JPH07329115A - 混練装置のノズル構造 - Google Patents
混練装置のノズル構造Info
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- JPH07329115A JPH07329115A JP6132203A JP13220394A JPH07329115A JP H07329115 A JPH07329115 A JP H07329115A JP 6132203 A JP6132203 A JP 6132203A JP 13220394 A JP13220394 A JP 13220394A JP H07329115 A JPH07329115 A JP H07329115A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/301—Extrusion nozzles or dies having reciprocating, oscillating or rotating parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】簡単な作業で材料の送出し量を高度に微調整す
る。安価，容易な保守管理を可能にする。 【構成】混練装置の内部に材料を混練するスクリュ２を
備えたシリンダ１の先端部に材料が送出されるノズルチ
ップ４を取付けてなるものにおいて、ノズルチップ４を
シリンダ１の先端部に螺合組付けし、ノズルチップ４の
回動によりシリンダ１，スクリュ２，ノズルチップ４の
間に調整間隙Ｓを可変形成可能にした。
る。安価，容易な保守管理を可能にする。 【構成】混練装置の内部に材料を混練するスクリュ２を
備えたシリンダ１の先端部に材料が送出されるノズルチ
ップ４を取付けてなるものにおいて、ノズルチップ４を
シリンダ１の先端部に螺合組付けし、ノズルチップ４の
回動によりシリンダ１，スクリュ２，ノズルチップ４の
間に調整間隙Ｓを可変形成可能にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、混練装置のノズル構造
に関する。さらに詳しくは、溶融した合成樹脂材を射出
する射出装置等の各種の混練装置の材料送出し部に装備
されるノズル構造において、その材料の送出し量調整機
能に係る改良に関する。
に関する。さらに詳しくは、溶融した合成樹脂材を射出
する射出装置等の各種の混練装置の材料送出し部に装備
されるノズル構造において、その材料の送出し量調整機
能に係る改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内部に材料を混練するスクリュを
備えたシリンダの先端部に材料が送出されるノズルチッ
プを着脱可能に取付けてなるものが知られている。
備えたシリンダの先端部に材料が送出されるノズルチッ
プを着脱可能に取付けてなるものが知られている。
【０００３】この従来のノズル構造では、材料の送出し
量を調整する場合に、ノズル口（オリフィス）の径の異
なるノズルチップに交換することが行われている。この
ノズルチップの交換による材料の送出し量調整手段は、
例えばスクリュの進退域の調整等による材料の送出し量
調整手段に比して、はるかに微調整が可能であるという
利点を有している。
量を調整する場合に、ノズル口（オリフィス）の径の異
なるノズルチップに交換することが行われている。この
ノズルチップの交換による材料の送出し量調整手段は、
例えばスクリュの進退域の調整等による材料の送出し量
調整手段に比して、はるかに微調整が可能であるという
利点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の混練装置のノズ
ル構造では、材料の送出し量を調整するに、不要のノズ
ルチップを取り外して必要なノズルチップを取付けると
いう交換作業が要求されるため、調整作業が面倒である
ばかりか、交換作業に際して材料の混練工程を中断しな
ければならないという問題点がある。さらに、ノズル口
の径を繊細に異ならせたノズルチップを製造することが
困難なこと、ノズルチップの煩雑な交換により周囲が摩
耗，損傷したりしてノズルチップの取付け精度が低下す
ることにより、材料の送出し量を調整を高度に微調整す
ることが不可能であるという問題点がある。さらに、ノ
ズル口の径を異ならせたノズルチップを多数個準備して
おくことは、不経済であり保守管理も面倒である。
ル構造では、材料の送出し量を調整するに、不要のノズ
ルチップを取り外して必要なノズルチップを取付けると
いう交換作業が要求されるため、調整作業が面倒である
ばかりか、交換作業に際して材料の混練工程を中断しな
ければならないという問題点がある。さらに、ノズル口
の径を繊細に異ならせたノズルチップを製造することが
困難なこと、ノズルチップの煩雑な交換により周囲が摩
耗，損傷したりしてノズルチップの取付け精度が低下す
ることにより、材料の送出し量を調整を高度に微調整す
ることが不可能であるという問題点がある。さらに、ノ
ズル口の径を異ならせたノズルチップを多数個準備して
おくことは、不経済であり保守管理も面倒である。
【０００５】なお、最近、合成樹脂射出成形，加工食品
等の分野では、製品が多様化，複雑化しており、材料の
送出し量を高度に微調整することを可能にすることが期
待されているという背景がある。
等の分野では、製品が多様化，複雑化しており、材料の
送出し量を高度に微調整することを可能にすることが期
待されているという背景がある。
【０００６】本発明は、前述の問題点，背景を考慮して
なされたもので、簡単な作業で材料の送出し量を高度に
微調整することができ、しかも安価，容易に保守管理が
可能な混練装置のノズル構造を提供することを課題とす
る。
なされたもので、簡単な作業で材料の送出し量を高度に
微調整することができ、しかも安価，容易に保守管理が
可能な混練装置のノズル構造を提供することを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る混練装置のノズル構造は、次のような
手段を採用する。
め、本発明に係る混練装置のノズル構造は、次のような
手段を採用する。
【０００８】即ち、請求項１では、内部に材料を混練す
るスクリュを備えたシリンダの先端部に材料が送出され
るノズルチップを取付けてなる混練装置のノズル構造に
おいて、ノズルチップをシリンダの先端部に螺合組付け
し、ノズルチップの回動によりシリンダ，スクリュ，ノ
ズルチップの間に調整間隙を可変形成可能にしたことを
特徴とする。
るスクリュを備えたシリンダの先端部に材料が送出され
るノズルチップを取付けてなる混練装置のノズル構造に
おいて、ノズルチップをシリンダの先端部に螺合組付け
し、ノズルチップの回動によりシリンダ，スクリュ，ノ
ズルチップの間に調整間隙を可変形成可能にしたことを
特徴とする。
【０００９】また、請求項２では、請求項１の混練装置
のノズル構造において、スクリュが円錐形に形成され、
シリンダとスクリュとの間に形成される材料の混練送り
間隙が螺旋形の送り溝であることを特徴とする。
のノズル構造において、スクリュが円錐形に形成され、
シリンダとスクリュとの間に形成される材料の混練送り
間隙が螺旋形の送り溝であることを特徴とする。
【００１０】また、請求項３では、請求項２の混練装置
のノズル構造において、材料の混練送り間隙は、送り溝
に加えて、送り溝に連通してノズルチップから軸線と交
差する面に広がる先絞り形の円錐間隙をも備えているこ
とを特徴とする。
のノズル構造において、材料の混練送り間隙は、送り溝
に加えて、送り溝に連通してノズルチップから軸線と交
差する面に広がる先絞り形の円錐間隙をも備えているこ
とを特徴とする。
【００１１】
【作用】前述の手段によると、請求項１では、交換用の
ノズルチップを準備することなく、ノズルチップを回動
させるだけで、材料の送出し量が調整乃至微調整される
こととなる。材料の送出し量の調整を行う調整間隙は、
ノズルチップの回動により微妙に可変される。
ノズルチップを準備することなく、ノズルチップを回動
させるだけで、材料の送出し量が調整乃至微調整される
こととなる。材料の送出し量の調整を行う調整間隙は、
ノズルチップの回動により微妙に可変される。
【００１２】また、請求項２では、円錐形により材料の
混練圧力が集中するノズルチップに隣接する調整間隙を
可変することで、材料の混練度合いも調整される。
混練圧力が集中するノズルチップに隣接する調整間隙を
可変することで、材料の混練度合いも調整される。
【００１３】さらに、請求項３では、円錐間隙により材
料の混練流動が複雑になる。
