141426A (en) Degassing extruder
JP2726186B2 (ja) 脱気用押出機
US4423960A (en) Twin-screw degassing extruder for degassing thermoplastic materials or the like
US3431599A (en) Extrusion method and apparatus
US3924842A (en) Apparatus for preparing a plasticated material
US3870284A (en) Extruder screws
US3850414A (en) Homogenizing extruders
JPS61144324A (ja) 熱可塑性樹脂の押出方法及びそれに用いる押出装置
EP0051543A2 (en) Low-energy extruder-pump system
US3745200A (en) Extrusion method
CN114126829B (zh) 用于可熔聚合物增粘加工的挤出机
US6497508B1 (en) Plasticating process, apparatus and screw with mixing
JP2022541512A (ja) 溶融性ポリマーの増粘調製用押出機
US3217358A (en) Flat die device for molding plastic members
JP3258685B2 (ja) ゴムおよび熱可塑性合成物質の加工および製造をするための押出機
US5221504A (en) Process and apparatus for optimal operation of a high-speed extruder
US3239883A (en) Screw for extruders
US3897937A (en) Extruder screw
EP0069271A2 (en) Extruder for plastic resin
RU2008223C1 (ru) Экструдер для обработки и производства каучука и термопластичных пластмасс
EP1459867B1 (en) A mixing device for extruders
JP2726187B2 (ja) ピントランスファー押出機
RU2820502C2 (ru) Эструдер для повышающей вязкость обработки плавких полимеров
JPH0467494B2 (ja)
US5911929A (en) Method and an apparatus for producing web-shaped plastic foil

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19971028

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071205

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081205

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081205

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091205

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091205

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101205

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101205

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111205

Year of fee payment: 14

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees