JPS59194824A - 樹脂成形機 - Google Patents
樹脂成形機Info
- Publication number
- JPS59194824A JPS59194824A JP58067686A JP6768683A JPS59194824A JP S59194824 A JPS59194824 A JP S59194824A JP 58067686 A JP58067686 A JP 58067686A JP 6768683 A JP6768683 A JP 6768683A JP S59194824 A JPS59194824 A JP S59194824A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zone
- screw
- supply
- screw groove
- plasticizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂成形機に関するものである。
プラスチック材料に各種のフィラ１−を混入して均質に
分散させて、強度向上９寸法安定、コストダウン、他の
材料の代替等の種々の目的を達成させる方法としての複
合成形は近年強く望まれているところであり、押出成形
は勿論、射出成形に於けるフィラーとプラスチック材料
からなる材料を、スクリュを内臓した加熱油内に直接供
給して成形する面接複合成形の方法は、コストダウン。
分散させて、強度向上９寸法安定、コストダウン、他の
材料の代替等の種々の目的を達成させる方法としての複
合成形は近年強く望まれているところであり、押出成形
は勿論、射出成形に於けるフィラーとプラスチック材料
からなる材料を、スクリュを内臓した加熱油内に直接供
給して成形する面接複合成形の方法は、コストダウン。
省エネルギ、省力化の面に大きく寄与する。
未発明は、押出成形機や射出成形機などの樹脂成形機で
フィラーとプラスチック材料を直接供給して成形するた
めに必要な優れた高混線分散及び安ル°した１＋（塑化
を行う装置を提供する。
フィラーとプラスチック材料を直接供給して成形するた
めに必要な優れた高混線分散及び安ル°した１＋（塑化
を行う装置を提供する。
直接複合成形に於ける従来の問題点は、フィラーの分散
不良、特に２次凝集の発生、フィラーの切断、破損、脱
気の不良、ガス焼けや変色、可塑化計量の不安定等の種
々の問題があり、本格的実用化にいたっていないのが現
状である。
不良、特に２次凝集の発生、フィラーの切断、破損、脱
気の不良、ガス焼けや変色、可塑化計量の不安定等の種
々の問題があり、本格的実用化にいたっていないのが現
状である。
０′８１図〜第３図は従来の装置の例を示す。
第１図は通常の成形機の例、第２図は、スクリュＶＯＷ
が材料で完全充満しないよう、フィーダにより材料を少
なめに供給する飢餓供給を行うことかできるようにした
例、第３図はベント式樹脂成形機の例である。図におい
て、ｌは加熱筒、２は材料の供給穴、３はスクリュ、４
はフィーダ、５はベント穴、６は供給ゾーン、７は可塑
化混練ゾーン、８は圧縮ゾーン、９は計量ゾーンである
。これらにおいて、供給ゾーン６と可塑化混練ゾーン７
におけるスクリュピッチはすべて同じになっている。
が材料で完全充満しないよう、フィーダにより材料を少
なめに供給する飢餓供給を行うことかできるようにした
例、第３図はベント式樹脂成形機の例である。図におい
て、ｌは加熱筒、２は材料の供給穴、３はスクリュ、４
はフィーダ、５はベント穴、６は供給ゾーン、７は可塑
化混練ゾーン、８は圧縮ゾーン、９は計量ゾーンである
。これらにおいて、供給ゾーン６と可塑化混練ゾーン７
におけるスクリュピッチはすべて同じになっている。
第１図〜第３図に示すような従来の装置では、種々のフ
ィラーの完全な複合成形が難しい。例えば、微粉タルク
とポリプロピレンペレットの直接複合成形の例では、前
記いずれの従来装置でも完全な分散は困難であり、その
成形品は表面にタルクの未分散塊が表出し、又、シルバ
ー等が現出する。種々の成形条件を調節制御しても、未
分散塊や２次凝集が発生する。
ィラーの完全な複合成形が難しい。例えば、微粉タルク
とポリプロピレンペレットの直接複合成形の例では、前
記いずれの従来装置でも完全な分散は困難であり、その
成形品は表面にタルクの未分散塊が表出し、又、シルバ
ー等が現出する。種々の成形条件を調節制御しても、未
分散塊や２次凝集が発生する。
第１図にはその場合の成形時の加熱筒１内の様子も示し
、スクリュ溝１０内が材料１１で充満された状態を示す
。第２図や、第３図の第１ステージ部２５に相当する部
分には、それらの場合の加熱筒ｌ内の様子も示す。この
場合は、スクリュ溝ｉｏ内の圧縮ゾーン８や計量ゾーン
９を含む可塑化混練ゾーン７では材料１１が充満してい
るが、供給ゾーン６ではフィラーや樹脂は殆んどない。
、スクリュ溝１０内が材料１１で充満された状態を示す
。第２図や、第３図の第１ステージ部２５に相当する部
分には、それらの場合の加熱筒ｌ内の様子も示す。この
場合は、スクリュ溝ｉｏ内の圧縮ゾーン８や計量ゾーン
９を含む可塑化混練ゾーン７では材料１１が充満してい
るが、供給ゾーン６ではフィラーや樹脂は殆んどない。
この理由は飢餓供給の為、比較的少ない材料１１の供給
能力、看いかえれば、加熱筒ｌ前部の吐出能力に対して
、供給ゾーン６の材料輸送能力がはるかに大きく、供給
されたフィラーと樹脂は直ちに前方の可塑化混練ゾーン
７へ輸送されるためである。
能力、看いかえれば、加熱筒ｌ前部の吐出能力に対して
、供給ゾーン６の材料輸送能力がはるかに大きく、供給
されたフィラーと樹脂は直ちに前方の可塑化混練ゾーン
７へ輸送されるためである。
第１図のように、スクリュ溝ｌＯが材料ｌｌで充？Ｌ
３れる方法では、供給穴２を経てスクリュ３部へ供給Ｓ
れた材料１１は、スクリュ溝１０の中で未溶融樹脂とフ
ィラーが固められて充填されたプラグ状のま〜で前方へ
輸送される。すなわち、供給ノーン６．圧縮ソーン８と
計量ゾーン９を含む可・Ｗ化況練ゾーン７へ移行する過
程で、スクリュ溝１０内の材料１１が固体状態では、フ
ィラーと樹脂はその相対位置を変えることなく順次圧縮
されてＱｊ＜。即ち、フィラーと樹脂とがそのま一加圧
された材料の圧縮塊をソリッドベッドと呼ぶことにする
と、ソリッドベッド内部は前述の如くフィラーと樹脂の
相対移動がない為、ソリッドベッド周囲からの伝熱昇温
しか期待できない。かくして、加圧されたソリッドベッ
ドは加熱筒ｌ内面へ押しつけられ、加熱筒ｌからの伝熱
と、加熱筒ｌとの相対移動による何首作用により、加熱
筒ｌ内面へ接触している箇所の材料１１の樹脂から溶融
される。しかし、ソリ・ンドベッド内の加圧されて押し
かためられたフィラー塊は加圧状態の下では剪獣作用に
よって容易にほぐれることがない。つ −まり
、周囲を何首作用により一気に溶融されて粘度低下した
樹脂により直ちにくるまれ、２度と分散することがない
。供給ゾーン６で材料が順次加圧される過程で、フィラ
ー間のエアが排除できない場合、エアが圧縮され酸化や
ガス焼けによる樹脂の変色や、シルバーの原因となると
いう欠点がある。
３れる方法では、供給穴２を経てスクリュ３部へ供給Ｓ
れた材料１１は、スクリュ溝１０の中で未溶融樹脂とフ
ィラーが固められて充填されたプラグ状のま〜で前方へ
輸送される。すなわち、供給ノーン６．圧縮ソーン８と
計量ゾーン９を含む可・Ｗ化況練ゾーン７へ移行する過
程で、スクリュ溝１０内の材料１１が固体状態では、フ
ィラーと樹脂はその相対位置を変えることなく順次圧縮
されてＱｊ＜。即ち、フィラーと樹脂とがそのま一加圧
された材料の圧縮塊をソリッドベッドと呼ぶことにする
と、ソリッドベッド内部は前述の如くフィラーと樹脂の
相対移動がない為、ソリッドベッド周囲からの伝熱昇温