料の混練流動が複雑になる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明に係る混練装置のノズル構造の
実施例を図面に基いて説明する。
実施例を図面に基いて説明する。
【００１５】図１〜図４は、本発明に係る混練装置のノ
ズル構造の第１実施例を示すものである。
ズル構造の第１実施例を示すものである。
【００１６】この実施例では、合成樹脂材の射出成形装
置に利用したものを示してある。
置に利用したものを示してある。
【００１７】この実施例は、シリンダ１，スクリュ２，
材料Ｐの混練送り間隙３，ノズルチップ４，プランジャ
５，スリーブ６の各部から構成されている。
材料Ｐの混練送り間隙３，ノズルチップ４，プランジャ
５，スリーブ６の各部から構成されている。
【００１８】シリンダ１は、内周面が先端から後端に向
けて順次拡径された円錐形となった加熱面１１となって
いる。この加熱面１１の円錐形の角度は、約３０〜１５
０度の範囲（５０〜１２０度が最適）が望ましい。ま
た、シリンダ１の外周には、ヒータ１２が設けられてい
る。また、シリンダ１の先端部には、雌ネジ部１３が設
けられている。
けて順次拡径された円錐形となった加熱面１１となって
いる。この加熱面１１の円錐形の角度は、約３０〜１５
０度の範囲（５０〜１２０度が最適）が望ましい。ま
た、シリンダ１の外周には、ヒータ１２が設けられてい
る。また、シリンダ１の先端部には、雌ネジ部１３が設
けられている。
【００１９】スクリュ２は、外周面が先端から後端に向
けて順次拡径された円錐形となった可塑化面２１となっ
ている。この可塑化面２１の円錐形の角度は、シリンダ
１の加熱面１１の円錐形の角度と一致している。従っ
て、スクリュ２は、シリンダ１に対して楔状に対置する
ことになる。なお、可塑化面２１には、螺旋形の送り溝
２２が先端から後端（円錐形の可塑化面２１を越えた円
周部２３）まで設けられている。この送り溝２２は、同
一の形状，幅，深さで連続して刻設されることが望まし
い。また、このスクリュ２は、モータ等の駆動手段によ
って回転駆動されるようになっている。また、スクリュ
２の内側には、セラミックヒータ等の加熱手段（図示せ
ず）が内蔵されている。
けて順次拡径された円錐形となった可塑化面２１となっ
ている。この可塑化面２１の円錐形の角度は、シリンダ
１の加熱面１１の円錐形の角度と一致している。従っ
て、スクリュ２は、シリンダ１に対して楔状に対置する
ことになる。なお、可塑化面２１には、螺旋形の送り溝
２２が先端から後端（円錐形の可塑化面２１を越えた円
周部２３）まで設けられている。この送り溝２２は、同
一の形状，幅，深さで連続して刻設されることが望まし
い。また、このスクリュ２は、モータ等の駆動手段によ
って回転駆動されるようになっている。また、スクリュ
２の内側には、セラミックヒータ等の加熱手段（図示せ
ず）が内蔵されている。
【００２０】組付けられたシリンダ１，スクリュ２で
は、シリンダ１の加熱面１１，スクリュ２の可塑化面２
１（送り溝２２）の間に材料Ｐが混練されてノズルチッ
プ４に送られる螺旋形の送り溝２２からなる混練送り間
隙３が形成される。この混練送り間隙３の先端側は、シ
リンダ１に取付けられたノズルチップ４に連通し、混練
送り間隙３の後端側は、シリンダ１に設けられた材料供
給口１４に連通されている。
は、シリンダ１の加熱面１１，スクリュ２の可塑化面２
１（送り溝２２）の間に材料Ｐが混練されてノズルチッ
プ４に送られる螺旋形の送り溝２２からなる混練送り間
隙３が形成される。この混練送り間隙３の先端側は、シ
リンダ１に取付けられたノズルチップ４に連通し、混練
送り間隙３の後端側は、シリンダ１に設けられた材料供
給口１４に連通されている。
【００２１】ノズルチップ４は、中央部にノズル口４１
が設けられた筒形に形成されることが望ましい。このノ
ズルチップ４の外周面には、シリンダ１の雌ネジ部１３
に対応した雄ネジ部４２が刻設されている。また、この
ノズルチップ４の先端部外周には、回動用フランジ４３
が設けられている。なお、この回動用フランジ４３は、
必要に応じてギアが刻設されサーボモータ等が連結され
る。
が設けられた筒形に形成されることが望ましい。このノ
ズルチップ４の外周面には、シリンダ１の雌ネジ部１３
に対応した雄ネジ部４２が刻設されている。また、この
ノズルチップ４の先端部外周には、回動用フランジ４３
が設けられている。なお、この回動用フランジ４３は、
必要に応じてギアが刻設されサーボモータ等が連結され
る。
【００２２】このノズルチップ４は、シリンダ１の先端
部の雌ネジ部１３に螺合組付けされることになる。シリ
ンダ１に螺合組付けされたノズルチップ４は、回動によ
って、シリンダ１，スクリュ２，ノズルチップ４の間に
調整間隙Ｓを可変形成することができる。
部の雌ネジ部１３に螺合組付けされることになる。シリ
ンダ１に螺合組付けされたノズルチップ４は、回動によ
って、シリンダ１，スクリュ２，ノズルチップ４の間に
調整間隙Ｓを可変形成することができる。
【００２３】さらに、この実施例では、スクリュ２の軸
芯に先端部を丸頭形とした円柱形のプランジャ５がノズ
ルチップ４に対して進退可能に嵌挿されている。また、
プランジャ５の外側には、円筒形のスリーブ６がノズル
チップ４に対して進退可能に嵌挿されている。
芯に先端部を丸頭形とした円柱形のプランジャ５がノズ
ルチップ４に対して進退可能に嵌挿されている。また、
プランジャ５の外側には、円筒形のスリーブ６がノズル
チップ４に対して進退可能に嵌挿されている。
【００２４】この実施例によると、材料Ｐは、材料供給
口１４に投入される。材料供給口１４に投入された材料
Ｐは、スクリュ２が回転する螺旋形の送り溝２２からな
る混練送り間隙３において、当初円錐形の後端側である
外側で大きなトルクにより強制的に剪断発熱する。そし
て、剪断発熱して可塑化しつつある材料Ｐは、スクリュ
２の送り溝２２に案内されて混練送り間隙３を内側に送
られ、シリンダ１のヒータ１３，スクリュ２の加熱手段
による加熱も加わって可塑化が進行し、先絞り形の混練
送り間隙３でトルクは小さくなるが次第に加圧されて圧
縮し密度が高くなる。従って、可塑化された材料Ｐは、
均質で射出に好適な可塑状態となる。
口１４に投入される。材料供給口１４に投入された材料
Ｐは、スクリュ２が回転する螺旋形の送り溝２２からな
る混練送り間隙３において、当初円錐形の後端側である
外側で大きなトルクにより強制的に剪断発熱する。そし
て、剪断発熱して可塑化しつつある材料Ｐは、スクリュ
２の送り溝２２に案内されて混練送り間隙３を内側に送
られ、シリンダ１のヒータ１３，スクリュ２の加熱手段
による加熱も加わって可塑化が進行し、先絞り形の混練
送り間隙３でトルクは小さくなるが次第に加圧されて圧
縮し密度が高くなる。従って、可塑化された材料Ｐは、
均質で射出に好適な可塑状態となる。
【００２５】この可塑化過程では、交換用のノズルチッ
プ４を準備しておいて交換するようなことをせずに、ノ
ズルチップ４を回動させて調整間隙Ｓを調整することに
より、材料Ｐの可塑状態を調整することができる。即
ち、調整間隙Ｓを大きくすると、先絞り形の混練送り間
隙３でトルクは小さくなるが次第に加圧されて圧縮し密
度が高くなる材料Ｐに対して、調整間隙Ｓからなる圧力
吸収部が大きく形成された格好となるため、可塑化が低
くなる。また、逆に、調整間隙Ｓを小さくすると、先絞
り形の混練送り間隙３でトルクは小さくなるが次第に加
圧されて圧縮し密度が高くなる材料Ｐに対して、調整間
隙Ｓからなる圧力吸収部が小さく形成された格好となる
ため、可塑化が高くなる。
プ４を準備しておいて交換するようなことをせずに、ノ
ズルチップ４を回動させて調整間隙Ｓを調整することに
より、材料Ｐの可塑状態を調整することができる。即
ち、調整間隙Ｓを大きくすると、先絞り形の混練送り間
隙３でトルクは小さくなるが次第に加圧されて圧縮し密
度が高くなる材料Ｐに対して、調整間隙Ｓからなる圧力
吸収部が大きく形成された格好となるため、可塑化が低
くなる。また、逆に、調整間隙Ｓを小さくすると、先絞
り形の混練送り間隙３でトルクは小さくなるが次第に加
圧されて圧縮し密度が高くなる材料Ｐに対して、調整間
隙Ｓからなる圧力吸収部が小さく形成された格好となる
ため、可塑化が高くなる。
【００２６】なお、図面では調整間隙Ｓを誇張して記載
してあるが、一般的には数ｍｍ程度の可変域でたりる。
即ち、例えば、ノズルチップ４のノズル口４１が直径５
ｍｍとすると、可変域Ｓ’を１．２５ｍｍ調整すること
により、ノズル口４１が直径０〜５ｍｍまでのノズルチ
ップ４と交換したのと同様の調整が得られる。また、調
整間隙Ｓの可変調整がノズルチップ４の回動で行われる
ため、ミクロン単位の可変調整が可能である。なお、こ
の可変調整は、無段階調整である。
してあるが、一般的には数ｍｍ程度の可変域でたりる。
即ち、例えば、ノズルチップ４のノズル口４１が直径５
ｍｍとすると、可変域Ｓ’を１．２５ｍｍ調整すること
により、ノズル口４１が直径０〜５ｍｍまでのノズルチ
ップ４と交換したのと同様の調整が得られる。また、調
整間隙Ｓの可変調整がノズルチップ４の回動で行われる
ため、ミクロン単位の可変調整が可能である。なお、こ
の可変調整は、無段階調整である。
【００２７】可塑化されノズルチップ４に送り出された
材料Ｐは、スリーブ６の進出による混練送り間隙３，調
整間隙Ｓの遮断で一定量が区画される。このとき、プラ
ンジャ５の進退量が一定でも、ノズルチップ４を回動さ
せて調整間隙Ｓを調整しておくことにより射出量を計量
調整することができる。即ち、前述の調整間隙Ｓのミク
ロン単位の可変調整機能から、この射出量の計量調整で
も高度な微調整が可能となる。
材料Ｐは、スリーブ６の進出による混練送り間隙３，調
整間隙Ｓの遮断で一定量が区画される。このとき、プラ
ンジャ５の進退量が一定でも、ノズルチップ４を回動さ
せて調整間隙Ｓを調整しておくことにより射出量を計量
調整することができる。即ち、前述の調整間隙Ｓのミク
ロン単位の可変調整機能から、この射出量の計量調整で
も高度な微調整が可能となる。
【００２８】スリーブ６の進出後には、プランジャ５が
ノズルチップ４へ向けて進出し、材料Ｐを金型装置に射
出することになる。このとき、混練送り間隙３が遮断さ
れているため、材料Ｐの逆流は生じない。また、材料Ｐ
の射出中にはスクリュ２の回転を停止する必要がないた
め、材料Ｐの可塑化は継続されることになる。従って、
１つの射出の後に直ちにノズルチップ４に材料Ｐを送り
出して連続射出を効率的に行うことができる。
ノズルチップ４へ向けて進出し、材料Ｐを金型装置に射
出することになる。このとき、混練送り間隙３が遮断さ
れているため、材料Ｐの逆流は生じない。また、材料Ｐ
の射出中にはスクリュ２の回転を停止する必要がないた
め、材料Ｐの可塑化は継続されることになる。従って、
１つの射出の後に直ちにノズルチップ４に材料Ｐを送り
出して連続射出を効率的に行うことができる。
【００２９】この実施例によれば、市販の合成樹脂ペレ
ットに代えて、送り溝２２に沿う紐条の材料Ｐを送り溝
２２に沿って巻き付けて押し込みすることができ、長繊
維等を切断せずに押し込み可能であることが実証され
た。また、材料Ｐを紐条として嵩比重をペレットよりも
約１５％から３０％程度高めることができた。
ットに代えて、送り溝２２に沿う紐条の材料Ｐを送り溝
２２に沿って巻き付けて押し込みすることができ、長繊
維等を切断せずに押し込み可能であることが実証され
た。また、材料Ｐを紐条として嵩比重をペレットよりも
約１５％から３０％程度高めることができた。
【００３０】図５は、本発明に係る混練装置のノズル構
造の第２実施例を示すものである。
造の第２実施例を示すものである。
【００３１】この実施例では、混練送り間隙３として、
螺旋形の送り溝２２に加えて、送り溝２２に連通してノ
ズルチップ４から軸線と交差する面に広がる先絞り形の
円錐間隙７を備えている。この円錐間隙７は、シリンダ
１の加熱面１１とスクリュ２の可塑化面２１との間に隙
間として形成されている。
螺旋形の送り溝２２に加えて、送り溝２２に連通してノ
ズルチップ４から軸線と交差する面に広がる先絞り形の
円錐間隙７を備えている。この円錐間隙７は、シリンダ
１の加熱面１１とスクリュ２の可塑化面２１との間に隙
間として形成されている。
【００３２】この実施例によると、先絞り形の主に螺旋
形の送り溝２２からなる混練送り間隙３でトルクは小さ
くなるが次第に加圧されて圧縮し密度が高くなる材料Ｐ
に対して、調整間隙Ｓからなる圧力吸収部の存在によ
り、主に円錐間隙７からなる混練送り間隙３の内部で材
料Ｐの還流現象が生ずる。このため、混練送り間隙３の
内部における材料Ｐの流れが攪乱されて、材料Ｐの可塑
化がより均質になる。従って、材料供給口１４を複数設
けて複数の材料Ｐを混練するのに好適となる。
形の送り溝２２からなる混練送り間隙３でトルクは小さ
くなるが次第に加圧されて圧縮し密度が高くなる材料Ｐ
に対して、調整間隙Ｓからなる圧力吸収部の存在によ
り、主に円錐間隙７からなる混練送り間隙３の内部で材
料Ｐの還流現象が生ずる。このため、混練送り間隙３の
内部における材料Ｐの流れが攪乱されて、材料Ｐの可塑
