JP2001179807A - 成形材料押出し装置及び同装置におけるスクリュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原材料の焼き付きに伴う不良品の発生を防止
できるとともに使用寿命の長い成形材料押出し装置及び
同装置におけるスクリュを提供する。 【解決手段】 射出成形機１１における押出し装置１３
のシリンダ１７内に螺旋状の突条２２が一体形成された
スクリュ１８を配設し、前記スクリュ１８の先端側のテ
ーパ部１８ａに至るまでの数ピッチにおける各谷部２３
を当該谷部２３の径の中心が突条２２によって形成され
る山部２４の径の中心に対して偏心した偏心谷底２５ａ
〜２５ｆとして連続形成した。従って、スクリュ１８が
回転駆動されると、シリンダ１７内へ供給された原材料
は前記各偏心谷底２５ａ〜２５ｆにおいて断続的に加圧
力を受けつつ下流端側へ押し出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形の際に使
用される成形材料押出し装置及び同装置におけるスクリ
ュに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、樹脂成形品の製造に際して
は、射出成形機やブロー成形機などの各種の成形機が各
成形品の特性に応じて使い分けされている。そして、前
記各成形機においては、供給された原材料（例えば、樹
脂ペレットと粉末ガラスの混合材）を押出し装置内で加
熱軟化させて練った後、下流側の成形用金型等へ送り出
すようにしている。

【０００３】即ち、各成形機には図６に示すように、成
形品用の原材料を次工程へ供給するための押出し装置５
１が備えられており、同装置５１にはバンドヒータ５２
を巻装したシリンダ５３が設けられている。また、シリ
ンダ５３内にはスクリュ５４が回転可能に配設されてお
り、同スクリュ５４においては下流端側（図６において
は左側）に位置する数ピッチの谷底部分５４ａの谷径が
央部側から下流端側へいくに従い次第に大きくなるよう
に形成されている。そのため、前記シリンダ５３内にホ
ッパ５５を介して供給された原材料はスクリュ５４の回
転により剪断力を受けてシリンダ５３内を下流端側へ移
動しつつバンドヒータ５２により加熱されることにより
溶融して混練されるとともに、前記谷径の変化した部分
において加圧される。

【０００４】そして、この加圧力により前記原材料はシ
リンダ５３内から押し出されて前記成形用金型（図示し
ない）等へ供給され、その金型等の内部で固化すること
により所定形状の樹脂成形品に成形される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の各成形機における押出し装置５１では次のよう
な問題があった。即ち、前記スクリュ５４における下流
端側の数ピッチにおいて原材料には谷底部分５４ａの谷
径の増大に伴い圧力が加わることになるが、この圧力は
必ずしもその全てが下流方向へ加わるわけではなく、そ
の一部は原材料を上流側へ押し戻すようにも作用する。
そのため、シリンダ５３内において前記原材料はスクリ
ュ５４の谷底部分５４ａとの間でスリップしながら滞留
してしまうことになり、特に下流端側の前記谷径が比較
的大きく形成されたピッチ部分においては、前記バンド
ヒータ５２の加熱作用によって原材料が焼き付いてしま
い、不良な成形品を製造してしまうという問題があっ
た。かかる問題に対し、従来の押出し装置５１では、例
えば前記スクリュ５４の回転数を上げることにより加圧
力を断続的に変化させて対処しようという試みもなされ
たが、回転数を変化させた（特に大きくした）場合に
は、スクリュ５４自体の消耗を早めてしまうという新た
な問題を生じていた。