しか期待できない。かくして、加圧されたソリッドベッ
ドは加熱筒ｌ内面へ押しつけられ、加熱筒ｌからの伝熱
と、加熱筒ｌとの相対移動による何首作用により、加熱
筒ｌ内面へ接触している箇所の材料１１の樹脂から溶融
される。しかし、ソリ・ンドベッド内の加圧されて押し
かためられたフィラー塊は加圧状態の下では剪獣作用に
よって容易にほぐれることがない。つ −まり
、周囲を何首作用により一気に溶融されて粘度低下した
樹脂により直ちにくるまれ、２度と分散することがない
。供給ゾーン６で材料が順次加圧される過程で、フィラ
ー間のエアが排除できない場合、エアが圧縮され酸化や
ガス焼けによる樹脂の変色や、シルバーの原因となると
いう欠点がある。
第２図、第３図のように、材料がフィーダ４により飢餓
供給される場合は、前述の如く可塑化混練ゾーン７と同
一スクリュピッチでは供給ゾーン６の輸送能力が極めて
大きいため、材料は供給されても直ちに供給ゾーン６を
通過し、可塑化混練ゾーン７へ移動し、十分予熱される
ことなく、可塑化４１シ練ソーン７の構内を充満し圧縮
される。したがって、その加圧力は第１図の例に比べて
小さいか、結果的には予熱不十分の状態で加圧されたソ
リントペ・ンドは充満供給の場合のソリッドベッドの中
心部と同様に未分散、樹脂の変色、シルバーと計った問
題をひき起すのみならず、飢餓供給自体によるｏＴ塑化
能力低下を生じる。
供給される場合は、前述の如く可塑化混練ゾーン７と同
一スクリュピッチでは供給ゾーン６の輸送能力が極めて
大きいため、材料は供給されても直ちに供給ゾーン６を
通過し、可塑化混練ゾーン７へ移動し、十分予熱される
ことなく、可塑化４１シ練ソーン７の構内を充満し圧縮
される。したがって、その加圧力は第１図の例に比べて
小さいか、結果的には予熱不十分の状態で加圧されたソ
リントペ・ンドは充満供給の場合のソリッドベッドの中
心部と同様に未分散、樹脂の変色、シルバーと計った問
題をひき起すのみならず、飢餓供給自体によるｏＴ塑化
能力低下を生じる。
本発明は、可塑化能力を低ｆさせることのないように材
料を十分子熱し、極端な加圧をさけ、フィラーと樹脂を
相対移動させて材料中のフィラーの分ｌｔ＆を向上させ
ることができるようにしたものである。
料を十分子熱し、極端な加圧をさけ、フィラーと樹脂を
相対移動させて材料中のフィラーの分ｌｔ＆を向上させ
ることができるようにしたものである。
つぎに、図面に示した実施例によって本発明を説明する
。
。
本発明の１実施例を第４図に示す。加熱筒ｌ内には回転
自在もしくは回転自在で軸線方向に摺動自在のスクリュ
３を内蔵した。スクリュ３部は材料供給穴２部から順次
供給ゾーン５ 、 ’ｔｉｆ塑化混練ツーンジー形成し
、供給ゾーン６への材料１１の供給を飢餓供給とし、供
給ゾーン６のスクリュ溝１０の材料は、所望の可塑化能
力のための輸送能力を維持しつつ、自由境界面を有し、
予熱されながら漸次可塑化混練ゾーン７へ輸送されるよ
う、供給ゾーン６のスクリュリード１２を小さくして、
又、スクリュ溝深さ１３を深くし、前述の輸送空間を確
保する。可塑化混練ゾーン７のスクリュ溝深さ１４は所
望の浅い溝深さ１５になるまで順次浅くシ、スクリュピ
ッチ１６は所定の溝深さ１５と相まって所望の可塑化能
力となるよう所定のスクリュピッチ１７まで漸次大きく
する。
自在もしくは回転自在で軸線方向に摺動自在のスクリュ
３を内蔵した。スクリュ３部は材料供給穴２部から順次
供給ゾーン５ 、 ’ｔｉｆ塑化混練ツーンジー形成し
、供給ゾーン６への材料１１の供給を飢餓供給とし、供
給ゾーン６のスクリュ溝１０の材料は、所望の可塑化能
力のための輸送能力を維持しつつ、自由境界面を有し、
予熱されながら漸次可塑化混練ゾーン７へ輸送されるよ
う、供給ゾーン６のスクリュリード１２を小さくして、
又、スクリュ溝深さ１３を深くし、前述の輸送空間を確
保する。可塑化混練ゾーン７のスクリュ溝深さ１４は所
望の浅い溝深さ１５になるまで順次浅くシ、スクリュピ
ッチ１６は所定の溝深さ１５と相まって所望の可塑化能
力となるよう所定のスクリュピッチ１７まで漸次大きく
する。
このことをさらに詳しく説明すると、供給ゾーン６のス
クリュピッチ１２を小さくすることにより、供給ゾーン
６のスクリュ溝ｌＯの展開長さを大きくし、いいかえれ
ば、供給ゾーン６における材料の予熱区間を長くとり、
予熱を十分に行えるようにし、スクリュ溝深さ１３を大
きくして、スクリュピッチ１２は小さいが輸送空間１８
を大きくして供給ゾーン６のスクリュ溝１０中の材料に
自由移動できるような自由境界面をもさせることにより
、スクリュ溝１０中でスクリュ回転とあいまってフィラ
ーと樹脂が相対的移動し、ちょうどタンブラ中のフィラ
ーと樹脂のようによく混合されることにより、材料全体
が一様に均一に加熱され、ｒ熱効率がよくなる。又、供
給ゾーン６ではスクリュ溝１０が材料で充満されないた
め、水分、揮発分が逃げやすく、脱気効果がある。かく
して、材料は十分子熱され、フィラーも樹脂もほぼ均質
に融点近くまで）１温し、脱気もしやすい状態で＋ｊｆ
１７’！Ｉ化況練ツーン７に入って溶融される。この
時、１１ｆ Ｑｊ化況練ゾーン７でａｒ塑化する能力に
応じたｊｌｌだけ材料か供給穴２より供給され、供給ン
ー７６を経てくることが重要である。
クリュピッチ１２を小さくすることにより、供給ゾーン
６のスクリュ溝ｌＯの展開長さを大きくし、いいかえれ
ば、供給ゾーン６における材料の予熱区間を長くとり、
予熱を十分に行えるようにし、スクリュ溝深さ１３を大
きくして、スクリュピッチ１２は小さいが輸送空間１８
を大きくして供給ゾーン６のスクリュ溝１０中の材料に
自由移動できるような自由境界面をもさせることにより
、スクリュ溝１０中でスクリュ回転とあいまってフィラ
ーと樹脂が相対的移動し、ちょうどタンブラ中のフィラ
ーと樹脂のようによく混合されることにより、材料全体
が一様に均一に加熱され、ｒ熱効率がよくなる。又、供
給ゾーン６ではスクリュ溝１０が材料で充満されないた
め、水分、揮発分が逃げやすく、脱気効果がある。かく
して、材料は十分子熱され、フィラーも樹脂もほぼ均質
に融点近くまで）１温し、脱気もしやすい状態で＋ｊｆ
１７’！Ｉ化況練ツーン７に入って溶融される。この
時、１１ｆ Ｑｊ化況練ゾーン７でａｒ塑化する能力に
応じたｊｌｌだけ材料か供給穴２より供給され、供給ン
ー７６を経てくることが重要である。
＋１工塑化混練ツーン７では、スクリュ溝深さ１４が浅
くなると同時にスクリュ３部・ンチ１６が広がる為、全
体的に材料はスクリュ溝１０の中で伸展されるように大
きく変形を受けると同時に受熱面積か広がり、−・層の
溶融が促進される。よって、材料のＩｉｆ ｆｄｊ化及
び混線分散は小さな溶融圧でよく、大きな剪幣作用も必
要とせずに十分にフィラーの分散が可能で、そのため、
フィラ゛−の粉塊又は２次凝集も発生せず、しかも、大
きな可塑化能力が得られ、かつ、フィラーの破損が少な
いという極めて大きい効果がある。又、同様に、特に材
料の内の樹脂が結晶性樹脂でなく溶融時粘度の高い樹脂
の場合、可塑化混練ゾーン７のスクリュ溝ｌＯが次第に
浅くなる領域において通過断面が一定となるよう、スク
リュピッチ１６を大きくすると、フィラーの２次凝集が
なく、樹脂の変色も少ないという良い効果が得られる。
くなると同時にスクリュ３部・ンチ１６が広がる為、全
体的に材料はスクリュ溝１０の中で伸展されるように大
きく変形を受けると同時に受熱面積か広がり、−・層の
溶融が促進される。よって、材料のＩｉｆ ｆｄｊ化及
び混線分散は小さな溶融圧でよく、大きな剪幣作用も必
要とせずに十分にフィラーの分散が可能で、そのため、
フィラ゛−の粉塊又は２次凝集も発生せず、しかも、大
きな可塑化能力が得られ、かつ、フィラーの破損が少な
いという極めて大きい効果がある。又、同様に、特に材
料の内の樹脂が結晶性樹脂でなく溶融時粘度の高い樹脂
の場合、可塑化混練ゾーン７のスクリュ溝ｌＯが次第に
浅くなる領域において通過断面が一定となるよう、スク
リュピッチ１６を大きくすると、フィラーの２次凝集が
なく、樹脂の変色も少ないという良い効果が得られる。
なお、１９はペントゾーン又は脱気ゾーン、２０は第２
ステージである。
ステージである。
更に、フィラーの分散混練能力を向上させた実施例とし
て、前述の第４図の供給ゾーン６の可塑化混練ゾーン７
へ移行する前から可塑化混練ゾーン７の領域において、
第５図の（ａ）、（ｂ）。
て、前述の第４図の供給ゾーン６の可塑化混練ゾーン７
へ移行する前から可塑化混練ゾーン７の領域において、
第５図の（ａ）、（ｂ）。
（Ｃ）の順序で示すように、スクリュフライトに沿って
前方へ進むにつれてスクリュ溝ｌＯの底が半径方向に変
位するようなスクリュ３がある。これは、スクリュ溝ｌ
Ｏの中で材料の複雑な移動な一種のもちつき作用により
起させて、フィラーを分散させるものである。
前方へ進むにつれてスクリュ溝ｌＯの底が半径方向に変
位するようなスクリュ３がある。これは、スクリュ溝ｌ
Ｏの中で材料の複雑な移動な一種のもちつき作用により
起させて、フィラーを分散させるものである。
又、同様に、第６図、第７１Ｋに示すように、隣合った
スクリュフライト２１の間のスクリュ溝部を分割し、ス
クリュ溝底２２を交りに半径方向に変位させた形状を供
給ゾーン６の後半から可塑化混練ゾーン７に設けた場合
、フィラーの分散の向トは極めて人きく、ソリッドベン
ド破壊による溶融の効率が向」−シ、可塑化能力が増加
するだけでなく、低圧ｉｉＪ塑化が行え、フィラーの破
損、例えば、カラス繊維の切断等が少ないという大きい
利点が（１にられる。
スクリュフライト２１の間のスクリュ溝部を分割し、ス
クリュ溝底２２を交りに半径方向に変位させた形状を供
給ゾーン６の後半から可塑化混練ゾーン７に設けた場合
、フィラーの分散の向トは極めて人きく、ソリッドベン
ド破壊による溶融の効率が向」−シ、可塑化能力が増加
するだけでなく、低圧ｉｉＪ塑化が行え、フィラーの破
損、例えば、カラス繊維の切断等が少ないという大きい
利点が（１にられる。
又、第８図、第９図に示すように、弔−もしくは＃ｉ数
個のタルメータ２３都を、供給ゾーン６の後半から回り
化混練ゾーン７の領域に設けるとフィラーの分散に効果
的である。特に、スクリュ３のに流の供給ゾーン６では
、加熱筒ｌの内面との間のシェアリングフライトキャン
プ２４ａを大きくし、Ｉｊｆ塑化混練ゾーン７を下流に
進むに従ってシェアリングフライトギャップ２４ａを小
さくし、最終的にダルメージフライトクリアランス２４
に等しくすれば、上流のグルメ−９２３部では、溶融樹
脂の粘度も高く、剪断がかかりやすいため、過大な剪断
作用により一気に粘度が低下した樹脂でフィラーをくる
むような事態がさけられ、おおまかな混合作用により、
フィラーと樹脂をませ込み、かつ、低圧状態での混合を
行うことができ、フィラーの破損をふせぐ°ことができ
る等の大きな利点が得られる。また、ダルメージフライ
トクリアランス２４のうちの少なくとも１つ以上を、ス
クリュフライトクリアランスよりも大きくすることがで
きる。
個のタルメータ２３都を、供給ゾーン６の後半から回り
化混練ゾーン７の領域に設けるとフィラーの分散に効果
的である。特に、スクリュ３のに流の供給ゾーン６では
、加熱筒ｌの内面との間のシェアリングフライトキャン
プ２４ａを大きくし、Ｉｊｆ塑化混練ゾーン７を下流に
進むに従ってシェアリングフライトギャップ２４ａを小
さくし、最終的にダルメージフライトクリアランス２４
に等しくすれば、上流のグルメ−９２３部では、溶融樹
脂の粘度も高く、剪断がかかりやすいため、過大な剪断
作用により一気に粘度が低下した樹脂でフィラーをくる
むような事態がさけられ、おおまかな混合作用により、
フィラーと樹脂をませ込み、かつ、低圧状態での混合を
行うことができ、フィラーの破損をふせぐ°ことができ
る等の大きな利点が得られる。また、ダルメージフライ
トクリアランス２４のうちの少なくとも１つ以上を、ス
クリュフライトクリアランスよりも大きくすることがで
きる。
その他、供給ゾーン６の後半から可塑化混練ゾーン７の
、スクリュ溝１０の底に複数個のピンを植込んだり、キ
ーを植込んだりして、スクリュ溝１０中の材料の動きを
複雑に乱し、分散混線を向上させることもできる。
、スクリュ溝１０の底に複数個のピンを植込んだり、キ
ーを植込んだりして、スクリュ溝１０中の材料の動きを
複雑に乱し、分散混線を向上させることもできる。
このように、本発明においては、特許請求の範囲に記載
したような構成にし、材料にあまり圧力をかけず、予熱
を十分にし、かつ、フィラーと樹脂の相対移動も十分に
行わせうるようにしたので、複合成形の場合であっても
、フィラーを均一に分散させ、材ネ？Ｉの可塑化混練を
ｔ”分に、かつ、確実容易に行うことができ、良質の成
形品を得ることかできるようになる。
したような構成にし、材料にあまり圧力をかけず、予熱
を十分にし、かつ、フィラーと樹脂の相対移動も十分に
行わせうるようにしたので、複合成形の場合であっても
、フィラーを均一に分散させ、材ネ？Ｉの可塑化混練を
ｔ”分に、かつ、確実容易に行うことができ、良質の成
形品を得ることかできるようになる。
第１〜３図は本発明に類した従来の装置のそれぞれ異な
った他の例を示す縦断面図、第４図は本発明の１実施例
を示す縦断面図、第５図（ａ）〜（ｃ）は未発リノの第
２実施例を示す横断面図、第６図は本発明の第３実施例
を示す正面図、第７図は第６図の■−■線断面図、第８
図は本発明の第４実施例を示す正面図、第９図は第８図
のＩＸ−ＩＸ線断面図である。 ｌ・・・加熱筒、２・・・供給穴、３・・・スクリュ。 ４・・・ツイータ、６・・・供給ゾーン、７・・・可塑
化混練ゾーン、１０・・・スクリュ溝、１１・・・材料
特許出願人 宇部興産株式会社
った他の例を示す縦断面図、第４図は本発明の１実施例
を示す縦断面図、第５図（ａ）〜（ｃ）は未発リノの第
２実施例を示す横断面図、第６図は本発明の第３実施例
を示す正面図、第７図は第６図の■−■線断面図、第８
図は本発明の第４実施例を示す正面図、第９図は第８図
のＩＸ−ＩＸ線断面図である。 ｌ・・・加熱筒、２・・・供給穴、３・・・スクリュ。 ４・・・ツイータ、６・・・供給ゾーン、７・・・可塑
化混練ゾーン、１０・・・スクリュ溝、１１・・・材料
特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ｉ）加熱筒内に回転自在、もしくは、回転自在で１１
１１線力向に摺動自在なスクリュを内設し、該スクリュ
は供給大側から供給ゾーン、可塑化混練シーンを形成し
、該ｊ＋Ｊ塑化混練ツージーｎ１蝦化能力に対応する材
料を供給ゾーンに供給した際、該供給シーンのスクリュ
溝の中で材料が自由境界面を有しつつ予熱されて前カへ
Ｉ噛込されるように、少くとも該１桂塑化Ｊｉ！練ゾー
ンより該供給ゾーンのスクリュピンチを小さくし、スク
リュ溝深さを深くしたことを特徴とする樹脂成形機。 （２）＋Ｊｌ情化Ｊｄ練ゾーンのスクリュピッチを、樹
脂υ１出方向に向けてスクリュ溝深さが践くなるに従っ
て、大きくしたことを特徴とする牡、＋′Ｉ−請求の範
囲第１ザ１記載の樹脂成形機。 （３）Ｌｊｌ塑化程練ツージースクリュ溝が漸次浅くな
る領域において、スクリュ溝の材料の通過断面積か一定
となるようにスクリュピンチを漸次大きくしたことを特
徴とする特許請求の範囲第２項記載の樹脂成形機。 （４）供給ゾーン及び可塑化混練ゾーンにおいて、スク
リュ溝深さが半径方向に変位することを＃＋ｊ徴とする
特許請求の範囲第１項または第２項記載の樹脂成形機。 （５）供給ジーン及び可塑化混練ゾーンにおいて、スク
リュ溝を分割し、分割溝深さが半径方向に交互に変位す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
記載の樹脂成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58067686A JPS59194824A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 樹脂成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58067686A JPS59194824A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 樹脂成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194824A true JPS59194824A (ja) | 1984-11-05 |
Family
ID=13352118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58067686A Pending JPS59194824A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 樹脂成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194824A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05285325A (ja) * | 1992-04-10 | 1993-11-02 | Nippon Steel Corp | 集塵装置 |
| WO1995019878A1 (en) * | 1994-01-19 | 1995-07-27 | The Dow Chemical Company | Single-screw extruder method and apparatus |
| WO1999028110A1 (en) * | 1997-12-04 | 1999-06-10 | Misawa Homes Co., Ltd. | Method of manufacturing molding and mixing device for manufacturing molding |
| JP2002264126A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | スクリュー混練装置及びこれを用いた樹脂組成物の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5325578A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-09 | Hoechst Ag | Production of dihydroooxo nicotinic acid |
| JPS55159951A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Plasticized screw of synthetic resin molding machine |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP58067686A patent/JPS59194824A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JP4627908B2 (ja) * | 2001-03-14 | 2011-02-09 | 住友化学株式会社 | スクリュー混練装置及びこれを用いた樹脂組成物の製造方法 |
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