JPH0691710A - スクリュー装置 - Google Patents
スクリュー装置Info
- Publication number
- JPH0691710A JPH0691710A JP27105092A JP27105092A JPH0691710A JP H0691710 A JPH0691710 A JP H0691710A JP 27105092 A JP27105092 A JP 27105092A JP 27105092 A JP27105092 A JP 27105092A JP H0691710 A JPH0691710 A JP H0691710A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flight
- screw
- auxiliary
- base end
- end side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、例えば可塑化、混練化にすぐれた
樹脂射出成形機のスクリュー装置に関する。 【構成】 主フライト４を備え、且つ基端側から先端側
に向けて供給部５、圧縮部６、計量部７が構成されるス
クリュー３において、圧縮部６のスクリュー軸を先端側
に向けて大径となるテーパ状にし、この圧縮部６に主フ
ライト４よりリード角の大きい補助フライト１０を設け
るとともに、この補助フライト１０の張り出し頂点と主
フライト４の張り出し頂点との間に間隙ｔを設け、この
間隙ｔを基端側から先端側に向けて徐々に狭くする。
又、補助フライト１０の先端側延出部１０ｂと基端側延
出部１０ａを夫々主フライト４に接合せしめる。
樹脂射出成形機のスクリュー装置に関する。 【構成】 主フライト４を備え、且つ基端側から先端側
に向けて供給部５、圧縮部６、計量部７が構成されるス
クリュー３において、圧縮部６のスクリュー軸を先端側
に向けて大径となるテーパ状にし、この圧縮部６に主フ
ライト４よりリード角の大きい補助フライト１０を設け
るとともに、この補助フライト１０の張り出し頂点と主
フライト４の張り出し頂点との間に間隙ｔを設け、この
間隙ｔを基端側から先端側に向けて徐々に狭くする。
又、補助フライト１０の先端側延出部１０ｂと基端側延
出部１０ａを夫々主フライト４に接合せしめる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば可塑化、混練化
にすぐれた樹脂射出成形機のスクリュー装置に関する。
にすぐれた樹脂射出成形機のスクリュー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばインライン型の樹脂射出成
形機のスクリュー装置は、ペレット或いは粉末状で供給
される樹脂原料を加熱シリンダ内のスクリューの回転運
動で前方に搬送すると同時にヒータからの伝熱とスクリ
ューの摩擦熱によって溶融、可塑化し、この可塑化した
成形材料をスクリューの前方に一定量溜め込んだ後、ス
クリューを急速に前進させ金型内に射出するようにして
いる。そして、かかるスクリューにあって材料の混練化
と可塑化を促進させるべく、スクリューの全長に亘って
設けられる主フライトの他に、局部的に補助フライトを
設けるのが一般的であり、例えば特開昭６１―８６２３
２号の場合は、主フライトよりリード角が小さく且つ周
方向に短い補助フライトを設ける一方、補助フライトの
高さを主フライトの高さより一定の間隙分低くして、可
塑化性の向上、混練性の向上を図りつつ製造コストを安
価に抑えるようにしている。
形機のスクリュー装置は、ペレット或いは粉末状で供給
される樹脂原料を加熱シリンダ内のスクリューの回転運
動で前方に搬送すると同時にヒータからの伝熱とスクリ
ューの摩擦熱によって溶融、可塑化し、この可塑化した
成形材料をスクリューの前方に一定量溜め込んだ後、ス
クリューを急速に前進させ金型内に射出するようにして
いる。そして、かかるスクリューにあって材料の混練化
と可塑化を促進させるべく、スクリューの全長に亘って
設けられる主フライトの他に、局部的に補助フライトを
設けるのが一般的であり、例えば特開昭６１―８６２３
２号の場合は、主フライトよりリード角が小さく且つ周
方向に短い補助フライトを設ける一方、補助フライトの
高さを主フライトの高さより一定の間隙分低くして、可
塑化性の向上、混練性の向上を図りつつ製造コストを安
価に抑えるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようなスクリュー装置の場合、特に樹脂原料の粒子の粗
いスクリューの基端側では補助フライトと主フライトの
隙間に樹脂原料が詰りやすく、この目詰りによって前方
に搬送出来なくなるという問題があった。一方、スクリ
ュー先端側のある程度加熱され柔らかくなった領域で
は、補助フライトと主フライトの間隙が広すぎて、この
間隙を通すことによって行われる材料の剪断作用が不十
分になりがちであり、特に上述のような装置では補助フ