【０００６】本発明は、上記した各問題を解決するため
になされたものであり、その目的は原材料の焼き付きに
伴う不良品の発生を防止できるとともに使用寿命の長い
成形材料押出し装置及び同装置におけるスクリュを提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、シリンダ内に回転可能
に配設されるスクリュ本体の外周面に螺旋状の突条が一
体形成され、そのスクリュ本体の回転に伴いシリンダ内
に供給された成形品用の原材料を前記突条により押圧し
て下流端側へ送り出すスクリュにおいて、前記突条によ
りスクリュ本体の長手方向に沿って形成される各ピッチ
のうち少なくとも一部のピッチにおける谷底を当該谷底
部分の径の中心がネジ山部分の径の中心に対して偏心し
た偏心谷底として形成したことを要旨とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のスクリュにおいて、前記偏心谷底は、スクリュ本体の
長手方向において複数設けられていることを要旨とす
る。請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のスクリ
ュにおいて、前記偏心谷底は、スクリュ本体の長手方向
において一定の周期間隔をおいて設けられていることを
要旨とする。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項２又は請
求項３に記載のスクリュにおいて、前記各偏心谷底は、
スクリュ本体の長手方向において連続して設けられてい
ることを要旨とする。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項２〜請求
項４のうち何れか一項に記載のスクリュにおいて、前記
各偏心谷底のうち一部の偏心谷底は他の偏心谷底に比較
して偏心量が大きくされていることを要旨とする。

【００１１】請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求
項５のうち何れか一項に記載のスクリュを加熱手段が設
けられたシリンダ内に回転可能に配設した成形材料押出
し装置であることを要旨とする。

【００１２】（作用）請求項１の発明によれば、シリン
ダ内に供給された原材料はスクリュの螺旋状の突条から
剪断力を受けながらシリンダの下流方向へ送り出される
際に、スクリュの偏心谷底では、その谷底部分とネジ山
部分及びシリンダ内周面によって形成される周方向にお
ける通路の通過断面積に差異が生じており、その断面積
の大きい部分で溜められた原材料が断面積の小さい部分
で圧力をかけられて送り出されるため、原材料が滞留す
ることなく下流方向へ送り出される。

【００１３】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の作用に加えて、原材料は通過断面積の大きい部分と小
さい部分を移動する毎に、圧力がかけられ、よく混練さ
れて、下流方向に送り出される。

【００１４】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
の作用に加えて、原材料は決められた偏心谷底の周期に
従って断続的に圧力がかけられながら下流方向に送り出
される。

【００１５】請求項４の発明によれば、請求項２又は請
求項３の発明の作用に加えて、偏心谷底は下流方向に亘
って連続して設けられているため、通路の通過断面積の
小さい部分も連続して現れ、原材料には小刻みに絶え間
なく圧力がかけられる。

【００１６】請求項５の発明によれば、請求項２〜請求
項４のうちいずれか１項の発明の作用に加えて、偏心量
を大きくした偏心谷底の部分では、通路の通過断面積の
小さい部分はさらに小さくなっているため、原材料はよ
り大きな圧力がかけられて下流方向に確実に押し出され
る。

【００１７】請求項６の発明によれば、成形材料押出し
装置のシリンダ内には請求項１〜請求項５のうち何れか
一項の作用を有するスクリュが配設される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を射出成形機に具体
化した一実施形態を図１〜図４に従って説明する。

【００１９】図１に示すように、本実施形態に係る射出
成形機１１は、材料供給部１２、成形材料押出し装置
（以下、「押出し装置」という。）１３、及び材料成形
部１４を備えている。

【００２０】前記材料供給部１２には有蓋円筒状をなす
ホッパ１５が設けられ、同ホッパ１５の上方側は、粒状
の樹脂ペレット及び粉末ガラスが混合されたもの（以
下、「原材料」という。）を収容可能にするために下方
側よりも大径に形成されている。前記ホッパ１５の上方
側と下方側はホッパ１５の側面がテーパ状に縮径してい
くことにより連なっており、ホッパ１５の上部側面には
原材料をホッパ１５内に供給するための原材料供給管１
６が連結されている。なお、原材料を構成するペレット
は熱可塑性樹脂であり、例えば塩化ビニル、ナイロン樹
脂、ポリカーボネイド等である。