化がより均質になる。従って、材料供給口１４を複数設
けて複数の材料Ｐを混練するのに好適となる。
【００３３】図６は、本発明に係る混練装置のノズル構
造の第３実施例を示すものである。
造の第３実施例を示すものである。
【００３４】この実施例では、シリンダ１の加熱面１１
には、螺旋形の送り溝２４が先端から後端まで刻設され
ている。送り溝２４は同一の形状、幅、深さで連続して
設けることが望ましい。この場合には、スクリュ２の可
塑化面２１には送り溝を設けないでおく。また、材料供
給口１４は送り溝２４に延長する螺旋形状に設けておく
ことができる。
には、螺旋形の送り溝２４が先端から後端まで刻設され
ている。送り溝２４は同一の形状、幅、深さで連続して
設けることが望ましい。この場合には、スクリュ２の可
塑化面２１には送り溝を設けないでおく。また、材料供
給口１４は送り溝２４に延長する螺旋形状に設けておく
ことができる。
【００３５】材料Ｐは、スクリュ２の回転に伴って送り
溝２４に沿ってねじ込みされながら送り込みされ、送り
溝１５から混練送り間隙３へと連通する。従って、例え
ば長繊維等が混入されている場合には、切断せずに比較
的長い繊維状態のままでノズル口へと送り込み可能とな
る。
溝２４に沿ってねじ込みされながら送り込みされ、送り
溝１５から混練送り間隙３へと連通する。従って、例え
ば長繊維等が混入されている場合には、切断せずに比較
的長い繊維状態のままでノズル口へと送り込み可能とな
る。
【００３６】以上、図示した実施例の外に、プランジャ
５，スリーブ６を設けず、スクリュ２の回転を維持して
スクリュ２をノズルチップ４へ向けて進出させることに
より、射出を行う実施例とすることもできる。
５，スリーブ６を設けず、スクリュ２の回転を維持して
スクリュ２をノズルチップ４へ向けて進出させることに
より、射出を行う実施例とすることもできる。
【００３７】さらに、ペレット又は紐条の合成樹脂材の
射出成形装置以外に、例えば食品の粉体材料等の他の分
野の混練装置類についても実施することが可能である。
射出成形装置以外に、例えば食品の粉体材料等の他の分
野の混練装置類についても実施することが可能である。
【００３８】
【発明の効果】以上のように本発明に係る混練装置のノ
ズル構造は、各請求項共通として、交換用ノズルチップ
を準備しておいて交換するようなことをせずに、ノズル
チップを回動させて材料の送出し量を調整するため、調
整作業が簡単で保守管理等も安価，容易となる効果があ
る。
ズル構造は、各請求項共通として、交換用ノズルチップ
を準備しておいて交換するようなことをせずに、ノズル
チップを回動させて材料の送出し量を調整するため、調
整作業が簡単で保守管理等も安価，容易となる効果があ
る。
【００３９】さらに、各請求項共通として、ノズルチッ
プの回動により調整間隙を可変調整するため、材料の送
出し量を高度に微調整することができる効果がある。
プの回動により調整間隙を可変調整するため、材料の送
出し量を高度に微調整することができる効果がある。
【００４０】さらに、請求項２のみとして、調整間隙を
圧力吸収部として機能させることにより、材料の混練度
合を調整することができる効果がある。
圧力吸収部として機能させることにより、材料の混練度
合を調整することができる効果がある。
【００４１】さらに、請求項３のみとして、調整間隙を
圧力吸収部として機能させ材料の混練送りの流れを複雑
化することができるため、材料の混練を均質化すること
ができる効果がある。
圧力吸収部として機能させ材料の混練送りの流れを複雑
化することができるため、材料の混練を均質化すること
ができる効果がある。
【図１】本発明に係る混練装置のノズル構造の第１実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】図１の他の動作状態図である。
【図３】図１，図２の他の動作状態図である。
【図４】図１〜図３の他の動作状態図である。
【図５】本発明に係る混練装置のノズル構造の第２実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図６】本発明に係る混練装置のノズル構造の第３実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