ライトが短いこともあいまって、確実な可塑化が困難で
あるという問題があった。
ようなスクリュー装置の場合、特に樹脂原料の粒子の粗
いスクリューの基端側では補助フライトと主フライトの
隙間に樹脂原料が詰りやすく、この目詰りによって前方
に搬送出来なくなるという問題があった。一方、スクリ
ュー先端側のある程度加熱され柔らかくなった領域で
は、補助フライトと主フライトの間隙が広すぎて、この
間隙を通すことによって行われる材料の剪断作用が不十
分になりがちであり、特に上述のような装置では補助フ
ライトが短いこともあいまって、確実な可塑化が困難で
あるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は全長に主フライトを設けたスクリューの基
端側から先端側に向けて供給部、圧縮部、計量部を構成
し、この圧縮部のスクリュー軸を先端側に向けて大径と
なるテーパ状にするとともに、この圧縮部に主フライト
とリード角の異なる補助フライトを設けるようにしたス
クリュー装置において、補助フライトの先端側延出部と
基端側延出部を夫々主フライトに接合せしめる一方、補
助フライトの張り出し頂点と主フライトの張り出し頂点
との間に間隙を設け、この間隙を基端側から先端側に向
けて徐々に狭くした。
め、本発明は全長に主フライトを設けたスクリューの基
端側から先端側に向けて供給部、圧縮部、計量部を構成
し、この圧縮部のスクリュー軸を先端側に向けて大径と
なるテーパ状にするとともに、この圧縮部に主フライト
とリード角の異なる補助フライトを設けるようにしたス
クリュー装置において、補助フライトの先端側延出部と
基端側延出部を夫々主フライトに接合せしめる一方、補
助フライトの張り出し頂点と主フライトの張り出し頂点
との間に間隙を設け、この間隙を基端側から先端側に向
けて徐々に狭くした。
【０００５】
【作用】補助フライトの頂点の高さを低くして主フライ
トの頂点との間に間隙を設け、且つ主フライトとリード
角の異なる補助フライトの先端側延出部と後端側延出部
を主フライトに接合することによって、成形材料は必ず
この間隙を通過して前方に送られることとなり、剪断作
用による可塑化が確実になされるが、この間隙の基端部
側が広く先端側が狭く構成されているため、基端部側で
目詰りが起きず、又、先端側での混練、可塑化が確実に
行われる。
トの頂点との間に間隙を設け、且つ主フライトとリード
角の異なる補助フライトの先端側延出部と後端側延出部
を主フライトに接合することによって、成形材料は必ず
この間隙を通過して前方に送られることとなり、剪断作
用による可塑化が確実になされるが、この間隙の基端部
側が広く先端側が狭く構成されているため、基端部側で
目詰りが起きず、又、先端側での混練、可塑化が確実に
行われる。
【０００６】
【実施例】本発明のスクリュー装置の実施例について添
付した図面に基づき説明する。図１は本発明のスクリュ
ー装置の全体図、図２は図１の要部拡大図、図３は図２
の一部拡大断面図である。
付した図面に基づき説明する。図１は本発明のスクリュ
ー装置の全体図、図２は図１の要部拡大図、図３は図２
の一部拡大断面図である。
【０００７】図１に示すように、スクリュー装置１はバ
レル２内で回転自在なスクリュー３を備え、このスクリ
ュー３には、バレル２の内径と略等しい外径を有する主
フライト４が一定ピッチで設けられている。
レル２内で回転自在なスクリュー３を備え、このスクリ
ュー３には、バレル２の内径と略等しい外径を有する主
フライト４が一定ピッチで設けられている。
【０００８】そして、このスクリュー３の基端側は溝部
の深さが深い供給部５として構成されるとともに、この
供給部５から先端側に向けて溝部の深さが漸減する中間
の圧縮部６、次いで溝部の深さが浅く一定する先端側の
計量部７として夫々構成され、供給部５から供給した樹
脂原料、添加剤等を圧縮部６で加熱、溶融させて可塑化
の促進を図り、同時に、添加剤を材料に均一に分散させ
るようにしている。
の深さが深い供給部５として構成されるとともに、この
供給部５から先端側に向けて溝部の深さが漸減する中間
の圧縮部６、次いで溝部の深さが浅く一定する先端側の
計量部７として夫々構成され、供給部５から供給した樹
脂原料、添加剤等を圧縮部６で加熱、溶融させて可塑化
の促進を図り、同時に、添加剤を材料に均一に分散させ
るようにしている。
【０００９】このため、供給部５には材料を供給するホ
ッパ８を設け、又、供給部５の軸径Ｄ1を細めに、計量
部７の軸径Ｄ2を太目にするとともに、主フライト４と
主フライト４との間の溝部を搬送部９として構成してい
る。
ッパ８を設け、又、供給部５の軸径Ｄ1を細めに、計量
部７の軸径Ｄ2を太目にするとともに、主フライト４と
主フライト４との間の溝部を搬送部９として構成してい
る。
【００１０】ところで、圧縮部６には補助フライト１０
を設けている。
を設けている。
【００１１】この補助フライト１０は、図２に示すよう
に、主フライト４よりリード角が大きく、基端側延出部
１０ａが主フライト４に接合するとともに、先端側延出
部１０ｂも主フライト４に合流させている。
に、主フライト４よりリード角が大きく、基端側延出部
１０ａが主フライト４に接合するとともに、先端側延出
部１０ｂも主フライト４に合流させている。
【００１２】そして、この補助フライト１０と基端側の
主フライト４によって挟まれる溝部を可塑部１１として
構成している。このため、補助フライト１０と先端側の
主フライト４によって挟まれる前記搬送部９は、先端側
に向かうほど面積が小さくなり、その代りに可塑部１１
の面積が大きくされることになる。
主フライト４によって挟まれる溝部を可塑部１１として
構成している。このため、補助フライト１０と先端側の
主フライト４によって挟まれる前記搬送部９は、先端側
に向かうほど面積が小さくなり、その代りに可塑部１１
の面積が大きくされることになる。
【００１３】そして、実施例ではこの補助フライト１０
を圧縮部６のほぼ全域に亘って設けている。
を圧縮部６のほぼ全域に亘って設けている。
【００１４】又、この圧縮部６のスクリュー軸は基端側
から先端側に向けて大径となるようなテーパを設けてお
り、このため搬送部９、可塑部１１の溝の深さは先端側
に向けて徐々に浅くなっている。
から先端側に向けて大径となるようなテーパを設けてお
り、このため搬送部９、可塑部１１の溝の深さは先端側
に向けて徐々に浅くなっている。
【００１５】ところで、補助フライト１０の張り出し頂
点と、主フライト４の張り出し頂点との間には間隙ｔを
設けている。
点と、主フライト４の張り出し頂点との間には間隙ｔを
設けている。
【００１６】そして、この間隙ｔは先端側に向かう程徐
々に狭くなるように構成されており、例えば、スクリュ
ー軸から張り出す補助フライト１０の張り出し量を一定
にすることによってかかる構成にすることが出来る。
々に狭くなるように構成されており、例えば、スクリュ
ー軸から張り出す補助フライト１０の張り出し量を一定
にすることによってかかる構成にすることが出来る。
【００１７】又、図３に示すように、補助フライト１０
の張り出し頂点の端面１２は、軸方向に沿って傾斜面と
している。
の張り出し頂点の端面１２は、軸方向に沿って傾斜面と
している。
【００１８】この端面１２の傾斜方向は、先端側の間隙
ｔ1が広く、基端側の間隙ｔ2が狭くされるような方向で
あり、このような傾斜を持たせることで搬送部９から可
塑部１１に送り込まれる材料の流れを円滑ならしめ、目
詰りを有効に防止することが出来る。
ｔ1が広く、基端側の間隙ｔ2が狭くされるような方向で
あり、このような傾斜を持たせることで搬送部９から可
塑部１１に送り込まれる材料の流れを円滑ならしめ、目
詰りを有効に防止することが出来る。
【００１９】以上のように構成したスクリュー装置１の
作用、効果について述べる。
作用、効果について述べる。
【００２０】ホッパ８から樹脂原料、添加剤等が供給さ
れると、搬送部９に入り込んだ樹脂原料、添加剤等はス
クリュー３の回転によって前方に搬送される。
れると、搬送部９に入り込んだ樹脂原料、添加剤等はス
クリュー３の回転によって前方に搬送される。
【００２１】この際、圧縮部６は不図示の加熱装置で加
熱されており、かかる原材料等がこの圧縮部６に送られ
ると、加熱装置からの伝熱と内部のスクリュー３の摩擦
熱によって溶融、可塑化され、更に搬送部９から可塑部
１１に向けて間隙ｔを介して送り込まれることによる剪
断作用も発揮されて可塑化が促進される。
熱されており、かかる原材料等がこの圧縮部６に送られ
ると、加熱装置からの伝熱と内部のスクリュー３の摩擦
熱によって溶融、可塑化され、更に搬送部９から可塑部
１１に向けて間隙ｔを介して送り込まれることによる剪
断作用も発揮されて可塑化が促進される。
【００２２】この際、基端側の材料の可塑化はあまり進
行しておらず、間隙ｔに目詰りが生じやすい状態にある
が、本案の場合は基端側の間隙ｔが広いためかかる不具
合の発生を有効に防止出来る。
行しておらず、間隙ｔに目詰りが生じやすい状態にある
が、本案の場合は基端側の間隙ｔが広いためかかる不具
合の発生を有効に防止出来る。
【００２３】又、逆に先端側ではある程度加熱され柔ら
かくなっているが、本案では先端側の間隙ｔが狭いた
め、確実に剪断、混練がなされる。しかも、補助フライ
ト１０の端面１２の傾斜によって搬送部９から可塑部１
１への供給は極めてスムースである。
かくなっているが、本案では先端側の間隙ｔが狭いた
め、確実に剪断、混練がなされる。しかも、補助フライ
ト１０の端面１２の傾斜によって搬送部９から可塑部１
１への供給は極めてスムースである。
【００２４】かくして、本案のスクリュー装置は樹脂の
混練、可塑化が確実になされ、目詰り等の不具合を防止
することが出来る。
混練、可塑化が確実になされ、目詰り等の不具合を防止
することが出来る。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明のスクリュー装置
は、圧縮部に補助フライトを設けるに際し、補助フライ
トの頂点と主フライトの頂点との間隙を先端側に向けて
徐々に狭くなるようにしたため、加熱、溶融化の程度に
応じて適切に剪断作用を及ぼさせることが出来る。この
ため、可塑化、混練化が確実となって成形品の品質が良
好となる。しかも隙間に生じる目詰り等の不具合を防止
出来るという効果を奏する。
は、圧縮部に補助フライトを設けるに際し、補助フライ
トの頂点と主フライトの頂点との間隙を先端側に向けて
徐々に狭くなるようにしたため、加熱、溶融化の程度に
応じて適切に剪断作用を及ぼさせることが出来る。この
ため、可塑化、混練化が確実となって成形品の品質が良
好となる。しかも隙間に生じる目詰り等の不具合を防止
出来るという効果を奏する。
【図１】本発明のスクリュー装置の全体図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】図２の一部拡大断面図
１ スクリュー装置 ３ スクリュー ４ 主フライト ５ 供給部 ６ 圧縮部 ７ 計量部 １０ 補助フライト １０ａ 基端側延出部 １０ｂ 先端側延出部 ｔ 間隙
Claims (1)
- 【請求項１】 全長に亘って主フライトを設けたスクリ
ューの基端側から先端側に向けて供給部、圧縮部、計量
部を構成し、この圧縮部のスクリュー軸を先端側に向け
て大径となるテーパ状にするとともに、該圧縮部に前記
主フライトとリード角の異なる補助フライトを設けるよ
うにしたスクリュー装置において、前記補助フライトの
先端側延出部と基端側延出部を夫々主フライトに接合せ
しめる一方、補助フライトの張り出し頂点と主フライト
の張り出し頂点との間に間隙を設け、この間隙を基端側
から先端側に向けて徐々に狭くしたことを特徴とするス
クリュー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27105092A JPH0691710A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | スクリュー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27105092A JPH0691710A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | スクリュー装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691710A true JPH0691710A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17494710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27105092A Pending JPH0691710A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | スクリュー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691710A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435028B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2004-06-09 | 엘지전선 주식회사 | 이중 플라이트를 갖는 사출장치의 사출 스크류 |
| JP2009286097A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Sekisui Chem Co Ltd | スクリュー及び成形品製造方法 |
| KR101531969B1 (ko) * | 2014-03-20 | 2015-06-25 | 최선기 | 축방향 이송용 회전 샤프트 |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP27105092A patent/JPH0691710A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435028B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2004-06-09 | 엘지전선 주식회사 | 이중 플라이트를 갖는 사출장치의 사출 스크류 |
| JP2009286097A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Sekisui Chem Co Ltd | スクリュー及び成形品製造方法 |
| KR101531969B1 (ko) * | 2014-03-20 | 2015-06-25 | 최선기 | 축방향 이송용 회전 샤프트 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020122 |