【００２１】前記材料供給部１２におけるホッパ１５の
下端部には前記押出し装置１３が配設され、同装置１３
にはシリンダ１７が設けられている。前記シリンダ１７
は筒状に形成されており、ホッパ１５の下端部はシリン
ダ１７内部に開口するように同シリンダ１７の基端部側
の壁面に装着されている。前記シリンダ１７の先端部は
先端側に向かって縮径するテーパ状のノズル部１７ａと
なっており、シリンダ１７の内部にはスクリュ１８が回
転可能に配設されている。また、このスクリュ１８はシ
リンダ１７内において前後方向（図１において左右方
向）へ往復移動が可能な構成とされ、図１に示す初期状
態ではスクリュ１８の先端部がシリンダ１７の先端部内
面に対して空間Ｓを有して配設されるようになってい
る。

【００２２】前記シリンダ１７の外周面には加熱手段と
してのバンドヒータ１９がシリンダ１７の中間部位から
先端側部位に亘って巻装されており、このヒータ１９の
加熱作用に基づきシリンダ１７内が加熱され、ホッパ１
５を介して供給された原材料は同シリンダ１７内でバン
ドヒータ１９の熱により溶融されるようになっている。
また、シリンダ１７の基端部側の外部には、図示しない
駆動手段が設けられており、同駆動手段に対して前記ス
クリュ１８の基端部が接続されている。従って、スクリ
ュ１８は前記駆動手段の駆動に基づきシリンダ１７内に
おいて回転及び往復移動されるようになっている。一
方、シリンダ１７の先端部には、前記材料成形部１４を
構成する成形用金型２０が設けられている。そして、こ
の成形用金型２０内部のキャビティ２０ａにて前記シリ
ンダ１７から射出される溶融した原材料が所定の形状に
成形されるようになっている。

【００２３】ここで、前記スクリュ１８について更に説
明すると、前記スクリュ１８は略棒状のスクリュ本体２
１と同スクリュ本体２１の外周面に長手方向に亘って等
ピッチで螺旋状に一体形成された突条２２とから構成さ
れている。スクリュ１８の先端部は往復移動した際に、
シリンダ１７の先端部内面と密着するよう円錐状に形成
されている。そして、前記突条２２により、スクリュ１
８の長手方向に亘って谷底部分としての谷部２３とネジ
山部分としての山部２４が交互に形成されている。

【００２４】前記スクリュ１８の下流端側（先端側）に
位置する数ピッチは、その谷部２３の径（以下、「谷
径」という。）が下流端側に向かうほど次第に大きくな
るテーパ部１８ａとなっている。また、図２〜図４に示
すように、スクリュ１８の上流端側（基端側）から前記
テーパ部１８ａに至るまでの各ピッチは、山部２４の径
（以下、「山径」という。）の中心ｍに対して谷径の中
心ｏ〜ｔが偏心している谷部（以下、「偏心谷底」とい
う。）２５ａ〜２５ｆが連続して形成された第１及び第
２偏心部１８ｂ，１８ｃとなっている。ここで、前記第
２偏心部１８ｃはスクリュ１８におけるバンドヒータ１
９の基端部側に対応する部位、即ち、原材料が溶融し始
める位置と対応する部位に形成されている。そして、こ
の第２偏心部１８ｃにおける偏心谷底２５ｅ，２５ｆの
中心ｓ，ｔの偏心量は、図３，図４に示すように、第１
偏心部１８ｂにおける偏心谷底２５ａ〜２５ｄの中心ｏ
〜ｒの偏心量に比較して大きく設定されている。