１ シリンダ ２ スクリュ ２２，２３ 送り溝 ３ 混練送り間隙 ４ ノズルチップ ５ プランジャ ６ スリーブ ７ 円錐間隙 Ｐ 材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 47/92 9349−4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に材料を混練するスクリュを備えた
シリンダの先端部に材料が送出されるノズルチップを取
付けてなる混練装置のノズル構造において、ノズルチッ
プをシリンダの先端部に螺合組付けし、ノズルチップの
回動によりシリンダ，スクリュ，ノズルチップの間に調
整間隙を可変形成可能にしたことを特徴とする混練装置
のノズル構造。 - 【請求項２】 請求項１の混練装置のノズル構造におい
て、スクリュが円錐形に形成され、シリンダとスクリュ
との間に形成される材料の混練送り間隙が螺旋形の送り
溝であることを特徴とする混練装置のノズル構造。 - 【請求項３】 請求項２の混練装置のノズル構造におい
て、材料の混練送り間隙は、送り溝に加えて、送り溝に
連通してノズルチップから軸線と交差する面に広がる先
絞り形の円錐間隙をも備えていることを特徴とする混練
装置のノズル構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6132203A JPH07329115A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 混練装置のノズル構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6132203A JPH07329115A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 混練装置のノズル構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329115A true JPH07329115A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15075809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6132203A Withdrawn JPH07329115A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 混練装置のノズル構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329115A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007098992A1 (de) * | 2006-03-04 | 2007-09-07 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Vorrichtung zum plastifizieren eines granulats, insbesondere eines kunststoffgranulats, sowie mit einer solchen vorrichtung ausgestattete spritzgiess- oder extrusionsanlage |
-
1994
- 1994-06-14 JP JP6132203A patent/JPH07329115A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007098992A1 (de) * | 2006-03-04 | 2007-09-07 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Vorrichtung zum plastifizieren eines granulats, insbesondere eines kunststoffgranulats, sowie mit einer solchen vorrichtung ausgestattete spritzgiess- oder extrusionsanlage |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |