JPS6114412Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6114412Y2 JPS6114412Y2 JP1981075224U JP7522481U JPS6114412Y2 JP S6114412 Y2 JPS6114412 Y2 JP S6114412Y2 JP 1981075224 U JP1981075224 U JP 1981075224U JP 7522481 U JP7522481 U JP 7522481U JP S6114412 Y2 JPS6114412 Y2 JP S6114412Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw shaft
- region
- resin material
- screw
- kneading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/63—Screws having sections without mixing elements or threads, i.e. having cylinder shaped sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、加熱シリンダ内に設けられたスクリ
ユー軸を回転させることにより、スクリユー軸の
送り作用により、樹脂材料を前方に向けて移送す
るようにした押出成形機のスクリユー装置に関す
る。
ユー軸を回転させることにより、スクリユー軸の
送り作用により、樹脂材料を前方に向けて移送す
るようにした押出成形機のスクリユー装置に関す
る。
従来のこの種お装置には、第１図に示すような
ものがある。
ものがある。
この装置は、前後方向をなす直円筒状の加熱シ
リンダａ内に、基端より遊端に向けて漸次山の高
さが小となる螺旋突条ｂを形成したスクリユー軸
ｃを、遊端を前方に向けて嵌挿し、このスクリユ
ー軸ｃを回転させることにより、ホツパｄより供
給された樹脂材料を漸次圧縮加熱しながら、前方
に向けて移送するようにしてある。
リンダａ内に、基端より遊端に向けて漸次山の高
さが小となる螺旋突条ｂを形成したスクリユー軸
ｃを、遊端を前方に向けて嵌挿し、このスクリユ
ー軸ｃを回転させることにより、ホツパｄより供
給された樹脂材料を漸次圧縮加熱しながら、前方
に向けて移送するようにしてある。
しかし、このような従来装置においては、樹脂
材料の温度分布が不均一になりやすく、樹脂材料
をすべて完全に溶融させるためには、樹脂材料を
過度に加熱しなければならず、熱の有効利用上好
ましくない等の欠点があつた。
材料の温度分布が不均一になりやすく、樹脂材料
をすべて完全に溶融させるためには、樹脂材料を
過度に加熱しなければならず、熱の有効利用上好
ましくない等の欠点があつた。
本考案は、スクリユー軸の後端部より前方に向
けて、圧縮領域と、混練領域と、膨張領域と、混
練領域と、送り出し領域とを順次形成することに
より、樹脂材料を、短時間の間に、過度に加熱す
ることなく、均一な温度分布で、効果的にすべて
を完全に溶融することができ、もつて、上述の欠
点を解消した押出成形機のスクリユー装置を提供
することを目的とするもので、以下第２図に示す
実施例に基づいて説明する。
けて、圧縮領域と、混練領域と、膨張領域と、混
練領域と、送り出し領域とを順次形成することに
より、樹脂材料を、短時間の間に、過度に加熱す
ることなく、均一な温度分布で、効果的にすべて
を完全に溶融することができ、もつて、上述の欠
点を解消した押出成形機のスクリユー装置を提供
することを目的とするもので、以下第２図に示す
実施例に基づいて説明する。
本体１の前端には、前後方向をなす直円筒状の
加熱シリンダ２の後端が固着され、この加熱シリ
ンダ２と本体１との中央には、スクリユー軸３が
嵌挿されている。このスクリユー軸３の後端には
プーリ（図示略）が固着され、このプーリ及びプ
ーリに巻回されたベルト等を介して、スクリユー
軸３は電動機（図示略）により回転させられる。
スクリユー軸３には、後端近傍より前端にわた
つて、ねじ部領域Ａ、圧縮領域Ｂ、混練領域Ｃ、
膨張領域Ｄ、混練領域Ｅ、送り出し領域Ｆが順次
形成されている。
加熱シリンダ２の後端が固着され、この加熱シリ
ンダ２と本体１との中央には、スクリユー軸３が
嵌挿されている。このスクリユー軸３の後端には
プーリ（図示略）が固着され、このプーリ及びプ
ーリに巻回されたベルト等を介して、スクリユー
軸３は電動機（図示略）により回転させられる。
スクリユー軸３には、後端近傍より前端にわた
つて、ねじ部領域Ａ、圧縮領域Ｂ、混練領域Ｃ、
膨張領域Ｄ、混練領域Ｅ、送り出し領域Ｆが順次
形成されている。
ねじ部領域Ａにおいては、スクリユー軸３の外
周面にねじ部４が形成され、このねじ部４が回転
することにより、本体１に設けられたホツパ５よ
り供給される樹脂材料（図示略）が、スクリユー
軸３の後端部と本体１の間〓内に侵入するのを阻
止する。
周面にねじ部４が形成され、このねじ部４が回転
することにより、本体１に設けられたホツパ５よ
り供給される樹脂材料（図示略）が、スクリユー
軸３の後端部と本体１の間〓内に侵入するのを阻
止する。
圧縮領域Ｂにおいては、スクリユー軸３の外周
面に、前方に向かつて山の高さが漸次小となる一
定ピツチの螺旋突条６が設けられている。
面に、前方に向かつて山の高さが漸次小となる一
定ピツチの螺旋突条６が設けられている。
なお、圧縮領域Ｂにおいては、スクリユー軸３
の谷の径が、前方に向かつて漸次大となるテーパ
状に形成し、螺旋突条６の山の径が一定となるよ
うにしてある。
の谷の径が、前方に向かつて漸次大となるテーパ
状に形成し、螺旋突条６の山の径が一定となるよ
うにしてある。
圧縮領域Ｂにおいては、スクリユー軸３を回転
させることにより、ホツパ５より供給された樹脂
材料を、螺旋突条６の送り作用により、漸次圧縮
しながら前方に移送する。また、樹脂材料は、加
熱シリンダ２による加熱と螺旋突条６の圧縮作用
とにより、前方に移動する従つて漸次溶融する。
させることにより、ホツパ５より供給された樹脂
材料を、螺旋突条６の送り作用により、漸次圧縮
しながら前方に移送する。また、樹脂材料は、加
熱シリンダ２による加熱と螺旋突条６の圧縮作用
とにより、前方に移動する従つて漸次溶融する。
混練領域Ｃには、螺旋突条を全く設けず、スク
リユー軸３を単なる直円柱状としただけのものと
してある。
リユー軸３を単なる直円柱状としただけのものと
してある。
この混練領域Ｃにおいては、圧縮領域Ｂより押
し出されてきた樹脂材料は混練される。
し出されてきた樹脂材料は混練される。
膨張領域Ｄにおいては、スクリユー軸３の外周
面に、前方に向かつて山の高さが漸次大となる一
定ピツチの２条の螺旋突条７が形成されている。
面に、前方に向かつて山の高さが漸次大となる一
定ピツチの２条の螺旋突条７が形成されている。
また、膨張領域Ｄにおいては、スクリユー軸３
の谷の径を前方に向かつて漸次小となるようにテ
ーパ状とし、かつ螺旋突条７の山の径が一定とな
るようにしてある。
の谷の径を前方に向かつて漸次小となるようにテ
ーパ状とし、かつ螺旋突条７の山の径が一定とな
るようにしてある。
しかして、膨張領域Ｄにおいては、混練領域Ｃ
より押し出されてきた樹脂材料は、２条の螺旋突
条７により２分され、そのそれぞれが螺旋突条７
の回転による送り作用により前方に移送される。
より押し出されてきた樹脂材料は、２条の螺旋突
条７により２分され、そのそれぞれが螺旋突条７
の回転による送り作用により前方に移送される。
このとき、螺旋突条７の山の高さが前方に向た
つて漸次大となつていることにより、それまで圧
縮され続けてきた樹脂材料は、今度は膨張しなが
ら、未溶融樹脂と溶融樹脂とが混ざり合つて、未
溶融樹脂は、溶融樹脂中に溶け込む。したがつ
て、この膨張領域Ｄにおいては、加圧による発熱
はなく、また未溶融樹脂が溶融樹脂中に溶け込む
ので、樹脂材料の温度は低下し、かつ温度分布は
均一化する。
つて漸次大となつていることにより、それまで圧
縮され続けてきた樹脂材料は、今度は膨張しなが
ら、未溶融樹脂と溶融樹脂とが混ざり合つて、未
溶融樹脂は、溶融樹脂中に溶け込む。したがつ
て、この膨張領域Ｄにおいては、加圧による発熱
はなく、また未溶融樹脂が溶融樹脂中に溶け込む
ので、樹脂材料の温度は低下し、かつ温度分布は
均一化する。
混練領域Ｅにおいては、混練領域Ｃと同様、螺
旋突条を全く設けず、スクリユー軸３を単なる直
円柱状としてある。
旋突条を全く設けず、スクリユー軸３を単なる直
円柱状としてある。
この領域においては、膨張領域Ｄより押し出さ
れてきたほとんど溶融した樹脂材料を、さらに混
練して、完全に溶融させ、次の送り出し領域Ｆに
送り込ませる役目をする。
れてきたほとんど溶融した樹脂材料を、さらに混
練して、完全に溶融させ、次の送り出し領域Ｆに
送り込ませる役目をする。
送り出し領域Ｆにおいては、スクリユー軸３の
谷の部分を混練領域Ｅより連続する直円筒状と
し、かつその外周面に、山の高さ並びにピツチが
一定の螺旋突条８を設けてある。
谷の部分を混練領域Ｅより連続する直円筒状と
し、かつその外周面に、山の高さ並びにピツチが
一定の螺旋突条８を設けてある。
したがつて、この送り出し領域Ｆにおいては、
樹脂材料は、圧縮も膨張もすることなく、単に送
り出されるだけである。
樹脂材料は、圧縮も膨張もすることなく、単に送
り出されるだけである。
送り出し領域Ｆより押し出された溶融樹脂は、
成形型（図示略）へと押し出される。
成形型（図示略）へと押し出される。
本考案は、上述のような構成としてあるので、
樹脂材料は、従来のように一方的に加圧されるの
ではなく、途中において膨張し、その間に、未溶
融樹脂は溶融樹脂に溶け込んで、比較的低い温度
で樹脂材料を均一に溶融させることができ、熱の
有効利用上非常に好ましい。特に、成形型内に押
し出された樹脂を迅速に硬化させるためには、樹
脂材料をなるべく低温で均一に溶融させることが
好ましく、その意味でも本考案は非常に有意義で
ある。
樹脂材料は、従来のように一方的に加圧されるの
ではなく、途中において膨張し、その間に、未溶
融樹脂は溶融樹脂に溶け込んで、比較的低い温度
で樹脂材料を均一に溶融させることができ、熱の
有効利用上非常に好ましい。特に、成形型内に押