【００２５】前記第１偏心部１８ｂにおける最も上流端
側に位置する偏心谷底２５ａは、図３（ａ）に示すよう
に、そのピッチの略中央部において谷径の中心ｏが、山
径の中心ｍに対して上方に偏心するように形成されてい
る。又、この偏心谷底２５ａと山部２４を介して下流端
側に隣り合う偏心谷底２５ｂは、図３（ｂ）に示すよう
に、そのピッチの略中央部において谷径の中心ｐが、山
径の中心ｍに対して水平方向（図中右方）に偏心するよ
うに形成されている。即ち、偏心谷底２５ｂの中心ｐは
偏心谷底２５ａの中心ｏから山径の中心ｍを基準として
略９０度時計回り方向に変位した位置にある。又、前記
偏心谷底２５ｂと山部２４を介して下流端側に隣り合う
偏心谷底２５ｃは、図３（ｃ）に示すように、そのピッ
チの略中央部において谷径の中心ｑが、山径の中心ｍに
対して下方に偏心するように形成されている。即ち、偏
心谷底２５ｃの中心ｑは偏心谷底２５ｂの中心ｐから山
径の中心ｍを基準として略９０度時計回り方向に変位し
た位置にある。そして、又、前記偏心谷底２５ｃと山部
２４を介して下流端側に隣り合う偏心谷底２５ｄは、図
３（ｄ）に示すように、そのピッチの略中央部において
谷径の中心ｒが、山径の中心ｍに対して水平方向（図中
左方）に偏心するように形成されている。即ち、偏心谷
底２５ｄの中心ｒは偏心谷底２５ｃの中心ｑから山径の
中心ｍを基準として時計回り方向に略９０度変位した位
置にある。

【００２６】さらに、前記第１偏心部１８ｂにおける偏
心谷底２５ｄと山部２４を介して下流端側に隣り合う第
２偏心部１８ｃにおける偏心谷底２５ｅは、図４に示す
ように、ピッチの略中央部においてその谷径の中心ｓ
が、山径の中心ｍに対して再び上方に偏心するように形
成されている。即ち、偏心谷底２５ｅの中心ｓは偏心谷
底２５ｄの中心ｒから山径の中心ｍを基準として略９０
度時計回り方向に変位した位置にある。又、前記偏心谷
底２５ｅと山部２４を介して下流端側に隣り合う偏心谷
底２５ｆは、そのピッチの略中央部において谷径の中心
ｔが、山径の中心ｍに対して水平方向（図中右方）に偏
心するように形成されている。即ち、偏心谷底２５ｆの
中心ｔは偏心谷底２５ｅの中心ｓから山径の中心ｍを基
準として時計回り方向に略９０度変位した位置にある。

【００２７】このように、前記第１及び第２偏心部１８
ｂ，１８ｃにおける各ピッチでは、各偏心谷底２５ａ〜
２５ｆの中心ｏ〜ｔが周方向へロータリ状に変位するよ
うに形成されている。この結果、第１及び第２偏心部１
８ｂ，１８ｃにおいては、各偏心谷底２５ａ〜２５ｆと
山部２４及びシリンダ１７内周面にて形成される原材料
の通路２６の通過断面積に断続的に差異が生じ、原材料
は前記通路２６の通過断面積が広がっていく部分（以
下、「広がり部」という。）２６ａと前記断面積が狭ま
っていく部分（以下、「狭まり部」という。）２６ｂを
介して下流方向に送り出されるようになっている。

【００２８】ちなみに、本実施形態では、前記シリンダ
１７の内径が３０mmとされる一方、前記スクリュ１８に
あっては、山径が２９．８５mm、谷径は、下流端側の谷
部２３の谷径が２６mm、上流端側の谷部２３の谷径が２
０mmとされている。そして、第１偏心部１８ｂにおける
各偏心谷底２５ａ〜２５ｄの偏心量は０．１mm、第２偏
心部１８ｃにおける各偏心谷底２５ｅ，２５ｆの偏心量
は０．１５mmとされている。尚、シリンダ１７の内径は
３０．００mm〜３０．０２mm、スクリュ１８の山径は２
９．８５mm〜２９．９mm、偏心谷底２５ａ〜２５ｄの偏
心量は０．１〜０．１５mm以内であれば適用可能であ
る。又、例えば図２及び図３に示す偏心谷底２５ａ〜２
５ｆの偏心量は理解を容易にするため、誇張して表現さ
れている。

【００２９】次に上記のように構成されたスクリュ１８
の製造方法を説明する。本実施形態におけるスクリュ１
８は、公知のネジ研削盤（図示しない）により製造され
る。即ち、棒状のワークをその軸心を中心に回転させな
がら、軸線方向に直線移動させ、その移動中に当該ワー
クの外周面を一山のネジ山をもった砥石により研削す
る。そして、その際において、本実施形態では、図示し
ない制御装置の制御に従い、前記棒状のワークの回転軸
線を砥石が偏心谷底２５ａ〜２５ｆを研削するタイミン
グに合わせて該ワークの回転軸線と直交する方向へ各偏
心量に応じて移動させながら、前記ワークと砥石を軸線
方向に沿って相対移動させている。そして、第１及び第
２偏心部１８ｂ，１８ｃの研削が終了した後は、テーパ
部１８ａが研削される。

【００３０】次に上記のように構成された射出成形機１
１の作用を説明する。射出成形機１１を用いて樹脂成形
品を成形する際には、まず、原材料供給管１６からホッ
パ１５を介して原材料がシリンダ１７内に供給され、ス
クリュ１８が駆動手段により回転駆動される。すると、
原材料がスクリュ１８の突条２２に噛み込まれて剪断力
を受けつつ下流方向へ送り出される。

【００３１】ホッパ１５からシリンダ１７内に供給され
た原材料は図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ま
ず、偏心谷底２５ａが形成されたピッチ部分において該
谷底２５ａとシリンダ１７間の広がり部２６ａを通過
し、さらにスクリュ１８の回転により、偏心谷底２５ａ
における狭まり部２６ｂを通過する。このとき、原材料
が広がり部２６ａから狭まり部２６ｂに移動するに従っ
て、シリンダ１７の内周面及び偏心谷底２５ａの外周面
から原材料に対して径方向に圧力がかかる。それに加え
て、原材料はスクリュ１８の回転により突条２２から剪
断力を受けてシリンダ１７内を下流方向へ移動する。こ
の結果、広がり部２６ａから狭まり部２６ｂに至るまで
に、原材料には下流方向への押圧力が蓄勢され、狭まり
部２６ｂを過ぎるときに前記押圧力に基づき加勢された
原材料は混練されながら下流端側へ送り出される。この
ように、偏心谷底２５ａ〜２５ｆが形成された数ピッチ
間では広がり部２６ａと狭まり部２６ｂとが断続的に現
れ、原材料には径方向及び下流方向に押圧力が断続的に
且つ小刻みにかかり、原材料は滞留することなく混練さ
れ下流端側に送り出される。

【００３２】そして、前記バンドヒータ１９による加熱
により、前記原材料は第２偏心部１８ｃと対応する位置
において溶融しはじめる。この原材料が溶融しはじめる
谷部２３は同原材料が滞留しやすい部位となるが、図４
に示すように、この第２偏心部１８ｃでは偏心谷底２５
ｅ，２５ｆの偏心量がさらに大きくなっているため、即
ち、これらの偏心谷底２５ｅ，２５ｆにおける狭まり部
２６ｂではシリンダ１７の内周面との間に形成される通
路２６の通過断面積がさらに狭くなっているため、原材
料にはより大きな押圧力がかかり、さらに加勢されて送
り出される。そして、前記バンドヒータ１９にて加熱さ
れ、溶融された原材料はテーパ部１８ａに送り出され、
そこで前記テーパ部１８ａの谷径の増大した部分におい
てさらに加圧、混練される。

【００３３】その後、テーパ部１８ａの先端部まで送り
出された原材料は空間Ｓに蓄積される。そして、スクリ
ュ１８が駆動手段の駆動に基づき、図１に示す初期位置
から下流方向に移動されると、原材料はシリンダ１７の
ノズル部１７ａから成形用金型２０の内部へと射出さ
れ、前記成形用金型２０のキャビティ２０ａで固化する
ことにより所定形状の樹脂成形品に成形される。

【００３４】従って、上記実施形態によれば、以下のよ
うな効果を得ることができる。 （１）上記実施形態では、原材料がシリンダ１７の内周
面とスクリュ本体２１の外周面との間に形成される通路
２６を突条２２により押されて送り出される際に、偏心
谷底２５ａ〜２５ｆが形成されたピッチ部分において、
下流方向に加勢されるため、原材料は滞留することなく
下流方向に確実に送り出される。従って、原材料の焼き
付きに伴う不良品の発生を防止できる。

【００３５】（２）上記実施形態では、原材料は各偏心
谷底２５ａ〜２５ｆの広がり部２６ａから狭まり部２６
ｂへの移動時に、断続的に加圧されながら下流方向に送
り出されるため、従来と異なり、回転速度を上げること
なく確実に混練される。従って、スクリュ１８の突条２
２とシリンダ１７の内周面との間の摩耗が抑制され、ス
クリュ１８の使用寿命を長くすることができる。

【００３６】（３）上記実施形態では、原材料が溶融し
始めて滞留しやすいバンドヒータ１９の基端部と対応す
る位置における第２偏心部１８ｃの各偏心谷底２５ｅ，
２５ｆの偏心量が大きく設定されているため、その偏心
谷底２５ｅ，２５ｆにおける狭まり部２６ｂでは原材料
は一段と加圧されて、より確実に下流方向に送り出され
る。従って、さらに原材料の焼き付きを防止できる。

【００３７】（４）上記実施形態では、第１及び第２偏
心部１８ｂ，１８ｃにおける各偏心谷底２５ａ〜２５ｆ
はそのピッチの中央部分において略９０度づつその谷径
の中心ｏ〜ｔが順次変位しつつ周方向へロータリ状に偏
心しているため、スクリュ１８の回転駆動により原材料
に対して断続的に圧力をかけることができる。

【００３８】（５）上記実施形態では、各偏心谷底２５
ａ〜２５ｆはスクリュ本体２１の先端部に形成されたテ
ーパ部１８ａに至るまでの各ピッチに連続して形成され
ていたため、原材料に対して小刻みに圧力をかけること
ができる。

【００３９】なお、上記実施形態は以下のように変更し
てもよい。 ・上記実施形態では、複数の偏心谷底２５ａ〜２５ｆが
テーパ部１８ａに至るまで各ピッチに連続的に形成され
ていたが、図５に示すように、上流端側から下流端側に
至るまで一つおきの谷部２３を偏心谷底２５として形成
してもよい。また、図示はしないが、すべての谷部２３
を偏心谷底２５としても、任意若しくは一部の谷部２３
のみを偏心谷底２５としてもよい。このように構成して
も、各偏心谷底２５が形成されたピッチ部分において原
材料には加圧力を与えることができる。

【００４０】・上記実施形態では、スクリュ１８は射出
成形機１１における押出し装置１３に備えられていた
が、ブロー成形機や押出し成形機など他の成形機におけ
る押出し装置に備えてもよい。

【００４１】・上記実施形態では、原材料として粒状の
ペレット及び粉末ガラスが混合されたものを使用した
が、可塑化が促進されやすい熱可塑性樹脂であるならば
形状、サイズ、材質はどのようにしてもよい。

【００４２】・上記実施形態では、偏心谷底２５ａ〜２
５ｆがそのピッチの中央部分において略９０度の角度間
隔で順次変位するように設けられていたが、断続的に原
材料に圧力をかけることができるなら、どのような角度
間隔で設けてもよい。

【００４３】・上記実施形態では、スクリュ１８を製造
する際に、ワークの回転軸線を動かすことによって偏心
谷底２５ａ〜２５ｆを形成したが、砥石を動かすことに
よって偏心谷底２５ａ〜２５ｆを形成してもよい。

【００４４】次に、上記実施形態及び各別例から把握で
きる請求項に記載した発明以外の技術的思想について、
それらの効果と共に以下に記載する。 （１）スクリュとして研削されるワークを回転させなが
らワーク又は砥石の少なくともいずれか一方を、ワーク
の軸線方向に沿って相対移動させると共に、ワークの軸
線方向と直交する方向へ相対移動させることによって、
スクリュ本体の各ピッチのうち少なくとも一部のピッチ
における谷底を偏心谷底として形成する請求項１〜請求
項５のうち何れか一項に記載のスクリュの製造方法。こ
のようにすれば、偏心谷底を有するスクリュを容易に製
造することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、偏心谷底の部分において原材料に圧力をかけら
れるため、原材料の焼き付きに伴う不良品の発生を防止
できるとともに使用寿命を長くすることができる。

【００４６】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて、複数回に亘り原材料に圧力をかけるこ
とができる。請求項３の発明によれば、請求項２の発明
の効果に加えて、原材料に対して断続的に圧力をかける
ことができる。

【００４７】請求項４の発明によれば、請求項２又は請
求項３の発明の効果に加えて、原材料に対して、小刻み
に絶え間なく圧力をかけることができる。請求項５の発
明によれば、請求項２〜請求項４のうちいずれか１項の
発明の効果に加えて、偏心量を大きくした偏心谷底の部
分では、より大きな圧力をかけることができる。

【００４８】請求項６の発明によれば、スクリュを備え
る成形材料押出し装置において、前記請求項１〜５の発
明とほぼ同様の効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態における射出成形機の模式的な断
面図。

【図２】 本実施形態におけるスクリュの拡大図

【図３】（ａ）は図１におけるＡ−Ａ線断面図、（ｂ）
は同じくＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は同じくＣ−Ｃ線断面
図、（ｄ）は同じくＤ−Ｄ線断面図。

【図４】 図１におけるＥ−Ｅ線断面図。

【図５】 別の実施形態におけるスクリューを示す一部
破断側面図。

【図６】 従来の押出し装置を示す模式的な断面図。

【符号の説明】

１７…シリンダ、１８…スクリュ、１９…バンドヒータ
（加熱手段）、２１…スクリュ本体、２２…突条、２３
…谷部（谷底部分）、２４…山部（ネジ山部分）、２５
ａ〜２５ｆ…偏心谷底。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ内に回転可能に配設されるスク
   リュ本体の外周面に螺旋状の突条が一体形成され、その
   スクリュ本体の回転に伴いシリンダ内に供給された成形
   品用の原材料を前記突条により押圧して下流端側へ送り
   出すスクリュにおいて、 前記突条によりスクリュ本体の長手方向に沿って形成さ
   れる各ピッチのうち少なくとも一部のピッチにおける谷
   底を当該谷底部分の径の中心がネジ山部分の径の中心に
   対して偏心した偏心谷底として形成したスクリュ。
2. 【請求項２】 前記偏心谷底は、スクリュ本体の長手方
   向において複数設けられている請求項１に記載のスクリ
   ュ。
3. 【請求項３】 前記偏心谷底は、スクリュ本体の長手方
   向において一定の周期間隔をおいて設けられている請求
   項２に記載のスクリュ。
4. 【請求項４】 前記各偏心谷底は、スクリュ本体の長手
   方向において連続して設けられている請求項２又は請求
   項３に記載のスクリュ。
5. 【請求項５】 前記各偏心谷底のうち一部の偏心谷底は
   他の偏心谷底に比較して偏心量が大きくされている請求
   項２〜請求項４のうち何れか一項に記載のスクリュ。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項５のうち何れか一項に
   記載のスクリュを加熱手段が設けられたシリンダ内に回
   転可能に配設した成形材料押出し装置。