JPS6114413Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6114413Y2 JPS6114413Y2 JP1981078194U JP7819481U JPS6114413Y2 JP S6114413 Y2 JPS6114413 Y2 JP S6114413Y2 JP 1981078194 U JP1981078194 U JP 1981078194U JP 7819481 U JP7819481 U JP 7819481U JP S6114413 Y2 JPS6114413 Y2 JP S6114413Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw shaft
- region
- outer periphery
- resin material
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 29
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/63—Screws having sections without mixing elements or threads, i.e. having cylinder shaped sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、加熱シリンダ内に設けられたスクリ
ユー軸を回転させることにより、スクリユー軸の
送り作用により、樹脂材料を前方に向けて移送す
るようにした押出成型機のスクリユー装置に関す
る。
ユー軸を回転させることにより、スクリユー軸の
送り作用により、樹脂材料を前方に向けて移送す
るようにした押出成型機のスクリユー装置に関す
る。
従来のこの種お装置には、第１図に示すような
ものがある。
ものがある。
この装置は、前後方向をなす直円筒状の加熱シ
リンダａ内に、基端より遊端に向けて漸次山の高
さが小となる螺旋突条ｂを形成したスクリユー軸
ｃを、遊端を前方に向けて嵌挿し、このスクリユ
ー軸ｃを回転させることにより、ホツパｄより供
給された樹脂材料を漸次圧縮加熱しながら、前方
に向けて移送するようにしてある。
リンダａ内に、基端より遊端に向けて漸次山の高
さが小となる螺旋突条ｂを形成したスクリユー軸
ｃを、遊端を前方に向けて嵌挿し、このスクリユ
ー軸ｃを回転させることにより、ホツパｄより供
給された樹脂材料を漸次圧縮加熱しながら、前方
に向けて移送するようにしてある。
しかし、このような従来装置においては、樹脂
材料の温度分布が不均一になりやすく、樹脂材料
をすべて完全に溶融させるためには、樹脂材料を
過度に加熱しなければならず、熱の有効利用上好
ましくない等の欠点があつた。
材料の温度分布が不均一になりやすく、樹脂材料
をすべて完全に溶融させるためには、樹脂材料を
過度に加熱しなければならず、熱の有効利用上好
ましくない等の欠点があつた。
本考案は、スクリユー軸の後端部より前方に向
けて、圧縮領域と、混練領域と、膨張領域と、混
練領域と、送り出し領域とを順次形成することに
より、樹脂材料を、短時間の間に、過度に加熱す
ることなく、均一な温度分布で、効果的にすべて
を完全に溶融することにより、上述の欠点を解消
するとともに、各領域における螺旋突条のピツチ
を異ならせるだけで、スクリユー軸の谷の径と山
の径とを常に一定とすることにより、製造を容易
とした押出成型機のスクリユー装置を提供するこ
とを目的とするもので、以下第２図に示す実施例
に基づいて説明する。
けて、圧縮領域と、混練領域と、膨張領域と、混
練領域と、送り出し領域とを順次形成することに
より、樹脂材料を、短時間の間に、過度に加熱す
ることなく、均一な温度分布で、効果的にすべて
を完全に溶融することにより、上述の欠点を解消
するとともに、各領域における螺旋突条のピツチ
を異ならせるだけで、スクリユー軸の谷の径と山
の径とを常に一定とすることにより、製造を容易
とした押出成型機のスクリユー装置を提供するこ
とを目的とするもので、以下第２図に示す実施例
に基づいて説明する。
本体１の前端には、前後方向をなす直円筒状の
加熱シリンダ２の後端が固着され、この加熱シリ
ンダ２と本体１との中央には、スクリユー軸３が
嵌挿されている。このスクリユー軸３の後端には
プーリ（図示略）が固着され、このプーリ及びプ
ーリに巻回されたベルト等を介して、スクリユー
軸３は電動機（図示略）により回転させられる。
加熱シリンダ２の後端が固着され、この加熱シリ
ンダ２と本体１との中央には、スクリユー軸３が
嵌挿されている。このスクリユー軸３の後端には
プーリ（図示略）が固着され、このプーリ及びプ
ーリに巻回されたベルト等を介して、スクリユー
軸３は電動機（図示略）により回転させられる。
スクリユー軸３には、後端近傍より前端にわた
つて、ねじ部領域Ａ、圧縮領域Ｂ、混練領域Ｃ、
膨張領域Ｄ、混練領域Ｅ、送り出し領域Ｆが順次
形成されている。
つて、ねじ部領域Ａ、圧縮領域Ｂ、混練領域Ｃ、
膨張領域Ｄ、混練領域Ｅ、送り出し領域Ｆが順次
形成されている。
ねじ部領域Ａにおいては、スクリユー軸３の外
周面にねじ部４が形成され、このねじ部４が回転
することにより、本体１に設けられたホツパ５よ
り供給される樹脂材料（図示略）が、スクリユー
軸３の後端部と本体１の間〓内に侵入するのを阻
止する。
周面にねじ部４が形成され、このねじ部４が回転
することにより、本体１に設けられたホツパ５よ
り供給される樹脂材料（図示略）が、スクリユー
軸３の後端部と本体１の間〓内に侵入するのを阻
止する。
圧縮領域Ｂにおいては、スクリユー軸３の外周
面に、前方に向かつてピツチが漸次小となる螺旋
突条６が設けられている。
面に、前方に向かつてピツチが漸次小となる螺旋
突条６が設けられている。
なお、圧縮領域Ｂから送り出し領域Ｆにかけて
は、スクリユー軸３の谷の径を常に一定とし、ス
クリユー軸を直円柱状としてある。
は、スクリユー軸３の谷の径を常に一定とし、ス
クリユー軸を直円柱状としてある。
また、螺旋突条６の山の高さも常に一定として
ある。
ある。
しかして、圧縮領域Ｂにおいては、スクリユー
軸３を回転させることにより、ホツパ５より供給
された樹脂材料を、螺旋突条６の送り作用によ
り、漸次圧縮しながら前方に移送する。また、樹
脂材料は、加熱シリンダ２による加熱と螺旋突条
６の圧縮作用とにより、前方に移動するに従つて
漸次溶融する。
軸３を回転させることにより、ホツパ５より供給
された樹脂材料を、螺旋突条６の送り作用によ
り、漸次圧縮しながら前方に移送する。また、樹
脂材料は、加熱シリンダ２による加熱と螺旋突条
６の圧縮作用とにより、前方に移動するに従つて
漸次溶融する。
混練領域Ｃには、螺旋突条を全く設けず、スク
リユー軸３を単なる直円柱状としただけのものと
してある。
リユー軸３を単なる直円柱状としただけのものと
してある。
この混練領域Ｃにおいては、圧縮領域Ｂより押
し出されてきた樹脂材料は混練される。
し出されてきた樹脂材料は混練される。
膨張領域Ｄにおいては、スクリユー軸３の外周
面に、前方に向かつてピツチが漸次大とするが、
山の高さは一定である２条の螺旋突条７が形成さ
れている。
面に、前方に向かつてピツチが漸次大とするが、
山の高さは一定である２条の螺旋突条７が形成さ
れている。
膨張領域Ｄにおいては、混練領域Ｃより押し出
されてきた樹脂材料は、２条の螺旋突条７により
２分され、そのそれぞれが螺旋突条７の回転によ
る送り作用により前方に移送される。
されてきた樹脂材料は、２条の螺旋突条７により
２分され、そのそれぞれが螺旋突条７の回転によ
る送り作用により前方に移送される。
このとき、螺旋突条７のピツチが前方に向かつ
て漸次大となつていることにより、それまで圧縮
され続けてきた樹脂材料は、今度は膨張しなが
ら、未溶融樹脂と溶融樹脂とが混ざり合つて、未
溶融樹脂は溶融樹脂中に溶け込む。したがつて、
この膨張領域Ｄにおいては、加圧による発熱はな
く、また未溶融樹脂が溶融樹脂中に溶け込むの
で、樹脂材料の温度は低下し、かつ温度分布は均
一化する。
て漸次大となつていることにより、それまで圧縮
され続けてきた樹脂材料は、今度は膨張しなが
ら、未溶融樹脂と溶融樹脂とが混ざり合つて、未
溶融樹脂は溶融樹脂中に溶け込む。したがつて、
この膨張領域Ｄにおいては、加圧による発熱はな
く、また未溶融樹脂が溶融樹脂中に溶け込むの
で、樹脂材料の温度は低下し、かつ温度分布は均
一化する。
混練領域Ｅにおいては、混練領域Ｃと同様、螺
旋突条を全く設けず、スクリユー軸３を単なる直
円柱状としてある。
旋突条を全く設けず、スクリユー軸３を単なる直
円柱状としてある。
この領域においては、膨張領域Ｄより押し出さ
れてきたほとんど溶融した樹脂材料を、さらに混
練して、完全に溶融させ、次の送り出し領域Ｆに
送り込ませる役目をする。
れてきたほとんど溶融した樹脂材料を、さらに混
練して、完全に溶融させ、次の送り出し領域Ｆに
送り込ませる役目をする。
送り出し領域Ｆにおいては、スクリユー軸３の
外周面に、山の高さ及びピツチが一定の螺旋突条
８を設けてある。
外周面に、山の高さ及びピツチが一定の螺旋突条
８を設けてある。
したがつて、この送り出し領域Ｆにおいては、
樹脂材料は、圧縮も膨張もすることなく、単に送
り出されるだけである。
樹脂材料は、圧縮も膨張もすることなく、単に送
り出されるだけである。
送り出し領域Ｆより押し出された溶融樹脂は、
成形型（図示略）へと押し出される。
成形型（図示略）へと押し出される。
本考案は、上述のような構成としてあるので、
樹脂材料は、従来のように一方的に加圧されるの
ではなく、途中において膨張し、その間に、未溶
融樹脂は溶融樹脂に溶け込んで、比較的低い温度
で、樹脂材料を均一に溶融させることができ、熱
の有効利用上非常に好ましい。特に、成形型内に
押し出された樹脂を迅速に硬化させるためには、
樹脂材料をなるべく低温で均一に溶融させること
が好ましく、その意味でも、本考案は非常に有意
義である。
樹脂材料は、従来のように一方的に加圧されるの
ではなく、途中において膨張し、その間に、未溶
融樹脂は溶融樹脂に溶け込んで、比較的低い温度
で、樹脂材料を均一に溶融させることができ、熱
の有効利用上非常に好ましい。特に、成形型内に
押し出された樹脂を迅速に硬化させるためには、
樹脂材料をなるべく低温で均一に溶融させること
が好ましく、その意味でも、本考案は非常に有意
義である。
また、本考案においては、圧縮領域Ｂから送り
出しＦにかけて、スクリユー軸３の谷の径と各螺
旋突条６，７，８の山の径とを常に一定とし、か
つそれらのピツチのみ異ならせて、スクリユー軸
３の全体をほぼ直円柱状としてあるので、製造が
容易であるという利点がある。
出しＦにかけて、スクリユー軸３の谷の径と各螺
旋突条６，７，８の山の径とを常に一定とし、か
つそれらのピツチのみ異ならせて、スクリユー軸
３の全体をほぼ直円柱状としてあるので、製造が
容易であるという利点がある。
なお、上述の実施例においては、螺旋突条７は
２条としてあるが、１条のみ又は３条以上として
もよい。
２条としてあるが、１条のみ又は３条以上として
もよい。
第１図は、従来の押出成型機の一例を示す中央
縦断側面図、第２図は、本考案の一実施例の中央
縦断側面図である。 １……本体、２……加熱シリンダ、３……スク
リユー軸、４……ねじ部、５……ホツパ、６，
７，８……螺旋突条、Ａ……ねじ部領域、Ｂ……
圧縮領域、Ｃ……混練領域、Ｄ……膨張領域、Ｅ
……混練領域、Ｆ……送り出し領域。
縦断側面図、第２図は、本考案の一実施例の中央
縦断側面図である。 １……本体、２……加熱シリンダ、３……スク
リユー軸、４……ねじ部、５……ホツパ、６，
７，８……螺旋突条、Ａ……ねじ部領域、Ｂ……
圧縮領域、Ｃ……混練領域、Ｄ……膨張領域、Ｅ
……混練領域、Ｆ……送り出し領域。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 前後方向の加熱シリンダ内に設けられたスクリ
ユー軸を回転させることにより、該スクリユー軸
の送り作用により樹脂材料を前方に向けて移送す
るようにした押出成型機のスクリユー装置におい
て、スクリュー軸の後端部より前方に向けて、 スクリユー軸の外周に、前方に向けてピツチが
漸次小となる螺旋突条を設けてなる圧縮領域と、 スクリユー軸の外周を単なる円柱状としてなる
混練領域と、 スクリユー軸の外周に、前方に向けてピツチが
漸次大となる螺旋突条を設けてなる膨張領域と、 スクリユー軸の外周を単なる円柱状としてなる
混練領域と、 スクリユー軸の外周に、ピツチが一定の螺旋突
条を設けた送り出し領域 とを順次形成するとともに、前記全領域にわた
つて、スクリユー軸の谷の径と、各螺旋突条の山
の径とをすべて同一としてなる押出成形機のスク
リユー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981078194U JPS6114413Y2 (ja) | 1981-05-28 | 1981-05-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981078194U JPS6114413Y2 (ja) | 1981-05-28 | 1981-05-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57189832U JPS57189832U (ja) | 1982-12-02 |
| JPS6114413Y2 true JPS6114413Y2 (ja) | 1986-05-06 |
Family
ID=29873835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981078194U Expired JPS6114413Y2 (ja) | 1981-05-28 | 1981-05-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114413Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-05-28 JP JP1981078194U patent/JPS6114413Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57189832U (ja) | 1982-12-02 |
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