し出された樹脂を迅速に硬化させるためには、樹
脂材料をなるべく低温で均一に溶融させることが
好ましく、その意味でも本考案は非常に有意義で
ある。
なお、上述の実施例においては、膨張領域Ｄに
おいて、螺旋突条７の山の径を一定とし、かつス
クリユー軸３の谷の径を前方に向かつて漸次小と
なるようにテーパ状とすることにより、螺旋突条
７の山の高さが前方に向かつて漸次大となるよう
にしてあるが、スクリユー軸の谷の径を一定と
し、螺旋突条の山の径が前方に向かつて漸次大と
なるようにするとともに、加熱シリンダの内径
を、前方に向かつて拡径するテーパ状に形成する
ようにしてもよい。
おいて、螺旋突条７の山の径を一定とし、かつス
クリユー軸３の谷の径を前方に向かつて漸次小と
なるようにテーパ状とすることにより、螺旋突条
７の山の高さが前方に向かつて漸次大となるよう
にしてあるが、スクリユー軸の谷の径を一定と
し、螺旋突条の山の径が前方に向かつて漸次大と
なるようにするとともに、加熱シリンダの内径
を、前方に向かつて拡径するテーパ状に形成する
ようにしてもよい。
また、上述の実施例においては、螺旋突条７は
２条としてあるが、１条のみ又は３条以上として
もよい。
２条としてあるが、１条のみ又は３条以上として
もよい。
さらに、螺旋突条の山の高さを前方に向けて漸
次大とするだけでなく、螺旋突条のピツチを前方
に向かうに従つて漸次大とすることにより、樹脂
材料の膨張効果を上げるようにしてもよい。
次大とするだけでなく、螺旋突条のピツチを前方
に向かうに従つて漸次大とすることにより、樹脂
材料の膨張効果を上げるようにしてもよい。
第１図は、従来の押出成型機の一例を示す中央
縦断側面図、第２図は、本考案の一実施例の中央
縦断側面図である。 １……本体、２……加熱シリンダ、３……スク
リユー軸、４……ねじ部、５……ホツパ、６，
７，８……螺旋突条、Ａ……ねじ部領域、Ｂ……
圧縮領域、Ｃ……混練領域、Ｄ……膨張領域、Ｅ
……混練領域、Ｆ……送り出し領域。
縦断側面図、第２図は、本考案の一実施例の中央
縦断側面図である。 １……本体、２……加熱シリンダ、３……スク
リユー軸、４……ねじ部、５……ホツパ、６，
７，８……螺旋突条、Ａ……ねじ部領域、Ｂ……
圧縮領域、Ｃ……混練領域、Ｄ……膨張領域、Ｅ
……混練領域、Ｆ……送り出し領域。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 前後方向の加熱シリンダ内に設けられたスクリ
ユー軸を回転させることにより、該スクリユー軸
の送り作用により樹脂材料を前方に向けて移送す
るようにした押出成形機のスクリユー装置におい
て、スクリュー軸の後端部より前方に向けて、 スクリユー軸の外周に、前方に向かつて山の高
さが漸次小となる一定のピツチの螺旋突条を設け
てなる圧縮領域と、 スクリユー軸の外形を単なる直円柱状としてな
る混練領域と、 スクリユー軸の外周に、前方に向かつて山の高
さが漸次大となる一定のピツチの螺旋突条を設け
てなる膨張領域と、 スクリユー軸の外形を単なる直円柱状としてな
る混練領域と、 スクリユー軸の外周に、山の高さ及ピツチが一
定の螺旋突条を設けてなる送り出し領域 とを順次形成してなる押出成形機のスクリユー
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981075224U JPS6114412Y2 (ja) | 1981-05-26 | 1981-05-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981075224U JPS6114412Y2 (ja) | 1981-05-26 | 1981-05-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57187725U JPS57187725U (ja) | 1982-11-29 |
| JPS6114412Y2 true JPS6114412Y2 (ja) | 1986-05-06 |
Family
ID=29870970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981075224U Expired JPS6114412Y2 (ja) | 1981-05-26 | 1981-05-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114412Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6947522B2 (ja) * | 2017-03-30 | 2021-10-13 | 住友重機械工業株式会社 | 成形機用スクリュ |
-
1981
- 1981-05-26 JP JP1981075224U patent/JPS6114412Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57187725U (ja) | 1982-11-29 |
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