JPS609776B2 - 射出成形によるチュ−インガムの成形法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、射出成形によるチューインガムの成形法に関
するものである従来、射出成形以外の加圧成形によって
複雑な形状の加圧成形品を得ることは困難で、簡単な形
状の加圧成形に関し、例えば、スタンビング機を用いて
イチゴ状などのチューインガムを成形する方法（特公昭
４９一３２９４３号公報）、ロータリプレス機で錠剤状
のものを成形する方法（特公昭５０一２７４３号公報）
が知られているが、射出成形により熱可塑性樹脂のよう
に複雑な形状の成形はチューインガムにおいては困難と
され、事実、射出成形によりチューインガムを成形した
報告は見当らない。

そこで、本発明の一般的な目的は、目で見て楽しみ、更
に手で持って楽しむことのできる複雑な形をしたチュー
インガム成形品を量産する方法を確立するにある。

この目的を達成するため、本発明では射出成形機を使用
し、射出成形機の原料押出しスクリュ部における成形原
料の滞留時間をできるだけ短くし、成形原料の加熱温度
を可及的に低温に抑え、成形後は速やかに冷却する一方
、成形原料に予め適量のパウダを塗布して、これら各条
件の総合によりチューインガムがホツパに詰ったりする
のを防止するようにして構成される。

すなわち、本発明は射出成形機のスクリュ部にチューイ
ンガム成形原料を定量補給し、加熱筒温度５０〜９０ｑ
ｏ下にスクリュ圧で金型に前記チューインガム成形原料
を射出して冷却下に成形することを特徴とする。

チューインガム成形原料は、公知チューインガムをエキ
ストルダ、ロールカッタでシート状とし、これを細切り
カッタで粒状とし、これにミキサでパゥダを塗布するか
、または公知チューインガムをべレツトカツタでべレツ
トとしし、これにミキサでパウダを塗布するか、または
公知チュ−ィンガムを首振り付ロープ用エキストルダで
紐状とし、これにアキユムレーションコンベアでパウダ
を塗布するかの方法により調製される。

次に、本発明の好適な実施例につき添付図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。

第１図において、ミキサ１０で練成された公知ガムをエ
キストルダ１２、ついでロールカツタ１４を用いてシー
ト状とし、これを細切りカッタ１６で粒状とし、これに
ミキサ２０でパウダを塗布してチューインガム成形原料
が調製される。

これを射出成形機２２の原料ホッパに定量的に補給する
。第２図において、ミキサ１０で練成された公知ガムを
べレツトカツタ２４でべレツトとし、これにミキサ２０
でパゥダを塗布しべレット状のチューインガム成形原料
が調製される。

これを射出成形機２２の原料ホツパに定量的に補給する
。第３図において、ミキサ１０で練成された公知ガムを
首振り付ロープ用エキストルダ２６で紐状に押出し、こ
れをアキュムレーションコンベア２８で射出成形機２２
の原料ホッパに定量的に補給する。パゥダは第４図に示
す通り前記アキコ‐ムレーションコンベア上でホツパ３
川こより一定量添加される。次に、射出成形につき説明
する。

第５図は、ィンナスクリュ式射出成形機によるチューイ
ンガム成形の好適な一例を示す。第５図に示す射出成形
機２２は、射出ユニット３２と型締ユニット３４とから
構成され、チューインガム成形原料３８はホッパ３６に
適宜供給され、次いで原料供給スクリュ４川こよりスク
リュのフイード部４２に定量的に補給される。また、チ
ューインガム成形原料は、前記フィード部４２よりスク
リュ４４を介してその先端に運ばれる。加熱筒４６は巻
回ヒータ要素４８により加熱される。加熱されたチュー
インガム成形原料はノズル５０より金型５２に射出され
る。金型５２には通水路５４が設けられ、この通水路５
４に冷却水が供給される。製品の金型からの鱗型効果を
高めるため、滋型剤を用いることもある。雛型剤として
は、タルク、コンスターチ、シュガーェステル、アセチ
ル化モノグリ、油脂、ワックス等が利用できる。次に、
先に説明した、この発明にかかる装置の操作条件を説明
する。

すなわち、第１図および第２図におけるミキサ２０また
は第４図のホッパ３０で添加される。パゥダは「粉糖、
澱粉、タルク等が適し、チューインガムに対し０．５〜
１０％添加される。加熱筒の加熱は５０〜９０００で、
先端部程高めるように加熱されノズル部で６０〜８０ｑ
ｏが好適である。金型の冷却水は約１５ｑ０以下で、仕
上り製品の表面温度約２０〜３０ｑｏまで急速に冷却さ
れる。次に、好適な実施例を説明すれば、スクリュ直径
４仇吻、スクリュ溝の深さ１肌、スクリュ回転数２０仇
ｐｍ、圧縮比４．６のもとに、チューインガム粒４５夕
、澱粉１夕の割合の混合物を毎分補給し、加熱筒の温度
平均７０ｑｏ、金型の冷却水１５ｏｏで、キューピ人形
金型にて射出成形し、顔の表情豊かなキューピ人形チュ
ーインガムを連続射出成形できた。本発明により、従来
のチューインガムの成形品とは比較にならない程複雑な
立体成形が可能となり、目で見て楽しく、更に手で持っ
て楽しめる玩具的効果を出すことができる射出成形品が
連続生産できる。

以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発
明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計、条件
の変更をなし得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、粒状チューインガム成形原料の製造工程略解
図、第２図はべレット状チューインガム成形原料の製造
略解図、第３図は紐状チューインガム成形原料の製造略
解図、第４図は第３図の一部拡大図、第５図はィンナス
クリュ式射出成形機と金型の断面略解図である。 １０……ミキサ、１２……エキストルダ、１４……ロー
ルカッタ、１６・・・・・・細切りカッタ、２０……ミ
キサ、２２…・・・射出成形機、２４・・・・・・ベレ
ットカッタ「 ２６・…・・官振り付ロープ用エキスト
ルダ、２８……アキユムレーシヨンコンベア、３０．．
・・・・ホッパ「 ３２……射出ユニット、３４・・・
…型締ユニット、３６・・・・・・ホッパ、３８・・・
チューインガム成形原料、４０…・・・原料供給スクリ
ュ、４２……スクリュのフイード部、４４……スクリュ
、４６・…・力ｏ熱筒、４８…・・・巻回ヒータ要素、
５０……ノズル、５２…・・・金型、５４・・・・・・
通水路。 ＦＩＧ．Ｉ ＦＩＧ．２ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ・ム ＦＩＧ．５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 射出成形機のスクリユ部にチユーインガム成形原料
   を定量供給し、加熱筒温度５０〜９０℃下にスクリユ圧
   で金型に前記チユーインガム成形原料を射出して冷却下
   に成形することを特徴とするチユーインガムの射出成形
   法。 ２ チユーインガム成形原料は公知チユーインガムをエ
   キストルダ、ロールカツタでシート状とし、これを細切
   りカツタで粒状とし、これにミキサでパウダを塗布する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出成形
   法。 ３ チユーインガム成形原料は、公知チユーインガムを
   ペレツトカツタでペレツトとし、これにミキサでパウダ
   を塗布してなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の射出成形法。 ４ チユーインガム成形原料は、公知チユーインガムを
   首振り付ロープ用エキストルダで紐状とし、これにアキ
   ユムレーシヨンコンベアでパウダを塗布してなることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出成形法。